纸箱生产工艺流程(图文)
纸箱生产过程及工艺介绍
纸箱生产过程及工艺介绍以纸箱生产过程及工艺介绍为题，将详细介绍纸箱的生产过程和相关工艺。
一、纸箱生产过程纸箱的生产过程主要包括原纸制备、纸板制作、纸箱成型和印刷等环节。
1. 原纸制备原纸制备是纸箱生产的第一步，它通常包括纸浆制备、纸张成型和纸张干燥等环节。
纸浆制备是将废纸或木浆等纤维原料浸泡在水中，经过搅拌和筛选等工艺处理，制成纸浆。
纸张成型是将纸浆均匀地倒在网纹纸机上，通过过滤、压水和烘干等工艺，使纸浆成型成为纸张。
纸张干燥是将湿润的纸张通过高温烘干，使其含水量降低到一定程度，以便后续加工。
2. 纸板制作纸板是纸箱的基础材料，它是由两层或多层纸张通过粘合剂黏合而成。
纸板制作通常包括纸张涂胶、层压和干燥等工艺。
首先，将制备好的纸张经过涂胶工艺，将粘合剂均匀地涂布在纸张的表面。
然后，将多张纸张按照一定的顺序和数量叠放在一起，形成多层纸板。
最后，通过加热和压力的作用，使纸板中的粘合剂干燥固化，从而形成坚固的纸板。
3. 纸箱成型纸箱成型是将纸板按照设计要求切割和折叠，形成纸箱的过程。
纸箱成型通常包括切割、压痕、折叠和粘合等步骤。
首先，根据纸箱的尺寸和形状要求，将纸板进行切割和压痕，形成纸箱的各个部件。
然后，将切割好的纸板部件按照一定的顺序和方式进行折叠，并通过粘合剂将其粘合在一起，形成完整的纸箱结构。
4. 印刷印刷是纸箱生产中的一个重要环节，它通常在纸箱成型之前进行。
印刷可以为纸箱增加各种图案、文字和商标等信息，提高其美观度和附加值。
常用的纸箱印刷方法包括胶印、凹版印刷和丝网印刷等。
在印刷过程中，需要使用印刷机和相应的油墨或颜料，将图案和文字传输到纸箱的表面上。
二、纸箱生产工艺纸箱的生产工艺主要包括纸板制作工艺、纸箱成型工艺和印刷工艺等。
1. 纸板制作工艺纸板制作工艺包括纸张涂胶、层压和干燥等环节。
纸张涂胶是将粘合剂均匀地涂布在纸张表面，常用的涂胶方法有滚轮式、喷涂式和刷涂式等。
层压是将多张涂胶的纸张叠放在一起，形成多层纸板。
纸箱的生产工艺流程
纸箱的生产工艺流程纸箱是一种常用的包装材料，它可以用来包装各种商品，保护商品不受损坏。
纸箱的生产工艺流程经过多道工序，需要经过精密的设备和技术来完成。
下面将介绍纸箱的生产工艺流程。
第一步：原材料准备纸箱的主要原材料是纸浆，纸浆是由废纸经过打浆、筛选、漂白等工艺制成的。
在纸箱的生产过程中，还需要加入一定比例的粘合剂和其他辅助材料。
这些原材料需要提前准备好，并按照一定的配比进行混合。
第二步：纸箱设计在纸箱的生产过程中，需要根据客户的要求和商品的特点来设计纸箱的结构和尺寸。
设计师会根据客户的需求，使用计算机辅助设计软件来设计纸箱的结构，以保证纸箱在承重和保护商品方面的功能。
第三步：纸箱印刷在纸箱的生产过程中，通常会对纸箱进行印刷。
印刷可以根据客户的要求，印上商品的LOGO、文字说明等。
印刷通常采用柔版印刷或凹版印刷技术，以保证印刷质量。
第四步：纸箱模切纸箱的生产过程中，需要使用模切机对纸板进行模切。
模切是将设计好的纸箱结构模具放入模切机中，通过模切刀具对纸板进行切割，形成纸箱的结构。
第五步：纸箱粘合纸箱的生产过程中，需要将模切好的纸箱结构进行粘合。
通常采用热熔胶或冷胶进行粘合，确保纸箱的结构牢固。
第六步：纸箱成型在纸箱的生产过程中，纸箱需要进行成型。
成型是将粘合好的纸箱进行折叠，形成最终的纸箱结构。
第七步：纸箱包装纸箱生产完成后，需要对纸箱进行包装。
通常将纸箱进行堆码，然后用包装膜进行包装，以便储存和运输。
第八步：质量检验纸箱生产完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括对纸箱结构的牢固性、印刷质量、尺寸精度等方面进行检验，确保纸箱符合客户的要求。
以上就是纸箱的生产工艺流程，每个环节都需要经过严格的操作和控制，以保证纸箱的质量和性能。
希望通过以上介绍，能让大家对纸箱的生产工艺有更深入的了解。
包装箱工艺流程
d)油墨循环系统 通常采用气动泵来完成油墨的循环工作。这一系统的缺点是在换色时， 油墨损耗较大、时间较长。目前日本一家制造商开发了非循环系统，采 用变压（送墨时增压，回收时减压）方式，换墨时间及油墨损耗均大大 减少。
分纸、压线、 分纸、压线、开槽机
分纸是将纸板按一定的规格用旋转式刀片对纸板进行分切，压 线是通过压线轮将纸箱折叠处压溃，便于折叠。开槽是将纸箱摇盖 及搭接舌处“多余”的纸板切除。 一般所说压线开槽机均可一次性 完成纸板分切、压痕、开槽等工序 ，有些设备还可加装打孔装置。对 稍高档的印刷机，一般均会在印刷 部后配置压线开槽部。
印刷机的印刷原理 印刷机是利用橡胶辊（均墨辊）将油墨槽中油墨传递至印刷滚 筒上的印版上，从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至纸箱表 面。
转印前
印刷版 紙板
水墨
转印后
印刷机介绍
印刷机结构： 印刷机结构：一般印刷机均有以下基本结构
a)上料机构 上料机构是将需印刷的纸板上至工作台面，其方式为手工、半自 动和自动三种，后二种分别由上料机（半自动、自动）完成。
q)蒸汽加热系统。 提供提高纸板温度的加热系统。可以是电加热、油 加热或是燃煤锅炉。
r)压缩空气系统。 因整条生产线上有很多气动原件，压缩空气系统是提 供此动力的设备。 s) s)电气控制系统。 生产线的主控制系统（包括单面机的速度协调、湿部、 干部的协调等）。一条完整的瓦线应包括生产瓦楞纸 板所有工序的单机和系统，也可根据用户需要进行简 化或增加诸如印刷花纹，涂塑防潮等特殊设备。
主要技术指标： 主要技术指标：
定量（克重）： 每平方米原纸的重量（g/m2 ）。一般来说目前的克 重范围在100 g/m2 --400 g/m2 。 紧度： 相当于密度的一个指标，指每立方分米原纸的重量 （g/cm3 ）。 耐破指数（kPa.m2/g）环压指数（N.m/g）等，这些指 标反映了原纸的物理性能。
纸箱生产技术
纸箱生产技术项目一认识瓦楞纸板和瓦楞纸箱任务一认识瓦楞纸板一、瓦楞纸板结构组成二、瓦楞纸板分类三、瓦楞纸板常用原料四、原纸和瓦楞纸板的表示方法与分类任务二认识瓦楞纸箱一、瓦楞纸箱的种类二、O2型纸箱结构分析思考题操作训练项目二瓦楞纸板纸箱生产工艺任务一瓦楞纸板生产工艺与设备一、瓦楞纸板成型原理二、瓦楞纸板工艺流程与生产线简介三、瓦楞纸板生产设备与功能任务二瓦楞纸箱生产工艺与设备一、瓦楞纸箱成型原理与工艺二、瓦楞纸箱生产设备与功能思考题操作训练项目三胶黏剂制作任务一制胶原料和制胶原理一、淀粉糊化过程与两种制胶原理二、淀粉胶黏剂的原料任务二常用的两种制胶方法任务三胶黏剂质量控制与品质问题解析一、影响胶黏剂质量的主要因素二、淀粉胶黏剂性能检测三、胶黏剂常见问题与解决方法任务四胶黏剂成本计算与控制一、胶黏剂成本计算方法二、胶黏剂成本控制方法思考题操作训练项目四单面复合任务一单面复合原理与工艺一、单面复合原理与核心五辊二、单面复合工艺任务二认识单面机系统设备与功能一、原纸控制系统二、预热器与预调器三、单面机四、提升机与输送天桥任务三单面复合生产与工艺控制一、单面复合生产操作二、单面复合工艺控制思考题操作训练项目五双面复合任务一双面复合原理与工艺一、双面复合原理二、双面复合工艺任务二双面机系统设备与功能任务三双面复合生产与工艺控制一、双面复合生产操作二、双面复合工艺控制思考题操作训练项目六裁切堆叠任务一裁切堆叠基本原理一、裁切堆叠基本原理二、裁切堆叠工艺流程任务二裁切堆叠系统设备与功能任务三裁切堆叠生产操作操作训练项目七瓦楞纸板品质分析与控制任务一纸板瓦楞品质问题任务二纸板黏合品质问题任务三纸板翘曲品质问题任务四纸板外观品质问题任务五纸板含水率导致的品质问题思考题操作训练项目八印刷开槽任务一印刷开槽原理与工艺一、纸箱印刷开槽原理二、开槽型纸箱生产工艺任务二认识纸箱印刷的基本耗材与设备一、纸箱印刷基本耗材二、纸箱印刷开槽设备任务三印刷开槽生产与工艺控制一、印刷开槽生产操作二、瓦楞纸板印刷开槽生产工艺控制三、印刷开槽常见品质问题与分析思考题项目九模切压痕任务一模切压痕原理与工艺一、纸箱模切压痕原理二、模切压痕生产工艺任务二认识模切版与模切压痕设备一、模切压痕刀具、模切版与压痕底模二、模切压痕设备任务三模切压痕生产与工艺控制一、模切压痕生产操作二、瓦楞纸板模切压痕工艺控制三、模切压痕常见品质问题与分析思考题操作训练项目十双色水印纸箱生产案例详解一、订单二、纸板生产三、印刷开槽四、黏合五、全检六、打包思考题附录纸箱生产技术术语与质量检测术语。
纸箱的生产工艺流程
纸箱的生产工艺流程
《纸箱的生产工艺流程》
纸箱是包装行业中常用的一种包装材料，其生产工艺流程主要包括原料制备、纸板加工、成型、印刷和包装等环节。
首先是原料制备，纸箱的原料主要是纸板，它通常由废纸重新加工而成。
废纸首先要进行清洁和分类处理，然后进行打浆、筛选、洗漂、成纸等工序，最终形成符合要求的纸板。
接下来是纸板的加工，主要包括糊合、压光、切割等工艺。
糊合是将纸板经过胶水涂布后压合成合格的纸板，压光则是通过机械压光设备对纸板进行表面处理，使其更加平整。
切割工艺则是将纸板按照需要的尺寸进行裁切，以便后续的成型加工。
成型是纸箱生产中关键的一步，主要包括为纸板进行模切、裁切、折边、粘合等工艺。
通过这些步骤，将纸板成型为最终的纸箱产品。
印刷环节则是对成型后的纸箱进行印刷加工，通常使用丝网印刷或柔版印刷技术，用于在纸箱表面印制有关信息、图案等。
最后是包装，将印刷后的纸箱进行包装，通常使用自动化包装设备，将成品包装成成批出货的形式。
纸箱的生产工艺流程相对简单，但每一个环节都需要严格把控质量，以确保最终产品的质量和可靠性。
同时，随着智能制造
和自动化技术的发展，相信纸箱生产工艺流程也会不断得到优化和提升。
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，具有良好的抗压、防震和保护作用。
下面将详细介绍瓦楞纸箱的生产工艺流程。
原料准备阶段：
制作瓦楞纸箱的原料主要为瓦楞纸板，瓦楞纸板由面纸、瓦楞芯纸和底纸三层纸板叠压而成。
需要准备原料包括： - 面纸：通常为牛皮或白卡纸 - 瓦楞芯纸：用于瓦楞纸的承重，通常为灰板纸或高强度牛皮纸 - 底纸：包覆在瓦楞芯纸上，增加纸箱的美观度
加工工艺流程：
1.原纸的裁切：将面纸、瓦楞芯纸和底纸按照需要的尺寸进行裁切。
2.上浆：将瓦楞芯纸和底纸经过上浆处理，增加纸板的强度和硬度。
3.瓦楞机生产：通过瓦楞机将上浆后的瓦楞芯纸加工成瓦楞纸板，同
时将面纸和底纸粘合到瓦楞纸板的两侧。
4.模切：根据需要的尺寸和形状，使用模切机对生产好的瓦楞纸板进
行切割成相应的纸箱板片。
5.压纸：对切好的纸箱板片进行压平，使其更加平整。
6.印刷：根据需求对纸箱板片进行印刷，可以印上商标、产品信息等
内容。
7.裁割：将印刷好的纸箱板片按照需要的尺寸进行裁割，方便后续折
叠组装。
8.折叠组装：将裁割好的纸箱板片按照设计要求进行折叠、粘合，形
成最终的瓦楞纸箱。
9.质检：对成品瓦楞纸箱进行质量检查，确保其符合相关标准要求。
包装与运输：
完成上述工艺流程后，瓦楞纸箱可以进行包装，通常会采用打包机或自动化设备进行包装，以提高效率。
包装好的瓦楞纸箱可以直接装载产品，进行运输储存等操作。
通过以上工艺流程，瓦楞纸箱从原料准备到最终成品，经历了多道精细的加工工序，保证了瓦楞纸箱的质量和使用性能。
纸箱的工艺流程
纸箱的工艺流程纸箱作为一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业和领域。
它不仅具有良好的保护性能，还具有轻便、易于加工和回收利用的特点。
下面将介绍纸箱的工艺流程，包括原材料准备、纸箱制作和印刷加工等环节。
1. 原材料准备纸箱的制作主要以纸板为原材料，纸板通常由纸浆经过压延、干燥和粘合等工艺制成。
在制作纸箱之前，首先需要准备好各种规格和质量的纸板。
根据纸箱的用途和要求，选择不同厚度和材质的纸板，如瓦楞纸板、牛皮纸板等。
此外，还需要准备好胶水、油墨、模具等辅助材料和工具。
2. 纸箱制作纸箱制作的第一步是设计制作纸箱的模具，根据纸箱的尺寸、结构和形状，制作相应的模具。
然后将准备好的纸板放入模具中，经过切割、折叠、粘合等工艺加工，最终制成纸箱的各个零部件。
根据需要，还可以对纸箱进行局部加固、防水处理等。
3. 印刷加工对于需要印刷图案、文字或标识的纸箱，还需要进行印刷加工。
首先设计好印刷图案，然后制作印刷版，将纸箱放入印刷机中进行印刷。
印刷完成后，经过干燥和固化处理，使印刷图案牢固精美。
4. 包装和运输纸箱制作完成后，需要进行包装和运输。
将制作好的纸箱按照订单要求进行包装，包装成合适的包装箱或托盘。
然后通过物流运输等方式，将纸箱运送到客户指定的地点。
总之，纸箱的工艺流程包括原材料准备、纸箱制作和印刷加工等环节。
通过精心设计和精湛工艺，制作出质量优良、外观精美的纸箱，满足不同客户的需求。
同时，纸箱作为一种环保包装材料，具有很高的回收利用价值，符合现代社会可持续发展的要求。
7 瓦楞纸箱生产新技术
文周
媒体传播系
• 传统的瓦楞纸箱生产常用的工艺流程为：
• 传统的彩色瓦楞纸箱生产工艺流程为：
胶印印刷面纸（平版纸） 与单面瓦楞纸板裱糊 纸箱接合 模切
媒体传播系
普通瓦楞纸箱
彩色瓦楞纸箱
媒体传播系
预印刷
预印刷是指在瓦楞纸板生产之前先对面纸进行印刷 （从卷到卷），而后将印刷好的面纸送到瓦楞纸板生产 线上进行贴面、生产纸板。
媒体传播系
预印刷对油墨性能的特殊要求：
（1）耐高温性能； （2）耐摩擦性能； （3）抗水性； （4）油墨的环保性。
预印刷对瓦楞纸板生产线的要求：
（1）纵切、横切位置的准确性； （2）印刷图案的保护性。
媒体传播系
四层复合瓦楞纸板的结构
四层瓦楞纸板是将两层瓦楞原纸用具有特殊性能的 胶黏剂进行涂布，使胶黏液渗透到纸的纤维之间，改变 纸的柔软性，并对两层瓦楞原纸进行复合，牢牢地将其 黏接在一起，在加温条件下轧制成楞，再与面层箱纸板 黏接制成坚固、硬挺的四层瓦楞纸板，其瓦楞芯型是以 双层芯纸黏接后，经瓦楞辊成型的双层拱形“蜂窝网” 结构。四层瓦楞纸板的双拱仍然采用普通的瓦楞形状— —UV形瓦楞，根据瓦楞型号不同可分为2A、2B、2C型。
四层瓦楞纸板剖面结构示意
媒体传播系
四层复合瓦楞纸板的性能
强化瓦楞纸板、双拱瓦楞纸板、UPS组合力型瓦楞 纸板都属于四层瓦楞纸板，其主要区别是加工设备不同。 四层瓦楞纸板具有技术含量高，性能好，有助于丰富现 有瓦线型和拓展市场的优点。四层复合瓦楞纸箱适用于 一些对防震、抗压要求较高的产品包装，如蔬菜、水果 等农副产品的运输包装，可替换现有通用的标准五层瓦 楞纸箱。与五层瓦楞纸板相比，四层瓦楞纸板节约了一 层瓦楞芯纸，可节省成本10%以上，降低了纸箱的成本。
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纸箱生产工艺流程(图文)
包装纸箱用途广泛，可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用化妆品、机电
等产品。
包装纸箱优点
•重量轻
三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2 计算，约600 g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为 2000 g/m2 ，是纸板的3倍以上。
•成本低其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆制作，并可方便地回用再利用（无公害）。
（环保）
•易加工
由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印刷。
•便于储存和运输
由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小很方便储存与运输，而这
是木材包装、金属包装所不具备的。
•结构合理
瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。
原纸是形成纸板、纸箱产品质量的重要因素之一，是纸板、纸箱组成的主要原料。
按用途可分为二大类即箱纸板（GB13024-91）和瓦楞原纸（GB13023-91）
用作瓦楞纸箱的面纸、里纸或中心纸。
其质量等级为A、B、C、D。
其中A、B、C为挂面纸板。
根据纸张的颜色及表面处理方式，又可细分为白版纸与牛皮纸按制造
商来分可分为国产纸、进口纸，而进口纸中又可细分美卡、俄卡等。
瓦楞的基本形状有U形和V形，U形的楞峰接近圆形，V] 形的楞峰接近尖形，如下图所示。
a)单瓦楞纸板（三层板） b)双瓦楞纸板（五层板）c)三瓦楞纸板（七层板）
瓦楞纸箱是以箱坯为基础，通过结合、封箱和捆扎而成为箱形结构的。
瓦楞纸板生产线
纸板形成工艺：
瓦楞生产线的结构：瓦线按其最高生产速度可分为中低速（150m/min 以下）、中高速（150m/min以上）。
一般一条瓦楞生产线由下列单机和系统组成：•a)原纸支架。
• 作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。
目前一般采用的均是液压无
轴方式。
对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。
•b)预热器。
• 对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。
c)单面机。
瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机器，主要零件为瓦楞辊。
瓦楞辊
的质量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。
较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。
瓦楞辊由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。
瓦楞辊的配合压力（间隙）、
平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标
d)上纸小车。
将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。
e)输送过桥。
也称天桥。
其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，并对单面纸板作初步固化。
f)多重预热器（二重、三重等）。
对从单机输出的单面纸板进行预热，以利于以下的涂胶及粘合，并保持纸板适当的干燥度。
j )双面涂胶机。
对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得瓦楞得以粘合。
主要部件有上胶辊和均胶辊。
h)粘合烘干机。
经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载
系统主要有以下三种方式：一是重力辊压载，二是压力板压载，三是气囊压载。
除压载方式外，本系统另一主要部件是输送皮带，输送皮带的质量（导热性、透气性
等）对纸板的质量也有较大的影响，主要有国产（如沈阳兴中）及进口输送带。
i)纵切压痕机。
与瓦楞垂直方向称纵向，在纵向上纸板规格及折合处的压线槽，可在纵切压痕机上实现。
纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手
动调整及全电脑调整。
j)分纸托架。
纵切、分纸时托架。
k)横切机。
机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需手工调整，而全电脑控制的横切机其横切尺寸，直接在电脑中设置，其尺寸误差也较小。
l)输送机。
将已纵切压痕并经过横切后成一定规格（L*B）的纸板运送到后方的堆码机的设施。
m)堆码机。
分切的纸板按规定的要求进行堆放的部件。
n)主传动。
包含主电机在内的主传动系统。
o)纸边粉碎机。
收集纵切后的边角废料，并将其粉碎以便处理。
p)制糊机。
瓦楞与面纸的粘合需要粘合剂，制糊机即是制作粘合剂的设备，目前大都是采用玉米淀粉作为粘合剂的主体，辅以添加剂等制作。
q)蒸汽加热系统。
提供提高纸板温度的加热系统。
可以是电加热、油加热或是燃煤锅炉。
r)压缩空气系统。
因整条生产线上有很多气动原件，压缩空气系统是提供此动力的设备。
s)电气控制系统。
生产线的主控制系统（包括单面机的速度协调、湿部、干部的协调等）。
一
条完整的瓦线应包括生产瓦楞纸板所有工序的单机和系统，也可根据用户需要进行
简化或增加诸如印刷花纹，涂塑防潮等特殊设备。
瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过一定的后道加工，最终成型。
印刷机:印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面，印刷的方式按
不同的分类原则而不同。
在瓦楞纸箱行业中，如按使用的油墨来分有水性（水性油
墨）印刷、油性油墨印刷；按使用的印刷版材来分有丝网印刷（对纸箱印刷来说目
前基本已淘汰）橡胶版印刷、树脂版印刷，胶版及树脂版均为凸片印刷（相对的另一类为凹版印刷）；按印版所处的位置来分可分为上印式和下印式。
印刷机的印刷原理印刷机是利用橡胶辊（均墨辊）将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上，从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至纸箱表面。
印刷机介绍
印刷机结构:一般印刷机均有以下基本结构a)上料机构
上料机构是将需印刷的纸板上至工作台面,其方式为手工,半自动和自动三种,后二种分别由上料机(半自动,自动)完成.
b)送纸机构
目前送纸方式主要有链条送纸,后推式送纸及前缘真空吸附送纸.其特点从结构分别是从简易,简单到复杂,加工精度越来越高,通常链条送纸加工的精度在?1.5mm 左右,而前缘真空吸附的精度可达?0.5mm,当然不同的配置其价值也不同. c)印刷部印刷部是印刷机的关键部分,根据一次可同时印刷的色种数,可将其分为几个印刷部.印刷部的其主要零件有印刷辊筒(安装印版用),均墨辊 (或刮刀),网纹辊(金属或陶瓷)等,不同的色组之间可进行相对移动 (水平或上下),来保证换版及清洗等工作.
d)油墨循环系统
通常采用气动泵来完成油墨的循环工作.这一系统的缺点是在换色时,油墨损耗较大,时间较长.目前日本一家制造商开发了非循环系统,采用变压(送墨时增压,回收时减压)方式,换墨时间及油墨损耗均大大减少.
分纸,压线,开槽机
分纸是将纸板按一定的规格用旋转式刀片对纸板进行分切,压线是通过压线轮将折叠处压溃,便于折叠.开槽是将摇盖
及搭接舌处"多余"的纸板切除.
一般所说压线开槽机均可一次性完成纸板分切,压痕,开槽等工序有些设备还可加装
打孔装置.对稍高档的印刷机,一般均会在印刷部后配置压线开槽部. 模切机模切机是通过预先制作好的模板,将纸板一次切成所需的形状.它的优点一是可模切
各种复杂没有规则的形状(这一点开槽机无法做到),二是模切精度高,切边光洁,表面外观质量好,适合于自动包装的生产.但其缺点是设备投资较大,生产效率也不高.模切机通常按其模版及刀垫的运动方式分为:
圆压圆模切机:
模版及刀垫(提供模切压力)安装于两个相对运动的圆辊筒上,通过辊筒的相对
运动,将纸板模切成所需的形状.
圆压平模切机:模版安装与平板上,作直线往复式运动,而模切压力则是通过圆
辊筒
的圆周运动来实现.
平压平模切机:
模板及刀垫安装在可开合的二块平板上,有整体式及分体式,所谓整体式就是我们说
的"老虎嘴",其可加工的纸板规格通常较小,一般不超过1.5m*1.5m.当需加工的纸板规格较大时,只能使用分体式.分体式根据其上料方式可分为半自动及全自动.
钉箱机
钉箱是接合成箱的一种方式,目前钉箱机的种类有人工,半自动,全自动方式.人工钉箱时,首尾钉距及钉距均匀性均由操作人的熟练程度来掌握,劳动强度大,且生产效率不高.而半自动及全自动钉箱机,一方面降低了工人的强度,另一方面,提高其钉距的均匀度,提高产品的质量.
粘箱机
粘箱是接合成箱的另一种方式,对某些行业来说,所用的只能采用粘合剂来粘箱,如食品饮料行业.目前,在一般的纸箱生产企业中,手工粘箱仍占了相当的一部分.除了手工粘箱,半自动,全自动粘箱机可大大提高生产效率并保证产品质量(粘箱产生的剪刀差).目前,在印刷开槽模切粘箱联线上,配置的就是自动折叠粘箱机.
粘,钉箱机
粘,钉箱机是将粘合及钉箱功能合二为一,共用共送纸部, 折叠部,只是根据不同接合要求选择不同的接合功能,即粘合或钉箱.。