钢框木模板

钢框木模板工艺流程

1 一般规定

1.1 钢框木胶合板模板是以热轧异型钢为钢框架，以木、竹胶合板等做面板，而组合成的一种组合式模板。模板面板与边框的连接构造有明框型和暗框型两种。明框型的框边与面板平齐，暗框型的边框位于面板之下。

1.2 本工艺适用于全现浇混凝土框架及剪力墙结构以及钢筋混凝土结构的构筑物钢木大模板的安装与拆除。与全钢大模板相比，钢框木模板具有造价低，易于维修等优点，能达到清水混凝土要求。

2 施工准备

2.1技术准备

2.1.1 开工前，进行图纸会审，并应进行技术交底。

2.1.2编制施工方案并报主管部门审批。

2.1.3施工前应根据工程特点、施工环境进行线路测量定位。

1）进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹平层。

4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

2.2材料准备

根据工程量大小材料入场，包括钢框木胶合板块、定型钢角模、连接附件、支撑系统、脱模剂等。2.3主要机具

主要工具：铁木榔头、活动板子、电钻、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

2.4 作业条件

2.4.1根据施工设计图纸编制模板施工方案。模板施工方案应包括模板排列图、连接件和支撑件布置图和细部详图、异型模板和模板特殊部位详图。图中应注明预埋件、预留洞、清扫孔等的位臵，并注明其固定、安装方法。

2.4.2模板安装施工前，将控制轴线引测到楼层上并根据控制轴线测设出所有墙、柱轴线。然后再根据墙、柱轴线弹出模板边线和控制线。使用水准仪将楼层设计标高引测到墙、柱插筋上并做好标记。外墙外侧大模板安装定位控制线弹设在建筑物外墙面上，且必须水平交圈。

2.4.3模板承垫底部，模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

2.4.4外墙内侧钢框木胶合板模板安装施工前，应清除施工缝表面上的杂物、浮灰和已松动的碎石并凿毛，然后使用清水将施工缝冲洗干净。

2.4.5外墙内侧钢框木胶合板模板安装施工前，钢筋已经过隐蔽验收并合格。预埋件、预留洞的规格、尺寸、位臵、标高经检查符合设计要求。

2.4.6拼装模板的场地已夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。

3 材料质量控制

3.1 模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。

3.2 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

3.3 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3.4 模板及支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。

4 施工工艺

4.1 墙体模板

4.1.1 墙模板安装工艺流程

安装前检查→安装门窗洞口模板→一侧模板吊装就位→安装斜撑→安装穿墙螺栓→吊装另一侧模板→安装穿墙螺栓及斜撑→调整模板平直→紧固穿墙螺栓→固定斜撑→与相邻模板连接

a.安装前检查、安装门窗洞口模板

检查墙模安装位置的定位基准面墙线及墙模板的编号，符合图纸要求后，安装门窗洞口模板及预埋件等。

b.一侧模板吊装就位将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使用其他工具型斜撑调整至模板与地面成75°，使其稳定座落于基准面上。

c.安装穿墙螺栓安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫墙体内的杂物。

d.吊装另一侧模板用上面同样的方法吊装另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

4.1.2 墙模板拆除

a.单块就位组拼墙模先拆除墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次抽墙中心方向逐块拆除。

b.整体预组拼模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，调节斜撑支腿丝杠，使地脚离开地面，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板底边肋，使之全部脱离墙体，用塔吊吊运拆离后的模板。

4.2 柱模板

4.2.1柱模板安装工艺流程

a.组拼柱模安装工艺流程

搭设安装架子→吊装组拼柱模→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→

安装有梁口的柱模板→模板安装质量检查→柱模固定

i吊装组拼柱模

将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反面交替连接；

ii检查对角线、垂直度和位置

使柱模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；

iii安装柱箍

用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；

iv安装有梁口的柱模板

对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；

v模板安装质量检查、柱模固定

检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。

b.整体预组拼模安装工艺流程

吊装整体柱模并检查组拼后的质量→吊装就位→安装斜撑→全面检查质量→柱模固定

i吊装整体柱模并检查组拼后的质量

吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否防碍柱模套装，用铅丝将柱顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；

ii安装斜撑、固定

当整体柱模安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；当柱高超过6m时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连成构架。

4.2.2 柱模板拆除

a.分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍从柱角撬离。拆除的模板及配件用绳子绑扎放倒地下。

b.分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动，要适当加设临时支撑，以防止整片柱模倾倒伤人。

4.3 梁板模板

4.3.1梁模板安装工艺流程

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装侧向支撑或对拉螺栓→检查梁口、符合模板尺寸→与相邻模板连接

a.弹出梁轴线及水平线并复核

在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线并复核；

b.搭设梁模支架

安装梁模支架时，若首层为土壤地面，应平整夯实，并有排水措施。铺设通长脚手板，楼地面上的支架立杆宜加可调支座，楼层间的上下支座应在同一平面位置。梁的支架立杆一般采用双排，间距为600～900mm为宜；板的支架立杆间距900～1200mm。支柱上的纵肋采用100mm×100mm，横肋采用50mm ×100mm木方。支柱中间加横杆或斜杆连接成整体。

c.安装梁底模板

在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。

d.绑扎钢筋、安装梁侧模板

在底板上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板。用梁卡具或安装上下锁口楞及外楞，附以斜撑，其间距一般宜为600mm，当梁高超过600mm时，需要加腰肋，并用对拉螺栓加固，侧模上口