循环流化床锅炉低负荷运行试验
240T循环流化床锅炉使用说明书
240T循环流化床锅炉使用说明书感谢您对XX锅炉集团有限公司的厚爱，选择了我公司YG系列循环流化床锅炉。
它是具有我公司多年来丰富的设计、制造及运行经验设计制造的产品。
本说明书解说了该产品的操作，请详细阅读并按其中说明进行操作，这样做，可以常年享受该产品的收益，减少故障，提高安全性。
有关说明书及产品的重要说明，请详细阅读。
该产品的使用方，应认真阅读该产品的技术资料，了解其产品性能，正确而安全的操作运行。
使用方应采取有力的措施达到当地环保的排放要求。
运行中如遇问题或需要必要的保养，请垂询我公司有关部门，他们对产品的性能、结构非常了解，可以避免不必要的损失，而且非常乐意满足您的要求。
本说明书的全部资料到编制完成为止为最新版本，但是我公司对产品在不断优化改进、精益求精，因为产品生产周期比较长，因此，如遇局部小的改进可能有与本说明书不符之处，敬请谅解。
本使用说明书如与国家有关现行规定有相抵触之处，以国家规定为准。
说明书中的重要说明在本说明书中，具有安全警告和注意的部分，必须详细阅读，小心根据警告内容操作运行来避免人员伤害和经济损失。
▲警告：用于警告，如果这些警告被忽略，将导致人员伤亡。
提醒操作人员，必须做什么或不准做什么。
△注意：用于警告，如果这项被忽略，将导致设备损坏或破坏环境。
▲写在前面本锅炉适合长期恒参数稳定运行，冷态启动次数不宜过多，当冷态启动次数超过3000次时受压元件的设计寿命会降低。
压力变化超过50%最大运行压力的其他启动和载荷变化，同样化为冷态启动，压力变化没有超过50%最大运行压力的较大变化次数和载荷变化的总和超过10000次时同样会降低设计寿命。
1．当锅炉燃用煤的挥发份和水份较高时，必须在锅炉风室，一次风道和一次风空气预热器空气侧等容易集气的部位加装放气阀（门），用来排放锅炉压火时自料层返窜的煤气，锅炉压火时立刻开启此阀（门）。
锅炉再启动时，在确认基本无煤气聚集的情况下，按本说明书的有关要求启动。
循环流化床锅炉运行问题讨论
循环流化床锅炉运行问题讨论循环流化床概述循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。
1.循环流化床（CFB）属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为200ppm左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备经济简单，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加烟气脱硫（PC+FCD）。
以130t/h、220t/h、410t/h循环流化床锅炉测算（按年运行5000小时、脱硫效率80%），每台锅炉每年可分别燃用劣质煤12万吨、19万吨、35万吨；减排二氧化硫2784吨、4560吨、8502吨；节约脱硫费用分别为222万元、364万元、680万元，而且减少了大量劣质煤的占地问题。
2.燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤。
3.排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染。
4.负荷调节范围大，低负荷可降到满负荷的30%左右。
在我国目前环保要求日益严格，电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、国民经济发展水平不平衡、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉已成首选的高效低污染的新型燃烧技术。
虽然循环流化锅炉以其独特的优点在国内外都得到了极大的发展，但要完全发挥其优势，必须走产业化和大型化的道路，开发制造具有我国自主知识产权的大型循环流化锅炉，并在容量上尽快达到与煤粉炉相当的水平。
一旦这项新技术实现了大型化和国内的产业化，就能切实地体现其重大的经济效益、社会效益和环境效益。
脱硫系统对发电机组的影响一、对锅炉的影响脱硫系统在正常运行时，不会对锅炉产生影响。
只有在脱硫系统故障解列时，以及脱硫系统启停时，会对锅炉产生影响。
1. 一炉一塔，脱硫系统单设增压风机:在锅炉正常运行，脱硫系统启动时，旁路挡板要与脱硫增压风机配合着逐渐关闭，否则会对锅炉内的负压产生冲击，影响锅炉的正常运行。
在锅炉正常运行，脱硫系统解列时，旁路挡板要快速打开，否则也会对锅炉内的负压产生冲击，影响锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉 冷态试验 点火过程
1、点火过程及方式循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送风使床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。
循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所循环流化床锅炉的点火方式主要分为：固定床点火；床面油枪流态化点火；预燃室流态化油点火和热风流态化点火四种，其优、缺点比较见表1。
前三种点火方式使用较多，后文将作详细介绍。
2、冷态特性试验循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。
其目的在于：(1)鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要。
(2)测定布风板阻力和料层阻力。
(3)检查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除。
(4)测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。
(5)检查飞灰系统的工作性能。
2.1床内料层流化均匀性的检查测定时在床面上铺上颗粒为3mm以下的料渣，铺料厚度约300－500mm，以能流化起来为准，流化均匀性可用两种方法检查。
一种是开启引风机和鼓风机，缓慢调节送风门，逐渐加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送风，观察料层表面是否平坦，如果很平坦，说明布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应该停止试验，检查原因及时予以消除；另一种方法是当料层流化起来后，用较长的火耙在床内不断来回耙动，如手感阻力较小且均匀，说明料层流化良好，反之，则布风不均匀或风帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死区。
通过料层流化均匀性的检查，也可以确定流化状态所需的最低料层厚度。
这一数据对流化床点火十分重要，料层太薄，难以形成稳定的流化状态，锅炉无法点火和运行。
料层太厚，又会延长点火时间和造成点火燃料的增多。
布风均匀是流化床点火、低负荷时稳定燃烧、防止颗粒分层和床层结焦的必要条件。
350MW超临界循环流化床锅炉运行优化及实践
350MW超临界循环流化床锅炉运行优化及实践发布时间：2022-04-26T15:56:55.694Z 来源：《科学与技术》2022年第1月第1期作者：孙昌[导读] 随着国家对燃煤机组安全、经济、环保性能要求的日益严格，超临界循环流化孙昌联泓新材料科技股份有限公司山东枣庄 277500摘要：随着国家对燃煤机组安全、经济、环保性能要求的日益严格，超临界循环流化床（CFB）机组已成为清洁煤发电技术的重要发展方向之一。
2013年，世界首台超临界600MWCFB机组在四川白马电厂投运；2015年，国内首批350MW超临界CFB锅炉相继投运。
截至目前，国内已经投产超临界CFB发电机组49台，装机容量1802万kW，更加先进的660MW超超临界CFB机组正在建设中。
关键词：350MW超临界循环流化床锅炉；运行优化；实践措施；引言自2015年晋能集团国金电厂全套自主设计的世界首台350MW超临界循环流化床锅炉投产以来，因其燃料适应性广、负荷调节范围大、污染物生成及控制成本低等优势，超临界循环流化床锅炉迅速在中国大力发展应用，先后投产350MW超临界循环流化床锅炉约40台。
超临界循环流化床锅炉的设计、制造、运行、规模，为循环流化床燃烧技术研发和应用创造树立了品牌，同时也占据了世界领先地位。
一、350MW超临界循环流化床锅炉技术可行性分析随着我国工业的不断发展，工业技术也在不断的革新，现代工业追求低消耗、低成本、高效能。
350MW超临界循环流化床锅炉的不仅完善了技术上的缺陷，同时也促进了我国工业的现代化发展。
首先，在传统的锅炉中，因为锅炉内部的热量密度比较大，所以水冷壁在对其进行冷却时的要求会更高，350MW超临界循环流化床锅炉内部的热量密度相比较传统的锅炉要低，有效的提高了水冷壁的冷却能力。
其次，350MW超临界循环流化床锅炉的炉膛内部物料的浓度以及它的传热系数是非常大的，在炉膛高度增加的过程中逐渐变小，而在炉膛底部热流是最大的，350MW超临界循环流化床锅炉的这个特性使炉膛内部的热流密度的区域出现在炉膛下部，有效的避免了锅炉炉膛内的热流最大值出现在炉膛上部。
循环流化床锅炉调试运行方案
循环流化床锅炉启动准备及试运行方案编制：张会勇审核：张进平批准：张会勇河南得胜锅炉安装有限公司目录序：分部试运转一：锅炉漏风试验二：烘炉三：煮炉四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉首次点火启动六：蒸汽严密性试验七：安全阀调整八：试运行九：运行中监视与调整十：试运行期间注意事项序：分部试运转1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。
2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
3、设备试运转应包括下列内容和步骤：A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。
启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
⑤油箱油温最高不得超过60℃。
⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
⑦各种仪表应工作正常。
⑧有必要和有条件时 , 可进行噪音测量 , 并应符合规定。
浅谈循环流化床锅炉生产运行技巧
表 面温差 最大 不超 过５ ０ ￣ Ｃ， 锅 炉两侧 烟温 度不 大于 ５ ０ ℃。 给煤机 将煤 送人 落煤
管， 然后 由风吹人 炉膛 ， 与流 化状态 下的 的循环物 料掺混 燃烧 ， 循环物 料经 炉膛
部分 向后弯 制形成 加速段 ， 后段 则有 汽冷加速烟 道与分 离器进 １ ７ １ 形成 一定 下倾 角度 进入分 离器 ， 两者 间设有 非金属膨 胀节 ， 整个分 离器 由膜 式壁组成 ， 结 构简
单紧 凑 ， 和锅炉炉 膛融成 一体悬 吊于炉 顶 。 旋 风分 离器起 动升温 、 停炉 降温 曲线 和允 许的升 温 、 降温速度 的上 限值 同炉 本体 ， 分离器 料斗 内设 热电偶插 Ｌ ， 以监
循环流化床锅炉运行调整分析
循环流化床锅炉运行调整分析作者：李强宁文超邢维钢来源：《中国科技纵横》2019年第17期摘;;要：循环流化床锅炉以其高效、节能、低污染的特点在热电厂中得到更广泛应用。
我司铂瑞能源（新干）有限公司采用的是无锡锅炉厂制造的UG-130/13.7-M型130t/h超高温超高压循环流化床锅炉。
由于热负荷的不足，锅炉始终没有达到满负荷运行状态，个别参数表现不理想，比如床温偏低，排烟温度偏高，锅炉汽水损失大，运行效率低表现突出。
针对当前情况，对排污量和吹灰时间进行了调整，使锅炉汽水损失明显得到改善;另外，严格控制燃煤粒度有利于床料充分流化;加之通过调整锅炉循环灰量的大小来调整床温，使灰渣未完成热损失得到明显改善。
总之，通过多举措多方法的综合操作，使锅炉效率得到一定提高，改善了锅炉运行经济性。
关键词：循环流化床;锅炉汽水损失;循环返料灰;床温中图分类号：TK229.6 ;;;文献标识码：A ;;;;;文章編号：1671-2064（2019）17-0000-00这里是指锅炉主给水和主蒸汽计量的差值，包含定排、连排、炉侧疏水和各阀门的跑冒滴漏、吹灰等自用蒸汽。
统计#1、2炉共12天补水量，日负荷基本相同，平均补水率分别是7.2%和5%。
为了更好地降低机组补水率，减少了能量损失，要对数据进行分析排查。
如果是计量原因，则应当校准表计，保证计量准确。
如果是各种漏泄，则对疏水、炉侧各阀门的跑冒滴漏进行巡检维护处理。
在排查中发现，定排扩容器冒汽量比较大。
关于定排、连排的排污热损失：锅炉厂排污率给定值是≤1%。
我司机组属于全背压式供汽机组，机组自身凝结水回用少，供热凝结水不回收，除盐水补充量大，所以运行炉不能按照以往经验控制定排和连排量，每班应根据水质化验的结果，进行科学合理排污。
通过延长定排间隔时间，减少连续排污量，定时化验水质，找出水质恶化周期时点，从而确定最佳排污量和排污时点，达到减少能量损失的目的。
锅炉吹灰的目的是防止受热面积灰、结渣，确保受热面换热效果，但不合理的吹灰，不仅导致大量蒸汽浪费，而且也会造成锅炉受热面管壁因蒸汽长期冲刷而变薄、破裂。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1 锅炉启动调试1.1 锅炉调试重要性锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。
通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。
1.2 锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。
冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。
2 水压试验程序2.1 介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。
在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。
根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。
如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。
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循环流化床锅炉低负荷运行的试验研究摘要：循环流化床锅炉在低负荷状态下运行的技术进行试验和研究。
关键词：循环流化床锅炉；燃烧技术；劣质煤
前言：
鹤岗矸石热电厂在一期工程锅炉试运行期间，针对循环流化床锅炉在长期低负荷运行状态下燃烧劣质煤方面进行了试验研究，并取得了宝贵的运行经验。
1.概况
1.1 设备概况
鹤岗矸石热电厂2*50mw火力发电机组一期新建工程，配有三台由无锡华光锅炉厂自行研发、生产的cfb锅炉机组，锅炉型号为ug —220/9.8—m6型，是高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架m型布置的循环流化床锅炉。
1.2 燃料设计
因鹤岗市地区煤炭资源丰富，且出产的无烟煤具有发热量高、含硫量低、产量大等特点，所以设计时选用的是本市选煤矿筛选后的劣质煤。
1.3 生产环境
2009年10月初，一期两台新建锅炉机组安装完成，在未实现联网发电的情况下，正值我国北方冬季来临，为保障鹤岗市居民的供热，同时企业需要考虑生产成本，决定冬季采暖期采用锅炉机组长期低
负荷运行方式投入生产。
2.研究目标
2.1 运行环境
冬季运行期间，锅炉负荷70--110t/h，在25-50%额定负荷范围，处于低负荷运行状态，燃煤低位发热值在1800---3100kcal/kg，灰分和含水率较高。
2.2 试验研究主要内容
2.2.1 cfb锅炉低负荷运行危害及防治措施
(1)炉膛温度低，锅炉水循环较差，容易造成水冷壁局部过热，严重时甚至爆管；
防治措施：加强水质监测，定期排污以保证炉水品质；保证床温在较高温度，初步拟定正常运行时床温保持在800-850℃左右。
(2)出现局部床料超温，造成锅炉渐进性结焦；
防治措施：风量不允许低于最小流化风量，若发现床温异常时，可适当调整一、二次风量和给煤量，来保证床温在允许范围内。
(3)排烟温度过低，易引起尾部受热面低温腐蚀；
防治措施：保证较高的给水温度和冷风温度，适当增加给煤量和送风量，吹灰器视情况投运。
(4)锅炉床温波动大，燃烧工况不稳定，严重时造成锅炉灭火；
防治措施：保持稍高的床料压差，适当增加给煤量，确保燃烧稳定。
(5)飞灰含碳量增大，易造成回料在返料装置内超温结焦；
防治措施：保持床温和炉膛出口温度在规定范围内，保持较高的高
压风机出口风量，保证回料畅通。
(6)锅炉负荷低，管道冷却能力下降，易造成尾部受热面管道超温。
防治措施：合理调节一、二级减温水量，确保减温后的蒸汽过热度不少于80℃。
2.2.2 cfb锅炉在低负荷运行状态煤种变化对锅炉运行的影响
3.试验研究过程
试验初期，首先选用的入炉燃料是低位发热量3100kcal/kg、灰分55%、外水8%的劣质煤，锅炉负荷在70t/h（约25%额定负荷）时，过热蒸汽出口压力6.0mpa,过热蒸汽的过热度在120-200℃范围，给煤量在17t/h左右,风室压力8.3kpa,床料压差5.5 kpa，一次风量95000m3/h左右,料层厚度约550mm左右,床温能维持在800℃，锅炉排烟温度90℃左右，锅炉运行基本稳定。
但由于排烟温度过低，在运行中也出现了一些问题有待解决：一、吹灰器无法投入运行，尾部受热面挂灰、积灰现象较重，因试验时间较短且燃煤含硫量低，未发现尾部受热面严重酸腐蚀现象；二、燃煤中全水较高，在电除尘器出口侧灰斗烟气凝结水量较大，影响了气力除灰系统的正常运行。
试验中期，我们改用发热量较低、灰分较高、含水率较高的煤质后发现，问题明显增多，并严重影响了锅炉的稳定运行，突出表现在以下几方面：
(1) 来煤潮湿（燃料全水分高达10-17%），给煤机下煤管经常发生堵塞，下煤管在炉膛入口处也出现因结焦而堵塞下煤口的现象，严
重影响炉锅炉的正常燃烧，浪费了大量人力物力。
为此，我们制定了以下几项措施以缓解堵煤和结焦问题：在易堵煤部位临时增加检修孔以便清理下煤管，同时对入炉煤的含水率进行严格控制，提高播煤风风量等。
同时对给煤机下煤管进行技改，增设空气炮，以有效解决问题。
(2) 由于燃煤煤质差别较大，发热量低时仅1600kcal/kg，收到基灰分达70%左右，在负荷110t/h时给煤量达40t/h，燃料给煤量比正常情况下增加了约50%，床温可维持在835℃左右，燃烧虽然稳定，但灰、渣含碳量明显增加，且灰渣量较高，三台冷渣机必须高速运行，排渣量接近满负荷情况。
由此可见，由于燃料发热量降低、灰分增多、含水率增加，对锅炉运行的危害：一次风风量和烟气量明显升高，除灰、除渣量增高且飞灰含碳量和炉渣含碳量增多，耗电量明显升高，床温下降，造成锅炉排烟热损失、灰渣物理热损失、机械不完全燃烧热损失和化学不完全燃烧热损失都显著升高，锅炉热效率明显降低。
(3)因灰分过高，燃料破碎难度增加破碎机出力降低，造成入炉煤粒度过大（原设计的入炉煤粒度要求小于10mm,到目前，由于破碎机破碎能力不够，入炉煤的粒度大于13mm的仍有4%左右，而且粒度最大的近18mm）。
从生产实际看，入炉煤粒度过大严重影响了锅炉的安全运行：一方面，从冷渣机排渣情况看，粒度较大，含碳量较高，一部分煤渣表面燃烧后呈灰色但内部却呈黑色（并没有燃烧）；同时，低负荷运行，床温过低使燃烧强度减弱，很多细小的
碳颗粒没有及时完全燃烧就被带出炉膛，也使飞灰含碳量变大，增加了机械不完全燃烧热损失；另一方面，容易发生局部床料流化不良，造成床料有结焦的可能，迫使一次风风量必须增加，导致循环物料加剧了对锅炉受热面的磨损，也使床温更低，影响锅炉低负荷稳定运行的能力。
结束语：
通过对cfb锅炉低负荷运行近一个月的试验研究，我们得出以下结论： cfb锅炉在25-50%低负荷运行时能够维持锅炉稳定连续运行，但仍存在许多危害难以消除，尤其是燃用煤质较差的煤种时，无论是在满负荷还是低负荷运行状态，都会对锅炉安全稳定运行造成不良影响，因此我们应尽量避免这种运行方式。
并且，随着煤质的发热量、灰分和含水率变差，会对锅炉燃烧的物料平衡和热平衡带来严重影响，锅炉热效率也会随之明显降低。