20 真空泵及系统原理简介
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启动与调节
• • 在起动前应更换液环真空压缩机轴承腔内的润 滑脂，其牌号为： 3#锂基脂。更换前用汽油将 轴承腔清洗干净。 通过供液管路向液环真空压缩机内供水冲洗， 用手盘动转子，然后通过排液管路把污水排净。 对试运转后或投入过正式运行的机组，停车2天 以上的，重新起动时，要灌水盘车冲洗，以免 内部生锈、结垢造成起动困难而烧电机。 检查电气部分是否安全、正确。 检查电机的转动方向，使其符合液环真空压缩 机的转向。 检查联轴器护罩或皮带罩是否得到可靠的固定。
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•
运行监控和保养 在运行中，应时常观察如下情况： 供电电压和轴功率（电流）是否正常。 机组的轴承温升是否正常，轴承温升不超过 35℃，实测温度最高应不超过75℃。电机、 减速机轴承温升按电机、减速机安装使用说 明书。 液环真空压缩机的供水量是否正常，如果是 轴封外供水，检查轴封供水是否正常。 注意：液环真空泵的前轴承由一个圆柱滚 子轴承承担径抽载荷，后轴承由两个圆锥 滚子轴承组合承担径向和轴向载荷，所以 液环真空压缩机在运转时，后轴承体的测 量温度会高于前轴承体的温度。
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启动与调节
• 开启供液闸阀1，向液环真空压缩机供工作液（如 果是轴封外供水，同时打开闸阀2），达到液环真 空压缩机的主轴线时，关闸阀1。 打开进气闸阀3。如有旁通闸阀，打开闸阀4。 起动电机,液环真空压缩机运转,打开闸阀1，使真 空压力表16的指针在0.02-0.04Mpa之间（表压）。 如果是轴封外供水，调节闸阀2，使轴封供水压力 表17的读数在0.02-0.04Mpa之间（表压）。 关阀气水分离器的排水闸阀10，使液位计8的液位 显示在中心位置。 关阀旁通阀闸4，使排出压力上升。这时，供水压 力表的读数要与液环真空压缩机的排出压力相接 近。
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结 构 说 明
液环真空泵，由下列九个主要部 分组成： • （1）泵 体。 • （2）转 子──由叶轮、轴热 入装配组成，泵轴配有护轴套。 • （3）分 配 板──前、后分配 板装于泵体与前、后侧盖之间。
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结 构 说 明
• （4）阀板部件──由阻水板和柔性阀板 组成，安装在分配板的排气口，具有自 动调节排气角度的作用。柔性阀板为易 损件，其材料为聚四氟乙烯，损坏后会 影响液环真空压缩机的工作性能，要及 时更换。 • （5）轴封部件──可采用填料密封或机 械密封，轴封的冷却方式有两种，一种 为内供水冷却方式，另一种为外供水冷 却方式、采用不同的轴封供水方式，轴 封函体的安装方向则不同 。
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•
运行监控和保养
• 当用水作工作液时，尽可能使用软水。若不 能满足，要定期清除水垢。如停泵后，叶轮 因水垢卡死，应充以10%草酸浸泡约30分钟， 或用6%的盐酸快速冲洗，然后用清水冲洗干 净。如水垢较厚，要作解体清除。 • 小心：不要让清洗酸液接触到皮肤或溅入眼 睛，必须穿戴相关的防护用品。
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工作原理示意图
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工 作 原 理
• 在泵体中装有适量的水作为工作液。 当叶轮按图中指示的方向顺时针旋 转时，水被叶轮抛向四周，由于离 心力的作用，水形成了一个决定于 泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆 环。水环的上部分内表面恰好与叶 轮轮毂相切，水环的下部内表面刚 好与叶片顶端接触（实际上叶片在 水环内有一定的插入深度）。此时 叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙 形空间，而这一空间又被叶轮分成 叶片数目相等的若干个小腔。
BREAD PPT DESIGNபைடு நூலகம்
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启动与调节 • 如果在液环真空压缩机起动前，排出侧系统 已有一定的压力，液环真空压缩机起动前， 闸阀7应处于关闭状态,起动液环真空压缩机 后,通过慢慢关阀旁通阀4，当气液分离器上 的压力表读数达到系统预定值时，才徐徐打 开闸阀7，并同时关闭旁通阀4。 • 如果在液环真空压缩机起动前，被抽系统已 形成真空，液环真空压缩机起动前，闸阀3 应处于关闭状态，起动液环真空压缩机后， 当管路真空达到系统预定值时，才徐徐打开 闸阀3。
• 水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石 油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品 等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过 程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、 真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气 等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用 技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面 一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩 是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此 外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环 泵应用日益增多。
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CBW1 101~153结构剖面图
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管路的布置与安装
• 新安装的管路，必须清除管路里的杂 物和安装滤网 • （1）管路安装时，特别是进气管路， 先清除管路焊渣、铁锈及脏物。 • （2）对于新启用的管路，应装上2030目/英寸滤网。滤网装夹在管路的 两法兰之间，滤网外圆周要留有一定 的装夹余量，以免被吸入液环真空压 缩机内。使用一段时间后，确认管路 无异物方可取下。
简 介
低温泵
溅射离子泵
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• 液环式真空泵（简称水环泵）是 一种粗真空泵，它所能获得的极 限真空为2000～4000Pa，串联大 气喷射器可达270～670Pa。水环 泵也可用作压缩机，称为水环式 压缩机，是属于低压的压缩机， 其压力范围为1～2×105Pa表压力。
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运行监控和保养
• • • 运行中，如发现有异常，应立即停车检查，故障 排除后，再重新起动。 每运行2500小时，检查更换一次轴承润滑脂。油 脂量应占轴承室净空间的2/3左右。 适当压紧填料，松紧度可通过填料压盖的螺栓来 调节。轴封处允许有滴漏。填料经长时间使用后 不能进一步调整时，应更换新的填料，更换时， 应移出旧填料，并清洗填料函。装填料时，填料 切口位置应错开90°。 注意:停车一段时间后,因填料干涸,如果盘车时 发现转子比较难转动,需松开填料压盖,然后向填 料喷一些机油,则能够使转子容易转动。
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结 构 说 明
• （6）侧 盖 • （7）轴 承──用两个角接触球 轴承作轴向定位，一个圆柱滚子轴承 承担径向载荷。 • （8）供液管路──向液环真空压缩 机提供工作液。 • （9）轴封供水管路──当采用外供 水冷却轴封方式时，须向轴封函提供 密封冷却水（如果是内供水，则没有 轴封供水管路）
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管路的布置与安装
• （3）新启用的管路滤网网眼容易有 杂物阻塞，会影响气体的吸入，应 及时拆卸清洗。 • （4）一般初次运行一个星期，要停 机清洗滤网，再运行三个星期，作 第二次清洗，直至系统清洁,才可以 拆除滤网。供水管路在接上液环真 空压缩机之前应先通水清洗，确保 水管杂物被冲干净后才接上使用。
设备维护保养技能提升系列教材 第20项
真空泵及系统原理简介
往复真空泵 变容真空泵 气 体 传 输 泵 旋转真空泵 油封式真空泵
旋片式真空泵
滑阀式真空泵
余摆线式真空泵 多室旋片式真空泵
干式真空泵
液环式真空泵
分子真空泵
罗茨式真空泵
动量传输泵 扩散真空泵
真 空 泵
气 体 捕 集 泵
喷射真空泵 吸附泵 吸气剂泵 吸气剂离子泵 蒸发离子泵
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工 作 原 理
• 如果以叶轮的上部0°为起点，那么 叶轮在旋转前180°时小腔的容积由 小变大，且与端面上的吸气口相通， 此时气体被吸入，当吸气终了时小 腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋 转时，小腔由大变小，使气体被压 缩；当小腔与排气口相通时，气体 便被排出泵外。 综上所述，水环泵 是靠泵腔容积的变化来实现吸气、 压缩和排气的，因此它属于变容式 真空泵。
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液环真空泵的拆卸
• (5)分别拆卸前、后轴承托架 • (6)如果轴封是机械密封,须拆下机械 密封;轴封是填料密封的,拧松压盖螺 栓即可。 • (7)将液环真空压缩机传动端朝下，立 式放于垫块上。 • (8)拧开拉杆，然后即可将后侧盖、后 分配板、转子、前分配板逐一拆卸。
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启动与调节
• 轴封供水：调节闸阀2，使轴封供水 压力表17的读数大于液环真空压缩 机的排出压力。 • 工作液供给：如果要通过供液管路 的压力表读数来调节供工作液量， 调节闸阀1，使供液管路上的压力表 读数比排气压力稍低。但是，CBW1 液环真空压缩机的供液量弹性较大， 供液量多了，对抽气性能影响也不 大，但会造成工作液的浪费，而且 过多的供液量会增加轴功率。
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启动与调节
• 圆形气液分离器液位的调节：当 液环真空起动时，必须要通过调 节排液闸阀10，使气液分离器的 底部形成液封，才能形成排出压 力。液环真空压缩机供液量调到 最佳状态时，并且排出压力稳定 后，慢慢调节气液分离器排液闸 阀10，使液位处于液位计的中心 位置。
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停 机 • 关闭闸阀7，同时打开旁通阀4，这样既可以 防止压系统气体倒流和泄压，又可以防止液 环真空压缩机压力上升，引起烧电机。完全 关闭闸阀7和完全开启旁通阀4后，关闭供液 闸阀16及闸阀2，同时关停电机。 • 如果液环真空压缩机的吸入口处有闸阀，为 了防止被抽气体自然流出，请关闭液环真空 压缩机入口闸阀3，然后关闭供液闸阀16。如 果是轴封外供水，同时关闭轴封供水阀门2。 然后马上关停电机。 • 打开排液阀门10、13，放清积液，以防生锈 或在冰冻的环境下冻裂泵体。
管路的布置与安装
开式供工作液方式是靠人工调节气液 分离器底部的闸阀来调节气液分离器 的液封液位的，在液环真空泵刚起动 时、或排出压力变化时都会引起气液 分离器的液位变化，如果气液分离器 的液位排空了，气体会从气液分离器 的底部排出，如果气体有毒或易燃易 爆，气体会从气液分离器的排液闸阀 漏出，会引起重大安全事故。
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液环真空泵的拆卸
• (1)将联轴器、供水管路拆开，如果是 胶带传动，取下带轮。然后将盖板21、 轴头压盖13拆下。 • (2)拧开螺栓15，并且要小心地将穿在 螺栓上的各组补偿垫圈16分别取下， 将穿在不同螺栓的各组垫圈分开放置。 • (3)将轴向定位轴承座连同两个面对面 安装的角接触轴承整体取下。 • (4)将前轴承压盖12拆开。
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管路的布置与安装示意图
1工作液供给闸阀 2 轴封供水闸阀 3进气闸阀 4回流闸阀 5安全阀
6止回阀 7排气闸阀 8液位计 9圆形气液分离器 10排液闸阀
11 水泵 12热交换器 14自动排水阀 15 液环真空泵
16真空压力表 17 压力表
13清洗排液闸阀
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• （1）工作液通常为常温清水，如水质
工 作 液
容易结垢，应经软化后再使用。 • （2）工作液除了起着形成液环的作 用外，还起着带走气体压缩热以及密 封分配板与叶轮端面间隙的作用。 • （3）运行时，液环真空压缩机内的部 分工作液会随气体排出，须连续向液 环真空压缩机供工作液。
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启动与调节
• 最佳供液量的调节方法：当液环真空压 缩机的运转稳定时，调节闸阀1，使供 液管路压力表16的读数与液环真空压缩 机的排出压力一致，这时，慢慢关小闸 阀1，当排出压力表读数不稳定时，这 时说明供液量已不足，要慢慢打开闸阀 1，当排出侧压力读数稳定时，这时为 最佳供液量，记下这一读数，以后每次 开机均调到此读数。调节闸阀1的速度 一定要慢，因为从供液量的变化到液环 真空压缩机的性能变化要有几分钟才能 反映出来。
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工 作 液
• （4）使用不同的工作液时，必须 注意过流部件要采用相应的材质。 • （5）当工作液为常温清水时，应 尽可能采用较低温的工作水。 • （6）工作液中不能含有固体颗粒， 如混有脏物或颗粒，应在供液管 路上装上过滤网，以防液环真空 压缩机内零件磨损或叶轮被卡死。
启动与调节
• • 在起动前应更换液环真空压缩机轴承腔内的润 滑脂，其牌号为： 3#锂基脂。更换前用汽油将 轴承腔清洗干净。 通过供液管路向液环真空压缩机内供水冲洗， 用手盘动转子，然后通过排液管路把污水排净。 对试运转后或投入过正式运行的机组，停车2天 以上的，重新起动时，要灌水盘车冲洗，以免 内部生锈、结垢造成起动困难而烧电机。 检查电气部分是否安全、正确。 检查电机的转动方向，使其符合液环真空压缩 机的转向。 检查联轴器护罩或皮带罩是否得到可靠的固定。
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运行监控和保养 在运行中，应时常观察如下情况： 供电电压和轴功率（电流）是否正常。 机组的轴承温升是否正常，轴承温升不超过 35℃，实测温度最高应不超过75℃。电机、 减速机轴承温升按电机、减速机安装使用说 明书。 液环真空压缩机的供水量是否正常，如果是 轴封外供水，检查轴封供水是否正常。 注意：液环真空泵的前轴承由一个圆柱滚 子轴承承担径抽载荷，后轴承由两个圆锥 滚子轴承组合承担径向和轴向载荷，所以 液环真空压缩机在运转时，后轴承体的测 量温度会高于前轴承体的温度。
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启动与调节
• 开启供液闸阀1，向液环真空压缩机供工作液（如 果是轴封外供水，同时打开闸阀2），达到液环真 空压缩机的主轴线时，关闸阀1。 打开进气闸阀3。如有旁通闸阀，打开闸阀4。 起动电机,液环真空压缩机运转,打开闸阀1，使真 空压力表16的指针在0.02-0.04Mpa之间（表压）。 如果是轴封外供水，调节闸阀2，使轴封供水压力 表17的读数在0.02-0.04Mpa之间（表压）。 关阀气水分离器的排水闸阀10，使液位计8的液位 显示在中心位置。 关阀旁通阀闸4，使排出压力上升。这时，供水压 力表的读数要与液环真空压缩机的排出压力相接 近。
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结 构 说 明
液环真空泵，由下列九个主要部 分组成： • （1）泵 体。 • （2）转 子──由叶轮、轴热 入装配组成，泵轴配有护轴套。 • （3）分 配 板──前、后分配 板装于泵体与前、后侧盖之间。
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结 构 说 明
• （4）阀板部件──由阻水板和柔性阀板 组成，安装在分配板的排气口，具有自 动调节排气角度的作用。柔性阀板为易 损件，其材料为聚四氟乙烯，损坏后会 影响液环真空压缩机的工作性能，要及 时更换。 • （5）轴封部件──可采用填料密封或机 械密封，轴封的冷却方式有两种，一种 为内供水冷却方式，另一种为外供水冷 却方式、采用不同的轴封供水方式，轴 封函体的安装方向则不同 。
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运行监控和保养
• 当用水作工作液时，尽可能使用软水。若不 能满足，要定期清除水垢。如停泵后，叶轮 因水垢卡死，应充以10%草酸浸泡约30分钟， 或用6%的盐酸快速冲洗，然后用清水冲洗干 净。如水垢较厚，要作解体清除。 • 小心：不要让清洗酸液接触到皮肤或溅入眼 睛，必须穿戴相关的防护用品。
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工作原理示意图
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工 作 原 理
• 在泵体中装有适量的水作为工作液。 当叶轮按图中指示的方向顺时针旋 转时，水被叶轮抛向四周，由于离 心力的作用，水形成了一个决定于 泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆 环。水环的上部分内表面恰好与叶 轮轮毂相切，水环的下部内表面刚 好与叶片顶端接触（实际上叶片在 水环内有一定的插入深度）。此时 叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙 形空间，而这一空间又被叶轮分成 叶片数目相等的若干个小腔。
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启动与调节 • 如果在液环真空压缩机起动前，排出侧系统 已有一定的压力，液环真空压缩机起动前， 闸阀7应处于关闭状态,起动液环真空压缩机 后,通过慢慢关阀旁通阀4，当气液分离器上 的压力表读数达到系统预定值时，才徐徐打 开闸阀7，并同时关闭旁通阀4。 • 如果在液环真空压缩机起动前，被抽系统已 形成真空，液环真空压缩机起动前，闸阀3 应处于关闭状态，起动液环真空压缩机后， 当管路真空达到系统预定值时，才徐徐打开 闸阀3。
• 水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石 油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品 等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过 程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、 真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气 等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用 技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面 一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩 是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此 外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环 泵应用日益增多。
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CBW1 101~153结构剖面图
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管路的布置与安装
• 新安装的管路，必须清除管路里的杂 物和安装滤网 • （1）管路安装时，特别是进气管路， 先清除管路焊渣、铁锈及脏物。 • （2）对于新启用的管路，应装上2030目/英寸滤网。滤网装夹在管路的 两法兰之间，滤网外圆周要留有一定 的装夹余量，以免被吸入液环真空压 缩机内。使用一段时间后，确认管路 无异物方可取下。
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低温泵
溅射离子泵
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• 液环式真空泵（简称水环泵）是 一种粗真空泵，它所能获得的极 限真空为2000～4000Pa，串联大 气喷射器可达270～670Pa。水环 泵也可用作压缩机，称为水环式 压缩机，是属于低压的压缩机， 其压力范围为1～2×105Pa表压力。
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运行监控和保养
• • • 运行中，如发现有异常，应立即停车检查，故障 排除后，再重新起动。 每运行2500小时，检查更换一次轴承润滑脂。油 脂量应占轴承室净空间的2/3左右。 适当压紧填料，松紧度可通过填料压盖的螺栓来 调节。轴封处允许有滴漏。填料经长时间使用后 不能进一步调整时，应更换新的填料，更换时， 应移出旧填料，并清洗填料函。装填料时，填料 切口位置应错开90°。 注意:停车一段时间后,因填料干涸,如果盘车时 发现转子比较难转动,需松开填料压盖,然后向填 料喷一些机油,则能够使转子容易转动。
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结 构 说 明
• （6）侧 盖 • （7）轴 承──用两个角接触球 轴承作轴向定位，一个圆柱滚子轴承 承担径向载荷。 • （8）供液管路──向液环真空压缩 机提供工作液。 • （9）轴封供水管路──当采用外供 水冷却轴封方式时，须向轴封函提供 密封冷却水（如果是内供水，则没有 轴封供水管路）
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管路的布置与安装
• （3）新启用的管路滤网网眼容易有 杂物阻塞，会影响气体的吸入，应 及时拆卸清洗。 • （4）一般初次运行一个星期，要停 机清洗滤网，再运行三个星期，作 第二次清洗，直至系统清洁,才可以 拆除滤网。供水管路在接上液环真 空压缩机之前应先通水清洗，确保 水管杂物被冲干净后才接上使用。
设备维护保养技能提升系列教材 第20项
真空泵及系统原理简介
往复真空泵 变容真空泵 气 体 传 输 泵 旋转真空泵 油封式真空泵
旋片式真空泵
滑阀式真空泵
余摆线式真空泵 多室旋片式真空泵
干式真空泵
液环式真空泵
分子真空泵
罗茨式真空泵
动量传输泵 扩散真空泵
真 空 泵
气 体 捕 集 泵
喷射真空泵 吸附泵 吸气剂泵 吸气剂离子泵 蒸发离子泵
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工 作 原 理
• 如果以叶轮的上部0°为起点，那么 叶轮在旋转前180°时小腔的容积由 小变大，且与端面上的吸气口相通， 此时气体被吸入，当吸气终了时小 腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋 转时，小腔由大变小，使气体被压 缩；当小腔与排气口相通时，气体 便被排出泵外。 综上所述，水环泵 是靠泵腔容积的变化来实现吸气、 压缩和排气的，因此它属于变容式 真空泵。
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液环真空泵的拆卸
• (5)分别拆卸前、后轴承托架 • (6)如果轴封是机械密封,须拆下机械 密封;轴封是填料密封的,拧松压盖螺 栓即可。 • (7)将液环真空压缩机传动端朝下，立 式放于垫块上。 • (8)拧开拉杆，然后即可将后侧盖、后 分配板、转子、前分配板逐一拆卸。
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启动与调节
• 轴封供水：调节闸阀2，使轴封供水 压力表17的读数大于液环真空压缩 机的排出压力。 • 工作液供给：如果要通过供液管路 的压力表读数来调节供工作液量， 调节闸阀1，使供液管路上的压力表 读数比排气压力稍低。但是，CBW1 液环真空压缩机的供液量弹性较大， 供液量多了，对抽气性能影响也不 大，但会造成工作液的浪费，而且 过多的供液量会增加轴功率。
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启动与调节
• 圆形气液分离器液位的调节：当 液环真空起动时，必须要通过调 节排液闸阀10，使气液分离器的 底部形成液封，才能形成排出压 力。液环真空压缩机供液量调到 最佳状态时，并且排出压力稳定 后，慢慢调节气液分离器排液闸 阀10，使液位处于液位计的中心 位置。
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停 机 • 关闭闸阀7，同时打开旁通阀4，这样既可以 防止压系统气体倒流和泄压，又可以防止液 环真空压缩机压力上升，引起烧电机。完全 关闭闸阀7和完全开启旁通阀4后，关闭供液 闸阀16及闸阀2，同时关停电机。 • 如果液环真空压缩机的吸入口处有闸阀，为 了防止被抽气体自然流出，请关闭液环真空 压缩机入口闸阀3，然后关闭供液闸阀16。如 果是轴封外供水，同时关闭轴封供水阀门2。 然后马上关停电机。 • 打开排液阀门10、13，放清积液，以防生锈 或在冰冻的环境下冻裂泵体。
管路的布置与安装
开式供工作液方式是靠人工调节气液 分离器底部的闸阀来调节气液分离器 的液封液位的，在液环真空泵刚起动 时、或排出压力变化时都会引起气液 分离器的液位变化，如果气液分离器 的液位排空了，气体会从气液分离器 的底部排出，如果气体有毒或易燃易 爆，气体会从气液分离器的排液闸阀 漏出，会引起重大安全事故。
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液环真空泵的拆卸
• (1)将联轴器、供水管路拆开，如果是 胶带传动，取下带轮。然后将盖板21、 轴头压盖13拆下。 • (2)拧开螺栓15，并且要小心地将穿在 螺栓上的各组补偿垫圈16分别取下， 将穿在不同螺栓的各组垫圈分开放置。 • (3)将轴向定位轴承座连同两个面对面 安装的角接触轴承整体取下。 • (4)将前轴承压盖12拆开。
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管路的布置与安装示意图
1工作液供给闸阀 2 轴封供水闸阀 3进气闸阀 4回流闸阀 5安全阀
6止回阀 7排气闸阀 8液位计 9圆形气液分离器 10排液闸阀
11 水泵 12热交换器 14自动排水阀 15 液环真空泵
16真空压力表 17 压力表
13清洗排液闸阀
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• （1）工作液通常为常温清水，如水质
工 作 液
容易结垢，应经软化后再使用。 • （2）工作液除了起着形成液环的作 用外，还起着带走气体压缩热以及密 封分配板与叶轮端面间隙的作用。 • （3）运行时，液环真空压缩机内的部 分工作液会随气体排出，须连续向液 环真空压缩机供工作液。
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启动与调节
• 最佳供液量的调节方法：当液环真空压 缩机的运转稳定时，调节闸阀1，使供 液管路压力表16的读数与液环真空压缩 机的排出压力一致，这时，慢慢关小闸 阀1，当排出压力表读数不稳定时，这 时说明供液量已不足，要慢慢打开闸阀 1，当排出侧压力读数稳定时，这时为 最佳供液量，记下这一读数，以后每次 开机均调到此读数。调节闸阀1的速度 一定要慢，因为从供液量的变化到液环 真空压缩机的性能变化要有几分钟才能 反映出来。
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工 作 液
• （4）使用不同的工作液时，必须 注意过流部件要采用相应的材质。 • （5）当工作液为常温清水时，应 尽可能采用较低温的工作水。 • （6）工作液中不能含有固体颗粒， 如混有脏物或颗粒，应在供液管 路上装上过滤网，以防液环真空 压缩机内零件磨损或叶轮被卡死。