实训室仪器设备管理制度

机电系实验实训室仪器设备管理制度

一、仪器设备管理

1. 实验实训室内各种仪器设备统一由实验实训室管理人员集中管理，并归类造册，能及时地提供教学使用。

2. 实验实训室设备故障确需修理或因教学需要采购相应仪器设备应及时上报系分管教学领导处理，以便保证正常的教学实习活动。遵循先检查处理、后考虑外出维修的原则。建立健全所有设备的维修档案，确实无法修理的须经实验实训室管理人员审核签字方可做报废处理。

3. 实验实训室内各种仪器设备帐、物必须相符，建立健全领用账目，每学期期未必须核查一次。

4. 实验实训室内各项物品原则上不外借，遇特殊情况，经报实验室主任批准，并做外借登记后方可外借。

5. 实验实训室内各种仪器设备实行谁管理谁负责，谁使用谁负责制，违反制度损坏丢失者按规定赔偿。

6. 实验实训室管理人员应认真做好实验实训室仪器设备运行情况的日常记录。

7. 实验实训室管理人员应定期对机器设备、电源电路进行检查，发现问题及时处理，认真做好设备的管理及维护和维修工作，使设备处于良好的工作状态。

8. 为保证设备的完好率，实验实训室管理人员应定期对仪器设备进行包括除尘、检修的保养工作，每学期末做一次较大的设备保养工作。

9. 实验实训室管理人员严格执行实验实训室管理规定，对违反规定的现象及时劝阻和制止，方式方法要得当。

10.实验实训室管理人员下课后及时检查实验实训室设备，切断电源后，关好窗户，方可关闭实验实训室。

二、实验实训室仪器设备损坏、丢失、赔偿办法

1. 凡损坏或丢失仪器设备者，应立即报告管理人员，填写报告。丢失仪器设备原价赔偿。故意损坏或因嬉戏打闹造成设备损坏者，原价赔偿。

2. 不按操作规程和使用规则使用，造成仪器设备损坏者，根据情节按原价的50%-100%赔偿。如经修复能使用的赔偿修理费。

3. 将公物窃为已有，除上缴公物外，禁止使用设备；如是学生则取消实训资格，情节严重的交学校另行处理。

4. 损坏或丢失公用仪器设备，又无人承担或分不清责任时由共同使用人赔偿。

5. 由于不可避免的原因造成仪器设备损坏的，经主管人员认定后，向系部报告同意后，可免于赔偿。

6. 非专业人员严禁拆卸仪器设备，由此造成损坏的，按原价赔偿。

铣床安全操作规程

l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。

3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。

5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。

8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

砂轮机安全操作规程

l、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。

2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。

3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。

4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。

6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。

7、使用后必须拉闸，要保持卫生。

数控车床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、检查卡盘夹紧工作的状态；

7、机床开动前，必须关好机床防护门。

三、工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；

8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

四、工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；

3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。