常用油管技术要求一览表1
石油天然气连续油管制造监理技术要求
石油天然气连续油管制造监理技术要求一、引言石油和天然气作为重要的能源资源，在现代工业生产和人民生活中起着至关重要的作用。
而油管作为石油和天然气的主要输送通道，在其制造过程中的监理技术要求也是至关重要的。
本文将从质量控制、安全要求和环境保护等方面探讨石油天然气连续油管制造监理技术的要求。
二、质量控制要求1. 原材料选择：连续油管的制造需要选用高质量的钢材，以确保其强度和耐腐蚀性能符合要求。
2. 制造工艺：制造过程中应采用先进的焊接技术，确保焊缝的质量和可靠性。
同时，还需要进行超声波和射线探伤等非破坏性检测，以排除任何缺陷或裂纹。
3. 尺寸控制：油管的尺寸必须符合设计要求，包括外径、壁厚和长度等方面的控制，以确保其在使用过程中的稳定性和可靠性。
三、安全要求1. 强度要求：连续油管在输送石油和天然气过程中需要承受较高的压力，因此其强度要求很高，必须能够抵抗外部和内部的压力和冲击载荷。
2. 防腐要求：油管在海洋环境或含有腐蚀性物质的地下环境中使用时，需要具备良好的防腐性能，以延长使用寿命并减少维护成本。
3. 抗震要求：油管制造要考虑地震等自然灾害的影响，确保其在地震情况下的稳定性和安全性。
四、环境保护1. 废水处理：油管制造过程中产生的废水需要经过处理后排放，以确保不对周围水体环境造成污染。
2. 废气处理：焊接和涂层过程中产生的废气需要进行有效的处理，以减少大气污染。
3. 废渣处理：制造过程中产生的废渣需要进行资源化利用或合理处置，以减少对土壤和水源的污染。
五、监理技术要求1. 监测设备：监理过程中需要使用先进的仪器设备，如超声波探伤仪、射线探伤仪等，对油管进行全面的检测和监测。
2. 监理人员：监理工作需要由专业的监理人员进行，他们应具备丰富的经验和专业知识，能够准确判断油管的质量和安全性。
3. 监理报告：监理人员需要及时编制监理报告，记录油管制造过程中的关键参数和质量状况，并提出改进建议。
六、结论石油天然气连续油管的制造监理技术要求包括质量控制、安全要求和环境保护等方面。
油管
油管油管是指石油油井用无缝管。
制造方法与无缝管相同，国内用DZ(地质)35～DZ55等钢制造。
钢管两端车有螺纹，以便用接头联结。
为保证接头处的密封性，对螺纹精度有较严格的要求。
1.用途油管用于石油油井出油管。
2.种类国产油管按SY/T6194-96石油油管及其接头，分为不加厚的石油油管和两端加厚的石油油管。
3.规格及外观质量(1)规格按SY/T6194-96规定，通常长度(不定尺)为6、6.5、7.5、8.5和9.5m。
(2)端部不加厚的钢管及其接头的口径：11/2in、2in、21/2in、3in、31/2in及4in。
(3)两端加厚的钢管及其接头的口径：1in、11/4in、11/2in、2in、21/2in、3in、31/2in、4in。
(4)外观质量按标准规定钢管的内外表面不得有折叠，轧折、裂缝、离层、发纹、结疤和深的直道缺陷存在。
钢管表面的上述缺陷可用锉、砂轮或其他方法清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。
缺陷不得焊补或用其他方法填补。
4.化学成分检验(1)钢管及其接头的钢号应相同，用DZ35、DZ40、DZ50或DZ55号钢制造。
硫和磷的含量均不得超过0.045%，砷的含量不得超过0.15%。
按GB222-84规定取样;按GB223中的有关部分进行化学分析。
(2)美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定化学分析测定应按ASTME350最新版本进行。
5.物理性能检验(1)按GB228-87的规定进行拉力试验。
水压试验根据钢种和钢管口径不同，均有明确要求。
油管的螺纹验规，根据钢管的口径有严格的要求。
(2)美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定油管作拉伸试验；压扁试验；静水压试验；硫化物应力腐蚀开裂试验；晶粒度测定(按ASTME-112最新版本)；横向冲击试验(按ASTMA370、ASTME23的最新版本规定进行)；硬度试验(按ASTME18《金属材料的洛氏硬度试验标准方法》。
油管通径规标准
油管通径规标准油管通径规标准是指用于确定油管内径和壁厚的标准和规范。
它是石油工业中关键的指南，用于确保油管能够正常运行和承受压力。
1. 标准分类：油管通径规标准通常根据油管尺寸和应用领域进行分类。
常见的分类包括API标准、DIN标准、GB标准等。
不同的国家和石油公司可能会采用不同的标准，但它们都致力于确保油管的安全性和可靠性。
2. 尺寸标准：油管通径规标准中定义了油管的内径和壁厚的允许范围。
这些尺寸标准基于实际使用情况和工程设计要求，确保油管可以承受预定的压力和温度。
常见的尺寸标准包括DN（公称直径）、OD（外径）、ID（内径）和WT（壁厚）等。
3. 材料标准：油管通径规标准还包括了油管的材料要求。
根据实际应用场景，油管可能会选用不同的材料，如碳钢、合金钢、不锈钢等。
这些材料必须符合国际或国家标准的要求，以确保油管的耐腐蚀性、强度和可靠性。
4. 机械性能标准：油管通径规标准还规定了油管的机械性能要求。
这些要求包括油管的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等。
通过对这些机械性能的测试和评估，可以确保油管在工作环境中具有良好的机械性能和耐久性。
5. 表面处理标准：油管通径规标准还包括了油管的表面处理要求。
这些要求主要是为了确保油管表面的光滑度、清洁度和防腐蚀性。
常见的表面处理方法包括镀锌、热镀锌、喷涂等，根据具体情况选择适当的方法。
6. 质量控制标准：油管通径规标准还规定了油管生产过程中的质量控制要求。
这些要求包括原材料检测、生产工艺控制、产品检验等内容。
通过严格的质量控制，可以确保油管的质量符合标准要求和客户需求。
在石油工业中，油管通径规标准的遵循对于安全和可靠的油气开采和输送至关重要。
这些标准的制定和执行，有助于保障石油工业的高效运行和环境保护。
因此，设立合适的油管通径规标准非常重要。
油管尺寸文档
油管尺寸简介油管尺寸（Tube Size）是指油管的尺寸规格、直径和壁厚等信息。
油管是一种用于输送各种液体、气体和固体颗粒的中空金属管道。
在石油、天然气、化工、航天航空等领域，油管被广泛应用于井口注水、输送石油和天然气等工艺过程中。
油管尺寸的选择对于工艺的安全性、效率和经济性都具有重要的影响。
在本文档中，我们将探讨油管尺寸的分类、标准规范以及常见的尺寸选择。
分类根据油管的用途和特点，油管尺寸通常可以分为以下几类：1.典型油管尺寸: 这是一些常见的油管尺寸，其直径和壁厚的组合经常被使用。
典型油管尺寸通常适用于一般工艺中的标准需求。
2.大口径油管尺寸: 大口径油管适用于输送较大流量的液体或气体，如大型石油储层的开发和天然气管道的建设。
大口径油管尺寸一般具有较大的直径和壁厚，以承受更高的压力和流量。
3.小口径油管尺寸: 小口径油管适用于输送较小流量的液体或气体，如注水井或小型生产工艺。
小口径油管尺寸一般具有较小的直径和壁厚，以满足较小的流量需求。
标准规范油管尺寸的标准规范主要由国际和国家标准组织制定，其中最常用的规范是API规范（American Petroleum Institute）。
API规范根据油管尺寸的直径和壁厚，将油管尺寸划分为不同的等级。
这些等级通常以字母和数字的组合来表示。
例如，API 5CT规范定义了许多不同等级的油管尺寸，如H40、J55、K55、N80等。
每个等级都具有特定的直径和壁厚要求，以满足不同的工艺需求。
除了API规范外，还有一些其他国际和国家标准规范，如ISO 11960、GB/T 14164等。
这些标准规范也对油管尺寸的选择和设计提供了指导，以确保油管的质量和安全性。
尺寸选择在选择油管尺寸时，需要考虑以下几个关键因素：1.流体流量: 根据需要输送的液体或气体的流量大小，选择适当的油管尺寸以确保足够的流量通过。
2.压力要求: 根据工艺中的压力要求，选择合适的油管尺寸以承受所需压力。
油管,套管规格尺寸对照表
_* A P I油管规格及尺寸公称尺寸（in）不加厚外径（mm）不加厚内径（mm）加厚外径（mm）加厚内径（mm）不加厚接箍外径（mm）加厚接箍外径（mm）1 1/2 48.3 40.3 53.2 40.3 55 63.52 3/8 60.3 50.3 65.9 50.3 73 782 7/873.0 62.0 78.6 62.0 89.5 933 1/288.9 75.9 95.25 75.9 107 114.54 101.6 88.6 107.95 88.6 121 127 4 1/2114.3 100.3 120.65 100.3 132.5 141.5_*石油油管螺纹代号对照表平式油管螺纹外加厚油管螺纹GB9253.3 YB239-63 GB9253.3 YB239-631.900TBG 1 1/ 2 " 平式扣 1.900UPTBG 1 1/2" 外加厚扣2 3/8 TBG 2" 平式扣 2 3/8UPTBG 2" 外加厚扣2 7/8 TBG 2 1/2" 平式扣 2 7/8UPTBG 2 1/2" 外加厚扣3 1/2 TBG 3" 平式扣 3 1/2UPTBG 3" 外加厚扣4 TBG 3 1/2" 平式扣4UPTBG 3 1/2" 外加厚扣_* 4 1/2 TBG 4" 平式扣 4 1/2UPTBG 4" 外加厚扣套管规格及尺寸外径mm（in）接箍外径（mm）内径（mm）通径（mm）外径mm（in）接箍外径（mm）内径（mm）通径（mm）114.3（4 1/2）127.0103.9 100.7177.8（7）194.5166.1 162.9 102.9 99.7 164.0 160.8101.6 98.4 161.7 158.599.6 96.4 159.4 156.2127 141.3 115.8 112.6 193.7 215.9 178.5 175.3_* （5）114.1 111.0 （7 5/8）177.0 173.8112.0 108.8 174.6 171.5108.6 105.4 171.8 168.7 139.7（5 1/2）153.7127.3 124.1219.1（8 5/8）244.5205.7 202.5 125.7 122.6 203.7 200.5124.3 121.1 201.2 198.0121.4 118.2 198.8 195.6 石油套管螺纹代号对照表_* 短圆螺纹套管长圆螺纹套管偏梯形螺纹API SPEC 5CT YB690-70 API SPEC 5CT YB690-70 API SPEC 5CT4 1/ 2 CSG 4 1/ 2 "套管 4 1/2 LCSG 4 1/ 2 "长丝扣套管 4 1/2 BCSG5 CSG 5"套管5LCSG 5"长丝扣套管 5 BCSG5 1/ 2 CSG 5 1/2 "套管 5 1/2 LCSG 5 1/ 2 "长丝扣套管 5 1/2BCSG6 5/8 CSG 6 5/8 "套管 6 5/8 LCSG 6 5/8 "长丝扣套管 6 5/8 BCSG7 CSG 7"套管7 LCSG 7"长丝扣套管7 BCSG7 5/8 CSG 7 5/8 "套管7 5/8 LCSG 7 5/8 "长丝扣套管7 5/8 BCSG_*8 5/8 CSG 8 5/8 "套管8 5/8 LCSG 8 5/8 "长丝扣套管8 5/8 BCSG9 5/8 CSG 9 5/8 "套管9 5/8 LCSG 9 5/8 "长丝扣套管9 5/8BCSG10 3/ 4 CSG 10 3/4 "套管10 3/4 LCSG 103/4"长丝扣套管10 3/4BCSG钻杆规格及尺寸（X、G、S钢级）规格外径mm（in）管体内径（mm）内加厚内径（mm）外加厚外径（mm）规格外径mm（in）管体内径（mm）内加厚内径（mm）外加厚外径（mm）60.3（2 3/8）46.1 67.5114.3（4 1/2）97.2 131.873.0 54.6 33.3 81.8 114.3 92.5 131.8_* （2 7/8 ）（4 1/2）88.9（3 1/2）76.0 57.2 97.1127（5）112.0 95.288.9（3 1/2）70.2 49.2 97.1127（5）108.6 146.1101.6（4）88.3 74.6 114.3139.7（5 1/2）121.4 96.9 141.3101.6 84.8 69.8 114.3 139.7 118.6 96.9 141.3_* （4）（5 1/2）石油钻杆接头螺纹代号对照表GB9253.1 标准GB9253.1标准YB691-70GB9253.1标准YB691-70NC26 2 3/8 IF 2A10/2A11 4 1/ 2 FH 420/421 NC31 2 7/8 IF 210/211 2 7/8 REG 230/231 NC38 3 1/2 IF 310/311 3 1/ 2 REG 330/331 NC50 4 1/ 2 IF 410/411 4 1/ 2 REG 430/431_*3 1/2 FH 320/321 5 1/ 2 REGNC40 4 FH 4A20/4A21 6 5/8 REG。
油管分类
二、油管知识1、油管分类(1)、API油管长度一般为8.53~9.75m，多采用N80钢级。
外加厚扣：有关两端外径大于本体，在两端加工螺纹，是的螺纹部分强度不小于本体强度。
海上油田多用。
接箍平式扣：在外径相同的油管上加工螺纹，螺纹的地方会产生应力集中导致强度变低。
整体扣：油管和接箍连成一体，这种油管只适用小于27mm的油管。
图二、扣型平式扣和外加厚扣可以是8扣/in，也可以是10扣/in。
(2)、非API油管其接箍比API平式扣、加厚或整体式连接有更高的强度和防漏性能。
通过加特氟隆、金属对金属密封以及连接方式（梯形扣、扭矩台阶）等方法改进性能。
2、螺纹类型(1)、API螺纹螺纹的底部和顶部都是圆形的，密封性不好。
一般靠涂抹丝扣油（其中含有铅、锌等金属颗粒）增加密封性。
弊端：长时间在井下，容易导致丝扣油失效，造成油管泄露；一般限制用于温度低于138°、压力低于34.47MPa的井况。
(2)、特氟隆螺纹是指在螺纹中加工一个槽，放上密封圈从而提高密封性能。
弊端：密封圈容易损伤，并且一般适用于120°一下的油井。
(3)、金属对金属螺纹适合于高温高压井，密封性能较好，它是通过金属端面密封。
连接时，不可过紧，有一个止动台阶。
常见的有NEW VAM、Fox等。
图三、金属对金属螺纹3、油管选择(1)、尺寸的选择：一般是经验法，根据油田产量等。
(2)、材质的选择：根据油井的实际情况，选择一般钢材或者防CO2（造成油管腐蚀）、防H2S（使得油管碎裂）的钢材。
(3)、螺纹的选择：根据井温、压力以及安全要求来选择。
当油井温度低于138°时，选择API螺纹，应用广泛；当有CO2、H2S时，选择金属对金属密封，一般使用NEW VAM，性能好。
四、井口装置1、常见工具钻台：吊卡，卡瓦，安全卡瓦，油、钻杆钳，水龙头，方钻杆，提升短接，循环头，大小头，小鼠洞，大鼠洞，变扣。
井下：滑套，放气阀，井下安全阀，单流阀、封隔器，堵塞器，工作筒。
连续油管技术
连续油管应用情况
• 洗井 • 定向钻井 • 完井/速度管柱 • 封层 • 电缆 • 打捞 • 气举 • 增产措施 • 除垢 • 磨铣 • 钢丝 • 压裂 • 砾石充填 • 电潜泵 • 二次完井
根据地区会有所不同
30 - 50% 5 - 7% 5 - 10% 2 - 5% 2 - 5% 2 - 4% 0 - 10% 0 - 25% 0 - 5% 0 - 5% 0 - 5% 0 - 4% 0 - 1% 0 - 1% 0 - 1%
主要内容
第一部分：连续油管发展与性能 第一部分：连续油管作业工具 第一部分：连续油管作业技术
第三部分： 连续油管现场作业技术
Coiled Tubing Oilfeild Operation Technology
连续油管的作业与优点 连续油管作业的基本技术要求 压裂酸化作业技术 机械除垢清理井筒作业技术 机械切割管柱作业技术 完井和二次完井作业技术 钻井作业技术 射孔作业技术
连续油管可以做什么？
1、洗井 –清砂/清洗泥浆 –除垢/洗井
2、酸化、压裂 3、气举 4、磨铣 5、砾石充填
6、封层 (注水泥, 架桥塞)
连续油管可以做什么？
7、排液/完井管柱 8、钢丝/电缆作业 (射孔,测井…) 9、井下作业 (移动套筒,气举阀,
起段塞,平直管作业) 10、定向钻井 11、打捞 12、二次完井
– 影响环空内流动 – 导致缩径处沉积堵塞 – 可能引起管柱受卡
• 对可能反应问题的点派人值守
– 密切监视泵压和悬重
• 最大的可能切屑量
– 返出液体处理设备 – 返出液体的处理方法 – 在大位移井和水平井中需用高粘度液体或泡沫携带钻屑，用软件
选择最好的携带液和泵注程序
XYQ12Y型液压钳二、油管液压钳技术参数：1、主钳：（1）开口尺寸...
XYQ12Y型液压钳二、油管液压钳技术参数：1、主钳：（1）开口尺寸：150mm（2）适用油管（钻杆）范围：∮60.3、∮73、∮89、∮114、∮127、∮140、（3）系统压力：12MPa，（4）流量：130L/min（5）额定低挡扭矩：13.5 KN.m 最高转速：14.5r/min（6）额定次低档扭矩：7.5 KN.m 最高转速：25r/min（7）额定次高档扭矩：4.6 KN.m 最高转速：43r/min（8）额定高档扭矩：2.7 KN.m 最高转速：75r/min（9）最大瞬时扭矩：15 KN.m 。
（10）悬吊液缸最大行程：650mm2、背钳：（1）开口尺寸：160mm三、其他技术要求（1）油管液压钳必须安装安全防护门。
（2）操作系统要灵活、准确、牢靠，开口钳的操作系统对缺口准确率不低于95%。
（3）液压钳应运行平稳，无阻怠。
（4）悬吊系统使液压钳在向上或向下位移不应小于50mm。
（5）液压系统应进行压力试验，试验压力执行GB1048标准，在试验压力下保持3分钟系统无渗漏为合格。
（6）所有配套的液压系统主要配件必须有合格证（如液压马达）（7）在不同扭矩下，对各种规格的油管咬紧时不得打滑。
（8）在正常使用情况下，旋紧或旋开螺纹次数不少于80000次，牙板使用寿命以旋紧或旋开螺纹次数计算，不少于1000次，制动盘、止推环不少于15000次。
（9）供方交货时提供出厂说明书及电子文档版的产品外观尺寸图及产品配件明细表，出厂编号及合格证。
（10）液压油管钳的主要技术参数与性能，严格执行SY/T5074-2004《石油修井用液压动力钳》标准所标定的各项指标。
四、质量责任1、供方对所提供的产品负有全部的质量责任。
2、在遵守使用说明书各项规定条件下，从供方发货之日起，12个月内产品因制造质量不良而损坏或不能正常工作，供方应根据用户的要求负责修复或更换。
五、标志1、所有的配件均应有名称和规格的标识，并用中文标明。
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ό
s(MPa)όb
(MPa)
δ%外扣内扣J值
1.9Φ48.26×3.68J55379-552≥517≥1646（平式）≥40NU：7.62-17.78每英寸10牙
1.9Φ48.26×3.68N80552-758≥689≥1367.5（平式）≥40EU：6.35-19.05每英寸8牙
2-3/8Φ60.32×4.83J55379-552≥517≥1748.5（平式）≥40NU：7.62-17.78每英寸10牙
2-3/8Φ60.32×4.83N80552-758≥689≥1369（平式）≥40EU：7.62-17.78每英寸10牙
2-7/8Φ73.02×5.51J55379-552≥517≥1846（平式）≥40平式：±3.811.27-8.89NU：7.62-17.78每英寸10牙
2-7/8Φ73.02×5.51N80552-758≥689≥1466.5（平式）≥40加厚：±3.1753.175-9.525EU：6.35-19.05每英寸8牙
3-1/2Φ88.9×6.45J55379-552≥517≥1844（平式）≥40NU：7.62-17.78每英寸10牙
3-1/2Φ88.9×6.45N80552-758≥689≥1464（平式）≥40EU：6.35-19.05每英寸8牙
4Φ101.6×6.65J55379-552≥517≥19—≥40NU：6.35-19.05每英寸8牙
4Φ101.6×6.65N80552-758≥689≥1458（平式）≥40EU：6.35-19.05每英寸8牙
4-1/2 Φ114.3×6.88 J55379-552≥517≥1936.5（平式）≥40NU：6.35-19.05每英寸8牙
4-1/2 Φ114.3×6.88 N80552-758≥689≥1453（平式）≥40EU：6.35-19.05每英寸8牙
氮化油管技术要求（油管螺纹及机械性能）
机械性能管螺纹技术要求（mm）
代号规格型号材质静水压实验（MPa）氮化层厚度（µｍ）备注