连续油管配套工具技术要求
连续油管技术.pdf
第十四章连续油管技术在采油修井作业中的应用连续油管可缠绕在滚筒上，能从井内连续下入或取出，无连接螺纹。
通过将高强度、低合金材料轧直焊成一定长度的管子，再将这些管子对焊起来便可制成所需长度的连续油管。
目前常用的连续油管外径尺寸为!"#$%&&和!’#"&&，长度(%))&左右，最大的连续油管外径可达’’#*&&。
连续油管的滚筒重量约"+,左右。
连续油管作业与常规油管作业相比具有节省作业时间，减少地层污染，作业安全可靠等优点。
连续油管作业技术开始于-)世纪+)年代初，初期主要是用于油气井的冲砂洗井作业，由于其不需上卸扣和接单根，并且可以在下入连续油管的过程中连续不断的进行循环作业，从而节省了起下油管的时间，并能有效的减少对地层的伤害。
但是，由于受连续油管尺寸及重量的影响，对井深超过%)))&、平台吊车吊重不足"’,、平台场地面积过小等情况，连续油管的使用将受到一定的限制。
随着连续油管新材料和新技术的发展，连续油管作业技术已应用到钻井、完井、防砂、试油、采油、修井、测井等领域。
第一节连续油管技术在采油修井作业中的常规应用一、连续油管替喷为了使油层恢复产液，可以采用连续油管设备并借助氮气或低密度的液体将井筒内高密度的液体替成低密度的液体，使井筒内液柱的压力低于地层压力，使油井达到自喷。
连续油管替喷具有以下特点：!用普通的方法替喷不能达到要求时，采用连续油管替喷。
"不用压井作业。
#氮气对井下工具和管材无腐蚀性。
$作业时间短。
"#用低密度的液体替喷对于常压地层，可以通过连续油管替入低密度的液体（如柴油等）以降低井筒液柱压力，使井筒液柱压力低于地层压力。
-#用氮气替喷（或称气举）氮气作为一种安全的气体在油井替喷作业中得到非常广泛的应用。
用氮气可以对不能自喷的井、取样和测压的井进行气举，也可以用氮气对酸化的地层进行排液和气举作业。
页岩气井连续油管作业技术模版
页岩气井连续油管作业技术模版第一章总则第一条为了规范页岩气井连续油管施工关键环节操作流程，加强各服务方紧密协作配合，保障公司页岩气产能建设顺利实施，减少施工故障，提高施工时效，特制定本指导意见。
第二条页岩气井连续油管服务方应严格执行本指导意见，页岩气项目部应对各服务方执行情况进行监督检查，并根据不同区块的实施效果及时提出反馈意见，为持续完善修订本指导意见提供依据。
第三条本指导意见适用于公司页岩气井连续油管施工，其他项目可参考执行。
第二章队伍及人员要求第五条现场作业人员应取得有培训资质单位颁发的HSE证、井控合格证；司索人员有司索指挥证书；操作手要取得连续油管操作手证，持证上岗。
中海油、中石化企业要取得集团公司指定培训机构下发的操作证，中石油及其他企业要取得中石油指定培训机构下发的操作证。
第六条现场作业人员应经过相应岗位技能培训，熟练掌握本岗位操作规范、标准和应急处置等要求，认真履行所在岗位职责，严禁施工过程中酒后上岗、离岗、脱岗、睡岗。
第七条进入施工现场的人员应穿戴劳保用品，连续油管现场人员应穿戴防静电劳保用品。
第八条页岩气连续油管队长要有5年以上的本岗位工作经验，熟悉各岗位工作内容；技术员要求大专以上学历，工程师以上技术职称，从事本岗位工作3年以上，能熟练使用模拟软件；操作手要有3年以上本岗位工作经验。
第九条页岩气连续油管施工队伍要有中石油颁发的队伍资质，或取得中石油临时施工资质。
严禁无资质队伍进入页岩气市场施工。
第三章主体装备第十条设备配备1. 配备的鹅颈管导向器的尺寸应与连续油管规格匹配。
2. 注入头最大工作载荷不小于450kN，注入头链条夹持块选择应与连续油管规格相匹配。
3. 施工压力低于50MPa的井配备不低于70MPa(10000psi)压力等级的双联防喷盒，施工压力高于50MPa的井必须配备105MPa(15000psi)压力等级的双联防喷盒。
4. 连续油管滚筒容积满足井深需要的2”连续油管长度，滚筒旋转接头与连续油管之间、泵送管线与滚筒旋转头之间应装有旋塞阀。
连续油管施工准备作业指导书
连续油管施工准备作业指导书1、井眼准备连续油管作业是一项在负压下进行的三级井控作业，所以在作业之前井内应该是一个负压的环境。
作业之前井内压力不得大于连续油管设备额定工作压力，先要收集目的井的一些资料，比如井身结构、井口压力、井内介质、试压情况等，认真核对井口连接方式是否与连续油管作业设备成功对接，查看前期的作业资料。
2、设备吊装设备进入井场后，确定主车及辅车相应位置。
一般情况下，主车距离井口约15～20m。
由于注入头（含鹅颈管、防喷盒）、防喷器等需要上装到井口，因此必须保证在一定的范围内吊机可以安全起吊。
一般情况下，起吊装置距离井口约2～3m，同时保证吊车操作人员有良好的视线。
2.1底盘发动机启动：启动发动机后必须怠温。
检查主车各阀件的安全位置，打开台上电源。
待温度达到40℃时方可挂取力器。
挂上取力器后，检查各液压油表，是否在正常值范围以内。
2.2操作主车操作室起升阀，将操作室起升到便于观察位置，后用销轴机械锁止。
放下构架两边操作平台，并安装好梯子。
2.3将安装好鹅颈管的注入头总成连同注入头短支腿吊装到一平整地面，将注入头用短支腿固定好。
尽量将其安放在靠近井口处，鹅颈管扩张口及软管连接板朝向主车油管滚筒。
2.4安装井口前先放喷降压，关闭好井口阀门后，装好与防喷器连接的井口法兰，并将防喷器安装到井口。
2.5连接好计算机、流量计、压力传感器、深度传感器和重量传感器等数据采集、监测系统。
2.6接通操作室直流电源，打开计算机监测系统。
2.7地面连接注入头快速接头软管线，连接好防喷器控制快速接头软管线(连接液压软管时，应清除快速接头污物，保证清洁，软管连接板标号与软管标号应一致，避免接错。
)，张紧注入头链条，注入头试运转，链条夹块应运转平稳，检查链条润滑情况。
操作防喷器，确保其管线连接正确。
检查高低压过滤器上的液压过滤器旁路指示灯。
如果指示灯呈现绿色，则过滤器工作正常；如果指示器是红色的，则需要重新更换；如果过滤器阻塞，则液压流体会自动在过滤器中迂回。
QSH3140 0043-2015 连续油管作业操作规程
4.1 下入连续油管
4.1.1 计数装置校深。 4.1.2 保持连续油管内外压差不超过 25MPa。 4.1.3 开启井口阀，下入连续油管，初始下放速度小于 5m/min；过井口 50m 后，直井段下放速度不超 过 25m/min；进入造斜段后速度不超过 10m/min。 4.1.4 按设计要求在不同井深校核悬重。 4.1.5 根据悬重变化调节内张、外张和驱动压力。 4.1.6 根据施工设计进行施工。
4.2 起出连续油管
4.2.1 根据悬重变化调节内张、外张和驱动压力，做起管准备。 4.2.2 上提连续油管，水平段和造斜段速度不超过 10m/min；直井段不超过 25m/min；至井口 50m 时不 超过 5m/min。 4.2.3 确认连续油管起至防喷管内，试关阀门；确认起出后，关闭井口阀门。 4.2.4 泄压。
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Q/SH3140 0043—2015 5.6 观察注入头、鹅颈管、防喷器、操作窗等设备，发现异常或者听到异响应立即报告作业指挥，停 止作业、排除故障。 5.7 操作手在遇到异常情况，如指重、泵压或井口压力等参数变化异常时，要求立即报告作业指挥。 5.8 记录井口阀门的开启圈数。 5.9 所有作业设备下应铺好防渗膜和吸油毡。 5.10 保证密封件、运转部件无油污泄漏。 5.11 施工过程中产生的固废应分类回收处理，废液处理达标。
SY/T 5225 石油天然气钻井、开发储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 6120 油井井下作业防喷技术规程 SY/T 6690 井下作业井控技术规程 Q/SH 0482 连续油管作业技术要求
3 施工准备
3.1 施工设计 3.1.1 根据工程方案，编制施工设计。 3.1.2 施工设计按程序审批。 3.2 场地要求 3.2.1 井场满足施工车辆及设备的转运要求。 3.2.2 井口附近 30m 以内有足够的作业空间。 3.3 地面流程 3.3.1 满足连续油管作业要求。 3.3.2 按设计要求安装固定地面流程，高压管汇采用硬管线连接并按施工设计要求试压。 3.3.3 泄压管线采用硬管线连接。 3.4 作业设备 3.4.1 按照施工设计要求，选择具备相应作业能力的作业设备及辅助装置。 3.4.2 防喷器全封、剪切闸板操作开关具备防误操作保护装置。 3.5 工具准备 3.5.1 按设计要求选用井下工具。 3.5.2 入井工具应具备合格证、使用记录、维护保养、检测记录。
Cerberus连续油管仿真模拟软件技术要求
Cerberus连续油管仿真模拟软件技术要求
一、产品用途
由于连续油管的队伍急速扩张，再加之近年连续油管拖动压裂的工艺广泛的应用，连续油管长时间处于高压、携砂液冲刷的环境下使用，需要密切的对连续油管的疲劳度进行检测分析。
需要采购相应的软件进行分析计算，通过软件可以对连续油管进行疲劳度分析，施工参数模拟、实时检测数采数据、井筒工况模拟、工具串选配模拟等功能。
通过调研，最终确定Cerberus连续油管仿真模拟软件主要包括的模块有：Orpheus、Reel-trak、Hydra、Velocity String、Solids Cleanout、Achilles、Hercules、String Editor /Reel Editor / Well Editor/Tool String Editor / Fluid Editor模块，并提供软件专用处理机。
二、技术参数
2.1软件模块详细功能
2.2 软件载体处理机参数要求
（1）处理系统Windows10,64位系统，简体中文版；
（2）处理器：Inter i5-7200U或以上；
（3）内存4GB或以上；
（4）DirectX版本：DirectX12或以上。
（5）要求软件专机专用，使用硬件加密方式。
三、产品检验
依据有关标准，协议要求，合同及供方出具的相关技术文件对软件使用、各部性能进行检查验收。
生产过程中的组织、生产、检验由乙方负责。
四、产品质量保证及服务
1. 乙方提供软件培训；
2. 现场应用出现问题时，乙方服务人员及时向现场用户提供技术支持。
3. 每年密钥认证由乙方无偿提供。
井下作业公司压裂分公司
2018年9月17日。
连续油管技术
146m
79m
3524.0～3474.0 50m
3586.0～3554.0 32m
3672.0～3614.0 58m
1、拖动酸化技术
东河20-4H井 钻井时间长，泥 浆污染严重，水 平段测井结果显 示天然裂缝发育、 非均质性强，并 存在局部井漏段， 局部污染可能更 严重。
最大拉力 (KN)
3.17 3000
240
3.17 4500
240
3.17 7000
270
5.18 6500
490
3.17 4500
360
3.17 7000
270
3.17 6000
360
3.17 6200
270
最大推力 (KN) 120 120 135 245 180 135 180 135
额定工作压力 (MPa) 70 70 70 103 70 70 70 70
导向器总成安装在注入头的顶部，其作用是从滚筒上接收连续油管， 引导连续油管进入注入头驱动链条内。导向器的弯曲半径大致与滚筒直 径相近。
3.指重表
一端安装在注入头底面，另一端与支撑架相连, 注入头和在井内的连 续油管的重量就通过指重表显示出来，以判断和检查连续油管负荷力、遇 阻等工作情况。
4.滚筒总成
将1-1/4 〞续 油管下接刮蜡器 下入原井管柱配 合热洗车进行清 蜡施工。
施工深度 56.5m-713.3m， 泵压34MPa，排 量160L/min，顺 利捞出井筒内钢 丝, 恢复正常生产。
6、复杂井修井技术
配备螺杆钻、冲洗工具及各种 钻磨铣修井工具
确定井筒及地层情况，优化工艺 措施，形成高效、安全可连续施工的 连续油管复杂井修井作业技术
6.连续油管作业工具
连续油管作业工具介绍
连续油管作业的优势
可以安全地带压作业.
不需要压井作业，最大限度减少地层污染.
不需要连接管串,实现快速作业.
地面作业设备集成度高,方便移动,动复员费用低 无须准备钻杆等消耗材料,减少地面作业人员. 作业成本大幅度降低
2
连续油管地面作业设备
3
4
连续油管常规修井作业
井下工具下入及回收–测井及射孔作业工具
–过油管膨胀工具
–流量控制工具
–高流速管柱
–斜向器
–打捞 旋转作业
–冲沙作业
–扩眼/倒划眼
–开窗側钻
–井筒清洁
–切割
–磨铣
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连续油管标准作业工具6
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8
9
10
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连续油管旋转作业12
马达修井作业
清洗作业
–沙/ 水泥
–尾管
划眼
–沙
–水泥
除垢 钻桥塞
磨工作筒 打捞
套管开窗 反循环打捞 油管切割
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独特的定子设计
常规工具定子设计X-treme 定子设计
16
MM Junk Mill 17
18
DB Cutter 19
谢谢。
连续油管作业工艺
连续油管作业工艺概述目前,油气田已进入开发中后期,随着资源勘探力度加大，降低作业成本,规避作业风险已成为油气田开发的首要考虑因素,在老井加深侧钻挖潜增效、难动用储量增产措施开采,水平井及浅层石油天然气、煤层气资源开发,是提高油气采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本身所具有的柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，非常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油气井修井作业方法的一项革命性新技术。
可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业行业的主导技术之一。
特别是在在小井眼、老井眼重入和带压作业中应用前景广阔，为连续油管技术提供了广阔的发展空间。
目前连续油管作业几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。
已广泛应用于油气田的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地面输油气管道解堵疏通等多个领域，特别是应用于带压作业、水平井及大斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使用连续油管作业机作业同使用常规油管作业相比，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。
随着勘探开发的不断深入，一批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越高的要求，为适应工作需要，迫切需要超长度、大管径、高强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投入使用。
关键字：连续油管，修井，增产措施一.连续油管装置设备主要规格及技术参数（一）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是一种移动式液压驱动的用于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注入头、井口防喷系统、液压动力系统等组成。
1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴ 最大容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵ 最大工作压力： 103M P a⑶ 最大起下速度： 60m/m i n⑷ 注入头最大上提力： 460k N⑸ 整机外形尺寸： 21.3m×2.6m×4.4m⑹ 整体装备总质量： 89t⑺ 整车爬坡能力： 30%⑻ 行车最小离地间隙： ≮300m m2.注入头注入头是连续油管下入和起出的关键设备，其主要作用是提供足够的推拉力起下连续油管并控制其起下速度，注入头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。
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采购方案号：xxx采气井工具及相关配件技术协议买受人：吐哈油田工程技术研究院出卖人：XXXX签订时间：2018年4月签订地点：新疆鄯善1、总则本协议规定了吐哈油田工程技术研究院用于哈萨克斯坦让那若尔油田的采气井工具及相关配件制造、检验、运输及安装调试等要求。
出卖人应对出卖的采气井工具及相关配件制造、供货、检查、实验和指导安装调试负全部责任，保证所提供的设备满足相关标准及规范，以及相关使用说明书等附带资料文件的要求。
对于不能妥善解决的矛盾，出卖人有责任以书面形式通知买受人，出卖人若有与以上文件不一致的地方，应在其投标书中予以说明，若没有说明，则被认为完全符合上述文件所有要求，即使出卖人符合本技术协议的所有条款，也不能免除出卖人对所有提供设备和附件应当承担的全部责任。
出卖人的供货和服务包括：按照供货清单供货、出厂测试、包装运输、指导安装及调试、质量保证、技术支持等。
2、供货范围3、技术参数及要求（1）变口接头扣型：母扣螺纹3-1/2" V AM TOP 公扣螺纹3-1/2"SL-APEX；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；扣型：公扣螺纹3-1/2" V AM TOP 母扣螺纹3-1/2"SL-APEX；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；扣型：公扣螺纹2-7/8" UPTBG 母扣螺纹2-7/8"SL-APEX；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；扣型：母扣螺纹2-7/8" UPTBG 公扣螺纹2-7/8"SL-APEX；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；（2）液控毛细管线工作压力：10000Psi，壁厚：0.065in，材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；型号：d 3/8''，作用：连接主翼阀与地面控制柜；型号：d 1/4''，作用：连接井下安全阀阀与地面控制柜；（3）毛细管卡套终端接头″型号：1/4"NPT-1/4″承压,10000Psi, 总长：50mm；外径：25mm；通径:6mm; 材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：连接毛细管与油管挂；型号：1/2"NPT-1/4″承压,10000Psi, 总长：50mm；外径：25mm；通径:6mm; 材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：连接井口与毛细管；型号：1/4"NPT-3/8″承压,10000Psi, 总长：50mm；外径：25mm；通径:6mm; 材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：连接主翼阀与毛细管；型号：1/2"NPT-3/8″承压,10000Psi, 总长：50mm；外径：25mm；通径:8mm; 材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：连接井口与毛细管；型号：3/8"NPT-3/8″承压,10000Psi, 总长：50mm；外径：25mm；通径:8mm; 材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：连接主翼阀与毛细管；（4）毛细管卡套中间接头型号：3/8"总长：50mm；外径：25mm；通径8mm，材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：毛细管之间连接；型号：1/4"-3/8"总长：50mm；外径：25mm；通径6mm，材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：毛细管之间连接；型号：1/4"总长：50mm；外径：25mm；通径6mm，材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：毛细管之间连接；（5）毛细管卡套及螺母型号：3/8"，总长：50mm；外径：25mm；通径：8mm，材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：毛细管密封件；型号：1/4"，总长：50mm；外径：25mm；通径：6mm，材料：316不锈钢；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：毛细管密封件；（6）毛细管固定卡套总长：250mm；外径：114mm；通径：89mm；配套油管尺寸3-1/2"；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：将毛细管固定在油管上；（7）法兰钢圈型号：R54，承压：70Mpa，适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；型号：Bx 158，承压：70Mpa，适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；（8）油管挂密封圈适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；作用：配套6-5/8"套管井油管挂尺寸；（9）封隔器总长：670mm，外径：137mm，通径：82.6mm，工作压力：10000psi，工作温度：148°C，适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；（10）封隔器延伸筒工作压力：10000Psi，总长：711.2mm，外径：108mm，通径：82.6mm，工作压力：10000psi，工作温度：148°C，适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；（11）注塑泵工作压力：15000Psi，工作温度：-46—121℃；扣型：1/4NPT；（12）手动液压泵工作压力：10000Psi，排量：0.7 ml/次；手柄力：≦290N；容量0.7L；（13）控制柜配件包（控制柜是深圳市弗赛特科技股份有限公司为哈萨克斯坦让那若尔油田采气井定制地面控制柜）易熔塞型号：2102-50283，材质：合金；作用：井口防火易熔塞；溢流阀型号：H-900-HP-SS-L-1/4-A-NE 材质：316不锈钢；作用：控制盘内部先导安全阀；溢流阀型号：H-900-HP-SS-L-1/4-H-NE（7500-2G000），材质：316不锈钢；作用：控制盘内部地面安全阀控制回路防超压调节阀；高压减压阀型号：44-1166-24-299，材质：316不锈钢；作用：控制盘面板高压调节阀；低压减压阀型号：44-2263-242-1196 ，材质：316不锈钢；作用：控制盘面板高压调节阀；压力开关型号：9692X-2CC-7-W36 ，材质：316不锈钢；作用：控制电动泵启停的；中间阀型号：IFV-10SS-FN4-3B ，材质：316不锈钢；作用：控制盘液动三通阀；中间阀维修包型号：KIT-IFV-3A-10H，材质：氟橡胶；作用：控制盘液动三通阀；电控元件型号：GV2-ME；作用：增压泵控制电路；先导阀型号：MRR-SS-L-R-H，材质：316不锈钢；作用：控制盘内部逻辑阀；中继阀型号：MRR-SS-L-B-H，材质：316不锈钢；作用：控制盘面板关断阀；中继阀维修包型号：KIT-MRR-H，材质：氟橡胶；作用：控制盘面板关断阀；吸油过滤器型号：0015S125W/-W，材质：316不锈钢；作用：控制盘油箱过滤器；直接头型号：SS-CM-FL4-NS6，材质：316不锈钢；作用：控制盘内和现场；直角接头型号：SS-LM-FL4-NS6，材质：316不锈钢；作用：控制盘内和现场；（14）坐封阀（可溶）球座外径：95.25mm，球座内径：31.75球大小：Φ38，扣型：2 7/8"EUE，长度：260mm，材质：可溶镁铝合金；适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；（15）密封插管总长：1281mm，外径：101mm，通径：60mm，工作压力：10000Psi，工作温度：148°C，上接头：2-7/8"SL-APEX 母，适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；（16）密封插管总长：741mm，外径：145mm，通径：76.2mm，工作压力：70Mpa，工作温度：120°C，连接扣型：3-1/2 "UP TBG（上端单母），适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；（17）打捞工具总长：3035mm，外径：127mm，内通径：25.4mm，工作温度：120°C，上部连接扣型：3-1/2 "UP -TBG（上端母），适应工作环境：H2S≤6%，CO2≤0.8%；4、质量制造及监造出卖人严格按照以上要求进行产品设计和制造。
采用的主材及附件均应符合国家现行技术标准的规定，并附有检验合格证件。
5、检验、实验采气井工具及相关配件出厂前应根据国家、行业有关标准进行原材料材质化验、焊缝探伤和水压实验。
6、证书及资料6.1 出卖人交货时提供以下资料，包括但不限于：产品海关报关单、产品材质试压报告、产品出厂合格证、说明书、整机出厂自编号，所有文件都有防潮措施。
6.2 产品使用手册：包括产品总装图、关键部件结构放大图、使用及维护保养要求。
6.3 提供采气井工具及相关配件的说明书、操作维护保养手册、试压及出厂检验合格证。
7、标牌出卖人应在各设备适当的部位安装标牌，标牌的位置易于观察，内容清晰，不允许直接将标牌焊到设备上。
8、性能保证除非买受人以文字的方式另行同意，出卖人对它所提供的设备应承担如下保证：在数据表中规定的工作条件下能正常可靠地运行，并达到额定的设计参数。
通过实验证实出卖人对各项性能方面的保证。
9、运输及验收9.1 具体交货日期应为：出卖人将货物运送至买受人指定库房进行验收；不能按期提供设备时要承担买受人全部损失，并扣除违约金。
9.2 设备到达指定地点后，由买受人物资采购部门组织甲、乙双方有关人员共同对外观、资料等完整性进行验收。
9.3买受人将在设备安装调试完毕后进行最终验收，若设备出现无法满足技术要求的情况时，买受人有权提前终止合同。
9.4 出卖人应将订单中规定的由出卖人提供的货物的安装、调试及试运工具、配件和消耗品与货物一同发运；9.5 适当包装：应以安全、经济的原则，按合同规定的包装种类、形式将货物运送到指定地点。
10、售后服务10.1 出卖人对所供设备的质量负全面责任，保证设备到现场安装后可直接投入使用。
设备的质量保证期自设备投用起三年，在质量保证期内，凡属产品质量问题，出卖人负责维修并承担全部费用；10.2 质量保证期内，出卖人接到买受人反馈信息后，协助督促和指导买受人进行保养、维护和检修，双方进行技术分析，属产品质量问题的由出卖人无偿修复或更换，超过保质期时，出卖人提供技术服务和配件供应。
10.3 设备在质保期内使用时若出现任何问题，由双方友好协商解决，若在协商过程中发生争议的，将委托给权威机构进行检验，经检验确系设备整体或部件质量问题的，由出卖人承担检验费用并无偿更换。