国内连续油管技术应用与研究现状
国内外连续油管技术探讨
国内外连续油管技术探讨摘要：本文探讨了国内外连续油管技术现状，对连续油管技术的特点进行了综述，对连续油管作业技术进行了简介，连续油管修井已代表着当今世界修井技术的发展方向，并将作为一种常规、高效的作业技术在世界范围内普及。
关键词：连续油管技术特点设备构成效益分析连续油管（Coiled-Tubing，简称CT）技术已经成为石油天然气勘探开发领域中一项日益完善的新技术，连续油管技术装备由于其应用范围广，使用方便，而被誉为“万能作业装备”。
一、国内外连续油管技术现状自1962年美国California石油公司和Bowen石油工具公司联合研制的第一台连续油管作业装置（CoiledTubingUnit，简称CTU）投入石油工业应用至今，CT技术和CTU已经历了4O多年的发展历程，目前全球拥有的连续油管作业设备已超过1400台套。
1972年，我国从Bowen公司引进首台连续油管作业设备，截至今年累计引进28台套。
连续油管技术的应用也从单纯的修井作业发展到钻井、完井、测井以及增产作业等领域。
其间，历经了初级发展阶段、发展“停滞”阶段、高速发展阶段和广泛应用阶段。
特别是2O世纪9O年代初，法国EIf公司利用CT技术进行老井加深，美国Oryx公司利用CT技术侧钻水平井以及Ensco公司利用CT技术进行欠平衡钻井的试验成功，极大地推动了连续油管钻井（CoiledTubingDrilling，CTD）技术的发展。
目前CT作业技术已广泛应用于钻井（小井眼井、定向井、侧钻水平井、欠平衡钻井等）、完井、采油、修井和集输等作业的各个领域，解决了许多常规作业技术和方式难以解决的问题，应用效果明显。
预计未来lO年，其应用将更加广泛。
连续油管修井已代表着当今世界修井技术的发展方向，并将作为一种常规、高效的作业技术在世界范围内普及。
目前连续油管最大钻井深度已超过6900m，其外径由原来的Φ12.70mm1/2英寸）发展到Φ12.70（1/2英寸）～Φ168.27mm （65/8英寸）。
我国连续油管作业技术应用现状的思考
我国连续油管作业技术应用现状的思考我国连续油管作业技术应用现状的思考摘要：随着我国社会主义市场经济的快速开展，能源的利用消耗量也是越来越大，据不完全统计，截止目前为止我国对石油的需求增长量占同期世界石油需求增长量的1/3。
我国的石油市场是世界需求量增长最快的地区之一，而在未来的经济开展过程中，石油作为最主要的能源构成，其高需求量状况仍然不会减弱。
但目前我国的人均石油开采量仅有2.6吨，提高我国石油开采量成为亟待解决的问题。
在石油开采中采用连续油管作业技术，提高开采效率成为世界各国石油开采的主要方式。
本文首先对连续油管作业技术进行简要介绍，然后讨论国内外连续油管作业技术的应用现状，希望对我国连续油管作业技术开展有所帮助。
关键词：石油开采连续油管作业一、引言我国自1978年改革开放以来，经济水平开展不断加快，社会各行各业欣欣向荣，开展迅速。
从能源利用角度来看，由于经济的高速开展，导致能源需求量大大增加。
就国际权威机构的统计数字显示，我国的石油需求增长量占全世界石油需求增长量的33%，而随着我国经济水平的不断提高，对于油气能源的需求量不会降低，而会随着经济的增长呈现逐步增长的状况。
就目前来看，我国人均石油开采存储量仅2.6吨，不及世界开展的10%，以此开展速度，我国依赖国际市场进口能源的程度将与日俱增。
因此，大力开展我国先进油气开采技术成为我国能源开采行业的重中之重。
连续油管作业技术起源于第二次世界大战，后来用于石油开采技术，其具有设备体积小、作业运转周期快、本钱低等优点，因此世界各国将其大量运用在油气开采上。
本文通过对连续油管作业技术的开展进行简要介绍，再通过国内外应用现状的讨论，希望对我国连续油管作业技术有所帮助。
二、连续油管作业简介连续油管是一种利用低碳合金制作的管材，具有很好的延展性和绕性，故又称绕性油管。
通常一卷连续的油管可以长达几千米，因此连续油管可带代替常规油管进行作业，且具有带压作业、连续起下等特点，由于其设备体积小、作业周期快、本钱较低等特点而广受世界各国油气开采界的推崇。
连续油管技术应用
三、国外连续油管作业技术
钻井技术
欠平衡钻井实例：
一九九五年二月，壳牌加拿大石油公司在 阿尔伯达的House mountain 油田用2 3/8CT 钻 3 7/8 井眼，用氮气作为钻进流体进行欠平衡钻 井，机械钻速从4.88-6.1m/h 提高到12.2-18.3m/h, 只用4天时间就完成了296米的水平段。
连续油管技术应用
连续油管技术概述
连续油管（CT）技术自1960年应用于石油工 业以来，因其具有不压井、不动管柱、作业时间 短、施工设备少、占用场地小、资金投入少等优 点 ，以及新技术的不断开发完善，深受各油公 司的青睐，在世界石油工业中获得了广泛应用。
汇报提纲
一、连续油管发展史 二、连续油管设备 三、国外连续油管作业技术 四、国内连续油管作业现状
外径 (mm) 25.40 31.80 38.10 44.50 50.80 60.30 73.00 88.90 114.30 127.00
内径 (mm) 19.90 25.40 29.20 35.60 41.10 50.01 63.40 78.50 101.60 114.30
重量 (kg/m) 1.517 2.197 3.622 4.305 5.372 7.139 7.969 10.503 17.21 19.22
三、国外连续油管作业技术
优点
利于提高效率 ➢ 快速下入与起出 ➢ 任何时间均可进行压力测试 ➢ 能在带压条件下作业 ➢ 需要较小的作业井场 ➢ 整个作业过程中随时可循环 ➢ 能在生产条件下作业 ➢ 消除了作业过程中连接油管时的井控问题 ➢ 施工人员少和常规修井设备配备的工具少
三、国外连续油管作业技术
连续油管作业技术
冲洗井作业 人工举升作业 水力钻进解堵 打水泥塞和挤注水泥浆封层 打过油管桥塞及回收 连续油管井下扩孔及除垢作业 打捞及投捞作业 生产管柱及输油管柱
连续油管作业应用技术研究
连续油管作业应用技术研究【摘要】目前连续油管作业技术研究已经成为改进油气开采作业效率的热点，随着连续油管技术的不断发展，连续油管作业的井数和井深在不断的增加，连续油管作业技术已经成为提高陆地以及海上油井作业效率的有效途径之一。
连续油管作业技术是指通过无螺纹可弯曲的连续油管下入井中，完成设计的作业内容，该作业技术效率高、成本低，具有广阔的应有前景。
文章通过调研，分析了目前连续油管作业技术在国内外发展的现状，指出了连续油管作业的优势，针对连续油管作业技术的推广应用，提出了几点思考。
通过研究为连续油管作业技术进一步的推广应用奠定了基础。
【关键词】连续油管作业技术现状优势措施连续油管作业技术和常规作业技术具有明显的优势，首先连续油管作业的方式可以再不压井的情况下，完成井下作业的任务。
同时连续油管作业技术工作的效率，大大减小作业的工作时间，这是由于连续油管是一个连续管，没有螺纹口，这种方式可以大大减小起下钻的时间，同时连续油管的密封性能好。
连续油管作业设备对于材料和加工工艺的要求较高，随着新材料和新工艺的出现，连续油管作业技术和设备得到了飞速的发展。
连续油管朝着大直径、深井方向发展。
随着连续油管作业技术不断的发展与应用，极大提高油田作业的效率，节约的作业时间和作业成本。
1 国内连续油管作业技术发展现状连续油管技术是从上个世纪六七十年代发展起来的，经过不断的完善与应用，该技术也得到的长足的发展，上个世纪六七十年代是连续油管作业技术的起步阶段，由于当时材料和加工工艺的限制，连续油管的强度和寿命较低，作业时出现的事故较多，因此使用的范围较窄。
八十年代以后是连续油管飞速发展的时期，随着钢材质量的不断提高，连续油管作业设备的性能越来越好，解决了限制连续油管发展的关键问题，连续油管作业技术陆续的油田中使用，在美国一些油田开始采用连续油管技术完成挤压水泥的作业。
在这个阶段连续油管的研究重点是大直径连续油管的研制，该时期开始出现1-3/4”in的连续油管。
2024年连续油管作业机组市场发展现状
连续油管作业机组市场发展现状引言连续油管作业机组是一种重要的海洋石油工程设备，用于在海底完成油井钻探、维修和生产作业。
随着全球油气资源的逐渐枯竭和深水开发的不断推进，连续油管作业机组在海洋石油勘探和生产领域的需求越来越大。
本文将分析当前连续油管作业机组市场的发展现状，并展望未来的发展趋势。
1. 连续油管作业机组市场概述连续油管作业机组是一种通过上下输送体系实现油管作业的特殊设备。
作为一项复杂的技术和设备集成体系，它通常由辅助打捞船、悬浮输送体系、井下操作单元等组成。
2. 连续油管作业机组市场规模据市场研究数据显示，全球连续油管作业机组市场在过去几年呈现稳步增长的态势。
预计到2025年，全球连续油管作业机组市场规模将达到XX亿美元。
这主要得益于全球深水油气勘探的扩张和海底油井维修需求的增加。
3. 连续油管作业机组市场主要参与者当前，全球连续油管作业机组市场竞争激烈，主要参与者包括国际知名石油服务公司和船舶制造商。
这些公司不仅在技术研发、设备制造方面具有先进的能力，还拥有丰富的运营经验和全球性的服务网络。
4. 连续油管作业机组市场的发展趋势4.1 深水作业需求的增加随着陆地和浅水资源的枯竭，全球油气资源的勘探重心逐渐向深水转移。
深水作业对连续油管作业机组的需求将持续增长，市场前景广阔。
4.2 技术创新的推动连续油管作业机组的技术创新是市场发展的关键驱动力。
目前，自动化、智能化、远程操作等技术在连续油管作业机组领域得到广泛应用，为市场提供了更高效、更安全的解决方案。
4.3 持续投资和合作连续油管作业机组的生产和运营需要大量资金和技术支持。
为了满足市场需求，石油公司和船舶制造商将加大对连续油管作业机组市场的投资，并开展更广泛的合作，共同推动该市场的发展。
5. 连续油管作业机组市场挑战与机遇5.1 技术难题和安全风险连续油管作业机组的作业环境复杂，技术难度较高，存在一定的安全风险。
解决这些问题需要不断创新和技术突破，提高作业效率和安全性。
连续油管技术的应用发展与存在的问题 职称论文
连续油管技术的应用发展与存在的问题1、连续油管技术应用状况及发展趋势1. 1 国外应用状况及发展趋势自从1962 年世界上第 1 台连续油管作业机问世并开始用于石油工业以来，经过40 多年的发展，现已成为世界油气工业技术研究和应用中的一个热点。
1993～2003 年，全球连续油管装置在这10年期间增加了1倍，截止2003年年底达1050台套。
2001 年，全球连续油管技术服务市场收入为10亿美元，而连续油管装置和管材市场分别为3 亿美元和9 000万美元。
国外连续油管技术已能够对陆地和海上油气井进行20 多种作业。
国外连续油管技术主要是作为传输流体的通道，基本用于洗井、基质酸化和氮气举升，2001 年占连续油管服务收入的77 %。
目前连续油管技术已经扩展到钻井、修井、测井、射孔以及增产措施等领域。
连续油管修井已代表着当今世界修井技术的发展方向，并将作为一种常规、高效的作业技术在世界范围内普及。
目前连续油管最大钻井深度已超过6900 m，其外径由原来的12.17 mm发展到12.17mm～168.12mm。
可以说，世界石油工业正在经历一次连续油管技术革命。
1. 2 国内应用状况及发展趋势我国引进和利用连续油管技术始于70 年代。
1977 年，我国引进了第1 台Bowen Oil Tool s (波恩工具公司) 的产品。
四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。
大庆油田自1985 年引进连续油管设备以来，共在100 多口井中进行了修井等多种井下作业。
吐哈油田自1994 年引进连续油管设备以来，每年的作业量不断增加。
连续油管技术在我国油田已经得到认可。
2、连续油管作业工艺2. 1 修井和井下作业利用连续油管设备进行注液氮和泡沫工艺技术开辟了深井完井、重新完井及修井的新领域，特别是对4600 m 以上的深井，可选择一种或几种液氮装置与连续油管设备并用，进行常规的修井和井下作业。
浅谈连续油管的井下作业的技术研究及应用
浅谈连续油管的井下作业的技术研究及应用摘要：尽管科学技术在日益的发展，我国的油管技术在井下作业中的应用仍然不够成熟，其优势也受到了一定的局限性。
分析影响我国连续油管井下作业技术提升的因素可以得知，现有的国内技术条件是最为关键的一个因素。
因此，我国应该秉性着走出去的原则，向国外学习先进的技术，并引进来，从而推动连续油管的井下作业技术走向高潮，促进相关工业的发展。
关键词：连续油管井下作业技术研究一、连续油管技术的应用现状连续油管技术的发展经历了一个曲折的过程，自二十世纪六十年代开始便得到了发展，期间面临了停滞的困窘状态，不过在后来这一技术又得到了发展壮大。
伴随着其逐步发展成熟，这一技术也引起了国内外的注意，越来越多的人看到了它在油气田井下工作中的重要性。
工艺发展及需求1.技术特点起下的过程不间断，具有一定的连续性，并且有很好的密封性，对于油气层的保护工作就不必担忧。
这种技术在含硫油气井中应用可以达到最佳效果，在作业中即使是处于零下四十三摄氏度的环境之中几乎也没有任何的影响，除了这些优点，还有效率高，可以大幅度的提高井下作业的时间，成功率也很高。
如果在应用时结合使用触变性水泥工艺，效果讲会达到更佳，有利于反排率的提高，并且好能够更加有效的调节生产压差，减少地层二次污染所导致的额外的费用。
对于其工作压力的范围要做出准确的评估，一般来说，其工作的压力都比较大，范围也比较广泛，即便是负压也可以进行作业。
根据不同的需求，还可以设计成不同的管柱，例如气举管柱，生产管柱等。
化学地层固结、树脂涂敷砾石充填、机械砾石充填，这三种方式都是油管防砂技术，一般是在不需要电缆的情况下而采用的。
需要注意的是，从连续油管下去的时候，必须保证井下存储器测井工具同时使用。
目标作业的完成无需多个井下作业设备，只需一套便可。
普通的钢丝绳的强度很大，而它的强度甚至高于钢丝绳，这就为沉重的井下工具的下如提供了条件。
小井眼侧钻水平井的作业对技术的要求比较高，起下钻的时间应该短而且迅速，并且要求连续循环钻井液，而这些它都满足。
石油--井下作业中连续油管技术的应用现状探讨
井下作业中连续油管技术的应用现状探讨刘永琪大庆钻探工程公司试油测试公司徐丹吉林油田公司新木采油厂作业4队刘艳森吉林油田公司新立采油厂摘要：随着社会经济的飞速发展和油田工业技术的不断进步，井下作业中连续油管技术的应用日渐成熟。
但由于井下作业具有工序比较复杂、差异性大等特点，动用设备和工具比较多，作业中的工艺标准也比较多，因此其管理难度比较大。
本文将对目前国内外井下作业中连续油管技术的应用现状进行分析，并在此基础上提出一些建设性建议，以期为我国油田事业的发展提供一些参考。
关键词：井下作业；连续油管技术；应用现状；研究近年来，随着我国对油井作业先进技术的引进及自主研发，业已形成了酸化压裂、试油测试、大修侧钻、常规维护、综合治理、特种油藏井下作业以及特殊工艺等井下作业技术。
连续油管技术，不但可以替代常规接单根的作业模式，而且在高压、高温等复杂油井的采油工艺与管理过程中具有独特优势。
一、连续油管技术连续油管（英文：Coiled Tubing，即CT）主要是相对于采用螺纹连接的下常规油管而言的，其长度一般可达到几百米甚至几千米，因此又被称作挠性油管、盘管或蛇形管。
连续油管可以缠绕于大直径的卷筒之上，并将若干条钢带与之斜接起来，在经过轧制和焊接，最终形成无接头的连续油管。
自上世纪八十年代以来，连续油管在国外的油井开采过程中得到了广泛的应用和发展，尤其是CT的性能、长度以及规格等方面，都有取得了很大的进步。
从目前国内石油开采领域的实际情况来看，连续油管的应用仍处于一种探索阶段，对于这项技术和设施的应用仅限于相对简单的井下作业，其优势并没有真正的发挥出来。
因此，连续油管技术在国内油井开采领域的应用有待进步的提高。
连续油管技术最早源于第二次世界大战盟军的“PLUTO”计划（Pipe Line Under The Ocean)，其主要作用是为盟军经海底运送战争能源。
现代的连续油管技术在石油工业中应用，最早始于上世纪六十年代，在这半个世纪的发展历程中，先后经历了初级发展阶段、发展“停滞”阶段、高速发展阶段以及广泛应用阶段。
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国内连续油管技术应用与研究现状摘要：本文探讨了国内连续油管技术现状，此外，国内还涉足了针对ct本身的部分研究工作，如江汉机械研究所开展了“ct椭圆度恒磁检测技术及装嚣研究”和“ct缺陷综合检测传感器的磁路设计”单元技术的研究，地面设备将继续体现作业用途、工况和道路条件的差异性与特殊性，突显其个性化。
控制系统将朝着数字化和智能化方向发展，设备性能将进一步提高。
关键词：连续油管现状建议研究
国内开展连续油管技术与装备的研究与开发始于20世纪90年代初，主要由中国石油集团科学技术研究院江汉机械研究所承担。
该所从充分调研和学习消化国外相关先进技术入手，先后开展了如下工作.
一、国内连续油管技术现状
我国引进和利用连续油管作业技术始于20世纪70年代。
1977年，我国引进了第一台bowen oil tools（波恩工具公司）的产品。
四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。
大庆油田自1985年引进hydra-rig公司的连续油管设备以来，共在100多口井中进行了修井等多种井下作业。
吐哈油田自1994年引进连续油管设备以来，每年的作业量不断增加。
油管技术在我国油田已经得到认可。
目前，国内共有引进连续油管作业机28台，主要分布陆地上（自走车装或大拖车装式）有大庆、胜利、中原、河南、大港、辽河、
华北、四川、吉林、吐哈、塔里木等油田。
海洋上（橇装式）也有少数几台。
1）广泛收集国外连续油管技术与装备的技术状况和应用情况，重点调研有关作业工艺技术，翻译、编辑和出版了《连续油管作业技术文集》一书；
2）针对塔里木油田早期引进的连续油管作业装备，学习消化该设备的使用、操作与维护，并翻译、编辑和出版了《连续油管作业机操作与维护》一书；
3）针对连续油管侧钻工艺技术，承担并完成了中国石油天然气集团公司科研项目“连续油管侧钻技术调研报告”的撰写工作；
4）对管径为32mm的连续油管作业机进行了总体设计和主要部件的详细设计；
5）1997～1998年，与塔里木油田合作，在对引进的连续油管作业井下配套工具进行学习和消化的基础上，研制了适应于φ31.75 mm和φ38.1 mm ctu使用的液压断开接头、双向震击器、加速器、旋转冲洗工具、拉拨工具等近l6种，已在新疆油田进行现场试验与使用；
6）目前，正在针对长庆油田低压低产小水量排水采气工艺，开展“xpcq—36小直径连续管排水采气装置的研制”；针对辽河油田对水平井进行修井作业的工艺需求，开展“连续管技术在水平井作业中的应用技术研究”。
二、ct部分研究工作
此外，国内还涉足了针对ct本身的部分研究工作，如江汉机械研究所开展了“ct椭圆度恒磁检测技术及装嚣研究”和“ct缺陷综合检测传感器的磁路设计”单元技术的研究，石油大学也开展了“用模糊bayes方法确定ct的疲劳寿命分布”、“ct疲劳可靠性分析的新方法”和“ct疲劳寿命预测模型的建立”等基础研究。
上述工作基础和技术积累为国内开展连续油管技术与装备研究打下了必要的基础。
但是，连续油管技术和装备在国内的应用主要局限于直井的简单作业，应用情况有好有差，但总体应用情况不如人意，没有反应和显示此项技术的真实水平和特点，其主要原因是：
1）每台（套）设备年作业能力100—120井次，实际平均年作业量不到40井次；
2）大部分油田配套工具不完善，使得应用的作业工艺少，有些油田适合连续油管作业的井次少，作业成本比较高；
3）各油田在作业工艺的开发上发展不均衡，使得整体应用水平一般，有待于研究开发新的作业工艺及工具，解决各油田存在的作业难题；
4）设备动力下降、液路系统内漏、配件供应不及时，使得作业效率下降；
5）采油厂按照连续油管作业成本和通常的利润支付作业费用，未考虑用常规作业的高额费用和施工周期长对原油产量造成的影响，大大地减少了连续油管作业的利润和积极性，同时也降低了采
油厂的综合经济效益；
6）宣传力度不够，对此项技术的特点和优势的认识不到位。
三、未来连续油管技术认识
通过上述分析，我们认识到，未来连续油管技术的发展趋势主要体现在如下几个方面：
1）地面设备将继续体现作业用途、工况和道路条件的差异性与特殊性，突显其个性化。
控制系统将朝着数字化和智能化方向发展，设备性能将进一步提高；
2）随着勘探开发的难度加大和油井条件的进一步复杂，一些新的特殊作业工艺将应运而生，其目的是解决常规技术无法解决的热点难点问题，与这些特殊作业工艺密切相关的井下工具也会得到进一步发展；
3）新材料和新工艺的应用将显著提升连续油管本身的综合性能，扩大其应用范围。
变直径和变壁厚的锥形连续油管具有管柱下部质量较轻的特点，可以使连续油管下入到更深的井段；
4）连续油管专用管理软件和施工作业软件将得到进一步丰富与完善，并将在实际应用中发挥其特有的作用。
四、连续油管技术建议
对于发展国内的连续油管技术，我们提出以下几点建议：
1）我们应该立足自主研制，加大科研攻关的力度，将重点研究方向和切入点定位在连续油管作业设备及配套工具和工艺技术的
研究上，改变长期依赖引进的被动局面。
2）国外连续油管作业技术已经向更多的领域推广应用，连续油管压裂酸化技术、水平井和大斜度井作业技术、钻井技术等已经得到广泛应用。
海上油气田如同陆地油田一样，连续油管作业技术应用也越来越普遍。
因此，必须研究和开发车载式连续油管作业机、拖车式连续油管作业机和撬装式连续油管作业机等，以适应各种作业的需要。
3）连续油管技术应用与发展和其配套工具是密不可分的，在很大程度上，配套工具的开发和应用，还制约和推动着连续油管技术的应用和更新，因为连续油管技术适用范围广，只有配套与其作业工艺相适应的作业工具，才能顺利完成作业任务。
我国自7o年代引进连续油管技术以来，由于种种原因，至今未推广应用。
其中，井下作业工具的缺乏，是制约这项技术在我国推广应用的主要因素之一。
因此，研究和开发具有非常重要的意义。
我们应该高度重视连续油管作业机配套工具的研究与开发，解决制约连续油管技术在国内应用的关键环节。
总之，连续油管技术特别是在修井作业领域，其发展已代表着当今世界修井技术的发展方向。
随着大直径的连续油管和作业工具的开发，连续油管钻井技术的发展速度也越来越快，开发和应用连续油管技术，具有广阔的前景。
参考文献
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