小径管射线检测专用工艺
厚壁小径管的射线检验特殊工艺
厚壁小径管的射线检验特殊工艺【摘要】厚壁小径管对接焊缝射线探伤有效的选择透照参数对提高缺陷的定位准确率和裂纹检出率，满足标准要求十分重要。
本文就厚壁小径管的射线检验特殊工艺进行阐述，仅供参考。
【关键词】X射线检验；焊接接头；小径管0 引言随着大容量高参数电站锅炉发展，面临着许多厚壁小径管高合金耐热钢小径管及其异种钢对接焊缝的检验问题。
如何合理地选择透照参数，以扩大电站厚壁管和高合金管对接焊缝双壁双影一次椭圆成像的检出范围，确保危险缺陷如：根部缺陷和裂纹等的检出率，以及如何有效跟踪底片检出范围和灵敏度具有十分重要意义。
对此从实践中依据理论基础找到良好的方法。
1 管电压的选择在适当的范围内，射线底片的对比度差值越大则各种缺陷细节显示越清晰，因此在黑度一定的范围内，底片对比度越大，发现缺陷的灵敏度就越高。
根据公式ΔD=-0.434γ.μ.ΔT，式中ΔD——底片对比度；γ——胶片对比度；μ——衰减系数；ΔT——被透工件厚度差。
在胶片和被透工件不变的情况下，若要增大对比度ΔD，就要增大衰减系数μ。
对于同一工件来说，μ=τ=KρΖ3λ，式中τ——吸收系数；K——常数；ρ——被照工件密度；Ζ——被透工件原子序数；λ——射线波长。
密度和原子序数是不变的，所以，若增大衰减系数必须增大射线波长λ。
由于λ=12.4/K.U，式中U管电压。
由以上分析可以得出，要提高底片对比度ΔD，就要降低管电压U。
但是对于厚壁小径管来说，厚度变化较大，为增大曝光宽容度，增大有效评片区，又必须提高电压，但同时也要考虑射线机的使用寿命。
常规做法，当工作负荷为满负荷的80%～90%时，可以有效延长X射线机的使用寿命。
时间得知，采用2505型X射线机透照，管电压为230kV，此时获得的底片质量较理想。
2 曝光量的选择一种情况：JB/4730.2-2005标准规定对管电压有上限要求，AB级射线检测技术曝光量不小于15mA.min。
由于曝光量可以长些选择管电压可以较低。
小口径管的无损检测工艺
小径管对接焊缝X射线检验技术探讨株洲科宏工程检测有限公司电站锅炉在安装过程中，小径管对接接头射线检验的工作量较大。
这些管道大多是在高温、高压的恶劣环境下工作，而焊缝是管道的薄弱环节，一旦发生泄漏或损坏，将造成不可估量的损失。
故对这类焊缝质量要求较高。
为有效的检出缺陷，保证焊缝质量，笔者在参与晋江热电厂2×50MW机组安装工程管道焊缝无损检测工作中，就小径管的射线检验，从透照方法、工艺条件及注意事项做如下综合探讨。
1 小径管对接焊缝透照方法小径管对接焊缝射线检验是一个特殊的变截面工件射线照相问题。
目前广泛采用的射线照相方法为角度法和平行移动法（偏心距法）。
1.1 角度法它是利用定向X射线机辐射场中的中心射线与管道成一定角度，使上、下焊缝叉开在底片上呈椭圆形显示。
此法在复杂条件下对焦方便。
晋江热电厂锅炉受热面80%以上焊口是现场组对安装，由于安装现场空间狭小、障碍物多，射线检验时，利用角度法对焦透照，能收到良好的透照效果。
1.2 平行移动法（偏心距法）它是利用定向X射线机辐射场中心射线两侧的射线与管道成一定角度，使上、下焊缝叉开在底片上呈椭圆形显示。
此法主要用于检测现场场地开阔，射线机平行移动方便，如水冷壁、屏过等焊口现场组对时，采用此法透照，效果较好，检测效率也高。
以上两种方法，虽然操作不同，但原理是一致的，即射线与焊缝纵断面成一定角度，角度法是求转动角α，平行移动法是求射线机平行移动距离S。
根据图1α=αrc tg（H+a）/ L2S=L1.（H+a）/ L2H a D E FL2SL1α图1使用角度法时，如无专用工具，单凭目测对焦，由于角度上的误差，经常发生前、后壁焊缝在底片上重合，难以区分前、后壁焊缝缺陷，或者前、后壁焊缝间隙过大透成“D”字影象，降低了前壁投影清晰度，影响缺陷的检出率。
平行移动法则完全避免了以上情况的发生。
从表1可以看到，平行移动射线机把△S控制在10mm左右，是完全可以办到的，但要把角度控制在1。
小径管焊接接头射线检测作业工艺卡
每片焊口数 2
曝光量
5mA(Ci)min L1 最小限值 L1min≥550mm
配方 机洗套药
洗片温度 20-25℃
显影时间 5min
定影时间 30min
水洗时间 60min
安全防护 严格执行有关规章制度，做好射线防护事项。 散射控制 暗盒后 1mm 背铅板
备注：1.射线源为 X 光机时，平移 L0 后需偏转机头，使主射线束正对透照部位。 2.实拍中如若需改变焦距，则应按曝光因子公因(mA*min)2=(mA*min)1F22/F12 计算修正 曝光量；并按公式 L0=(b+q)L1/L2 计算修正偏心距(q 取值范围为 3～10，一般取 q=5mm 计)。
焦点尺寸 2.5*2.5mm
透照方式 一次椭圆
胶片牌号 天Ⅲ
胶片尺寸 360*80mm
透照厚度 19mm
象质计型号 I 型
象质计位置 焊缝
象质指数 11
增感屏 铅 偏心距 L0 118mm 射线能量 200Kv(源种) 冲洗方式 手洗
底片黑度 1.5-3.5
焦距 F 600mm
L，3 控制值
L’3≤0.6F
小径管焊接接头射线检测作业工艺卡
工程名称
编号： 试件名称
后烟井前墙
试件材质
试件规格
坡口型式
V
T869-2002 合格级别
II
检测标准 DL/T821-2002 检查比例
25%
检测时机
焊后
透照布置（示意图） 射线源
射线源
L0
L1
F
像质计位置
L2
胶片 L’3
D0 qb
仪器型号 日本 2505
编制/资格 日期
审核/资格 日期
小径管射线检测操作工艺
小径管射线检测操作工艺小径管的应用的较为广泛，保证其质量至关重要，因此必须要做好小径管的检测工作。
本文主要对小径管射线检测工艺进行了分析和探讨，希望能为大家提供借鉴。
标签：小径管；射线检测；工艺一、射线无损检测技术射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱。
强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越的厚度。
如果被透照物体（试件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件，该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。
把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理后得到底片。
底片上各点的黑化程度取决于射线照射量（射线强度×照射时间），由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位就会出现黑度差异。
底片上相邻区域的黑度差定义为“对比度”。
把底片放在光片灯光屏上借助透过光线观察，可以看到由对比度构成的不同形状的影像，评片人员据此判断缺陷情况并评价试件质量。
二、小径管的射线检测小径管是指外径D0≤100mm的管子。
依据现行行业标准JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》要求，管子的对接接头的射线检测必须用双壁双影法透照。
按照被检焊缝在底片上的影像特征，又分为椭圆成像和重迭成像两种方法。
同时满足两个条件，即壁厚T≤8mm；焊缝宽度g≤D0/4时，采用倾斜透照方式椭圆成像。
不满足上述条件或椭圆成像有困难，或为适应特殊需求（如特意要检出焊缝根部的面状缺陷）时，可采用垂直透照方式重迭成像。
本文只讨论倾斜透照方式椭圆成像。
三、小径管椭圆成像的工艺（一）透照布置应控制椭圆影像的开口宽度在1倍焊缝宽度左右。
如偏心距太大，椭圆开口宽度过大，窄小的根部缺陷（裂纹、未焊透等）有可能漏检，或者因影像畸变过大，难于评判；偏心距太大还有可能使拍出来的片子焊缝不全，成为废片。
偏心距太小，椭圆开口宽度过小，又会使源侧焊缝与胶片侧焊缝根部缺陷不易分开；偏心距太小也有可能使拍出来的片子没有开口，而成为废片。
小径管对接焊缝的射线检测技术
最少 ５ ｍｌ以外的部位。 ｉ ｌ ６散射线的屏 蔽 ６１散射主要是 由康普顿效应造成的。散 ． 射线按 散射的方 向分为 ： 前散射 ；． ｂ 背散射 ． ｃ ． 边蚀散射 ， 小径管以边蚀散射为主。
科技 论坛 ＩＩＩ
内凹、 未熔合 、 裂纹等。 ７１气孔是焊接时熔池中的气体在金属凝 ． 固 以前未来得及逸 出，而在焊缝金属中残 留下 来所形成的空穴。也是焊接缺陷 中最常见 的一 种缺陷。在氩气不纯或者下雨焊接 的时候会 出 次于裂纹 ， 应特别注意。 ７５裂纹 是指材料局部 断裂形成 的缺陷。 ． 此种缺陷 的危害性最大 ， 出现也 非常的少 ， 应特 别注 意 Ｃ 、 ｏ 质中收 弧位 置 出现 的弧坑 裂 ｒＭ 材 纹。这种裂纹非常的小 ， 不小心很容易漏评 。 现密集型的气孔。 气孔是一种体积型缺陷 。 它对 小径 管的倾斜 透照椭 圆成像是 射线检测 焊缝强度的影响主要是减少受力 面，深空 （ 针 中比较难 的一种检测方法。 各种因数 、 各个环节 孔） 有时会破坏焊缝的致密性 。 都会影响照相的质量 ， 所以检测 时应 比较细心 、 ７ ． ２夹渣是指在焊接金属 中残 留有外来 固 认 真地控制好各个参数 ，可以获得 比较好 的底 体物质所形成的缺陷 ， 氩弧焊 中主要出现的是 片 质量 。 夹钨。在底片上是一块小白点 。 ７ｊ内凹 主要出现的是根部内凹。 ． 特别是 在焊接水平放置 的排管时，焊工不是 很非常熟 练地时候 ， 经常会在下半圈焊缝 中出现内凹。 根 据凹的深度对其进行判断级别。 ７ 未熔合是指在焊接金属 与母 材金属 ， Ａ 或者焊接金属之 问未熔化结合在 一起 的缺 陷。 这种缺陷常出现在管的两侧的根部。危 害性尽
Ｉ 上接 ７ ２页 ） 中性氧 化铝 为 固 定相 ，Ｈ １ Ｃ Ｃ３ 为洗脱液淋洗， 收集主要色带减 压回收溶剂， 干 燥得到纯品 ７ ｇ ５ｒ ， ห้องสมุดไป่ตู้ 产率为 ８ ％． ８ Ｎ Ｐ Ｐ Ｍｎ Ｉ Ｅ Ｔ Ｐ Ｃ 合成过程与之类似，产率为
小径管x射线探伤[精解]
![小径管x射线探伤[精解]](https://img.taocdn.com/s3/m/7061f7c685254b35eefdc8d376eeaeaad1f316d7.png)
小径管X射线探伤外径Do≤100mm管子称小径管。
小径管通过焊接实现连接，是锅炉、压力容器等设备上广泛采用的工艺。
对小径管相互连接的对接焊缝的质量。
目前广泛采用射线检测技术进行检验。
一般采用双壁双影法透照其对接环缝。
按照被检焊缝在底口上的影像特征，又分椭圆成像和重叠成像两种方法，同时满足下列两条件即T(壁厚)≤8mm，g（焊缝宽度≤Do/4时，采用倾斜透照方式椭圆成像）不满足上述条件，或椭圆成像有困难，或为适应特殊需要（如特意要检出焊缝根部的面状缺陷）时，可采用垂直透照方式重叠成像。
小径管对接焊缝的透照厚度小直径管对接焊缝射线照相检验是一个变截面透视。
在小径管对接接头照相检验中，所选用的照距都远大于小直径管的径，可近似认为射线来平行入射，所以，确定透照参数的核心，是在一次透照厚度范围内正确地选取确定透照电压的厚度。
例如：透照Ф60x5的小径管，忽略焊缝的余高，透照厚度的变化见表表Ф60x5小径管透照厚度（mm）变化从表中可见x=0时最小，x=r时最大，但对于不同规格的小径管则其透照厚度变化相关于小径管的壁厚与外径和所处点与圆心的相对距离。
通常我们把一次透照范围内试件的最大厚度与最小厚度之比定义为试件厚度比，用Ks表示。
当Ks大于1.4时，可以认为属于大厚度比试件。
大厚度比对射线照相质量是不利的，其导致底片黑度差较大，从而影响射线照相灵敏度。
另外，厚度变化导致散射比增大，产生边蚀效应。
所以，应采用“高电压、大电流、短时间”X射线透照技术。
双壁双影椭圆成像技术小径管焊缝的射线探伤当其壁厚≤8mm，焊缝宽度≤Do/4时，一般采用斜透照方式椭圆成像。
透照时焦距一般选用700mm左右平移距离，按下式计算。
So=(b+g)L1/2 So-水平位移mm b-焊缝宽度m g-椭圆投影间距应控制椭圆影像的开口宽度在一倍焊缝宽度左右。
如偏心距太大，椭圆开口宽度过大。
窄小的根部缺陷（裂缝未焊透等）有可能漏检，或者因影像畸变过大，难于判断。
关于承压设备小径管焊接接头射线检测的叙述
关于承压设备小径管焊接接头射线检测的叙述下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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小口径管对接焊缝X射线检验技术田煜华
小口径管对接焊缝X射线检验技术田煜华发布时间：2023-07-29T12:55:17.953Z 来源：《中国建设信息化》2023年8期作者：田煜华[导读] 小口径管的对接焊缝 X射线检测是管道检测工艺中非常典型的检测方法。
针对小口径对接焊缝的X射线检测技术，已经有相对比较悠久的发展历史。
随着技术的进步以及焊接工艺的不断改良，现阶段的小口径管对接焊缝X射线检测技术已经逐步向数字化方向发展。
本文主要探讨小口径管对接焊缝的冷阴极数字射线检测技术，明确技术应用要点，掌握技术应用方法，为小口径管道的对接焊缝检测工作提供保障。
烟台台海玛努尔核电设备有限公司山东烟台 264000摘要：小口径管的对接焊缝 X射线检测是管道检测工艺中非常典型的检测方法。
针对小口径对接焊缝的X射线检测技术，已经有相对比较悠久的发展历史。
随着技术的进步以及焊接工艺的不断改良，现阶段的小口径管对接焊缝X射线检测技术已经逐步向数字化方向发展。
本文主要探讨小口径管对接焊缝的冷阴极数字射线检测技术，明确技术应用要点，掌握技术应用方法，为小口径管道的对接焊缝检测工作提供保障。
关键词：小口径管道；对接焊缝检测；X射线引言焊缝检测对于保证焊接质量、优化焊接效果有重要作用。
对于小口径管道来说，对接焊缝的X射线检测技术应用需要结合技术应用流程、技术应用优势等进行综合分析。
以便结合具体工况对小口径管道的这些焊缝进行检验。
尽可能减低检验工作对管道本身的损伤。
同时，体现出 X射线检验技术的应用优势。
在实践检验工作落实中，小口径管道由于口径规格相对较小，因此，检验过程中也存在一定的客观难度。
需要结合检测技术的应用流程，检测技术的应用原理等多方面信息进行综合分析，以便保障检测工作顺利开展。
一、X射线检测技术的原理分析X射线检测技术在不同的技术支持背景下需要明确检测原理。
为了明确本文研究的冷因及检测原理，需要通过对这种检测技术与传统检测技术的差异进行分析。
具体来说，这种检测技术的原理与传统检测原理具有相似性。
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小径管射线检测专用工艺
1. 适用范围
本工艺规定了外径小于或等于100mm ，壁厚小于或等于8mm 钢管透照工艺。
2. 编制依据
2.1.《承压设备无损检测 通用要求》 NB/T47013-2015 2.2. NB/T47013-2015《承压设备无损检测》
2.3.GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》
2.4.DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检测技术规程》 2.5.SY4109-2013《石油天然气钢质管道无损检测》
3. 透照布置
3.1.双壁双影椭圆成像法（如图1）
图1 小径管椭圆透照布置
3.2.胶片暗袋平放，射源焦点偏离焊缝中心平面一定距离L 0（称为偏心距），以射线束的中心部分或边缘部分透照被检焊缝。
偏心距应适当，可按椭圆开口宽度（b ）的大小算出:
L 0=21L L （g+b ）=()()b g h Do h Do F +∆+∆+-
式中：△h —焊缝余高
g—焊缝宽度
b—椭圆开口宽度
3.3.椭圆开口宽度按NB/T47013-2015标准通常取一个焊缝宽度左右，偏心距太大，窄小的根部缺陷（裂缝未焊透等）可能漏检，或者因影像畸变过大，难于评判。
偏心距太小，又会使源侧焊缝与片侧焊缝根部缺陷不易分开。
4. 重叠成像法
4.1.有的情况下可采用射线垂直透照焊缝，使焊缝影像重叠显现在底片上的透照布置。
此时胶片宜弯曲贴合焊缝表面，以尽量减小缺陷到胶片的距离。
当发现不合格缺陷后，由于不能分清缺陷是处于射源侧或胶片侧焊缝中，一般应作整圆返修处理。
4.2.椭圆成像与重叠成像的条件与透照次数
小径椭圆成像与重叠成像的条件与透照次数见表1:
表1
4.3.像质计的型式及摆放应符合NB/T47013-2015《承压设备无损检测》
5.12的要求。
5. 黑度范围
检测灵敏度技术等级为AB级，底片上焊缝和热影响区的允许黑度范围为2.0～4.5。
X射线透照小径管，单片观察评定时，AB级最低黑度允许降低至1.5；B 级最低黑度可降低至2.0。
6. 标记
小径管透照在源侧焊缝附近必须放置中心定位标记和焊缝编号、片位号、母材厚度等识别标记。
评片时，通常以中心标记短矢所指位置作为12或0点，以钟点定位法标定缺陷位置；另外也可按定向定位（如图2）
图2 小径管透照标记和缺陷定位
7. 焊缝质量分级
7.1.按图样要求或按验收标准（规范）的规定进行评定、分级。
7.2.记录、报告按《工艺规程》的规定执行。