连续油管作业技术
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第十四章连续油管技术在采油修井作业中的应用连续油管可缠绕在滚筒上，能从井内连续下入或取出，无连接螺纹。
通过将高强度、低合金材料轧直焊成一定长度的管子，再将这些管子对焊起来便可制成所需长度的连续油管。
目前常用的连续油管外径尺寸为!"#$%&&和!’#"&&，长度(%))&左右，最大的连续油管外径可达’’#*&&。
连续油管的滚筒重量约"+,左右。
连续油管作业与常规油管作业相比具有节省作业时间，减少地层污染，作业安全可靠等优点。
连续油管作业技术开始于-)世纪+)年代初，初期主要是用于油气井的冲砂洗井作业，由于其不需上卸扣和接单根，并且可以在下入连续油管的过程中连续不断的进行循环作业，从而节省了起下油管的时间，并能有效的减少对地层的伤害。
但是，由于受连续油管尺寸及重量的影响，对井深超过%)))&、平台吊车吊重不足"’,、平台场地面积过小等情况，连续油管的使用将受到一定的限制。
随着连续油管新材料和新技术的发展，连续油管作业技术已应用到钻井、完井、防砂、试油、采油、修井、测井等领域。
第一节连续油管技术在采油修井作业中的常规应用一、连续油管替喷为了使油层恢复产液，可以采用连续油管设备并借助氮气或低密度的液体将井筒内高密度的液体替成低密度的液体，使井筒内液柱的压力低于地层压力，使油井达到自喷。
连续油管替喷具有以下特点：!用普通的方法替喷不能达到要求时，采用连续油管替喷。
"不用压井作业。
#氮气对井下工具和管材无腐蚀性。
$作业时间短。
"#用低密度的液体替喷对于常压地层，可以通过连续油管替入低密度的液体（如柴油等）以降低井筒液柱压力，使井筒液柱压力低于地层压力。
-#用氮气替喷（或称气举）氮气作为一种安全的气体在油井替喷作业中得到非常广泛的应用。
用氮气可以对不能自喷的井、取样和测压的井进行气举，也可以用氮气对酸化的地层进行排液和气举作业。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术概述连续油管作业技术（Continuous Coiled Tubing Operation）是一种利用连续油管进行井下作业的技术。
与传统的钻井、修井方法不同，连续油管作业技术使用一根连续的钢管（油管），通过卷绕在钢盘上的方式将钢管运输至井下进行作业，适用于多种井下作业，如压裂、酸化、清井、测井等。
其具有作业效率高、安全性高、对井壁损伤小等特点，因此在超深井中得到了广泛的应用。
二、连续油管作业技术在超深井中的应用1. 作业深度超深井的井深通常在5000米以上，传统的作业方法无法满足对此深度的作业需求。
而连续油管作业技术由于其使用连续的油管进行作业，因此可以轻松应对超深井的作业需求，有效降低了作业难度。
2. 作业效率连续油管作业技术具有较高的作业效率。
由于连续油管不需要进行接头，作业过程中无需频繁停机更换钻具，从而提高了作业的连续性和效率。
对于超深井的作业来说，作业效率的提高将大大缩短作业周期，降低作业成本。
3. 作业安全超深井的作业存在着诸多安全隐患，如井眼塌陷、井下压力异常等。
采用连续油管作业技术可以减小作业过程中对井下环境的干扰，减少了作业中的安全隐患。
连续油管的作业过程中操作空间较小，人员和设备的安全得到了更好的保障。
4. 作业范围连续油管作业技术可以适用于多种井下作业，如清洗、射孔、压裂等，因此在超深井中的应用范围较广。
使用连续油管作业技术，可以实现一次进井多次作业，减少了作业的频次和作业时间，提高了作业效率。
三、连续油管作业技术的发展趋势随着油气资源的向深部开发，超深井的开采将成为未来的发展趋势。
在这一背景下，连续油管作业技术将继续得到广泛的应用，并且将出现一些新的发展趋势。
1. 技术创新随着油气行业的发展，连续油管作业技术也将不断进行技术创新。
未来，连续油管可能会出现更多的功能和应用，如测井、取心、固井等，从而满足对超深井作业技术的更高要求。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术概述连续油管作业技术，是指在油井或气井井筒内连续进行油管和继动钻具的作业过程。
这种作业方式通过连续往复的推进和拉扯油管，实现钻井、完井、修井和生产作业等功能。
相比传统钻井作业方式，连续油管作业技术具有作业效率高、安全性好、环境污染小等优点，因此在超深井勘探开发中得到了广泛应用。
二、连续油管作业技术在超深井中的应用1. 提高作业效率超深井的钻井和完井作业通常需要经历漫长的作业周期，而传统的井筒作业方式往往效率低下。
而采用连续油管作业技术，由于油管可以连续推进和回收，可以大大缩短作业周期，提高作业效率，降低生产成本。
2. 高强度作业超深井通常需要面对地热、高压等极端条件，作业环境十分恶劣。
传统的作业方式难以适应这些极端条件下的作业，而连续油管作业技术则可以适应高强度的作业环境，保证作业的顺利进行。
三、连续油管作业技术的优势1. 提高作业效率连续油管作业技术可以实现钻井、完井、修井等多功能连续作业，大大缩短了作业周期，提高了作业效率。
2. 降低作业成本由于连续油管作业技术可以实现高效作业，减少了作业周期的延长，降低了作业的成本。
3. 降低人力风险传统钻井作业需要大量的人员参与，存在较高的人力风险。
而连续油管作业技术可以实现自动化作业，降低了人力风险。
四、连续油管作业技术的挑战1. 技术难度大连续油管作业技术涉及到复杂的机械传动、井下控制等技术问题，技术难度大。
2. 环境适应性差在极端环境下的连续油管作业技术还存在环境适应性差的问题，需要进一步研究与改进。
3. 安全风险由于连续油管作业技术涉及到机械传动、高压液体等问题，存在一定的安全风险。
五、结语连续油管作业技术在超深井中的应用具有非常广阔的前景。
它可以提高作业效率、降低作业成本，同时还可以降低人力风险、提高安全性。
但是同时也需要我们克服技术难度大、环境适应性差、安全风险等问题，不断进行技术革新和改进，使其在超深井勘探开发中发挥更大的作用。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用随着深水油气勘探进入超深井时代，井下作业技术也面临着更加严峻的挑战。
在超深井中，井深数千米，井温高达200℃以上，井口环境复杂恶劣，对于传统的作业方式来说，难度非常大。
而连续油管作业技术则是应对这些困难的一种有效手段。
连续油管作业技术（Continuous tubing operation，CTO）是一种以油管为基础的井下工具搬运、检查和控制技术。
通过油管和油管钩链，将井下工具由地面送至井底，进行石油勘探生产中液压工具的下入、上升、旋转、接合、分离、回收以及维护作业等工作。
1. 节约时间和成本超深井中，运输和搬运工具的时间成本非常高。
使用连续油管作业技术，可以省去多次吊装操作的时间，降低了维修周期和成本。
2. 提高安全性超深井中，油井工人的安全保障极为重要。
使用传统方式进行井下作业，很容易出现安全事故。
而连续油管作业技术中，由于油管钩链的支持，能够保证井下工具稳定无误的下入和上升，降低了作业人员的风险。
3. 改善作业环境超深井的环境常常是极其恶劣的，温度高、湿度大、噪音大、氧气含量低等。
使用连续油管作业技术，不仅能够减少人工干预量，还能改善作业环境，提高作业效率。
4. 操作便捷在连续油管作业技术中，井下设备的传送和组装都是通过油管完成，并且具有快速灵活、可重复使用等优点。
工作人员不需要进行过多的手动维护和吊装操作，使得作业更加便捷和高效。
总而言之，连续油管作业技术在超深井中的应用，不仅可以提高作业效率，减少人工干预和物料运输，还可以改善作业环境和保障井下工人的安全。
可以说，对于超深井的生产和勘探，连续油管作业技术是一种非常有效的技术手段，并具有广阔的应用前景。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用随着石油钻探技术的不断发展，石油工业对于超深井的需求越来越大。
而在超深井中，作业难度和风险也随之增加。
为了解决这一问题，连续油管作业技术应运而生。
这种新型作业方式不仅可以提高作业效率，降低风险，还可以适应超深井的作业环境。
本文将介绍连续油管作业技术在超深井中的应用。
一、连续油管作业技术的原理及特点连续油管作业技术是一种新型的钻井作业方式，其主要原理是利用连续油管上下输送工具和材料，实现在井内作业的连续进行。
相较于传统的批量油管作业，连续油管作业技术有以下几点特点：1. 连续性：连续油管作业技术可以实现在井内的连续作业，大大提高了作业效率。
由于作业过程中无需频繁的上下油管，可以减少作业中断，降低了作业风险。
2. 自动化：连续油管作业技术采用了自动化控制系统，可以实现对作业过程的智能监控和控制。
操作人员只需在控制室进行监控和指挥，大大降低了对作业人员的专业要求和操作风险。
3. 适应性强：连续油管作业技术可以适应不同井深、不同井径和不同作业环境，具有较强的适应性。
1. 提高作业效率超深井的钻井作业通常需要较长时间，传统的油管作业方式会导致作业效率低下。
而采用连续油管作业技术，可以实现在井内的连续作业，大大提高了作业效率。
作业人员可以通过控制系统实时监测井内情况，随时调整作业进度，避免了频繁上下油管导致的作业中断，整个作业过程更加流畅高效。
2. 降低作业风险3. 适应超深井的作业环境超深井的作业环境具有较高的温度、压力和硫化氢含量，对作业设备和材料提出了较高的要求。
传统的油管作业方式在超深井中存在着很多困难和挑战。
而连续油管作业技术具有较强的适应性，可以适应不同井深、不同井径和不同作业环境，能够有效应对超深井的作业需求。
目前，连续油管作业技术在超深井中的应用已经取得了一定的成绩，但同时也存在一些问题需要解决。
连续油管作业技术需要较高的投入成本，包括设备采购和技术人员培训等。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用【摘要】超深井是指井深超过3000米的油井，连续油管作业技术是一种在井下连续进行作业的技术。
本文首先介绍了超深井和连续油管作业技术的基本概念，接着分析了连续油管作业技术在超深井中的优势和挑战。
然后通过具体案例说明了该技术在实际应用中的效果，并展望了未来该技术的发展方向。
结论部分强调了连续油管作业技术在超深井开发中的重要性，对超深井工程的意义以及未来发展的展望。
连续油管作业技术的引入为超深井的开发提供了更高效和安全的解决方案，将对油田开发产生深远的影响。
【关键词】超深井，连续油管作业技术，应用，优势，挑战，案例，发展方向，影响，重要性，发展意义，展望1. 引言1.1 超深井的定义超深井是指钻井深度超过5000米的井眼，在石油钻井领域中属于高难度和高成本的工程。
由于地下温度和压力更高，水平井段更长，钻井过程更复杂，超深井的钻井风险和成本都较高。
超深井的钻探对于勘探开发极深油气资源、解决传统油田产量下降、提高油井开采率等具有重要意义。
要在超深井中实现油气的高效开采，需要运用各种先进的钻井技术。
连续油管作业技术是一种对于超深井开采非常重要的技术手段。
通过连续油管的运用，可以减少钻井次数和提高钻井效率，从而降低成本、减少钻井风险、提高油井产能。
在超深井开采过程中，连续油管作业技术可以发挥重要作用，促进油气资源的开发利用。
1.2 连续油管作业技术的介绍连续油管作业技术是一种在油井作业中广泛应用的技术，它通过在连续油管中传递工具和设备来实现对井下作业的控制和实施。
这种技术通常包括液压动力、电力、信息传输等功能，能够实现对井下作业的远程控制和监测。
连续油管作业技术的优势在于能够实现对井下作业的连续和高效进行，减少了人力和时间的浪费，提高了作业效率。
连续油管作业技术还能够减少井下作业对井筒的影响，提高了作业安全和可靠性。
在超深井中应用连续油管作业技术，可以更好地满足对井下作业的控制和监测需求，提高了超深井开发的效率和行业竞争力。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用随着人们对油气资源需求的不断增加，深水与超深水技术的发展也变得愈加重要。
而在超深井开采中，连续油管作业技术成为了一种重要的井下作业方式。
这种技术是指通过在井下将连续的油管推送至井底，以完成调控、施工等作业方式的技术。
下面将详细介绍连续油管作业技术在超深井中的应用。
首先，在超深井中应用连续油管作业技术，最重要的作用之一就是提高作业效率。
随着井深的不断增加，井下作业难度也越来越大，而且所需的作业时间也越来越长。
而连续油管作业技术可以利用连续的油管相互连接，并不断地向井底推进，以完成井下作业。
这种方式可以实现长时间的作业，同时避免在多次下井的情况下浪费时间和人力资源。
其次，连续油管作业技术也可以降低上下井次数，从而减少作业成本，提高作业效率。
此前的石油勘探和开采工作中，上下井次数多，消耗的时间和人力资源也高。
而连续油管作业技术可以将多次下井的情况改为一次性工作，从而降低作业成本。
另外，连续油管作业技术还可以减少井下作业的风险。
在超深井中，井下作业面临种种风险和挑战。
如连续油管作业技术，就可以减少井下人员的下井次数，从而减少人员下井的风险。
同时，该技术还可以减少井下设备的进出次数，降低设备故障的概率，并大大减少了井下作业过程中的事故风险。
最后，在超深井中使用连续油管作业技术，还可以方便井下数据的传输和处理。
在传统的采油方式中，井下作业很难得到实时反馈，而连续油管作业技术可以在油管内设置传感器和数据采集装置，实现井下数据的实时处理与传输。
这种方式可以帮助生产者及时掌握井下情况，及时作出反映，提高了生产效率与安全性。
总之，连续油管作业技术在超深井的应用不仅可以提高生产效率，减少作业成本，还可以降低风险，并方便了井下数据的传输和处理。
对于未来超深水勘探开采的技术进一步前行有着非常重要的作用。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用连续油管作业技术是近年来在油田开发中得到广泛应用的一种作业技术，它是一种利用连续油管作业车辆连续作业的一种技术。
它通过利用油管作业车辆连续在井下作业，实现多种作业工具的安装和使用，可以完成封隔、清井、管柱串扣、提取井下设备等一系列工作；已广泛用于各类网状井、稠油井、超深井等井下作业中。
本篇文章将重点介绍连续油管作业技术在超深井中的应用。
我们来了解一下超深井的概念。
通常情况下，超深井是指井深大于5000米的油气井。
超深井的钻井工艺、油气开发技术和井下作业技术都有着极大的挑战性，其复杂的地层条件和高温、高压的环境使得超深井的作业难度较大。
在传统的井下作业中，常常需要通过大量的作业设备和多次下井来完成一系列工作，作业效率较低，成本较高。
而连续油管作业技术的应用可以有效提高井下作业的效率，降低成本，增加油气开发的经济效益。
在超深井中，由于井深、井眼直径小、高温高压等特殊因素的影响，传统的井下作业设备往往难以满足作业需求。
而连续油管作业技术可以通过特殊设计的作业车辆和作业工具来适应超深井的作业环境，能够在较小的井眼直径下进行高效作业。
由于连续油管作业技术可以实现多种作业工具的连续安装和使用，可以避免多次下井，减少了作业的人力和时间成本，提高了作业的效率。
连续油管作业技术在超深井中还具有以下优势：1. 安全性高：由于连续油管作业技术可以减少下井次数，降低了井下作业人员的工作强度，减少了井下作业中的安全事故风险。
2. 作业适应性强：连续油管作业技术可以根据不同的作业需求，选择不同的作业车辆和作业工具，适应不同的井下作业环境和作业要求。
3. 作业效率高：通过连续油管作业技术，可以实现多种作业工具的连续使用，提高了井下作业的效率，节约了作业时间。
4. 成本低：由于连续油管作业技术可以减少下井次数和作业时间，降低了井下作业的人力成本和作业时间成本，可以有效降低作业成本。
在实际的超深井作业中，连续油管作业技术已经得到了广泛的应用。
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70年代是连续油管技术发展史上 的“灰色岁月”。
2、发展“停滞”阶段
70年代末至80年代初，美国几家厂商在连 续油管作业机的设计和制造上进行技术改 进，提高了设备的性能，扩大了其适用管径 范围，大大降低了失效率。
美国几家连续油管制造厂商改进连续油管 制造技术，1978年开发出外径31.75mm的连续 油管。
3、扩大发展阶段
80年代，连续油管作业技术有了新的转机 I钢材材质和管材制造技术的改进 I连续油管作业设备性能的不断更新 I80年代世界石油价格的回落 各连续油管制造厂商抓紧时机，不断开发出 新的连续油管投入市场应用。
3、扩大发展阶段
I 1990年，50.8mm连续油管投入完井作业 I 1992年1月，60.3mm连续油管问世 I 1993年，88.9mm连续油管用于深井试油 I 1994年，连续油管最大直径已达114.3mm
3、扩大发展阶段
至今，连续油管作业已涉及钻井、完 井、试油、采油、修井和集输等作业领 域。
主要用于浅井作业
2、发展“停滞”阶段
70年代初，在从浅井的冲砂举升扩 大到深井作业中，材料屈服强度 （345-379MPa）、直焊缝强度不能满 足重复循环及深井作业时所产生的高 拉伸载荷的要求，连续油管在深井中 无法得到成功应用。
2、发展“停滞”阶段
70年代，焊缝失效、设备故障及 井下连续油管作业事故增多等
现代连续油管技术渊源
第二次世界大战期间盟军的 “pluto”计划，即跨越英吉利海峡的 海底管线工程。该计划完成后，盟 军在英国和法国之间辅设了一条穿 越英吉利海峡、总长近49,000m的海 底输油管线。
现代连续油管作业技术：
1、初期快速发展阶段 （60年代初至70年代初） 2、发展“停滞”阶段 （70年代初至80年代） 3、扩大发展阶段（80年代以后）
连续油管的优点
• 节省作业时间 • 减少地层伤害 • 作业安全可靠和效率高 目前，连续油管作业几乎已触及
到所有的常规油管作业范畴。
连续油管作业最初的概念
是利用一种特殊设备，将小直径 的连续油管下入生产油管内完成 特定的修井作业（如洗井、打捞 等）。作业后从井中起出的连续 油管缠绕在大直径滚筒上以便移 运。
1992年初，美国石油学会开始编制 “连续油管作业和应用”作为API的推荐作 法，以宣传和规范有关连续油管的工程、 设计、制造、配套、安装、试验及操作。
3、扩大发展阶段
连续油管制造公司： 1、精密油管技术公司（Precision Tube
Technology）
2、优质油管公司（Quality Tubing Inc.） 3、西南管材公司（Southwesten Pipe Inc.） 连续油管作业机制造公司： Bowen、Hydra Rig(1991年与Drexel公司合并)和 Otis等
1、初期快速发展阶段
布朗石油工具公司. 1964年 外径：19.05mm、25.4mm 波恩石油工具公司. 1967年 外径：12.7mm、19.05mm
70年代初 外径：25.4mm
Southwesten Pipe Inc.
1969年 屈服强度345-379MPa（钢 板） 制造工艺提高了性能
3、扩大发展阶段
•
•1980年 屈服强度482.3MPa •1983年 阿拉斯加北坡 用于挤注水泥作业 •80年代中期 用于泵送作业、输送井下工具及替换 生产管柱 •80年代后期 38.1mm、44.45mm的连续油管相继问 世。
3、扩大发展阶段
• 1993年底全世界连续油管作业机 561台，连续油管的年消耗量达426 万米，最大作业深度7125m，更大直 径的连续油管不断问世。
3、扩大发展阶段
90年代 连续油管作业 所有常规修井作业领 域，并向更广、更复杂的应用领域扩展。
斯仑贝谢及道维尔公司1993年统计
（连续油管作业机）
地区 全 年套 世 代界
南欧北远中非
美
美
洲洲洲东东洲
1992 533 245 90 59 54 55 30 年
二、连续油管与连续油管作业机
1、连续油管 2、连续油管作业机
1）连续油管的材料
目前，制造连续油管的材料主要有三 种，即碳素钢、调质钢和稀有金属，同时， 非金属复合材料连续油管也已研制成功，并 处于应用开发阶段。美国三大连续油管制造 公司生产的标准连续油管均采用改进的A-606 型高强度低合金碳素钢（A-606-4型HSLA 钢）。这种钢材的屈服强度为482.3MPa。
1、初期快速发展阶段1Fra bibliotek62 年 ， 美 国 California Oil Co.和Bowen Oil Tools Co.联合研制 了第一台连续油管轻便修井装置，所 用连续油管外径为 33.4mm，主要用 于墨西哥海湾油、气井的冲砂、洗井 作业。
1、初期快速发展阶段
由于连续油管作业技术从一开始投入使 用便显示了其诸如不需上卸扣、接单根，从 而可节省起下油管的时间，并可连续向井下 循环修井液，减少对地层的伤害等优点，连 续油管作业技术出现后在60年代初至70年代 初得到迅速发展，连续油管作业设备在油、 气田生产中的应用不断扩大。
连续油管技术
一、连续油管概况 二、连续油管与连续油管作业机 三、连续油管作业工艺 四、国内外应用现状及发展趋势
一、连续油管概况
连续油管(Coiled Tubing)，又称为挠 性油管，是相对于螺纹连接油管而言的，它 是一种缠绕在滚筒上，可连续下入或起出油 井的一整根无螺纹连接的长油管。将高强度 低合金材料滚轧直焊成一定长度的管段，再 将这些管段对焊起来，便可制成所需长度的 连续油管。
1、初期快速发展阶段
波恩石油工具公司 1967年 12台“5M”型连续油管作业机 外径：12.7mm 提升能力：22.3kN 1968年 “8M”型连续油管作业机 外径：19.05mm 提升能力：35.6kN
1、初期快速发展阶段
1、70年代初 200多台作业机清砂和注氮作业 2、1964年-1967年 外径:19.05-25.4mm 3、1967年-70年代初 外径:12.7-25.4mm