连续油管设备简况及性能介绍

7,750 kg
配有卡特皮勒3406C发动机，
由该装置向注入头、防喷
器、防喷盒、滚筒等设备 提供液压动力。
其额定功率为360BHP
2.控制单元模块
动力模块的尺寸：
长4.78 m 宽2.49 m 高2.59 m 动力模块的重量：
撬装连续油管控制单元模块图片
7,600 kg
配有高度可调的控制室，起
作业过程中，司钻处在这
该防喷器为内通径3.06 ″
四闸板防喷器，从上往
下依次为： 全封闸板 剪切闸板 半封闸板 卡瓦闸板 其工作压力70MPa，具
备抗H2S能力
撬装连续油管防喷器
4.3 防喷管
防喷管是为了配合较长的 下井工具串而配备的。便 于实现带压作业的控制。
配备6 根3.06” 内径的防
喷管，其中2根4ft长，2
一、设备简况及性能
• 该设备主要包括了以下几个模块：
1.动力模块 2.控制单元模块 3.滚筒油管总成拖撬 4.运输拖撬 5.操作软件
•
以下分别就几个部分进行介绍。
1.动力模块
动力模块的尺寸：
长4.78 m 宽2.49 m 高2.50 m 动力模块的重量：
撬装连续油管动力单元图片
4.运输拖撬
运输拖撬的尺寸：
长3.76 m 宽2.49 m 高3.28 m 滚筒拖撬重量（满负荷）： 9,800 kg 该撬装载了HR660型注入
撬装连续油管滚筒油管总成模块图片
头，四闸板防喷器、鹅颈
管、防喷盒、防喷管等
以下就拖撬中的设备分别介绍：
4.1 注入头、鹅颈管、防喷盒
连续上提能力为60000lbs
该井是一口多分支水平深井，造 斜段最小直径仅96.8mm，常规作 业无法完成。采用双车连续油管 24小时内完成了该井的施工，体 现出连续油管在水平井，小井眼 作业的优势。
双车载连续油管在河3支-平1井施工
撬装连续油管控制单元模块与动力模块组合图片
3.滚筒油管总成拖撬
滚筒拖撬的尺寸：
长3.8 m
宽2.59 m
高3.1 m 滚筒拖撬重量（包括油管）：
撬装连续油管滚筒油管总成模块图片
18,700 kg 带4500米长的1-1/2 ″ 外径 0.118 ″壁厚 油管。
具有RC-203型计深器，可以
大体上计量出油管下入深度。
个位置，控制着滚筒、注 入头、防喷设备等。
升高度1m，并可以锁定。
• 作业过程中，动力模块和控制单 元模块叠在一起；
• 它们控制单元具有相同的长和宽；
• 具有定位孔和销钉。 • 模块上集成了缠绕软管液控管线 的小滚筒，液控管线连接着动力 模块和注入头、防喷器、滚筒、
防喷设备等；
• 液控软管线长度40米。基本满足 各种平台施工对软管长度的要求。
连续下推能力为30000lbs 最大速度为200ft/min 最小速度为3ft/min 适合1-1/4″ 至3-1/2″ 的连
鹅颈管
注入头
续油管。
防喷盒通过法兰与注入头 连接，可保证井口压力 70MPa下的带压作业。
防喷盒 撬装连续油管滚筒油管总成模块图片
撬装连续油管注入头、鹅颈管、防喷盒组合图片
4.2 防喷器
二、典型案例
1.埕北G7井柴油替喷施工
该井是一口三高井：即产量高、 压力高、温度高。自喷管柱下入 之后，井下情况复杂导致球座变 形，打压至设计压力无法打掉球 座，采用连续油管过油管进行替 柴油，成功实现了该井的自喷，
撬装连续油管在埕北G7井施工
发挥出了过油管作业的优势。
二、典型案例
1.河3支-平1井替泥浆施工
二、典型井例
井下作业公司近3月来，采用连续油管设备完成4口井的施工，其主要的
优势体现在以下几个方面： 起下钻速度快，为常规起下速度的6-7倍； 自动化程度高，有效降低劳动强度，但对操作人员技术素质和业
务素质要求高； 可带压起下作业，不压井或轻压井，保护油气层； 可过油管作业，灵活、方便； 由于其挠性，适合水平井和大斜度定向井施工； 适合小井眼井。 下面以埕北G7井和河3支-平1井施工为例做一下介绍：
连续油管设备简况 及性能介绍
中石化胜利井下作业公司
海洋试油作业大队 2011-7-29
目 录
• 一、设备简况及性能
• 二、典型施工井例
一、设备简况及性能
胜利井下2010年引入 两套连续油管设备: 一套撬装连续油管 一套双车载连续油管。
撬装连续油管装配示意图
• 针对海上作业特点，对撬装连续油管设备作简要介绍。 • 以目前的技术实力，能够完成海上小井眼井的冲砂、辅助排液、过油管服务、带压施工、水平 井作业等施工。
根6ft长和2根10ft长。通
过由壬连接，工作压力
70MPa。
撬装连续油管防喷管
5.操作软件
撬装连续油管采用CTES ORION IV 数据采集系 统，可以采集以下参数： 井口压力


循环压力
管重、管轻
与CERBERUSTM
模拟软件兼容，用 于实时监测连续油 管的工作寿命


连续油管深度
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