风机工艺质量检验标准及安全操作规范
风力发电工程管理规范的风机安装要求
风力发电工程管理规范的风机安装要求一、引言风力发电作为可再生能源的一种重要形式，在全球范围内得到了广泛应用。
而风机作为风力发电项目的核心设备，其安装质量直接关系到项目的发电效率和安全运行。
为了确保风机的安装达到规范要求，本文将对风力发电工程管理规范中的风机安装要求进行详细阐述。
二、基础准备1. 选址与检测在安装风机之前，必须进行详细的选址与检测工作。
选址要考虑风资源情况、地形条件以及周围环境等因素，以确保风机的布设合理。
而检测工作则需要对选定的风场进行风速、风向、土质条件等方面的实地调查和测试。
2. 地基处理地基是风机安装的关键环节。
在地基处理中，需根据风机的型号和规格，以及地质条件等因素，采取合适的处理方式，如挖掘基槽、浇筑混凝土等，以确保风机的稳固性和耐久性。
三、风机安装1. 提前准备在进行风机安装工作之前，必须对风机及相关设备进行全面检查，确保其完好无损。
同时，要准备好安装所需的起重设备、工具和相应的辅助材料。
2. 风机就位安装过程中，需将风机吊装至预定位置。
为了确保吊装的安全可靠，操作人员应严格遵守吊装操作规程，并注意吊装过程中的平衡控制和重心调整。
3. 连接与固定将风机与基础进行连接，并进行牢固的固定，确保其在运行中不会发生松动或倾斜。
连接过程中，需严格按照风机制造商提供的连接要求进行，并使用符合相关标准的连接件。
4. 轮叶安装风机的轮叶是风能转化为机械能的重要部件，其安装质量直接影响到发电效率和安全性能。
在轮叶安装中，需严格按照制造商提供的安装要求进行操作，确保轮叶的定位精确、安装牢固。
5. 电气布线风机的电气布线是风机安装的重要环节。
在进行电气布线之前，需制定详细的布线方案，并遵循相关的电气安装规范。
同时，还需进行必要的绝缘测试和接地处理，确保电气设备的安全可靠。
四、安装验收风机安装完成后，必须进行严格的验收工作。
验收内容包括对风机各个部件的安装质量进行检查，对连线、固定、电气布线等方面进行测试和检测。
风机塔筒垂直度允许值
风机塔筒垂直度允许值1. 任务背景风机塔筒是风力发电设备中的重要组成部分，其垂直度对于风机的运行和效率起着重要作用。
垂直度是指风机塔筒与地面垂直方向之间的偏差程度，它会影响到风机叶片的运行稳定性和能量转换效率。
因此，为了确保风力发电设备的正常运行和安全性，需要对风机塔筒的垂直度进行严格控制。
2. 相关标准和规范在国际上，对于风机塔筒的垂直度有一些相关标准和规范进行了明确规定。
其中，最常用的是国际电工委员会（IEC）发布的《IEC61400-1：2005 风力发电装置第1部分：设计条件》标准。
该标准对于风机塔筒的垂直度提出了明确的允许值要求。
根据该标准规定，对于水平轴风力发电装置（常见类型），其塔筒垂直度允许值为：•在水平方向上：±0.5°•在垂直方向上：±1.0°这些允许值是以塔筒的高度为基准进行计算的，通常以每10米为一个计量单位。
3. 垂直度测量方法为了确保风机塔筒的垂直度符合规定的允许值，需要采用适当的测量方法进行检测。
常用的测量方法包括：•光学测量法：利用精密水平仪、激光仪等设备对风机塔筒进行水平和垂直方向的测量，精度较高。
•水准测量法：利用水平尺、水平仪等设备对风机塔筒进行水平方向的测量，然后再通过角度计算得到垂直度。
•GPS定位法：利用全球定位系统（GPS）对风机塔筒进行定位，然后通过计算得到垂直度。
在实际应用中，通常会结合多种测量方法来进行验证和校准，以提高测量结果的准确性和可靠性。
4. 影响因素分析风机塔筒的垂直度受多种因素影响，主要包括以下几个方面：4.1 塔筒制造质量风机塔筒的制造质量是影响其垂直度的重要因素之一。
如果塔筒在制造过程中存在偏差或者装配不准确，就会导致垂直度超出允许值。
为了确保塔筒的制造质量，通常需要采用精密的加工和装配工艺，同时进行严格的质量控制和检验。
4.2 基础施工质量风机塔筒的基础施工质量也会对其垂直度产生影响。
如果基础施工不规范或者存在偏差，就会导致塔筒的安装位置偏离预定位置，进而影响垂直度。
风机基础施工工艺标准化
风机基础施工工艺标准化全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：风机基础施工工艺标准化风机基础是支撑整个风机设备的关键部分，直接关系到风机设备的安全性、稳定性和使用寿命。
对于风机基础的施工工艺必须进行标准化，以确保风机设备的正常运行。
以下是风机基础施工工艺标准化的重要性：1. 提高施工效率：标准化的施工工艺可以规范施工流程，避免施工过程中出现混乱和错误，提高施工效率，缩短工期，降低成本。
2. 保证施工质量：标准化的施工工艺可以明确施工要求和技术标准，确保施工质量符合规范要求，避免施工质量不达标的问题。
3. 确保设备安全：标准化的施工工艺可以保证风机基础的安全性和稳定性，有效防止因基础施工不符合要求造成的设备事故。
4. 增强设备稳定性：标准化的施工工艺可以保证风机基础的建筑结构稳定，提高风机设备的运行稳定性，延长设备使用寿命。
要实现风机基础施工工艺的标准化，需要符合一系列具体的施工要求和技术标准。
以下是风机基础施工工艺标准化的具体要求：1. 施工图纸设计：根据风机设备的具体要求，设计详细的基础施工图纸，确定基础的尺寸、深度、形状和布置，确保基础的结构符合要求。
2. 基础材料选择：根据基础设计要求，选择合适的基础材料，如混凝土、钢筋等，保证基础的材料质量符合标准要求。
3. 施工工艺流程：制定详细的施工工艺流程，包括基础开挖、基础浇筑、基础模板拆除等环节，确保每个施工环节顺利进行。
4. 施工质量检验：对基础施工过程进行严格的质量检验，包括基础尺寸、水平度、平整度等指标，确保基础的质量符合标准要求。
5. 风机设备安装：在基础施工完成后，按照风机设备的安装要求安装设备，确保设备安装牢固、稳定。
6. 施工记录和验收：对基础施工过程进行详细的施工记录，并进行施工验收，确认基础施工工艺符合标准要求。
2. 培训施工人员：组织施工人员进行相关技术培训，提高施工人员的专业水平和工艺技能，确保施工人员熟练掌握基础施工工艺。
引风机拆除及安装施工方案
合肥第二发电厂2号机组引风机设备安装及烟道改造工程引风机拆除及安装施工方案编制：审核：批准：西安西热锅炉环保工程有限公司合肥第二发电厂项目部2017年3月目录1、施工范围 (2)2、编制依据……………………………………………………………………错误！未指定书签。
3、施工人员组织 (2)4、施工准备 (3)5、工序方法 (3)6、控制节点 (6)7、工艺质量标准 (6)8、安全措施 (7)9、文明施工及环境控制措施 (8)1、施工范围安徽省合肥联合发电有限公司（以下简称：合肥二电厂）1、2号机组为2×350超临界燃煤发电机组, 本次改造为配合超低排放改造工程的引风机设备安装及烟道改造工程，拆除原引风机、电机并对其基础进行改造后，重新安装新设备；本工程采用方式，范围包括2号炉两台引风机及电机的设计、供货、运输、安装施工、调试、试运行、保证性能指标测试配合、试运行消缺及维护技术培训等工作。
2、编制依据2.1图纸引风机改造图纸、引风机改造土建施工图。
2.2标准、规范《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇5210.2-2009《电力建设施工及验收技术规范》 (火力发电厂焊接篇)《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇)《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分)3、施工人员组织3.1机构项目负责人：熊昆技术负责人：马青辉施工负责人：乔增光安全监护人：苏海波3.2职责项目负责人：负责引风机改造工程全面工作，现场施工人员的总体协调工作把握整体的质量、安全、进度，保证改造工作安全顺利进行。
技术负责人:负责引风机改造过程中现场的技术支持，确定施工方案，编制引风机改造过程的工序卡、安全风险预控措施、质量控制措施和其它相关技术文件。
在施工过程中按所编著的技术文件执行，负责质量验收工作。
施工负责人：负责引风机改造工程过程施工的人员组织工作，服从项目负责人的工作安排，对改造工程过程的成员进行安全技术交底，合理安排并检查改造过程中成员的工作。
风力发电场项目建设验收规程__概述及解释说明
风力发电场项目建设验收规程概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在介绍风力发电场项目建设验收规程，并解释说明相关要点。
随着全球对可再生能源需求的增加，风力发电作为一种广泛应用和具有巨大潜力的清洁能源技术得到了越来越多的关注和应用。
然而，为了确保风力发电场的安全、高效运行以及满足优化发电效果的需求，风力发电场项目建设验收变得尤为重要。
1.2 文章结构本文分为四个部分：引言、风力发电场项目建设验收规程、风力发电场建设相关要点解释说明以及结论。
在“引言”部分，将介绍文章的背景和目的；在第二部分“风力发电场项目建设验收规程”，将对项目根据验收概述、程序和要点进行详细描述；第三部分“风力发电场建设相关要点解释说明”，将进一步解释和说明关于设备选型与安装、施工管理与监控以及安全与环境保护等方面的要点；最后，第四部分“结论”将总结项目建设验收规程的重要性和必要性，并提出未来展望和建议。
1.3 目的本文旨在全面介绍风力发电场项目建设验收规程及相关要点，帮助读者了解和理解能够确保风力发电场项目建设顺利进行并达到预期效果的关键措施和步骤。
同时，通过对规程重要性和必要性的总结，提出展望和建议以推进未来风力发电场项目建设验收工作的改进与优化。
2. 风力发电场项目建设验收规程2.1 项目建设验收概述风力发电场项目建设验收是指在风力发电场的规划、设计、施工等各个阶段完成后，进行验收工作，确保项目的合法性、安全性和可靠性，并使其符合相关标准和要求。
项目建设验收旨在评估项目是否满足规定的技术、质量、环境及安全要求，并对各个方面的工作进行审查和监督。
2.2 建设验收程序风力发电场项目建设验收程序根据实际情况需遵循以下步骤：（1）开展前期准备工作：包括成立建设验收组织机构与编制验收计划书，明确各项任务及时间节点。
（2）资料准备：搜集并整理落地许可证、用地手续办理材料、工程勘察报告、设计文件等与项目建设相关的资料。
（3）现场审查：以现场为基础进行技术审查，对施工过程中的关键节点进行监督检查，确保符合工程设计标准。
工艺流程及工艺操作规范
工艺流程及工艺操作规范工艺流程及工艺操作规范一、工艺流程1. 原材料准备- 确定需要的原材料种类和数量- 检查原材料质量，排除有缺陷的原材料2. 原材料加工- 进行原材料的分解、研磨、配料等加工工序，以达到生产所需的要求- 控制加工过程中的温度、湿度、时间等参数3. 生产工序- 根据产品要求，确定生产工序的顺序和流程- 每个工序执行前，进行设备的检查和准备工作4. 检验和质量管理- 在每个工序结束后，进行产品的检验和质量管理- 对不合格产品进行处理，修复或报废5. 包装和成品入库- 根据产品的特性和市场需求，选择合适的包装材料和方式- 完成产品包装后，进行质量检查和记录，并将成品入库6. 设备维护和清洁- 定期对生产设备进行维护和清洁，以确保设备的正常运行和使用寿命7. 生产记录和数据分析- 对生产过程中的各项数据进行记录和分析，找出问题和改进的方向- 建立生产记录和数据分析的标准和流程二、工艺操作规范1. 安全操作- 操作人员必须熟悉和遵守相关的安全操作规定- 在操作过程中，注意个人防护措施，如佩戴安全帽、手套等- 遇到意外情况，要及时报告，并采取相应的应急措施2. 设备操作- 操作人员必须熟悉和掌握各种设备的操作方法和参数- 在操作前，仔细检查设备的运行状态和安全装置是否完好- 在操作过程中，注意设备运行的稳定性和安全性3. 原材料配料- 按照配方和比例准确的称取原材料- 配料过程中，注意原材料的加入顺序和速度，避免出错- 配料完成后，进行标记和记录，确保配料的准确性和一致性4. 温度和湿度控制- 在加工和生产过程中，注意控制温度和湿度参数- 根据产品的要求，设定合适的温度和湿度范围- 定期检查和校准温度和湿度计，确保准确可靠5. 质量检验- 在每个工序结束后，进行产品的质量检验- 确定检验的项目和标准，以确保产品质量的稳定和一致性- 不合格产品要进行处理和记录，找出问题的原因并进行改进6. 包装和标识- 根据产品特性和市场需求，选择合适的包装材料和方式- 包装过程中，注意防护措施，避免产品受损或污染- 标识产品的序号、日期和规格，便于跟踪和管理7. 清洁和维护- 定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行和寿命- 清洁过程中，注意设备的电源和安全开关是否切断- 记录设备的维护和清洁情况，建立维护和清洁档案8. 生产记录和数据分析- 在生产过程中，及时、准确的记录各种数据和参数- 对数据进行分析和比较，找出问题和改进的方向- 建立完善的生产记录和数据分析流程，提高生产效率和质量水平通过规范的工艺流程和工艺操作规范，可以确保生产过程的安全性和稳定性，提高产品的质量和效率。
设备点检安全操作技术规范(4篇)
设备点检安全操作技术规范一、一般规定1、为了保证设备点检工作的有效开展，确保操作人员人身安全和设备安全，特制定本规程。
2、所有操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格后方准上岗操作。
3、操作人员必须掌握设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。
4、操作人员必须熟悉整个点检流程。
5、操作人员必须认真学习掌握并严格执行本规程，遵守劳动纪律，佩带劳保用品。
二、操作前准备工作1、检查点检仪的各部位是否完好，电量是否充足。
2、复查前一天的超限处理情况。
3、检查其他辅助检查工具及劳动保护用品是否齐全完好。
三、点检工作的落实1、在系统中下载点检任务，明确当班点检任务。
2、点检仪与射频卡对码时，严禁用力过大，损坏仪器按钮或射频卡片。
3、现场操作点检员按照规定的路线、规定点检内容，正确选择设备点检状态(运行、检修、备用、停用等)，确保自身安全情况下准确采集与点检任务相对应的数据。
4、运行中发现下列情况时，应停止点检：a、现场存在不安全因素。
b、仪器损坏或指示不正确。
c、其它意外严重情况。
5、点检作业人员必须通过点检通道进行点检，严禁跨越皮带进行点检。
6、点检运转设备中的转动部位时，点检人员必须与转动部位保持一定的安全距离，并防止衣服或工具绞入设备中。
7、点检作业人员对胶带机带面进行点检时，必须先将胶带机停机闭锁，并断开胶带机电源，确认无误后方可进行检查；检查完毕后，检查人员及所携带物品安全离开胶带机后，并确认胶带机上或周围无人作业后，方可对胶带机电机送电解锁，并通知其他人员检查完毕。
8、点检作业人员在进行高空作业时，必须佩带安全带，将安全带系牢以后方可进行检查。
9、需停机并进入设备内部点检时，应严格执行停送电制度，同时现场必须有监护人员监护。
10、点检电气设备时，须穿戴绝缘保护用品，并与电气设备保持最少____米的安全距离，同时现场必须有监护人员监护。
11、为保证点数据的准确性，点检员在数据采集过程中需要做到如下几点：a、涉及温度、振动等量化测量点必须在点检标识范围内进行测量。
机械通风操作技术规范
机械通风操作技术规范机械通风操作技术规范一、应用原理一定条件的外界空气在通风机生产的压力差作用下沿着粮堆中粮粒间的空隙穿过粮层，从而改变粮堆内气体介质的条件，调整粮堆温度、湿度，达到使粮食安全储存或改善加工工艺品质的目的。
二、机械通风的功能（一）降温通风—降低储粮的温度。
1、处理发热粮或高温粮；2、在低温季节进行通风降低粮温，经隔热处理实现控温储藏；3、延长防护剂的残效期。
（二）降水通风—降低粮食含水率，提高储粮稳定性。
（三）其它目的的通风：1、平衡粮堆温度、湿度，防止或消除水分转移、分层和结露；或进行调质通风。
2、预防高水分粮发热；3、排除粮堆内异味或进行熏蒸后的散气；4、进行环流熏蒸。
三、机械通风系统的技术条件：风网设计的基本要求：风道布置合理，风网工艺简单，（一）阻力小；空气分配系统向粮堆内送风均匀，送入的风量能满足目的需要；通风设备要安全可靠，操作简便。
（二）降温通风的操作条件：1、降温通风的条件（1）温度条件：当粮堆平均温度比大气温度高≥8℃时开始通风；当粮堆平均温度比大气温度高≥4℃可以继续通风。
（2）湿度条件：若空气对应的平衡水分值 Wp>粮食水分值 W，不能通风；若平衡水分值Wp≤粮食水分值 W，则可以通风降温。
2、结束降温通风的条件—同时满足以下条件应结束降温通风作业。
（1）粮温平均温度与大气温度之差≤4℃，即：粮堆平均温度小于或等于仓外大气温度4℃。
（2）粮堆温度梯度≤1℃/米（粮层厚度）。
（3）粮堆水分梯度≤0.3%水分/米（粮层厚度）。
（三）降水通风的操作条件：1、允许降水通风的条件—不符合以下条件之一即应中断降水通风，直至条件符合。
（1）温度条件：当气温10℃以上可以通风降水，高于15℃ 时通风降水明显。
（2）湿度条件：根据大气的温、湿度，找出相对应的粮食平衡水分值，用平衡水分值对照需通风的粮食水分值，若平衡水分值 Wp>粮食水分值 W，不能通风；若平衡水分值 Wp＋1<粮食水分值 W，则可以通风降水。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
风机工艺质量检验标准及安全操作规范{上海哈龙风机电器有限公司}一. 下料工序的操作和基本要求1．剪板机及震动剪下料工序。
（1）操作者在开始剪切之前，应仔细检查核对板材规格，准确选择待下料风机型号的样板，严格按照该型号样板或工艺尺寸要求划线并详细核对是否准确。
（2）操作者应按照样板或工艺尺寸要求参照板幅大小来判定剪切方向和顺序（较复杂的样板可以由相关技术人员提供方案），以提高材料利用率。
（3）操作者应在操作过程中逐渐了解剪板设备的性能及缺陷，以便掌握一些实际操作方面的技巧，应把剪切精度控制在±1mm范围内。
（4）较小尺寸工件需要用到边角废料的，应仔细检查核对其厚度是否符合工艺尺寸要求，板厚不可薄于工艺尺寸要求的极限，以防止出现相关的质量事故。
（5）操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。
（6）操作者在操作过程中要注意，手不得接近剪板机的各运动部件，尤其是剪切设备的剪刃、压料装置、皮带轮等，只有在剪切时脚才可以放在剪板机的脚踏板上，以免发生安全事故。
（7）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。
（8）操作人员在操作前必须经过相关人员指导培训，严禁非操作人员操作该设备。
2．等离子数字切割机下料工序。
（1）在操作等离子数字切割机时，操作者必须严格按照该设备使用说明书中所指导的操作顺序操作（详见说明书），操作人员在操作前必须经过相关培训，严禁非操作人员操作该设备。
（2）操作者在开始切割之前，应准确选择调用待下料风机型号工件的程序，详细核对该程序是否已加切割补偿量，并仔细检查核对板材规格是否符合工艺尺寸要求，确定切割起始位置的基准坐标。
（3）在设备切割过程中，严禁人员接近切割工作台取切割下的工件以防止相关安全事故的发生。
（4）在设备正常运行过程中，严禁人为强行给设备断电，当需要停机时应按照正常操作顺序（详见说明书）停机。
（5）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1周1次。
（6）操作者在操作过程中如发现设备出现异常时应立即按下急停按钮，然后切断该设备所有电源。
3.冲床下料工序。
（1）操作者在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求，调整好定位开始冲剪工作。
除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件，必须用相关量具测量，核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在±0.5 mm范围内，此后每20个工件核对一次尺寸。
（2）冲床使用安全注意事项。
①操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。
②严禁操作者在未完全停机的状态下直接用手拿取冲压下来的工件。
③当所冲压的工件较大、工件尺寸较长或操作者操作机床不够熟练时严禁打连车。
④当操作者用手送料时，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的压料装置、刃口及导柱、导套，以免发生安全事故。
⑤操作人员在操作前必须经过相关人员指导，严禁非操作人员操作该设备。
4.无齿锯下料工序（1）操作者在开始切割之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求。
（2）根据工艺尺寸要求对好靠板留好锯口余量并接通电源开始切割。
（3）切割时火星的喷射方向应该加遮挡防护装置。
（4）切割下的第一个工件必须用相关量具测量，通过调整靠板切割误差应控制在±1.5mm 范围内。
（5）操作者在切割工件时，手按压无齿锯手柄的力度要适当，不可用力过大导致无齿锯片碎裂飞出而发生安全事故。
（6）操作现场禁止存放可燃物。
（7）切割下的工件每20件应测量核对一次尺寸。
（8）操作者必须带护目平镜。
（9）更换砂轮片时卡紧螺丝一定要拧紧。
5.手工乙炔割炬下料工序。
（1）操作者首先检查核对板材规格是否符合工艺尺寸要求。
（2）割炬节流阀在关闭的状态下打开乙炔瓶和氧气瓶上的节流阀并检查各装置和连接管路是否有泄露现象。
（3）打开割炬节流阀并点火调整火焰，调整节流阀使火焰呈中性焰并使火焰强度达到连续切割的要求。
（4）在操作时应注意保护割炬不致受伤，保持割嘴的清洁。
如发现积碳堵塞，飞溅物沾结在割嘴上时应及时处理，如不及时清理不但影响切割质量还会造成回火现象。
（5）在切割作业过程中如出现回火现象应立即关闭割炬节流阀及乙炔瓶和氧气瓶上的节流阀。
（6）在切割作业时，作业现场必需远离可燃物。
（7）严禁在无人看管的情况下将燃烧的割炬放置在一边。
（8）割炬在使用完后必须将所有阀门关紧。
（9）操作人员在操作前必须经过相关人员指导培训，严禁非操作人员操作割炬。
二. 风机各部件准备工序的操作和基本要求1．普通离心式风机（1）机壳侧板的焊前准备工序。
①用工具去掉经切割后留下的沾结物和毛刺。
②检查侧板的切割边缘，圆弧和圆弧及圆弧与直线之间过渡是否圆滑，如不圆滑需打磨圆滑。
③检查侧板表面是否有原材料的自然缺陷，不符和要求的需进行平整。
（2）机壳围板的焊前准备工序。
①调整滚床上滚两侧丝杠到适当高度，滚圆时一定要将机壳围板垂直放平送入滚圆机，滚圆后将围板取下并对照该型号侧板，（围板圆弧应略小于侧板外边缘为宜）如不符合要求继续调整滚床上滚两侧丝杠。
②利用专用压形模具压蜗舌板并与该型号风机侧板样板对照，舌板形线误差应在±1.5mm 内。
③操作滚床时，操作者的手不得接近正在转动的滚与工件之间的位置，以免发生安全事故。
（3）叶轮前盘的焊前准备工序。
①用工具去掉切割后留下的沾结物和毛刺。
②将该型号风机前盘的压形模具安装在压力机上，上下模对正后紧定模具压板开始压形。
③将压形后的前盘放置在平台上，检验前盘外圆整体平面度应不允许超过1.5mm，如超出通过手锤平整。
（4）叶轮后盘的焊前准备工序。
①用工具去掉经切割后留下的沾结物和毛刺。
②用直线卡板检查侧板的整体平面度，整体平面度不得超过1mm，不符和要求的需进行平整。
③准确选择该风机型号的叶片焊接位置样板并与叶轮后盘对正基准，将样板和后盘固定后用工具按样板打叶片焊接基准点。
④将轴盘铆接到叶轮后盘上(注意不要铆反)，一定要按照实际型号要求选择适当长度的铆钉，铆钉铆接一定要圆滑平整。
轴盘与后盘之间的间隙，在铆钉直径2倍范围内不大于0.1mm, 其余部位不大于0.3mm。
（5）叶片的焊前准备工序。
①叶片经剪切成形后用专用压形模具压出叶片形线。
②用叶片形线样板检验叶片形线，叶片与样板之间的间隙不得超过1.5 mm。
（6）电机支架及传动组支架的焊前准备工序。
①将切割好的角钢按工艺要求切90°豁口后折成直角或切45°度倒棱角。
②检查各角钢是否平整，不平整的用工具找平。
③按工艺要求给地脚角钢钻地脚孔。
④正确选择相应钻模（或按要求准确画线）将剪裁好的电机底板钻孔，按工艺尺寸要求，所钻的孔与孔及孔与底板相关基准的位置度应在±1mm范围内。
⑤按工艺要求用割炬将电机底板两孔之间割除形成圆滑平整的长豁，然后去毛刺并平整电机底板。
（7）风机盖板和进风口的焊前准备工序。
①用工具去掉切割后留下的沾结物和毛刺。
②正确选择钻模钻盖板孔或进风口孔并打磨钻孔毛刺。
③盖板需要压形的，安装好模具在压力机上压形。
2.轴流、及混流式风机（1）壳体及电机护筒的焊前准备工序。
①操作者在开始壳体滚筒之前，应仔细检查核对板材规格是否符合工艺尺寸要求。
②调整滚床上滚两侧丝杠到适当高度，滚圆后停机取下工件将两头对接后，观察筒体应接近整圆为宜。
③对于需要焊接的法兰，应按工艺尺寸要求用法兰机将扁钢滚圆，法兰内径一般要求大于其所要焊接筒体理论外径1.5～2 mm。
（2）叶片及导流片的焊前准备工序。
①叶片或导流片经剪切成形后用专用压形模具压出形线。
②.叶片成形后，叶片型线与样板的允许间隙叶轮直径>200～400 >400～1000 >1000～1600 >1600～2500 >2500～3150 >3150～5000 允许间隙 2 2.5 3.5 5 6 7③如有叶片或导流片是火焰切割下料的，压形前需用工具去掉切割后留下的沾结物和毛刺。
（3）电机支板的焊前准备工序。
①电机支板经平整后按样板钻电机底孔。
②去掉剪切或钻孔后的毛刺。
（4）叶轮轮毂的焊前准备工序。
①先将轴套外圆按图纸要求精车到位，轴套内孔粗车留加工余量直径4mm（待焊接）。
②按要求留切削余量切割轮毂辐板及轮毂展开料。
③平整轮毂辐板除去沾结物和毛刺后按工艺尺寸要求精车轮毂辐板内孔（待焊接）。
④除去轮毂展开料上的沾结物和毛刺后用滚床或其它工具卷筒并校圆（待焊接）。
（5）角钢地脚的焊前准备工序。
①检查各角钢是否平整，不平整的用工具找平。
②按工艺要求钻地脚角钢的地脚孔。
三．焊接工序的操作和基本要求（1）离心式风机焊接工序的操作过程和基本要求。
①离心式风机叶轮各构件的形位公差要求〈1〉叶轮任意三相邻叶片出口端的两个弦长允差任意三相邻叶片，于出口端的两个弦长之差不得大于Kf(mm)，K值见表，对表中未包括的B，K可分别从（1）式和（2）式中求得（1）B=h/N （2）K=45/BB——叶片宽度系数K——45与叶片宽度系数的比值N——通风机机号数h——叶片出口端宽度mm叶片宽度系数B与K值B K25 1.816 2.815 3.010 4.5〈2〉叶片与轮盘的垂直度离心通风机的叶片出口边对轮盘的垂直度f小于或等于叶片出口边宽度的1/100。
〈3〉叶片与轮盘进出口安装角允差离心通风机的叶片与轮盘的进出口安装角极限偏差为±1°。
②叶片与后盘点焊，然后平整后盘使后盘的平面度不超过1mm。
③前盘里口以轴盘内孔为基准或前盘外圆以后盘外圆为基准用专用工装找正，然后将前盘与叶片之间的间隙压严并点焊固定，各相邻两叶片的弦长允差不大于1.5mm。
④叶轮满焊时，各焊道一定要先点焊加固后再开始满焊，而且要先满焊前盘焊缝再满焊后盘焊缝，8号及其以上的叶轮为了控制焊接变形，在焊接时应对称焊接，不可沿圆周顺序依次焊接。
⑤普通通风用离心式风机如4-72、T4-72、T4-68、T4-73、9-19、9-26等，机号在6.3号或6.3号以下的叶轮，只要求叶片工作面一侧的上下焊缝满焊，叶片的非工作面一侧的叶片两端及中间的上下焊缝只需各花焊三段，机号超过6.3号的要求叶片两侧焊缝均满焊。
⑥型号带有C开头如C4-73、C6-46、C6-48、C6-30等排尘或物料风机，Y开头如Y6-41、Y5-48、Y5-47、Y4-73、Y6-30、等锅炉用引风机，还有其它型号输送介质温度较高或带有一定浓度粉末及颗粒的风机，机号无论大小叶片两侧焊缝均需满焊。
⑦所有风机叶片的四个尖部在焊接时必需圆滑的封头。
（2）离心式风机壳体的焊接工序。
①将已经卷好的加固圈平整校圆，将断口处对严对平后满焊（单面）再次平整。