复杂控制系统ppt

合集下载

化工自动化及仪表第八章复杂控制系统 第一节串级控制系统

化工自动化及仪表第八章复杂控制系统  第一节串级控制系统

图8-4 加热炉温度串级控制系统方块图
图8-5
副回路(副控制系统)
串级
控制 系统 组成 原理 及术
主设 定值
主控 制器
副设 定值
副控 制器
干扰
操纵
变量
副被控
变量
执行器 副对象
-
-
副测量值
副测量、变送

主测量值
主测量、变送
(1) 组成原理
①将原被控对象分解为两个串联的被控对象。
干扰 主对象
主被控 变量
TC
TT
PC
PT
燃料油 气开阀
被加热原料
T 出口温度
解答:
(1)阀的气开、气关特性
依据安全原则,当供气中断时,应使控制阀处于 全关闭状态,不致烧坏加热炉,所以应选气开阀
TC燃料油 气开阀
被加热原料
T 出口温度
(2)控制器的正、反作用
副控 制器
因为:P ys e
P 燃料量 阀开度 u
根据系统的结构和所担负的任务来分:串级、均
匀、比值、分程、选择性、前馈、多冲量等
本章研究内容:
8.1 串级控制系统 8.2 均匀控制系统 8.3 比值控制系统 8.4 分程控制系统 8.6 前馈控制系统
8.1 串级控制系统
复杂控制系统中用的最多的一种。
适用场合:当对象的滞后较大,干扰比较剧烈、
频繁,采用简单控制质量较差,或要求被控变量 的误差范围很小,简单控制系统不能工艺满足要 求。
人们研究出了一种不需要增加太多的仪表就可以 使被控变量达到较高的控制精度的方法——串级控制 系统。
串级控制系统的思想:
把时间常数较大的被控对象分解为两 个时间常数较小的被控对象。

《串级控制系统》课件

《串级控制系统》课件

5 保证系统的可靠性
采取措施确保系统的可靠性,如备份控制器、 故障检测和自动切换等。
串级控制系统的实现1Fra bibliotek软件实现
2
串级控制系统的软件实现包括控制算法
的设计、编程和调试。
3
硬件组成
串级控制系统的硬件组成包括传感器、 执行器、控制器和通信设备。
实现过程
串级控制系统的实现包括系统设计、参 数调整和系统测试等多个步骤。
串级控制系统的应用领域
化工工业
串级控制系统在化工 工业中有广泛的应用, 能够稳定控制各种化 学过程。
食品工业
食品工业中的串级控 制系统能够确保食品 生产过程的高效、稳 定和安全。
制造业
制造业中的串级控制 系统能够提高产品的 质量和生产效率,实 现精细化生产。
冶金工业
冶金工业中的串级控 制系统能够优化冶金 过程,提高冶金产品 的质量和产量。
1 改善系统稳定性
串级控制系统能够减小系统的波动幅度,提 高系统的稳定性。
2 提高系统精度和可靠性
通过串级控制系统,我们能够降低系统的误 差,提高系统的精度和可靠性。
3 减小控制器的负担
串级控制系统能够分担控制器的负荷,使其 更加高效且稳定。
4 减小设备的故障率
串级控制系统能够有效减小设备故障的概率, 提高设备的可靠性和使用寿命。
设计原则
1 正确选择控制器
根据系统需求和特点,选 择合适的控制器类型和参 数。
2 合理设置控制参数
3 统一参考信号
根据系统需求和运行状况, 合理设置控制参数,以达 到最佳控制效果。
将所有控制器的输入信号 统一为相同的参考信号, 以保证系统的稳定性和一 致性。
4 建立完善的监测系统

常用复杂控制系统

常用复杂控制系统

0
20
T01 T02' T01T02'
02
1
Kc1K02' K01Km1 T01T02'
标准形式: s2 20s 02 0
串级控制系统的工作频率为:
串 0
12
1 2 T01 T02'
2
T01T02 '
(2)提高了系统的工作频率
单回路系统特征方程为 1 Gc (s)Gv (s)G02 (s)G01(s)Gm1(s) 0
K
' 02
1
Kc2 Kv K02 Kc2 Kv K02 Km2
K
' 02
1 Km2
当K02或KV随操作条件或负荷变化时,K02’几乎不变.
当采用串级控制时,主环是一个定值系统,而副环 却是一个随动系统。主调节器能够根据操作条件和负荷 变化的情况,不断修改副调节器的给定值,以适应操作 条件和负荷的变化。
5.应用于非线性过程 特点:负荷或操作条件改变导致过程特性改变。若单回路控 制,需随时改变调节器整定参数以保证系统的衰减率不变; 串级控制,则可自动调整副调节器的给定值。
合成反应器温度串级控制:换热器呈非线性特性
注意
串级控制虽然应用范围广,但必 须根据具体情况,充分利用优点,才 能收到预期的效果。
整定原则: 尽量加大副调节器的增益,提高副回路的频率,
使主、副回路的工作频率错开,以减少相互影响。 先整副环后整主环。
1. 逐步逼近整定法
1)主开环、副闭环,整定副调的参数;记为 GC2(s)1
2) 副回路等效成一个环节,闭合主回路,整定主调节器参数,
记为
GC1(s)1
3)观察过渡过程曲线,满足要求,所求调节器参数即为

常见的复杂控制系统

常见的复杂控制系统


串级控制系统主、副被控变量的选择 选择原则如下: 根据工艺过程的控制要求选择主被控变量;主被控 变量应反映工艺指标。 副被控变量应包含主要扰动,并应包含尽可能多的 扰动。 主、副回路的时间常数和时滞应错开,即工作频率 错开,以防止共振现象发生。 主、副被控变量之间应有一一对应关系。 主被控变量的选择应使主对象有较大的增益和足够 的灵敏度。 应考虑经济性和工艺的合理性。

采用外部积分的防饱和积分系统
y
x1
yep

G2
K
T | |




G1
K

T | |
2-6(a)采用外部积分的防饱和积分系统
yep
1
K2

2
1 TI 2 s


3
G1外部积分的防饱和环节的主环开环系统方框图
最终得到输入节点e1与输出节点x1之间的传递函 数: K 1 G (s)W (s) K G (s)W (s) K G (s)W (s)(1 1 )
=
1-
2 T1 x串 g
+ T 2 + K T 2K Z K f K m 2K 2T 1 1 g T 1T 2 2x串
w单 =
1-
1 2 T1 + T 2 x单 g g T 1T 2 2x单
假定串级控制系统和单回路控制以同样的衰减率工作,即令
x串 = x单
T 1 + T 2 + K T 2K Z K f K m 2K 2T 1 w串 = = w单 T1 + T 2 K T 2K Z K f K m 2K 2T 1 = 1+ T1 + T 2 1+ T1 (1 + K T 2K Z K f K m 2K 2 ) T2 T 1+ 1 T2

复杂过程控制系统

复杂过程控制系统

EXIT
第14页
过程控制及仪表
2.相对增益
在多变量过程控制系统中,虽然变量间相互关联,然而 总有一个操纵变量对某一被控变量旳影响是最基本旳, 对其他被控变量旳影响是次要旳,这就是操纵变量与被 控变量间旳搭配关系,也就是常说旳变量配对。
相对增益便是用来衡量一种选定旳操纵变量与其配正 确被控变量间相互影响旳尺度。
EXIT
第13页
过程控制及仪表
该系统中被控变量有两个,分别是塔顶温度T1 和塔底 温度T2;操作变量也有两个,即加热蒸汽流量Q2和回流 Q3。
T1C为塔顶温度控制器,其输出P1控制回流控制阀, 控制塔顶旳回流量,实现对塔顶温度T1旳控制。
T2C为塔底温度控制器,其输出P2控制再沸器加热蒸 汽控制阀,控制加热蒸汽流量Q2,实现对塔底温度T2旳 控制。
EXIT
第20页
过程控制及仪表
2.教授系统旳特点
教授系统经过移植到计算机内旳相应知识,模拟人类教 授旳推理决策过程。这一人工智能处理措施与常规旳软 件程序相比,具有如下旳明显特征:
1)教授系统是一种知识信息处理系统。 2)教授系统具有高度灵活旳问题求解能力。
3)教授系统具有启发性和透明性。
EXIT
第4页
EXIT
过程控制及仪表
根据其设计原理和构造旳不同,主要涉及: 增益调度自适应控制; 模型参照自适应控制系统; 自校正控制系统等。
EXIT
第5页
过程控制及仪表
1.增益调度自适应控制
这是一种最为简朴旳自适应控制系统,主要经过监测 过程旳运营条件来变化控制器旳参数,以此补偿系统 受环境等条件变化而造成对象参数变化旳影响,故称 为增益调度自适应控制。
第21页
过程控制及仪表

化工仪表及自动化课件第七章__复杂控制系统

化工仪表及自动化课件第七章__复杂控制系统

4 高度动态
具有快速响应和大幅度变化的特点,在控制 中需要实时调节。
化工行业中的复杂控制系统应用案例
石油化工
发电厂控制
在炼油、化工加工等领域应用广泛,如精馏塔温度、 压力控制。
保证功率输出、温度和气体流量的稳定性和高效性。
水处理厂
用于控制投加量、能耗和废水回收,保障水质水量。
反馈控制和前馈控制的区别
复杂控制系统简介
探索复杂控制系统的特点和应用领域,了解它们的基本原理和设计方法,并 探讨优化和调节的最佳实践。
复杂控制系统的特点
1 高度集成
由多个子系统和模块交互作用形成,复杂性 高且相互依赖。
2 多变量
控制多个输入和输出,要考虑多种因素的相 互作用。
3 非线性响应
与系统输入之间存在非线性关系,需要进行 非线性建模和控制。
1
反馈控制
根据输出信号的反馈来调节控制器的输入,在实时中调整控制参数。
2
前馈控制
通过提前计算和预测来预防或纠正系统中的异常,避免震荡和控制错误。
单变量控制和多变量控制的对比
单变量控制
只控制一个特定的过程变量,如温度或流量,适用于简单的系统。
多变量控制
控制多个输入和输出,可同时监测和控制多个过程变量,用于复杂系统。
模型预测控制(MPC)的优势与应用
优势
使用数学模型对系统进行预测和优化,确保系统在发电、水处理等领域的复杂系统 控制中。
自适应控制算法的应用
基本概念
将捕捉的反馈信号与预期模型进行比较,自动调整 控制器的输入参数。
应用实例
在化工、制造和航天等领域得到广泛应用,如火箭 推进系统和异丙醇工艺过程中的控制。
系统优化的目标与方法

控制系统设计PPT课件

控制系统设计PPT课件
• 由此可见,控制系统在典型输入信号作用下的 性能指标,通常由稳态性能和动态性能两部分组 成。
三、系统的过渡过程和性能指标
(1)稳态性能 对于单输入单输出系统来说,在时域中稳态响
应的性能指标是稳态误差,它等于系统在典型信号 作用下,时间t趋向于无穷大时的稳态输出与参考 输入整定的希望输出之差。
对于单位反馈系统,在不同参考输入信号作用下 的系统响应的稳态误差就是:
• (2). 参量模型 • 当数学模型是采用数学方程式来描述时,
称为参量模型。参量模型按其讨论域可分 为时域模型、复数域模型和频域模型。 •
三、 数学模型的建立
建立数学模型的主要方法有: 分析法和实验法
分析法特点:方程复杂,难解算
实验法关键:测试方法和测试信号的选 择;常用测试方法有:时域法、频率 法和统计法;常用的测试信号:单位 阶跃信号
4.按系统输出的变化规律分类 (2)程序控制系统 特点:在外界条件的作用下系统的输出按预定程
序变化 这类系统的给定值是变化的,但它是一个已知的
时间函数,或按预定的规律变化。比如金属热处理的 温度控制装置、数控机床的数控程序加工,就是这类 系统的例子。
4.按系统输出的变化规律分类 (3) 随动控制系统
(Qi Qo )dt Adh
三、 数学模型的建立
• Q变、i量Q,、o得h出都只是有时间Qi和的h变为量变,量因的而关还系需式消。去考中虑间到
变化量很微小,可以近似认为Qo与h成正比,与
阀门2的阻力系数Rs成反比,即
h
Qo
和上式合并,可得:
Rs
h (Qi Rs )dt Adh
三、 数学模型的建立
随机系统、集中参数系统与分布参数系统、时变 系统与时不变系统

复杂控制系统分析

复杂控制系统分析

把副回路看成是一个动态环节,这个环节的
输出为:
若采用单回路控制,在同样条件下采用同样的方法, 可以得到它的稳态输出为:
y1(∞)< y‘1 (∞),也就是说,串级控制系统 的稳态偏差比单回路控制系统的稳态误差要小得多, 其原因就在于前者具有一定的自适应能力。
串级控制系统主副回路和主副调节器选择: 一、主副回路的选择原则 (1)副回路应该把生产系统中尽量多的干扰、变

(4)前馈控制系统只能用来克服生产过程中主要的、 可测的扰动。 实际工业生产中使被调量发生变化的原因(扰动) 是很多的,对每一种扰动都需要一个独立的前馈控 制,这就会使控制系统变得非常复杂;而且有的扰 动往往是难于测量的,对于这些扰动就无法实现前 馈控制。 (5)前馈控制系统一般只能实现局部补偿而不能保 证被调量的完全不变。

(4)动态前馈比静态前馈复杂,参数的整定也比较麻烦。 因此,在静态前馈能够满足工艺要求的时候,尽量不采 用动态前馈。实际工程中,通常控制通道和扰动通道的 惯性时间和纯滞后时间接近,往往采用静态前馈就能获 得良好的控制效果。 (5)扰动通道的时间常数远大于控制通道的时间常数, 反馈控制已能获得良好的控制性能,只有控制性能要求 很高时,才有必要引入前馈控制。 (6)扰动通道的时间常数远远小于控制通道的时间常数, 由于扰动的影响十分快速,前馈调节器的输出迅速达到 最大或最小,以至难于补偿扰动的影响,这时不宜采用 前馈控制。

预估补偿控制
Smith(史密斯)预估补偿是针对具有纯迟延
的过程,在PID反馈控制的基础上,引入预补 偿环节,从而使控制品质大大提高的方法。
Smith(史密斯)预估补偿原理
被控变量的闭环传递函数是
扰动作用至被控变量的闭环传递函数是
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

• 副回路:处于串级控制系统内部的,由副变量测量变送、

副控制器、控制阀、副对象组成的回路。
• 主回路:若将副回路看成一个以主控制器输出为输入,以

副变量为输出的等效环,则串级系统转化成一个单回路,

这个单回路为主回路。
• 由方块图可以看出:主控制器的输出作 为副控制器的给定值,副控制器的输出作 用于执行器(如阀门),实施控制功能。 两个控制器都有各自的测量输入,但只有 主控制器具有自己独立的设定值,只有副 控制器的输出信号送给被控制过程。

比值控制系统就是要实现副流量Q2与主流量
Q1成一定比值关系,满足如下关系式:K=Q2/Q1
式中K为副流量与主流量的流量比值。
1. 单闭环比值控制系统
• 单闭环比值控制系统仅对副流量进行闭环控
制,副流量PID控制器F2C的给定值等于主物料流 量乘以比值系数K。

控制原理图如下 :

在稳定情况下,主、副流量满足工艺要求的

• 单闭环比值控制系统,虽然能保持两物 料量比值一定,但由于主流量是不受控制 的,当主流量变化时,总的物料量就会跟 着变化。这对于直接去化学反应器的场合 是不太合适的,因为负荷波动会给反应过 程带来一定的影响,有可能使整个反应器 的热平衡遭到破坏,甚至造成严重事故, 这是单闭环比值控制系统无法克服的一个 弱点。
• 2、副对象的相位滞后,由于构成副回路而显得减 小,从而改善了主回路的响应速度。这对克服进 入主、副回路的干扰是有利的。
• 3、串级系统对副对象及控制阀特性的变化具有较 好的鲁棒性。
• 4、副回路可以按照主回路的需要对于质量流和能 量流进行精确的控制。
二、比值控制系统
• 在连续生产过程中,工艺上常需要将两 种或两种以上的物料保持一定的比例关系, 如果比例一旦失调、将影响生产或造成事 故。实现两个或两个以上参数符合一定比 例关系的控制系统,称为比值控制系统, 通常为流量比值控制系统。
控制系统中的主变量,但主流量并没有构成闭环
系统,Q2的变化并不影响到Q1。尽管它亦有两个
控制器。但只有一个闭合回路.这就是两者的根
本区别。
• 单闭环比值控制系统的优点是它不但 能实现副流量跟随主流量的变化而变化, 而且还可以克服副流量本身干扰对比值的 影响,因此主、副流量的比值较为精确。 另外,这种方案的结构形式较简单、实施 起来也比较方便、所以得到广泛的应用, 尤其适用于主物料在工艺上不允许进行控 制的场合。
• 复杂控制系统种类繁多,根据系统的结 构和所担负的任务来说,常见的复杂控制 系统有:串级、均匀、比值、分程、前馈、 取代、解藕等控制系统。
• 在PTA二期项目中,大量使用了串级、 比值、分程控制,下面详细讲述这三种复 杂控制系统。
一、串级控制系统
• 当对象的滞后较大,干扰比较剧烈、频 繁时,可考虑采用串级控制系统。串级控 制系统由两个被控参数构成,由两个PID控 制器串联而成。
• 副回路具有先调、粗调、快调的特点; 主回路具有后调、细调、慢调的特点,并 对于副回路没有完全克服掉的干扰影响能 彻底加以克服。因此、在串级控制系统
中,由于主、副回路相互配合、相互补充, 充分发挥了控制作用,大大提高了控制质 量。
• 串级控制的主要优点是:
• 1、由于副回路的快速作用,发生于副回路的干扰, 在影响主变量之前可由副控制器予以校正。
控制原理图如下所示:
• 主变量:使它保持稳定是控制的主要目标。
• 副变量:它是被控制过程中引出的中间变量。
• 副对象:它反映了副变量与操纵变量的通道特性。
• 主对象:它反映了主变量与副变量关系的通道特性。
• 主控制器:接受的是主变量的偏差,其输出是去改变副控

制器的设定值。
• 副控制器:接受的是副变量的偏差,其输出是操纵阀门。
2. 双闭环比值控制系统

双闭环比值控制系统是为了克服单闭环比值控制系统主流量不受
控制,生产负荷(与总物料量有关)在较大范曲内波动的不足而设计
的。

它是在单闭环比值控制的基础上增加了主流量控制回路而构成的。
它的原理图如下:
• 从上图可以看出,当主流量Q1变化时, 一方面通过主流量控制器F1C对它进行控制, 另一方向通过比值控制器K(可以是乘法器) 乘以适当的系数后作为副流量控制器的给 定值,使副流量跟随主流量的变化而变化。
• 在复杂控制系统中可能有几个过程测
• 量值、几个PID控制器以及不止一个执行机 构;或者尽管主控制回路中被控量、PID控 制器和执行机构各有一个,但还有其他的 过程测量值、运算器或补偿器构成辅助控 制系统,这样主、辅控制回路协同完成复 杂控制功能。复杂控制系统中有几个闭环 回路,因而也称多回路控制系统。
• 在串级控制系统中有内、外两个闭环回 路,其中副控制器执行器和副对象形成的 内闭环称为副环或副回路;主控制器和主 对象形成的外闭环称为主环或主回路。串 级控制系统中副环是典型的单回路PID控制 系统,如果把副环看作一个广义的对象, 那目主环也是典型的单回路PID控制系统, 也就是说, 串级控制系统包环两个单回路 PID控制系统。

在需要保持比值关系的两种物料中,必有一
种物料处于主导地位,这种物料称之为主物料,
表征这种物料的参数称之为主动量,由于在生产
过程控制中主要是流量比值控制系统,所以主动
量也称为主流量,用Q1表示。;而另一种物料按
主物料进行配比,在控制过程中随主物料而变化,
因此称为从物料,表征其特性的参数称为从动量
或副流量,用Q2表示。
复杂控制系统
简单控制系统是生产过程自动控制中最简单、 最基本、应用最广的一种形式,是一种单输入、单 输出的单回路控制系统,在工厂中约占全部自动控 制系统的80%左右。 对于被控对象比较特殊,被 控量不止一个,生产工艺对控制品质的要求比较高 或者被控对象特性并不复杂,但控制要求却比较特 殊,对于这些情况简单回路控制系统就无能为力了。 为此,需要在单回路控制系统基础上,采取一些措 施组成复杂控制系统。
比值,Q2/Q1=K。当主流量Q1变化时,经变送
器送至主控制器F1C(或其他计算装置)。F1C按预
先设置好的比值使输出成比例地变化,也就是成
比例地改变副流量控制器F2C的给定值,此时副
流量闭环系统为一个随动控制系统,从而Q2跟随
Q1变化,使得在新的工况下,流量比值K保持不
ห้องสมุดไป่ตู้
变。

单闭环比值控制系统的主流量Q1相似于串级
相关文档
最新文档