锅炉低负荷运行措施及注意事项实用版
锅炉低负荷运行措施
锅炉低负荷运行措施
一、锅炉低负荷运行的现象：
1、蒸汽压力升高，蒸汽温度不能达到正常值
2、引风量、一二次风量减小，一次风量稍大于正常流化风量，给煤机密封风、输送风、播煤风风压降低。
氧量上升
3、给煤量减小，床温降低，炉膛各温度测点低于正常值。
排烟温度下降。
4、生火排汽打开（维持最小蒸发量）
5、屏过出口汽温可能上升
6、脱硝溶液用量可能上升
二、锅炉低负荷运行处理：
1、保持汽包较高水位运行（增加汽包热量缓冲），用小旁路给水维持汽包水位。
2、保证一次风量不低于最小流化风量
3、关小或关闭减温水调节门，保证二级减温器入口温度低于480度
4、根据床温情况投入燃油系统
5、手动放返料器料腿循环灰（减少返料灰量，提高床温）
6、保持低床压运行（减少低风量造成大颗粒堆积行程结焦）
三、锅炉低负荷运行的危害：
1、影响生产正常：燃烧不稳，床温易波动，床料流化不良，不易调节，床温会偏低，可能会造成熄火或低温结焦，主蒸汽温度达不到正常值，形成高压低温现象；。
锅炉低负荷运行时注意事项
锅炉低负荷运行时注意事项锅炉的低负荷运行是指锅炉在产生热量时，负荷相对较低的情况。
在低负荷运行时，由于燃料的热负荷不足，锅炉的燃烧过程会发生变化，可能会出现一些问题。
为了确保锅炉的正常运行和延长锅炉的使用寿命，有一些事项需要特别注意。
本文将介绍锅炉低负荷运行时的注意事项。
1. 加强燃烧调整：在锅炉低负荷运行时，燃料供给相对较少，容易导致燃烧不稳定或不完全燃烧的问题。
因此，需要加强燃烧调整，保证燃料的充分燃烧，提高燃烧效率。
可以通过调整燃烧器的燃气和空气的混合比例，使燃烧达到最佳状态。
2. 注意通风调整：锅炉低负荷运行时，由于产生的热量相对较少，烟气的温度也较低。
为了确保燃烧充分，需要适当提高烟气温度，增加烟道过程的通风量。
可以通过调整进风和排风口的开度，或者增加烟道的风机功率，来实现通风的调整。
3. 控制锅炉水位和蒸汽压力：在锅炉低负荷运行时，水位可能会出现波动，造成蒸汽压力不稳定。
为了保证锅炉的安全运行，需要特别关注锅炉的水位和蒸汽压力，及时进行调整。
可以通过调整给水阀的开度，来控制锅炉的水位；通过调整安全阀的调整压力，来控制锅炉的蒸汽压力。
4. 定期检查锅炉的运行状态：锅炉低负荷运行时，燃烧不完全和部件磨损的问题可能会更加显著。
因此，需要定期检查锅炉的运行状态，包括燃烧情况、烟气的排放情况、蒸汽质量等。
如发现任何异常情况，应及时处理。
5. 控制燃料的供给量：在低负荷运行时，需要合理控制燃料的供给量，避免燃料过多或过少的问题。
过多的燃料会导致燃烧不完全和热量浪费，过少的燃料则会导致燃烧不稳定。
可以通过调整燃烧器的供气量，或者更换适合低负荷运行的燃烧器。
6. 保持锅炉的清洁：低负荷运行时，锅炉内部的沉淀物和污垢的积聚可能会更加严重。
这些积聚物会影响锅炉的热传导和流动性能，导致能效下降和部件损坏。
因此，需要定期进行锅炉的清洗和除垢，保持锅炉的清洁和热传导性能。
7. 调整炉排运行参数：炉排在锅炉低负荷运行时，可能会出现燃烧不充分或者火焰熄灭的问题。
CFB锅炉负荷的调节及低负荷运行的注意事项【2014.9.26】
一、CFB锅炉负荷的调节方法
PS:CFB锅炉调节负荷时需要控制的参数为给煤量、给风量及床料量。
锅炉负荷的调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风量。
增加负荷时，先增加风量后增加给煤量。
反之，降负荷时，先减少给煤量，后减小风量，以维持尾部烟气中的含氧量不变。
锅炉升负荷，床温将提高，反之，锅炉降负荷时，床温将降低。
整个炉膛内的温度水平也将随负荷的变化而变化，其变化趋势与床温的变化趋势相同。
锅炉升负荷，在增加燃料量和风量的同时，应通过加料系统增加床料量，或通过石灰石系统增加石灰石量，以此来提高床层高度。
锅炉降负荷时，在减小燃料量和风量的同时，利用排渣系统排除炉内大颗粒床料，以降低床层高度，这样，在床温波动较小的范围内，可平稳地增减负荷，保证锅炉的稳定运行。
要求锅炉负荷在较小范围变化时，也可仅增减燃料量和风量，在保持正常运行的床压下，通过床温的变化达到增减负荷的目的。
但由于床温受多方面因素的制约，变化幅度有限。
二、CFB锅炉低负荷运行时需要注意的问题
在低负荷运行时，一定要在保证床料流化良好的基础上维持一定床温，主要注意以下几点:
（1）经常对照各点温度、压力的变化判断炉内运行稳定，发现有不正常时应立即查明原因；
（2）控制好最低流化风量，保证床料正常流化，避免出现床内局部超温；
（3）在锅炉运行中注意一次风的调整和一、二次风量的配比，控制好床温，保证给煤均匀；
（4）必要时投油助燃，注意煤、油混燃时氧量的控制，防止受热面局部超温和燃烧推后。
锅炉低负荷稳燃技术措施
锅炉低负荷稳燃技术措施前言在现代工业生产中，锅炉作为一种主要的能源设备，在工业生产中扮演了重要的角色。
其中，锅炉的负荷是衡量锅炉运行效率的重要指标，锅炉在运行时如果负荷低，将导致能源浪费和环境污染。
为了解决这个问题，在锅炉低负荷运行时，需要采用一系列稳燃技术措施，以减少燃料消耗和减少污染排放，同时保证锅炉的安全运行，提高能源利用效率。
低负荷锅炉稳燃技术措施合理选择锅炉类型首先，应根据不同的锅炉用途和负荷大小合理选择锅炉类型。
在选型时要考虑到锅炉额定输出功率，以及不同燃料热值等因素对锅炉所需的燃料量的影响。
优化燃烧系统设计针对不同的锅炉类型，应进行燃烧系统设计优化，以减少锅炉的燃料消耗和环境污染。
对于大型电厂和化工厂等高负荷锅炉，应采用复合式燃烧技术以增强燃料的燃烧效率，降低在低负荷下的污染物排放。
对于低负荷小型锅炉，应优化燃烧系统的结构，改变供氧方式，增强混合效果。
加强试运行与调试在新建锅炉或进行重大改造时，应当开展详细的试运行及调试工作。
试运行应覆盖不同负荷下的锅炉运行情况，同时需要注意燃烧情况、温度变化、排放浓度等参数。
在调试时要密切关注低负荷下的稳燃情况，并及时处理发现的问题，保障锅炉安全运行。
加强监测与管理在锅炉使用中，应加强对锅炉的监控及管理工作。
通过数据采集、传输和分析，及时发现异常情况，并进行相应的处理。
同时，要做好焚烧控制和污染物处理设备的管理，确保焚烧控制的稳定性和污染物的排放达标。
增强人员技能在锅炉低负荷稳燃过程中，人员的技术水平直接影响锅炉的稳定运行。
因此，应加强对锅炉操作人员的培训和管理，提高操作能力和素质。
结论在锅炉低负荷稳燃过程中，应根据不同的锅炉类型和负荷大小采取不同的技术措施。
只有选择合适的锅炉类型、进行燃烧系统和监测管理优化、加强试运行及调试、培训操作人员等方面更加细致周到的工作，才能够保证锅炉的稳定运行，降低锅炉能耗和环境污染，提高能源利用效率。
锅炉低负荷运行中常见问题及对策
锅炉低负荷运行中常见问题及对策摘要：随着能源结构的变化和环保政策的要求，锅炉在低负荷运行中的应用越来越广泛。
然而，由于锅炉在低负荷运行状态下的特点，如热效率较低、燃烧不稳定等问题，导致了锅炉运行过程中出现的一系列问题。
这些问题的出现不仅影响了锅炉的经济效益，还可能危及到人员的生命安全。
因此，本文深入探究锅炉在低负荷运行中存在的问题，并提出相应的解决方法，对于提高锅炉经济效益和保障人们生命安全具有重要的意义。
关键词：锅炉；低负荷；常见问题；对策前言：在实际应用过程中，锅炉也存在一些常见的问题，如燃烧不充分、烟气排放超标等问题。
这些问题的出现不仅影响了锅炉的正常工作，还会给周边环境带来负面的影响。
因此，深入探究锅炉低负荷运行中的常见问题以及对其进行有效的解决是当前亟待解决的问题之一。
一、锅炉低负荷运行中常见问题分析（一）燃煤锅炉设备自身问题在燃煤锅炉的运行过程中，设备自身的存在问题可能会导致燃烧不充分、烟气排放超标等问题。
因此，对于这些问题进行深入研究和解决是非常重要的。
首先，锅炉内的燃料质量可能影响其燃烧效率。
如果锅炉内燃油的质量较差或者掺杂了杂质，那么它将无法完全燃烧，从而产生大量的废气和二氧化碳。
此外，锅炉内部的空气流量也会影响到燃烧效果。
如果空气流量不足或过大，则会导致燃烧不充分或者过度燃烧，同样会产生大量废气和二氧化碳。
其次，锅炉的排烟系统也可能出现故障[1]。
排烟系统的设计需要考虑到各种因素，如温度、压力等因素的影响。
如果排烟系统设计不合理或者维护不到位，就会导致烟气排出不及时或者过多，从而造成环境污染。
另外，锅炉的排烟管子也容易堵塞，这会进一步加剧污染物排放的问题。
最后，锅炉的供热管道也可能会出现问题。
如果供暖管道漏水或者漏气，将会导致热量损失较大，同时也会影响到锅炉的正常工作。
同时，供热管道的材质选择也是非常重要的因素之一，因为不同的材料会对锅炉的工作方式产生不同程度的影响。
（二）监督管理方面存在的问题在燃煤锅炉的低负荷运行过程中，监管和管理是非常重要的。
锅炉低负荷运行措施.
山东寿光巨能热电发展有限公司运行措施【2010】期＃2、3炉低负荷运行措施运行各值：因处理#1机自动主汽门漏汽以及#1机凝汽器查漏，需停止#1机、#1炉运行，#2、3锅炉在停#1机期间，分别降低负荷至额定负荷的60%运行，负荷在255t/h左右，因锅炉负荷较低，锅炉运行的安全性大大降低，为保证＃2、3炉低负荷运行期间的安全、稳定运行，现制定以下措施：1、合格的煤粉细度是保证低负荷稳燃的重要条件之一，所以在低负荷运行期间，通过调整制粉系统运行方式，应保证煤粉细度＜8％，以保证锅炉的稳定燃烧。
2、较高的炉膛温度是保证低负荷稳燃的另一重要条件之一，运行中氧量过高、过低均会造成炉膛温度的降低，威胁低负荷的稳燃。
所以，低负荷运行期间，应严格控制氧量在3.0—3.5％（以左侧氧量为准）之间运行，禁止出现氧量2.8％以下运行现象。
3、低负荷运行期间，一次总风压维持1.4—1.5KPa运行。
4、＃2、3炉燃油系统严格执行防冻措施，避免出现油枪供油管冻结现象，以保证油枪及时投运的可靠性。
5、低负荷运行期间，A、B层给粉机出现卡涩、断销子等现象停运时，为保证燃烧稳定，必须投入对应的油枪运行，同时检查油枪确以投入，并燃烧良好，待给粉机恢复原来负荷后方可停运对应的油枪运行。
6、低负荷运行期间，为保证燃烧稳定，各二次小风门开度应控制如下：AA层75％、AB层70％、BC层70％、CD层40％，停运给粉机对应的二次风门开度为20％，可根据实际燃烧情况，进行小幅度的调整。
停运给粉机对应的一次小风门开度为10％。
运行中应按照定期工作规定对停运的给粉机进行定期切换。
7、低负荷运行期间，应采用集中燃烧方式，防止一次风粉浓度过低，一次风速过高，影响燃烧的稳定性。
运行中应保证A、B层煤粉浓度在0.30kg/kg以上运行。
A、B层给粉机转速一般应控制在360r/min以上。
如C层给粉机转速减至较低，仍不能满足低负荷的需要，可适当减少B层给粉机转速。
锅炉低负荷稳定燃烧的技术措施
关于锅炉低负荷稳定燃烧的技术措施#1锅炉低负荷运行时出现燃烧不稳和垮焦灭火情况，为了保证机组安全平稳运行，特制定如下措施：1、在煤质允许的条件下， 400MW以下负荷时，原则上只运行4台磨煤机。
2、原则上每台磨煤机的容量风门最大不超过65%开度，最低不得小于30%的开度，保持一台磨煤机切手动运行，其余磨煤机投“自动”运行，手动减小切手动磨煤机容量风门开度，使投“自动”运行的磨煤机容量风门不小于30%开度，选择切手动运行的磨煤机时要尽量使炉膛温度场均匀，尽量不要与停运磨煤机在同一侧。
3、负荷低于300MW时，或者煤质变差时，可将动态分离器的频率提高至35Hz以上，提高煤粉细度，稳定燃烧。
4、出现燃烧变差时，送风机在“手动”控制时，适当减少送风量；在送风机投“自动”的情况下，可将送风量“偏置”减小，适当减少总风量；将拱上燃烧器风箱调门关小至60-65%左右，将运行燃烧器套筒风门关小至50-55%左右，将没有运行的燃烧器关小至30%开度。
当出现火检闪烁厉害或火焰电视变暗时，及时投入同一磨层的油枪助燃，然后再进行风量调整；各值可根据实际情况适当调整，保证锅炉安全运行。
5、在投协调控制时，出现燃烧变差时，可将滑压“偏置”适当增大，加大燃烧量，稳定燃烧。
6、磨煤机一次风速不能太高也不能太低，保持在20m/s左右。
7、锅炉正常运行时，如果出现氧量上升、主汽压力下降的情况，说明锅炉燃烧变差或煤质变差，此时不能减小热负荷，更不能停运制粉系统，必要时投油稳燃。
8、给煤机大面积断煤后恢复时磨煤机不能投料位自动，将给煤机指令设为20t/h，容量风门则手动控制，防止汽温汽压大幅度上升。
9、加强监盘质量，随时分析磨煤机各参数，发现煤粉管道有堵塞现象时，及时对粉管进行吹扫；吹扫完毕后，发现燃烧继续波动，燃烧调整无效时，可将问题磨煤机倒换至正常的磨煤机后再进行处理。
10、锅炉进行长吹吹灰时，必须严密监视锅炉炉膛负压、火焰电视、氧量等参数变化，发现锅炉燃烧不稳，立即投入吹灰侧4只大油枪稳燃，待锅炉燃烧稳定后逐渐退出油枪运行。
锅炉低负荷稳燃技术措施
锅炉低负荷稳燃技术措施当机组负荷较低、燃煤煤质变化大,不利于锅炉稳定运行,为提高锅炉燃烧(de)稳定性,可以做以下措施：1．煤质(de)优劣直接影响到锅炉燃烧(de)稳定,入炉煤(de)煤质应达到规定(de)标准,即挥发份,低位热值.2．由于入炉煤(de)取样分析与实际燃用煤(de)低位发热量误差较大,操作人员可参照煤(de)低位发热量,当入炉煤质低于规定值时应注意下列操作事项：2．1磨煤机组合运行方式尽可能采用下层A、B、C为主,如有A、B、C磨检修,磨煤机(de)检查或消缺工作应尽量安排在煤质较好、负荷较高时段,并尽力缩短工期,检修结束后(de)磨煤机必须及时投运.2．2在煤量调整中,应控制下两层煤量较大,为基础煤量,最上层为调节煤量,用于正常(de)调节.控制煤量(de)原则是最底层最大,最上层最小.2．3在运行中除按规程规定控制合理(de)风煤比及炉膛出口氧量外,辅助风门开度(de)控制应以均匀配风为原则,在此工况下如燃烧不稳,可手动调整运行磨(de)辅助风挡板,顶层二次风尽量开大,当有底层磨停运时,应关小该磨辅助风门至10%开度,以提高炉膛断面热负荷.2．4低负荷运行需要停磨时,原则上应停用最上层磨,如因故障需停用最下层磨时,应将停用(de)给煤量移至相邻(de)上一层,确保上一层磨(de)煤量不小于40t/h后,再向另一层加,以满足最底层运行磨煤量最大(de)调节原则；给煤机或磨停运过程中,如炉膛压力波动异常,应及时投油稳燃.2．5磨煤机(de)启停：启动磨煤机暖磨时,入口风量应维持在最低风量,当磨煤机启动(de)其它条件满足时,调整磨煤机入口一次风量,以满足启动条件,当磨煤机、给煤机正常启动后,随着煤量增加,应按风煤比例适当增大该磨一次风量；停磨过程中,操作应缓慢,从最小煤量至停止给煤机(de)时间应大于60秒,给煤机停止后,应将入口一次风量关至最小,然后再停磨煤机；给煤机或磨停运过程中,如炉膛压力波动异常,应及时投油稳燃.2．6磨(de)煤量增减时,应及时调整磨(de)一次风量、出口温度（高限下）、辅助风挡板、周界风挡板,以提高煤粉(de)着火温度及减小煤粉(de)着火距离.另外,在调节辅助风挡板时操作一定要谨慎、缓慢,每一次(de)操作幅度不要超过10％,保证二次风差压正常和燃烧稳定.3.低负荷时,停止炉膛(de)吹灰工作,减少吹灰对燃烧(de)影响.4．加强设备维护,确保设备正常运转.加强对送风机、引风机、一次风机、磨煤机、给煤机、辅助风挡板、燃烧器、油枪等设备(de)检查和重要参数(de)监视,5．做好入炉煤质(de)记录工作,以备在煤质发生较大变化时,可通过有关记录,判明各煤仓煤质(de)情况；在特殊情况下还可采用在机组负荷稳定(de)情况下,分别增加各给煤机相同煤量,根据主汽压力上升、氧量变化(de)大小,确定当时煤质(de)情况.。
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锅炉低负荷运行措施及注意事项实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
锅炉低负荷运行措施及注意事项
实用版
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为了满足机组调峰,运行工况变动的需要，
保证锅炉安全、经济运行，特制订本措施。
1．当锅炉在低负荷运行时，监盘人员一
定要集中精力，提高监盘质量，加强对各仪表
的分析，对出现的异常作出正确判断和正确处
理；同时，由于锅炉负荷低，所以要做好锅炉
突然熄火的事故预想，杜绝锅炉熄火后事故扩
大。
2．经常检查来煤情况，了解煤质及表面
水份；同时要查阅上班来煤情况，要根据机组
负荷、粉仓粉位、给粉机转速等情况判断不同时间所烧不同煤种，提前做好相应的燃烧调整工作。
应经常到就地观察炉火及排烟颜色。
3．加强燃烧调整，应根据不同负荷、不同煤种有针对性地调整，要参照大修后低负荷试验报告进行调整；在调整燃烧时，首先将运行的各一次风尽量调平，同时要保持合理的给粉机台数，保持集中燃烧，避免给粉机转速过低或过高运行（400t/h炉保持在380~550转/分，670t/h炉保持在550~700转/分），停用的给粉机一次风门要及时关闭；二次风量要合理，可适当增大氧量运行，但应避免过大，停用给粉机的上部二次风门要及时关至10%。
4．当需要停用给粉机时，正常情况下一定要从上向下对角停运，当下层给粉机出现问
题而需要停运时，也要及时关闭相应的一次风门，同时要做好防止燃烧不稳的事故预想；当不能确保燃烧稳定时，一定要先投油助燃。
5．可解除浓稀相补风自动，适当提高浓稀相燃烧器壁温度并保持在上限稳定运行，但要避免将浓稀相燃烧器烧红。
6．制粉系统要保持平稳运行，一次总风压要尽量保持在低限运行，一次风温尽量保持在上限运行；应经常检查给煤机来煤情况，防止给煤机突然断煤而影响燃烧，当出现给煤机突然断煤时，要及时对一次总风压进行调整，同时要加强对燃烧的调整，必要时要投油助燃。
在开停磨时，操作一定要稳定，避免一次风压大幅波动，同时要经监盘付值班同意。
7．机组升降负荷时，操作要谨慎缓慢，
吸、送风量要及时跟踪调整，将氧量保持在最佳值运行。
炉膛负压不宜过大。
8．防止锅炉漏风，特别是火嘴处和炉膛底部漏风。
炉底出渣时要通知副值班员并征得同意。
9．牢固树立"安全第一"思想，摆正安全与经济的关系，不允许抱着侥幸心理过分追求节省燃油而忽视燃烧的稳定；在不能保证锅炉安全运行时，一定要及时投油助燃，并确认油枪着火良好。
同时，严禁用停用下部给粉机的方式来提高汽温运行。
10 认真学习二十五项反措，特别是《防止锅炉熄火放炮的措施》，牢固树立保主设备的思想。