连续油管工艺
连续油管作业工艺
连续油管作业⼯艺连续油管作业⼯艺概述⽬前,油⽓⽥已进⼊开发中后期,随着资源勘探⼒度加⼤，降低作业成本,规避作业风险已成为油⽓⽥开发的⾸要考虑因素,在⽼井加深侧钻挖潜增效、难动⽤储量增产措施开采,⽔平井及浅层⽯油天然⽓、煤层⽓资源开发,是提⾼油⽓采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本⾝所具有的柔性刚度及⾃动化程度⾼、可带压作业等特性，⾮常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油⽓井修井作业⽅法的⼀项⾰命性新技术。
可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业⾏业的主导技术之⼀。
特别是在在⼩井眼、⽼井眼重⼊和带压作业中应⽤前景⼴阔，为连续油管技术提供了⼴阔的发展空间。
⽬前连续油管作业⼏乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。
已⼴泛应⽤于油⽓⽥的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地⾯输油⽓管道解堵疏通等多个领域，特别是应⽤于带压作业、⽔平井及⼤斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使⽤连续油管作业机作业同使⽤常规油管作业相⽐，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油⽓勘探与开发中发挥越来越重要的作⽤。
随着勘探开发的不断深⼊，⼀批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越⾼的要求，为适应⼯作需要，迫切需要超长度、⼤管径、⾼强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投⼊使⽤。
关键字：连续油管，修井，增产措施⼀.连续油管装置设备主要规格及技术参数（⼀）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是⼀种移动式液压驱动的⽤于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注⼊头、井⼝防喷系统、液压动⼒系统等组成。
1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴最⼤容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵最⼤⼯作压⼒： 103M P a⑶最⼤起下速度： 60m/m i n⑷注⼊头最⼤上提⼒： 460k N⑸整机外形尺⼨： 21.3m×2.6m×4.4m⑹整体装备总质量： 89t⑺整车爬坡能⼒： 30%⑻⾏车最⼩离地间隙：≮300m m2.注⼊头注⼊头是连续油管下⼊和起出的关键设备，其主要作⽤是提供⾜够的推拉⼒起下连续油管并控制其起下速度，注⼊头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。
国内外连续油管作业技术
防喷盒20%50% 30%u国外连续油管技术服务市场全球连续油管技术服务市场的60%由Schlumberger公司、BJ Services公司和Halliburton公司共同占有。
三、国内连续油管作业技术的发展Downhole Services Company,S&C DEC Company,S&C国内连续油管设备现状（2009年）油气田名称 四川 大庆 克拉玛依 胜利 河南 华北 辽河 大港 CTU数量 （套） 6 5 4 3 3 2 2 2 油气田名称 中原 长庆 吐哈 塔里木 吉林 江汉 中海油 合计 CTU数量 （套） 2 2 2 2 1 1 2 39PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 三、国内连续油管作业技术的发展Downhole Services Company,S&C DEC Company,S&C国内连续油管作业技术现状1、特点：工艺简单，传统应用 2、工艺类型：气举 洗井 钻磨 切割 打捞 射孔 酸化（四川油气田国内首次水平井拖动酸化） 速度生产管串（四川油气田国内首次） 注水泥 （四川油气田国内首次） 喷砂射孔逐层压裂（四川油气田国内首次） 测井（四川油气田全球首次带压测井）PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 三、国内连续油管作业技术的发展Downhole Services Company,S&C DEC Company,S&C国内连续油管作业技术现状 3、技术发展趋势：增产作业：逐层压裂、喷射酸化等新工艺开发和发展 完井：速度生产和注入管串 修井作业：钻磨和切割（优化作业工具） 测井：用于大斜度井、水平井和空气钻井 钻井（CTD）：开窗侧钻PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 提Downhole Services Company,S&C DEC Company,S&C纲一、连续油管概述 二、国外连续油管作业技术的发展 三、国内连续油管作业技术的发展 四、川庆井下连续油管作业技术的发展 五、结束语PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 四、川庆井下连续油管作业技术的发展Downhole Services Company,S&C DEC Company,S&C川庆井下作业公司连续油管作业始于1977年，是国内最早使用 连续油管设备的公司。
连续油管工艺
（右图）该井为××油田一口重点水 平井，水平段长度接近1000米，需要 进行6层压裂，施工难度大，也是国内 第一口超深水平井连续油管压裂施工。
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பைடு நூலகம்
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六、现场应用情况
现场照片
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一、开关滑套压裂工艺技术简介
连续油管开关滑套压裂工艺技术（多层/段）从美国NCS公司最新引进的又一项专 利技术，不需要对生产油层进行射孔而直接压裂的技术和方法。
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连续油管工艺技术
1
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目录
连续油管压裂 连续油管磨铣桥塞 连续油管洗井解堵 连续油管氮气负压返排 连续油管拖动酸化 连续油管打捞 连续油管测井 连续油管速度管柱 附---连续油管作业设备简介
2
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连续油管压裂
一、水力喷砂射孔压裂工艺 二、连续油管开关滑套压裂工艺
3
1.井下工具系统
连续油管接头/丢手 扶正器 水力喷射工具 平衡阀 封隔和锚定装置 机械式套管定位器
2.井口设备
压裂专用四通（羊角头） 防喷器 防喷管 防喷盒 注入头
3.地面设备
连续油管车组 常规压裂车组
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二、分层/段压裂系统组成
2.井口设备组成：
3.地面设备组成：
连续油管注入头
防喷盒 连续油管防喷器
（3）允许使用低密度的循环介质进行负压作 业,有利于保护油气层。
（4）井口安装有高压防喷系统，可以实现不 压井作业或不动管柱作业，施工安全、可靠。 （5）整个冲洗系统密闭循环,阻止了油气无控 外溢,环保性好。
（6）井下工具串带有喷头或旋转喷头，冲洗 速度快，冲洗效率高。
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连续油管洗井解堵
连续油管工艺技术及应用
新疆巴州 川石油气田技术开发公司
连续油管工艺技术及应用
目录
一、连续油管作业的特点 二、连续油管设备配置 三、成功应用的工艺技术 四、作业效果
新疆巴州 川石油气田技术开发公司
连续油管工艺技术及应用
连续油管作业设备
• 使用31.75mm 连续油管最大入井深度 5000m，38.1mm连续油管最大入井深 度3200m • 最大适合使用50.8mm连续油管 • 最高工作压力70MPa
施工目的l清除井内重泥浆液及板结物沟通产层与油管连续油管工艺技术及应用连续油管工艺技术及应用新疆巴州川石油气田技术开发公司沟通产层和油套点火焰高2m连续油管工艺技术及应用连续油管工艺技术及应用新疆巴州川石油气田技术开发公司3311月21日老井改造酸压放喷后s含量500ppm存在的问题使用700型压裂车泵注热油至55mpa未蹩通连续油管作业恢复井口油压25mpa连续油管工艺技术及应用连续油管工艺技术及应用新疆巴州川石油气田技术开发公司34辽河油田用常规修井方法只能进行热水内冲洗或套冲洗作业周期长大约在15天左右劳动强度大成本高安全系数小采用连续油管解堵施工周期仅用152费用在8万元左右连续油管工艺技术及应用连续油管工艺技术及应用新疆巴州川石油气田技术开发公司35辽河油田电泵正常运行时施工减少电机电缆伤害延长机组和电缆的使用寿命施工周期短例如2001年连续油管在沈阳油田电泵清蜡210井次连续油管工艺技术及应用连续油管工艺技术及应用新疆巴州川石油气田技术开发公司36井的情况井的情况起73mm油管井内余37842m由于抽吸作用井内气压上顶油管简单固定井口油管施工目的施工目的解除油管内堵塞放喷泄压连续油管工艺技术及应用连续油管工艺技术及应用新疆巴州川石油气田技术开发公司37新7161井井口状况连续油管工艺技术及应用连续油管工艺技术及应用新疆巴州川石油气田技术开发公司38作业内容作业参数作业效果mpa排量lmin冲砂2605m414751802100515解除1975m244m处砂桥返排最大岩屑直径10mm
[实用参考]连续油管作业技术
![[实用参考]连续油管作业技术](https://img.taocdn.com/s3/m/9982b458011ca300a6c390e4.png)
前言
连续油管是相对于常规螺纹连接油管而言的，它是 一种缠绕在大滚筒上，可连续下入或起出油井的一整 根无螺纹连接的长油管。将高强度低合金材料滚轧直 焊成一定长度的管段，再将这些管段对焊起来，便可 制成所需长度的连续油管。同常规油管作业相比，连 续油管作业具有节省作业时间、减少地层伤害、作业 安全可靠和效率高等诸多优点。目前，连续油管作业 几乎已涉及到了所有的常规油管作业范畴。
70年代是连续油管技术发展史上的“灰色岁月”，但到了70年代末至80 年代初，美国几家连续油管作业机的制造厂商开始针对其设备在现场的 应用情况，着重在连续油管作业机的设计和制造上进行技术改进，进而 提高了设备的性能，扩大了连续油管作业机的适用管径范围，并大大降 低了设备的失效率。与此同时，美国几家连续油管制造厂商也开始投入 力量改进连续油管制造技术，并于1978年开发出外径31.75mm的连续油 管。连续 Nhomakorabea管作业技术
第一节 连续油管技术发展概况 第二节 连续油管与连续油管作业机 第三节 连续油管作业工艺 第四节 国内外应用现状及发展前景 第五节 国内连续油管作业技术的应用分析
连续油管作业最初的概念是利用一种特殊设 备，将小直径的连续油管下入生产油管内完成特 定的修井作业〈如洗井、打捞等〉。作业后从井 中起出的连续油管缠绕在大直径滚筒上以便移运。
三、扩大发展阶段
进入80年代后，连续油管作业技术出现了新的转机。随着钢材材质和管材制造技术的改 进，以及连续油管作业设备性能的不断更新与80年代世界石油价格的回落，各连续油管 制造厂商抓紧时机，不断开发出新的连续油管投入市场应用。1980年，开始采用屈服强 度为482.3MPa的钢板轧制连续油管，明显地改善了连续油管的性能。1983年，在阿拉斯加 北坡，连续油管开始被用于挤注水泥作业。到了80年代中期，连续油管已被应用于各类 泵送作业、输送井下工具及替换生产管柱。各连续油管制造厂商致力于较大直径连续油 管的开发。80年代后期，外径为38.1mm和44.45mm的连续油管相继问世。
连续油管工艺
步
8.磨铣桥塞顶部5分钟，5分钟后上提管柱5英尺，是否管柱处 于中性 状态；
骤
9.10分钟后，继续磨铣桥塞；重复直至桥塞被磨铣完毕；
10.停泵.
11.如果需要磨铣多个桥塞，继续下放磨铣管柱管柱直至探到前一桥塞残留顶
面，重复步骤5到10直到所有桥塞被磨铣完毕。追送最后一个桥塞残留部分到
井底。
12.起初连续油管及工具
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3693
0.5
30-50 100
7
3595
0.5
30-50 100
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3519
0.5
30-50 100
射孔时间 min
10 10 10 10 10 10 10 10
基液
布孔 数
清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4
布孔 方式
水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平
--丢手
---循环阀短节 ---循环冲洗工具
施工案例：义xx井施工前油管内压裂砂堵，
井底高压，连续油管下至3670m,清除了油 管内的堵塞，恢复了生产，放喷压力达 40MPa，持续时间达到30天。 新疆永XX井投产后，因蜡质含量过高造成 堵塞，无法正常生产，同时井底高压，后 续常规措施无法实施。应用连续油管冲洗 深度达5558.18m,成功解除了生产管柱内 的阻塞，恢复了产能。
48Mpa 117mm 50.8mm
4个 50.8mm 43.4mm
射孔器
最大外径 最小内径
长度 孔眼直径 孔眼数量 射孔排量 射孔时间 射孔砂要求 射孔液砂浓度
每层设计过砂量
94mm 50.8mm 310mm 4.67mm
4 0.6-0.64m³/min
连续油管工艺流程
连续油管工艺流程
连续油管工艺流程如下：
1．原料检验：对原料进行质量检查，确保其符合生产要求。
2．钢带纵剪：根据所生产连续管外径和壁厚需求，将钢卷沿纵向分剪成符合连续管产品制造要求的窄钢带。
3．钢带接长：将纵剪后的钢带按一定工艺要求连续焊接在一起，使连接后的钢带长度满足制造连续管长度的要求。
4．连续管焊接：通过HFW制管机组，实现连续管的成型、焊接、热处理，制造出客户需要长度的连续管，并缠绕在卷筒上。
5．无损检测：对焊接后的连续管进行无损检测，确保其质量符合要求。
6．热处理：对连续管进行热处理，以提高其机械性能和耐腐蚀性。
7．油管重绕：将制管机组制造出的连续管重新打开，缠绕到客户需求的运输卷筒上。
8．水压通径试验：对连续管进行水压通径试验，检查其内部是否存在缺陷。
9．成品管柱检测：对连续管进行成品管柱检测，确保其质量符合标准要求。
10．外观检验、包装、喷涂标识：对连续管进行外观检验，合格后进行包装和喷涂标识，以便存储和运输。
连续油管工艺技术
国际化发展，提高中国在该领域的国际地位和影响力。
THANKS
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未来发展方向展望
加强技术研发
01
加强连续油管作业技术的研发和创新，提高技术水平和核心竞
争力，满足不断变化的市场需求。
拓展应用领域
02
积极拓展连续油管作业技术的应用领域，探索新的应用领域和
市场，为油田开发和其他领域提供更好的服务。
推动国际化发展
03
加强与国际先进企业的合作和交流，推动连续油管作业技术的
高油气藏的采收率。
02
连续油管制造工艺
原材料选择与处理
钢材选择
连续油管使用高质量的钢材作为原料 ，要求钢材具有高强度、高韧性以及 良好的焊接性能。
钢材处理
钢材经过矫直、切割、打磨等预处理 ，以保证连续油管的制造质量和外观 质量。
生产设备与工艺流程
生产设备
连续油管生产线主要包括矫直机、切割机、坡口加工机、卷管机、焊接机等设 备。
智能化技术
利用人工智能、大数据等先进技 术，提高连续油管作业的自动化 和智能化水平，降低人工操作成 本和风险。
高效作业技术
研究高效、可靠的连续油管作业 技术，提高作业效率和安全性， 满足油田高效开发的需求。
环保技术
加强环保技术的应用，研究开发 低污染、低能耗的连续油管作业 技术和设备，促进绿色油田建设 。
连续油管应用领域
钻井作业
连续油管可以用于钻直 井、斜井、水平井等不 同类型的井，提高钻井
效率和质量。
完井作业
连续油管可以用于下套 管、固井、射孔等完井 作业，提高完井效率和
安全性。
修井作业
连续油管可以用于清蜡 、除垢、打捞等修井作 业，提高修井效率和成
油气田开发中的连续油管技术
一、油气田开发中的连续油管技术1.连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术通常使用在油井增产压力作业施工中，通过对连续套管下方技术进行使用，向改造层中注入一定的高压流体，在对流体的能力使用中，实现对目标油层中的岩层进行高压冲击，在完成高压水射孔工作之后，能够提升岩层的空隙密度并改善其自身的渗透率，最终实现增产的目的。
2.连续油管射流酸化工艺技术油气田开采过程中使用连续油管射流酸化工艺技术，就是利用水利喷射逐层压力工艺的衍生技术，在水平井的酸化改造作业有着比较广泛的应用。
该技术的使用也是在对连续管工艺的使用基础之上，向目标的油层中注入一些对应压力的流体，并在流体中添加了一些射孔砂，从而形成具有穿透性的冲击力，所携带的射孔砂能够造成岩石表面的二次冲击，出现更多的裂缝也提升了岩层的渗透效果。
在对该工艺进行使用时，方式比较灵活，定点喷射中可以添加一些酸化施工，对喷枪的角度进行有效的控制，所有工作能够到位。
3.连续油管速度管柱技术在油气田开发中使用连续油管速度管柱技术，就是一种能够对流体速度进行控制，且单位面积的大小作业施工技术，在对相应工艺操作的过程中，实现对流体面积的减少从而提升流速，可以在最大限度上优化气孔的排液能力，实现水采油气效果的提升。
在对该工艺进行使用时，主要是从连续油管装置与井口位置开始工艺安装，继而将连续油管下放到需要的位置，将所有的连续油管悬挂起来保障工作的正常开展。
4.连续油管带低封孔环孔多级压裂技术该技术在油气田开发中是重要的工艺环节，可以提升多级压裂施工的实际工作效率，主要用于大面积的改造型施工中。
使用连续油管与井下封隔器设备展开协同工作，在完成压裂砂注入量控制的同时还要确定水平井压裂定位的准确预定，从而实现工作开展中的精细化多级压力施工。
二、连续套管技术的实际应用1.冲洗解卡堵施工中的应用导致油井卡堵是采油过程中最为常见的故障，主要是由稠油与高凝油导致的，在施工中使用连续套管技术能够有效的规避并解决上述问题。
连 续 油 管 作 业 技 术
连续油管作业工艺
利用连续油管技术所能进行的油气井作业有：注 氮排液、冲砂洗井清蜡、完井作业、水平井及大斜 度井测井射孔、侧钻等工作。
（一）连续油管常规作业技术
连续油管常规作业技术包括冲砂洗井清蜡、注气排液、 投捞作业、酸化布酸等。
连续油管作业工艺
（一）连续油管常连续油管修井作业。冲洗时将 清洗液通过下入井内的连续油管泵入井中，将冲洗物循环 到地面上来，由于连续油管无接箍不需要接扣，所以冲洗 速度快且可不间断循环，是一种非常有效的冲砂洗井作业 技术。
连续油管作业技术
自动排管器依附在滚筒上并用 伸缩液缸来调节以适应现场情 况。排管器是装在万向支架上 的导向滚轮系统，由连续油管 滚筒旋转时驱动一根可调节的 导程螺杆运动而带动其运动， 在连续油管缠绕时能自动的排 列整齐。连续油管长度计数器 安装在排管器上，用以计量连 续油管长度。
连续油管作业技术
连续油管作业技术
2.注入头
注入头是连续油管下入和起出的关键 设备，其主要作用是提供足够的推拉力起 下连续油管并控制其起下速度，注入头在 连续油管起下时承受下井部分的全部管串 重量。 注入头是通过一套摩擦驱动系统在正 反向分别提供所需的推力、拉力，摩擦驱 动系统包括环链、驱动块等部件。驱动块 上有一凹槽，连续油管夹在两排相对的驱 动块凹槽之间，驱动块由一系列的液压磙 子向内推以夹紧连续油管，向磙子施加的 负荷力是利用液缸通过杠杆实现的。 通过改变链条上驱动块凹槽总成可满 足不同尺寸连续油管的使用。
连续油管作业工艺
（一）连续油管常规作业技术
2、选择性酸化布酸:
使用连续油管管柱酸化，在注入酸液的同时,可上下移
动,将酸处理液注入到某一特定的层段,实现选择性酸化。 用连续油管选择性局部注酸，比常规酸化作业或分流酸化
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地面
2440.75 4222.06
1470.00 地面
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连续油管压裂案例详解
2.射孔参数表
序 射孔位置 施工排量 射孔砂 砂比
号
m
m³/min
目
kg/m ³
1
40910.530-50Fra bibliotek1002
4007
0.5
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3896
0.5
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分4000阶段完成 每口井2到40个阶段 水平和垂直井 最多在20小时内完成18个层段 30区水平井在3天完成，包括一天的准备 150万磅支撑剂泵送到一口单井
（右图）该井为××油田一口重点水 平井，水平段长度接近1000米，需要 进行6层压裂，施工难度大，也是国内 第一口超深水平井连续油管压裂施工。
3.地面设备组成：
连续油管注入头
防喷盒 连续油管防喷器
羊角压裂头 防喷器半封（可选）
压裂井口 压裂井口阀（可选）
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三、多层喷砂射孔压裂演示
通过套管接箍定位器把封隔器下入计算深度并坐封 油管内泵液，建立循环
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三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
泵入射孔液刺穿套管及地层，用时约十分钟。 将射孔液替出井筒。
井下工具系统：定位器 ,平衡阀 ,滑套（固井在套管串上）,喷砂器,马达头总成 井口设备: 压裂专用四通（羊角头）,防喷器,防喷管,防喷盒,注入头 地面设备: 连续油管车组,常规压裂车组
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工艺过程描述
二、工艺过程
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三、施工案例
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四、技术工艺特点
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连续油管工艺技术
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目录
连续油管压裂 连续油管磨铣桥塞 连续油管洗井解堵 连续油管氮气负压返排 连续油管拖动酸化 连续油管打捞 连续油管测井 连续油管速度管柱 附---连续油管作业设备简介
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连续油管压裂
一、水力喷砂射孔压裂工艺 二、连续油管开关滑套压裂工艺
外径 mm
壁厚 mm
内径 mm
钢级
抗内压 MPa
井身结构
表层套管 技术套管 油层套管
339.7 244.5 139.7
9.65
11.9 9
9.17
320.4 220.52 121.36
J55 N80 P110
63.4 88.9
20
人工井底 m
4180.0
3967.77m
下入深度 m
水泥返高 m
205.65
进一步缩短了作业的时间
通过连续油管串可以实现实时检测井底压力
技术配套：
在封隔器下部可以悬挂压力记录仪进行压力 监测，以监测和调整压裂施工参数
在工具串中增加定位定向工具，实现在水平
井中进行定向射孔
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六、现场应用情况
该项技术在国外2009年7月到 2011年6月成功地完成了350口井
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射孔时间 min
10 10 10 10 10 10 10 10
基液
布孔 数
清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4
布孔 方式
水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平
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六、现场应用情况
现场照片
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一、开关滑套压裂工艺技术简介
连续油管开关滑套压裂工艺技术（多层/段）从美国NCS公司最新引进的又一项专 利技术，不需要对生产油层进行射孔而直接压裂的技术和方法。
该技术特别是针对水平井多层/段，采用一趟管柱进行拖动酸化压裂，工具可靠性 高，作业时效高，作业成本低。
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三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
在监测油管分支压力的同时实施压裂处理，记录下实时井底压力。
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三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
上提油管，打开平衡阀并解封。将工具串提至上一层 坐封 封隔器，并对BHA试压
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三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
在下一层位实施射孔，压裂
没有压裂层/段数量的限制，一趟管柱可多次反复压裂 该项技术中不涉及到投堵塞器，投球和其他常规射孔工具 在套管串中带有多级滑套，该滑套对中射孔点，使用连续油 管串和环空压力打开滑套，不需要对油层段进行射孔 连续油管串上带有喷砂射孔枪，可以做为备用射孔手段。 作业需要的液体比常规作业少， 兼有喷砂射孔工艺的特点
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一、水力喷砂射孔压裂技术简介
水力喷砂射孔压裂工艺技术（多层/段）从美国NCS公司引进的专利技术，是专门用于生 产油层的射孔，压裂的技术和方法。
该技术特别是针对水平井多层/段，采用一趟管柱进行拖动酸化压裂，工具可靠性高，作 业时效高，作业成本低。
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二、分层/段压裂系统组成
相位 角
90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90°
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连续油管压裂案例详解
3.连续油管及井下喷砂射孔工具串参数
封隔器
最大外径 94mm
最小内径 长度
50.8mm 950mm
橡胶耐温 150℃
坐封方式 上提下放
最大承 受压差
最大外径
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四、施工案例
截至11年11月29日，已施工完成了5750层
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五、技术工艺特点
没有压裂层/段数量的限制，一趟管柱可多次反复压裂
压裂作业需要井口泵压更少
施工结束，工具拉出后可以直接投产
和常规多层/段压裂相比，不需要清除砂塞、桥塞或球座。
起下钻时效高，提高了作业效率
水力喷砂射孔压裂配套技术有下列几部分组成：
1.井下工具系统
连续油管接头/丢手 扶正器 水力喷射工具 平衡阀 封隔和锚定装置 机械式套管定位器
2.井口设备
压裂专用四通（羊角头） 防喷器 防喷管 防喷盒 注入头
3.地面设备
连续油管车组 常规压裂车组
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二、分层/段压裂系统组成
2.井口设备组成：
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连续油管压裂案例详解
完钻井深4230.00m，施工井段3514.50～4098.70m，分八段压裂， 提高油井产能，同时认识物性差段储层潜能，为下步增储上产进行了有 益探索。
1.井深结构
完钻层位 沙四上
完钻井深 m
4230.00（斜深）
最大井斜
32.87°
最大井斜方位
套管名称