国内连续油管技术应用与研究现状
连续油管技术应用
三、国外连续油管作业技术
钻井技术
欠平衡钻井实例：
一九九五年二月，壳牌加拿大石油公司在 阿尔伯达的House mountain 油田用2 3/8CT 钻 3 7/8 井眼，用氮气作为钻进流体进行欠平衡钻 井，机械钻速从4.88-6.1m/h 提高到12.2-18.3m/h, 只用4天时间就完成了296米的水平段。
连续油管技术应用
连续油管技术概述
连续油管（CT）技术自1960年应用于石油工 业以来，因其具有不压井、不动管柱、作业时间 短、施工设备少、占用场地小、资金投入少等优 点 ，以及新技术的不断开发完善，深受各油公 司的青睐，在世界石油工业中获得了广泛应用。
汇报提纲
一、连续油管发展史 二、连续油管设备 三、国外连续油管作业技术 四、国内连续油管作业现状
外径 (mm) 25.40 31.80 38.10 44.50 50.80 60.30 73.00 88.90 114.30 127.00
内径 (mm) 19.90 25.40 29.20 35.60 41.10 50.01 63.40 78.50 101.60 114.30
重量 (kg/m) 1.517 2.197 3.622 4.305 5.372 7.139 7.969 10.503 17.21 19.22
三、国外连续油管作业技术
优点
利于提高效率 ➢ 快速下入与起出 ➢ 任何时间均可进行压力测试 ➢ 能在带压条件下作业 ➢ 需要较小的作业井场 ➢ 整个作业过程中随时可循环 ➢ 能在生产条件下作业 ➢ 消除了作业过程中连接油管时的井控问题 ➢ 施工人员少和常规修井设备配备的工具少
三、国外连续油管作业技术
连续油管作业技术
冲洗井作业 人工举升作业 水力钻进解堵 打水泥塞和挤注水泥浆封层 打过油管桥塞及回收 连续油管井下扩孔及除垢作业 打捞及投捞作业 生产管柱及输油管柱
连续油管在国内外应用概况
连续油管在国内外应用概况本文叙述了国外连续油管技术在油田井下各种作业的实际应用范用、经济效益和技术优势及其装备结构发展的概况;简述了国内引进连续油管技术在各个主要油田井下作业试用所取得的初步成效和存在的问题，论述了在我国推广应用连续油管技术的发展方向在于开发出这种技术的软件和连续油管的国产化，要全面消化引进，技术创新。
连续油管（coiled tubing,简称CT）是相对于常规的单根螺纹连接油管而言的，乂称为挠性油管、蛇形管或盘管，是一种缠绕在卷筒上，可以连续下入或从油井起出的一根无螺纹连接的长油管（例如长达7925m） o连续油管钻井技术是近年来国际石油钻采业的热点话题，也是我国石油制管业面临创新的重点课题。
1.连续油管技术在国外的发展概况1. 1起步阶段的曲折和成长时期的崛起在20世纪30年代，人们对连续钻井管柱有了朦胧的认识。
在第二次世界大战期间盟军曾用连续油管从海底输送能源，以适应战争的需要，这是连续油管首次应用于军事实践，真正应用于石油工业，是1962年世界上第一台连续油管作业机诞生于美国加利福尼亚石油公司，用来清除海滨油气井中的砂桥，这揭开了连续油管应用于石油钻采工业的序幕。
两年之后，连续油管钻井技术有了发展，RoyH Cui la Research公司研制出一个连续的、灵活的钻井管柱来循环液体，用一个液压注入头来放入或回收钻井管柱。
这个连续油管外径?66. 68mm,在德克萨斯州的Marble Falls的花岗岩底层上钻了一口？120.65mm,井深304. 8m的试验井，钻井速度为l.o3,3.05m/ho 111于当时连续油管的质量尚不可靠，致使此后20多年内连续油管技术没有取得重大突破，只是在修井和完井作业中应用。
随着连续油管的质量和可靠性日益提高，在修井和完井作业中的大量实践经验的不断积累，以及配套技术设备和井下工具的日臻完善，连续油管技术得到长足的发展和迅速的推广。
1991年，美国、加拿大、法国相继成功地试用了连续油管钻井技术。
2024年连续油管作业机组市场发展现状
连续油管作业机组市场发展现状引言连续油管作业机组是一种重要的海洋石油工程设备，用于在海底完成油井钻探、维修和生产作业。
随着全球油气资源的逐渐枯竭和深水开发的不断推进，连续油管作业机组在海洋石油勘探和生产领域的需求越来越大。
本文将分析当前连续油管作业机组市场的发展现状，并展望未来的发展趋势。
1. 连续油管作业机组市场概述连续油管作业机组是一种通过上下输送体系实现油管作业的特殊设备。
作为一项复杂的技术和设备集成体系，它通常由辅助打捞船、悬浮输送体系、井下操作单元等组成。
2. 连续油管作业机组市场规模据市场研究数据显示，全球连续油管作业机组市场在过去几年呈现稳步增长的态势。
预计到2025年，全球连续油管作业机组市场规模将达到XX亿美元。
这主要得益于全球深水油气勘探的扩张和海底油井维修需求的增加。
3. 连续油管作业机组市场主要参与者当前，全球连续油管作业机组市场竞争激烈，主要参与者包括国际知名石油服务公司和船舶制造商。
这些公司不仅在技术研发、设备制造方面具有先进的能力，还拥有丰富的运营经验和全球性的服务网络。
4. 连续油管作业机组市场的发展趋势4.1 深水作业需求的增加随着陆地和浅水资源的枯竭，全球油气资源的勘探重心逐渐向深水转移。
深水作业对连续油管作业机组的需求将持续增长，市场前景广阔。
4.2 技术创新的推动连续油管作业机组的技术创新是市场发展的关键驱动力。
目前，自动化、智能化、远程操作等技术在连续油管作业机组领域得到广泛应用，为市场提供了更高效、更安全的解决方案。
4.3 持续投资和合作连续油管作业机组的生产和运营需要大量资金和技术支持。
为了满足市场需求，石油公司和船舶制造商将加大对连续油管作业机组市场的投资，并开展更广泛的合作，共同推动该市场的发展。
5. 连续油管作业机组市场挑战与机遇5.1 技术难题和安全风险连续油管作业机组的作业环境复杂，技术难度较高，存在一定的安全风险。
解决这些问题需要不断创新和技术突破，提高作业效率和安全性。
连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考
连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考摘要：连续油管技术具有作业时间短、特殊作业过程中不动管柱与不压井且施工所需设备少、投入资金少等优势，在现代石油工业中得到广泛的应用。
然而由于井下作业的特殊性，使我国的连续油管技术局限于较为简单的井下作业领域，限制了该技术作用的全面发挥。
因此，有必要加强对连续油管技术在井下作业的探讨。
本文在分析了国内外连续油管技术在井下作业的应用现状的基础上，提出了我国连续油管技术发展的几点思考。
关键词：连续油管技术井下作业应用现状一、连续油管技术在国内外应用现状分析1.连续油管技术在国外的应用现状自20世纪60年代，连续油管技术产生以来，其发展主要经历了初步探索、技术进步以及技术成熟的扩大发展等三个阶段。
在初步探索阶段，由于技术不完善，该技术仅限于打捞与洗井等简单的作业领域。
随着技术的进步以及井下作业工具的配套，该技术逐步得到广泛应用，如侧钻井、水平钻井、采油以及修井等。
连续油管技术在国外的传统与非传统工艺中应用广泛，此外在特殊工艺方面的需求也逐步增加，具体如下1.1连续油管技术在传统工艺中的应用。
（1）用于管道集输。
采用连续油管技术进行管道集输，其优势在于铺设的费用较低、漏失的环节较少且具有良好的水力特性，因此非常适用于海陆比较复杂的环境中。
（2）用于局部的定点注液。
（3）用于冲砂洗井。
运用该技术进行冲砂洗井，可实现起下连续，无需上卸扣，且具有可靠的密封性。
且运用该技术在密度较低的循环介质中开展负压作业时，对油气层还能起到很好的保护作用1.2连续油管技术在非传统工艺中的应用。
连续油管技术在非传统工艺中的应用主要体现在无电缆工艺的应用中。
（1）用于砾石充填与防砂。
其主要作用在于对已经失去效用的机械砾石充填筛管进行修复。
但注意在进行树脂涂敷砾石充填时，要确保填充段的长度要超过6m；在进行化学地层固结时，确保填充段的长度小于3m；在进行机械砾石充填时，其填充段长度须保证在6m之上。
国内连续油管水平井测井技术现状及展望
国内连续油管水平井测井技术现状及展望摘要：水平井测井是对水平井实施动态监测、储层评价及套损检测的重要手段，通过把连续油管与电缆、光纤结合，可以发挥连续油管井筒通过性好、作业效率高、可带压作业等特点。
本文通过系统介绍连续油管水平井测井技术优势、连续油管穿电缆、光纤技术，以及国内连续油管水平井测井主要应用，提出了未来连续油管测井发展方向，为连续油管水平井测井应用和技术发展提供借鉴。
关键词：连续油管；电缆；光纤；水平井；测井引言随着水平井、大斜度井越来越多，其特殊的井身结构对测井作业提出了更高的要求。
特别是页岩气等非常规油气，一般都是采用水平井开发，且要在带压环境下进行测井作业，作业难度更大。
电缆测井是最常用的测井方法，输送过程中借助重力作用将仪器输送至目的层段，但倾角大于60°重力分量很小，仪器难以沿井筒向下滑动，测井仪器无法输送至水平、大斜度井段，因此，无法满足水平井、大斜度井测井需要。
1 连续油水平井测井技术优势国内常用的水平井测井输送方式有钻杆/油管传输测井、电动牵引器输送测井和连续油管输送测井三大类。
与前两种方法相比，连续油管输送可在大斜度及水平井中长距离的输送井下测井工具仪器，也可实现过油管作业，当工具仪器在井下时，可通过连续油管进行循环，实现冲砂解卡，复杂情况处理能力强，已发展成为当今水平井生产测井的重要手段之一[1]。
表1 三种水平井测井传输方式对比表仪器输送方式钻杆/油管电缆+牵引器连续油管是否可带压作业否是可高压带压作业最大提升力/kN520-12000-40230-450最大下压力/kN200-6000-10115-225下入管柱规格/mm,38.1-139.7 5.6-11.831.75-60输送速率（m/min）不均匀0-100-40适用井斜/°不受限0-90不受限循环排量（L/min）不受限00-600数据传输方式存储电缆/光缆存储/电缆/光纤2 连续油管穿缆技术连续油管穿缆是实现连续油管电缆/光缆测井的基础技术。
塔里木油田连续油管技术应用现状及前景分析
塔里木油田连续油管技术应用现状及前景分析塔里木油田位于中国新疆维吾尔自治区塔里木盆地，是中国重要的油气田之一、随着国内石油需求的日益增长，该油田的开发建设和技术创新日趋重要。
在塔里木油田的开发过程中，连续油管技术被广泛应用，并取得了一定的成果。
本文将对塔里木油田连续油管技术的应用现状及前景进行分析。
目前，塔里木油田连续油管技术主要应用于油井采收、输送和监测等环节。
在油井采收方面，连续油管技术能够提高采收效率和降低成本。
相比传统的单道井，使用连续油管技术可以减少油井施工时间和工程成本，提高油井的生产能力。
在输送方面，连续油管技术能够保证油气的安全输送，减少泄漏和损耗。
在监测方面，连续油管技术能够实现对井下情况的实时监测，及时掌握油田的运行状态，提高生产效率和资源利用率。
虽然塔里木油田连续油管技术已经取得了一些成果，但仍存在一些问题和挑战。
首先，连续油管技术的应用还不够广泛，部分油田仍然采用传统的单道井施工方式，导致资源浪费和生产效率低下。
其次，连续油管技术在应用过程中仍然存在一定的技术难题，如油管强度、耐酸碱等方面的要求较高，需要进一步完善和提升技术水平。
此外，连续油管技术在环境保护和安全管理方面也面临一些挑战，需要解决相关的问题和难题。
从前景来看，塔里木油田连续油管技术有望继续发展和创新。
随着石油资源的逐渐枯竭和国内能源需求的增长，连续油管技术在油井建设和生产中的应用将越来越重要。
其采用环保材料，可降低环境污染。
此外，随着技术的进步和发展，连续油管技术的成本也将得到进一步降低，提高了其应用的经济效益。
另外，连续油管技术还具有扩展性，可应用于其他油气田以及海洋油田等领域，在全国范围内推广应用，具有较大的市场前景。
总之，塔里木油田连续油管技术在油井采收、输送和监测等环节的应用已取得一定的成果。
然而，该技术在应用过程中仍然面临一些挑战和问题，需要进一步加强研究和创新。
从前景来看，随着石油资源的日益枯竭和国内能源需求的不断增长，连续油管技术有望在塔里木油田和其他领域得到广泛应用，具有较大的市场潜力。
国内连续油管技术应用与研究现状
国内连续油管技术应用与研究现状摘要：本文探讨了国内连续油管技术现状，此外，国内还涉足了针对CT本身的部分研究工作，如江汉机械研究所开展了“CT椭圆度恒磁检测技术及装嚣研究”和“CT缺陷综合检测传感器的磁路设计” 单元技术的研究，地面设备将继续体现作业用途、工况和道路条件的差异性与特殊性，突显其个性化。
控制系统将朝着数字化和智能化方向发展，设备性能将进一步提高。
关键词：连续油管现状建议研究国内开展连续油管技术与装备的研究与开发始于20世纪90年代初，主要由中国石油集团科学技术研究院江汉机械研究所承担。
该所从充分调研和学习消化国外相关先进技术入手，先后开展了如下工作.一、国内连续油管技术现状我国引进和利用连续油管作业技术始于20世纪70年代。
1977年，我国引进了第一台Bowen Oil Tools（波恩工具公司）的产品。
四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。
大庆油田自1985年引进Hydra-Rig公司的连续油管设备以来，共在100多口井中进行了修井等多种井下作业。
吐哈油田自1994年引进连续油管设备以来，每年的作业量不断增加。
油管技术在我国油田已经得到认可。
目前，国内共有引进连续油管作业机28台，主要分布陆地上（自走车装或大拖车装式）有大庆、胜利、中原、河南、大港、辽河、华北、四川、吉林、吐哈、塔里木等油田。
海洋上（橇装式）也有少数几台。
1）广泛收集国外连续油管技术与装备的技术状况和应用情况，重点调研有关作业工艺技术，翻译、编辑和出版了《连续油管作业技术文集》一书；2）针对塔里木油田早期引进的连续油管作业装备，学习消化该设备的使用、操作与维护，并翻译、编辑和出版了《连续油管作业机操作与维护》一书；3）针对连续油管侧钻工艺技术，承担并完成了中国石油天然气集团公司科研项目“连续油管侧钻技术调研报告”的撰写工作；4）对管径为32mm的连续油管作业机进行了总体设计和主要部件的详细设计；5）1997～1998年，与塔里木油田合作，在对引进的连续油管作业井下配套工具进行学习和消化的基础上，研制了适应于Φ31.75 mm和Φ38.1 mm CTU使用的液压断开接头、双向震击器、加速器、旋转冲洗工具、拉拨工具等近l6种，已在新疆油田进行现场试验与使用；6）目前，正在针对长庆油田低压低产小水量排水采气工艺，开展“XPC Q—36小直径连续管排水采气装置的研制”；针对辽河油田对水平井进行修井作业的工艺需求，开展“连续管技术在水平井作业中的应用技术研究”。
连续油管压裂工艺技术现状及应用
（一）51/2套管不能及时带压下钻，导致排液效果不佳
主要对比苏里格气田三个大丛式姊妹井场有常规压裂、套管滑套、连续油管拖动压裂。主要从施工工艺、关井压力、返排率、日产气量、无阻流量等多个因素对比带压下钻和排液对后期产量的影响。
对比苏54-24-80井组发现，就关井压力数据分析机械分层最高、其次是41/2套管滑套、最后是51/2套管的连续油管拖动压裂，桃2-25-7井组也存在类似情况，连续油管压裂因带压下钻时间间隔较长，关井压力相差较大，这也刚好印证了气层套管管径大小对后期排液的影响，加之套管滑套和连续油管拖动后期需要等待带压下钻，该井组等待带压下钻时间为7-36天不等，由此造成的井筒沉砂和基液无法及时返排而影响改造效果和后期产量。
连续油管压裂工艺技术现状及应用
摘要：低渗透薄互层油气田是长庆油田稳定发展的重要资源。针对长庆油田这样的储层，连续油管水力喷射底封压裂是解决纵向多层压裂难题的有效手段。通过连续油管连续上提、下放、有效解决了传统压裂方法中压裂级数受限、作业时间长的弊端，同时能够准确压裂地层、准确进行支撑剂充填。本文主要针对连续油管压裂现场应用、连续油管作业设备、作业工艺和作业工具分别进行了阐述，对压裂施工中存在的问题进行探讨和分析、制定出相应的现场措施、降低现场连续油管底封压裂施工风险。
关键词：气田；连续油管拖动压裂；评估；实例
一、连续油管带底封拖动压裂技术特点
（一）连续油管带底封拖动压裂原理
连续油管带底封拖动压裂管柱从上至下为：〞连续油管+外卡式连续油管接头+机械安全接头+喷射器+封隔器+机械接箍定位器+导向扶正器连接组成。
工作原理：通过连续油管与工具连接后下入井底，在拖动工具的过程中通过机械定位器实现精确定位，定位后将封隔器坐封，通过连续油管以一定排量将具有一定砂浓度的射孔液通过喷咀进行喷砂射孔。射孔完毕后通过环空进行压裂，压裂结束后上提管柱解封封隔器，再次定位进入下一层后再次坐封封隔器，开始第二层压裂，以此循环方式完成所有层段的压裂后，上提连续油管出井口保持井筒的全通径，后期排液结束后下小管径投产管柱。
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国内连续油管技术应用与研究现状
摘要：本文探讨了国内连续油管技术现状，此外，国内还涉足了针对CT本身的部分研究工作，如江汉机械研究所开展了“CT椭圆度恒磁检测技术及装嚣研究”和“CT缺陷综合检测传感器的磁路设计” 单元技术的研究，地面设备将继续体现作业用途、工况和道路条件的差异性与特殊性，突显其个性化。
控制系统将朝着数字化和智能化方向发展，设备性能将进一步提高。
关键词：连续油管现状建议研究
国内开展连续油管技术与装备的研究与开发始于20世纪90年代初，主要由中国石油集团科学技术研究院江汉机械研究所承担。
该所从充分调研和学习消化国外相关先进技术入手，先后开展了如下工作.
一、国内连续油管技术现状
我国引进和利用连续油管作业技术始于20世纪70年代。
1977年，我国引进了第一台Bowen Oil Tools（波恩工具公司）的产品。
四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。
大庆油田自1985年引进Hydra-Rig公司的连续油管设备以来，共在100多口井中进行了修井等多种井下作业。
吐哈油田自1994年引进连续油管设备以来，每年的作业量不断增加。
油管技术在我国油田已经得到认可。
目前，国内共有引进连续油管作业机28台，主要分布陆地上（自走车装或大拖车装式）有大庆、胜利、中原、河南、大港、辽河、华北、四川、吉林、吐哈、塔里木等油田。
海洋上（橇装式）也有少数几台。
1）广泛收集国外连续油管技术与装备的技术状况和应用情况，重点调研有关作业工艺技术，翻译、编辑和出版了《连续油管作业技术文集》一书；
2）针对塔里木油田早期引进的连续油管作业装备，学习消化该设备的使用、操作与维护，并翻译、编辑和出版了《连续油管作业机操作与维护》一书；
3）针对连续油管侧钻工艺技术，承担并完成了中国石油天然气集团公司科研项目“连续油管侧钻技术调研报告”的撰写工作；
4）对管径为32mm的连续油管作业机进行了总体设计和主要部件的详细设计；
5）1997～1998年，与塔里木油田合作，在对引进的连续油管作业井下配套工具进行学习和消化的基础上，研制了适应于Φ31.75 mm和Φ38.1 mm CTU使用的液压断开接头、双向震击器、加速器、旋转冲洗工具、拉拨工具等近l6种，已在新疆油田进行现场试验与使用；
6）目前，正在针对长庆油田低压低产小水量排水采气工艺，开展“XPC Q—36小直径连续管排水采气装置的研制”；针对辽河油田对水平井进行修井作业的工艺需求，开展“连续管技术在水平井作业中的应用技术研究”。
二、CT部分研究工作
此外，国内还涉足了针对CT本身的部分研究工作，如江汉机械研究所开展了“CT椭圆度恒磁检测技术及装嚣研究”和“CT缺陷综合检测传感器的磁路设计” 单元技术的研究，石油大学也开展了“用模糊Bayes方法确定CT的疲劳寿命分布”、“CT疲劳可靠性分析的新方法” 和“CT疲劳寿命预测模型的建立”等基础研究。
上述工作基础和技术积累为国内开展连续油管技术与装备研究打下了必要的基础。
但是，连续油管技术和装备在国内的应用主要局限于直井的简单作业，应用情况有好有差，但总体应用情况不如人意，没有反应和显示此项技术的真实水平和特点，其主要原因是：
1）每台（套）设备年作业能力100—120井次，实际平均年作业量不到40井次；
2）大部分油田配套工具不完善，使得应用的作业工艺少，有些油田适合连续油管作业的井次少，作业成本比较高；
3）各油田在作业工艺的开发上发展不均衡，使得整体应用水平一般，有待于研究开发新的作业工艺及工具，解决各油田存在的作业难题；
4）设备动力下降、液路系统内漏、配件供应不及时，使得作业效率下降；
5）采油厂按照连续油管作业成本和通常的利润支付作业费用，未考虑用常规作业的高额费用和施工周期长对原油产量造成的影响，大大地减少了连续油管作业的利润和积极性，同时也降低了采油厂的综合经济效益；
6）宣传力度不够，对此项技术的特点和优势的认识不到位。
三、未来连续油管技术认识
通过上述分析，我们认识到，未来连续油管技术的发展趋势主要体现在如下几个方面：
1）地面设备将继续体现作业用途、工况和道路条件的差异性与特殊性，突显其个性化。
控制系统将朝着数字化和智能化方向发展，设备性能将进一步提高；
2）随着勘探开发的难度加大和油井条件的进一步复杂，一些新的特殊作业
工艺将应运而生，其目的是解决常规技术无法解决的热点难点问题，与这些特殊作业工艺密切相关的井下工具也会得到进一步发展；
3）新材料和新工艺的应用将显著提升连续油管本身的综合性能，扩大其应用范围。
变直径和变壁厚的锥形连续油管具有管柱下部质量较轻的特点，可以使连续油管下入到更深的井段；
4）连续油管专用管理软件和施工作业软件将得到进一步丰富与完善，并将在实际应用中发挥其特有的作用。
四、连续油管技术建议
对于发展国内的连续油管技术，我们提出以下几点建议：
1）我们应该立足自主研制，加大科研攻关的力度，将重点研究方向和切入点定位在连续油管作业设备及配套工具和工艺技术的研究上，改变长期依赖引进的被动局面。
2）国外连续油管作业技术已经向更多的领域推广应用，连续油管压裂酸化技术、水平井和大斜度井作业技术、钻井技术等已经得到广泛应用。
海上油气田如同陆地油田一样，连续油管作业技术应用也越来越普遍。
因此，必须研究和开发车载式连续油管作业机、拖车式连续油管作业机和撬装式连续油管作业机等，以适应各种作业的需要。
3）连续油管技术应用与发展和其配套工具是密不可分的，在很大程度上，配套工具的开发和应用，还制约和推动着连续油管技术的应用和更新，因为连续油管技术适用范围广，只有配套与其作业工艺相适应的作业工具，才能顺利完成作业任务。
我国自7O年代引进连续油管技术以来，由于种种原因，至今未推广应用。
其中，井下作业工具的缺乏，是制约这项技术在我国推广应用的主要因素之一。
因此，研究和开发具有非常重要的意义。
我们应该高度重视连续油管作业机配套工具的研究与开发，解决制约连续油管技术在国内应用的关键环节。
总之，连续油管技术特别是在修井作业领域，其发展已代表着当今世界修井技术的发展方向。
随着大直径的连续油管和作业工具的开发，连续油管钻井技术的发展速度也越来越快，开发和应用连续油管技术，具有广阔的前景。
参考文献
[1]李敬元，李子丰，李天降，王长进，李桂芳，朱红莉. 井下作业管柱力学分析软件及应用[J]. 石油钻采工艺. 2008（05）
[2]李子丰，马兴瑞，黄文虎. 油气井杆管柱的静力稳定性[J]. 工程力学. 1997（01）
[3]杜龙，王青艳，张伟. 连续油管下入深度的影响因素分析[J]. 石油仪器. 2009（02）
[4]魏慧明. 连续油管作业机钻井技术应用与展望[J]. 石油天然气学报. 2009（01）。