连续油管工艺
连续油管作业工艺
连续油管作业⼯艺连续油管作业⼯艺概述⽬前,油⽓⽥已进⼊开发中后期,随着资源勘探⼒度加⼤，降低作业成本,规避作业风险已成为油⽓⽥开发的⾸要考虑因素,在⽼井加深侧钻挖潜增效、难动⽤储量增产措施开采,⽔平井及浅层⽯油天然⽓、煤层⽓资源开发,是提⾼油⽓采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本⾝所具有的柔性刚度及⾃动化程度⾼、可带压作业等特性，⾮常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油⽓井修井作业⽅法的⼀项⾰命性新技术。
可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业⾏业的主导技术之⼀。
特别是在在⼩井眼、⽼井眼重⼊和带压作业中应⽤前景⼴阔，为连续油管技术提供了⼴阔的发展空间。
⽬前连续油管作业⼏乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。
已⼴泛应⽤于油⽓⽥的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地⾯输油⽓管道解堵疏通等多个领域，特别是应⽤于带压作业、⽔平井及⼤斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使⽤连续油管作业机作业同使⽤常规油管作业相⽐，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油⽓勘探与开发中发挥越来越重要的作⽤。
随着勘探开发的不断深⼊，⼀批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越⾼的要求，为适应⼯作需要，迫切需要超长度、⼤管径、⾼强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投⼊使⽤。
关键字：连续油管，修井，增产措施⼀.连续油管装置设备主要规格及技术参数（⼀）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是⼀种移动式液压驱动的⽤于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注⼊头、井⼝防喷系统、液压动⼒系统等组成。
1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴最⼤容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵最⼤⼯作压⼒： 103M P a⑶最⼤起下速度： 60m/m i n⑷注⼊头最⼤上提⼒： 460k N⑸整机外形尺⼨： 21.3m×2.6m×4.4m⑹整体装备总质量： 89t⑺整车爬坡能⼒： 30%⑻⾏车最⼩离地间隙：≮300m m2.注⼊头注⼊头是连续油管下⼊和起出的关键设备，其主要作⽤是提供⾜够的推拉⼒起下连续油管并控制其起下速度，注⼊头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。
国内外连续油管作业技术
防喷盒20%50% 30%u国外连续油管技术服务市场全球连续油管技术服务市场的60%由Schlumberger公司、BJ Services公司和Halliburton公司共同占有。
三、国内连续油管作业技术的发展Downhole Services Company,S&C DEC Company,S&C国内连续油管设备现状（2009年）油气田名称 四川 大庆 克拉玛依 胜利 河南 华北 辽河 大港 CTU数量 （套） 6 5 4 3 3 2 2 2 油气田名称 中原 长庆 吐哈 塔里木 吉林 江汉 中海油 合计 CTU数量 （套） 2 2 2 2 1 1 2 39PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 三、国内连续油管作业技术的发展Downhole Services Company,S&C DEC Company,S&C国内连续油管作业技术现状1、特点：工艺简单，传统应用 2、工艺类型：气举 洗井 钻磨 切割 打捞 射孔 酸化（四川油气田国内首次水平井拖动酸化） 速度生产管串（四川油气田国内首次） 注水泥 （四川油气田国内首次） 喷砂射孔逐层压裂（四川油气田国内首次） 测井（四川油气田全球首次带压测井）PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 三、国内连续油管作业技术的发展Downhole Services Company,S&C DEC Company,S&C国内连续油管作业技术现状 3、技术发展趋势：增产作业：逐层压裂、喷射酸化等新工艺开发和发展 完井：速度生产和注入管串 修井作业：钻磨和切割（优化作业工具） 测井：用于大斜度井、水平井和空气钻井 钻井（CTD）：开窗侧钻PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 提Downhole Services Company,S&C DEC Company,S&C纲一、连续油管概述 二、国外连续油管作业技术的发展 三、国内连续油管作业技术的发展 四、川庆井下连续油管作业技术的发展 五、结束语PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 四、川庆井下连续油管作业技术的发展Downhole Services Company,S&C DEC Company,S&C川庆井下作业公司连续油管作业始于1977年，是国内最早使用 连续油管设备的公司。
连续油管工艺
（右图）该井为××油田一口重点水 平井，水平段长度接近1000米，需要 进行6层压裂，施工难度大，也是国内 第一口超深水平井连续油管压裂施工。
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பைடு நூலகம்
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六、现场应用情况
现场照片
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一、开关滑套压裂工艺技术简介
连续油管开关滑套压裂工艺技术（多层/段）从美国NCS公司最新引进的又一项专 利技术，不需要对生产油层进行射孔而直接压裂的技术和方法。
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连续油管工艺技术
1
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目录
连续油管压裂 连续油管磨铣桥塞 连续油管洗井解堵 连续油管氮气负压返排 连续油管拖动酸化 连续油管打捞 连续油管测井 连续油管速度管柱 附---连续油管作业设备简介
2
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连续油管压裂
一、水力喷砂射孔压裂工艺 二、连续油管开关滑套压裂工艺
3
1.井下工具系统
连续油管接头/丢手 扶正器 水力喷射工具 平衡阀 封隔和锚定装置 机械式套管定位器
2.井口设备
压裂专用四通（羊角头） 防喷器 防喷管 防喷盒 注入头
3.地面设备
连续油管车组 常规压裂车组
5
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二、分层/段压裂系统组成
2.井口设备组成：
3.地面设备组成：
连续油管注入头
防喷盒 连续油管防喷器
（3）允许使用低密度的循环介质进行负压作 业,有利于保护油气层。
（4）井口安装有高压防喷系统，可以实现不 压井作业或不动管柱作业，施工安全、可靠。 （5）整个冲洗系统密闭循环,阻止了油气无控 外溢,环保性好。
（6）井下工具串带有喷头或旋转喷头，冲洗 速度快，冲洗效率高。
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连续油管洗井解堵
连续油管工艺技术及应用
新疆巴州 川石油气田技术开发公司
连续油管工艺技术及应用
目录
一、连续油管作业的特点 二、连续油管设备配置 三、成功应用的工艺技术 四、作业效果
新疆巴州 川石油气田技术开发公司
连续油管工艺技术及应用
连续油管作业设备
• 使用31.75mm 连续油管最大入井深度 5000m，38.1mm连续油管最大入井深 度3200m • 最大适合使用50.8mm连续油管 • 最高工作压力70MPa
施工目的l清除井内重泥浆液及板结物沟通产层与油管连续油管工艺技术及应用连续油管工艺技术及应用新疆巴州川石油气田技术开发公司沟通产层和油套点火焰高2m连续油管工艺技术及应用连续油管工艺技术及应用新疆巴州川石油气田技术开发公司3311月21日老井改造酸压放喷后s含量500ppm存在的问题使用700型压裂车泵注热油至55mpa未蹩通连续油管作业恢复井口油压25mpa连续油管工艺技术及应用连续油管工艺技术及应用新疆巴州川石油气田技术开发公司34辽河油田用常规修井方法只能进行热水内冲洗或套冲洗作业周期长大约在15天左右劳动强度大成本高安全系数小采用连续油管解堵施工周期仅用152费用在8万元左右连续油管工艺技术及应用连续油管工艺技术及应用新疆巴州川石油气田技术开发公司35辽河油田电泵正常运行时施工减少电机电缆伤害延长机组和电缆的使用寿命施工周期短例如2001年连续油管在沈阳油田电泵清蜡210井次连续油管工艺技术及应用连续油管工艺技术及应用新疆巴州川石油气田技术开发公司36井的情况井的情况起73mm油管井内余37842m由于抽吸作用井内气压上顶油管简单固定井口油管施工目的施工目的解除油管内堵塞放喷泄压连续油管工艺技术及应用连续油管工艺技术及应用新疆巴州川石油气田技术开发公司37新7161井井口状况连续油管工艺技术及应用连续油管工艺技术及应用新疆巴州川石油气田技术开发公司38作业内容作业参数作业效果mpa排量lmin冲砂2605m414751802100515解除1975m244m处砂桥返排最大岩屑直径10mm
连续油管工艺流程
连续油管工艺流程
连续油管工艺流程如下：
1．原料检验：对原料进行质量检查，确保其符合生产要求。
2．钢带纵剪：根据所生产连续管外径和壁厚需求，将钢卷沿纵向分剪成符合连续管产品制造要求的窄钢带。
3．钢带接长：将纵剪后的钢带按一定工艺要求连续焊接在一起，使连接后的钢带长度满足制造连续管长度的要求。
4．连续管焊接：通过HFW制管机组，实现连续管的成型、焊接、热处理，制造出客户需要长度的连续管，并缠绕在卷筒上。
5．无损检测：对焊接后的连续管进行无损检测，确保其质量符合要求。
6．热处理：对连续管进行热处理，以提高其机械性能和耐腐蚀性。
7．油管重绕：将制管机组制造出的连续管重新打开，缠绕到客户需求的运输卷筒上。
8．水压通径试验：对连续管进行水压通径试验，检查其内部是否存在缺陷。
9．成品管柱检测：对连续管进行成品管柱检测，确保其质量符合标准要求。
10．外观检验、包装、喷涂标识：对连续管进行外观检验，合格后进行包装和喷涂标识，以便存储和运输。
连续油管工艺技术
国际化发展，提高中国在该领域的国际地位和影响力。
THANKS
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未来发展方向展望
加强技术研发
01
加强连续油管作业技术的研发和创新，提高技术水平和核心竞
争力，满足不断变化的市场需求。
拓展应用领域
02
积极拓展连续油管作业技术的应用领域，探索新的应用领域和
市场，为油田开发和其他领域提供更好的服务。
推动国际化发展
03
加强与国际先进企业的合作和交流，推动连续油管作业技术的
高油气藏的采收率。
02
连续油管制造工艺
原材料选择与处理
钢材选择
连续油管使用高质量的钢材作为原料 ，要求钢材具有高强度、高韧性以及 良好的焊接性能。
钢材处理
钢材经过矫直、切割、打磨等预处理 ，以保证连续油管的制造质量和外观 质量。
生产设备与工艺流程
生产设备
连续油管生产线主要包括矫直机、切割机、坡口加工机、卷管机、焊接机等设 备。
智能化技术
利用人工智能、大数据等先进技 术，提高连续油管作业的自动化 和智能化水平，降低人工操作成 本和风险。
高效作业技术
研究高效、可靠的连续油管作业 技术，提高作业效率和安全性， 满足油田高效开发的需求。
环保技术
加强环保技术的应用，研究开发 低污染、低能耗的连续油管作业 技术和设备，促进绿色油田建设 。
连续油管应用领域
钻井作业
连续油管可以用于钻直 井、斜井、水平井等不 同类型的井，提高钻井
效率和质量。
完井作业
连续油管可以用于下套 管、固井、射孔等完井 作业，提高完井效率和
安全性。
修井作业
连续油管可以用于清蜡 、除垢、打捞等修井作 业，提高修井效率和成
连续油管施工技术
地面设备占地少，适合于地面条件受限制的地区或海上平台作业。
连续油管的挠性好，能钻短弯曲半径的水平井。 地面设备少，噪音低，污物溢出量少，对环境影响小。
连续管钻井系统的缺点
连续管直径较小，限制了能钻的井眼尺寸和泥浆流量。 连续管不能象常规钻杆那样旋转，钻头的旋转动力只能来自井 下马达，使其水平位移受到限制。
工具串：连续油管接头+双瓣式单向循环阀+液压丢手+射孔枪 +桥塞
主要技术应用： 7、连续油管测井Coiled Tubing Logging
应用于大偏斜井和水平井 连续循环液体或气体 在任何井段连续测井 在未采取压井措施的井中安全测井和射孔 以均匀速度快速起下管柱 测井工具位置准确
工具串：连续油管接头+双瓣式单向循环阀+液 压丢手+测井连接器+测井工具
外形尺寸： 排管器：
最小仰角7°最大仰角45°
HR-125连续油管车注入头
双S公司 （Stewart & Stevenson ） 型号 JR-80S
LG-360连续油管车注入头
CMS公司CMS101-C80-A01） －最大额定拉力，磅（kg） 80000(36300)
连续提升力
（LBS） 80000
计数器。
操作控制台
监控所有连续油管作业 监控全部井下信息和工具
控制钻具组合的方向方位
监控连续油管井控设备 监控泵系统和地面钻井液体积 监测记录油气井和连续油管的主要参数
中原井下特种作业公司 1989年从Hydra Rig公司引进第一
套连续油管设备，江汉四机厂公司LG360连续油管设备将于2013
2、 LG360连续油管车
工作滚筒装载能力
连续油管作业工艺
连续油管作业工艺概述目前,油气田已进入开发中后期,随着资源勘探力度加大，降低作业成本,规避作业风险已成为油气田开发的首要考虑因素,在老井加深侧钻挖潜增效、难动用储量增产措施开采,水平井及浅层石油天然气、煤层气资源开发,是提高油气采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本身所具有的柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，非常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油气井修井作业方法的一项革命性新技术。
可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业行业的主导技术之一。
特别是在在小井眼、老井眼重入和带压作业中应用前景广阔，为连续油管技术提供了广阔的发展空间。
目前连续油管作业几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。
已广泛应用于油气田的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地面输油气管道解堵疏通等多个领域，特别是应用于带压作业、水平井及大斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使用连续油管作业机作业同使用常规油管作业相比，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。
随着勘探开发的不断深入，一批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越高的要求，为适应工作需要，迫切需要超长度、大管径、高强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投入使用。
关键字：连续油管，修井，增产措施一.连续油管装置设备主要规格及技术参数（一）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是一种移动式液压驱动的用于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注入头、井口防喷系统、液压动力系统等组成。
1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴ 最大容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵ 最大工作压力： 103M P a⑶ 最大起下速度： 60m/m i n⑷ 注入头最大上提力： 460k N⑸ 整机外形尺寸： 21.3m×2.6m×4.4m⑹ 整体装备总质量： 89t⑺ 整车爬坡能力： 30%⑻ 行车最小离地间隙： ≮300m m2.注入头注入头是连续油管下入和起出的关键设备，其主要作用是提供足够的推拉力起下连续油管并控制其起下速度，注入头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。
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步
8.磨铣桥塞顶部5分钟，5分钟后上提管柱5英尺，是否管柱处 于中性 状态；
骤
9.10分钟后，继续磨铣桥塞；重复直至桥塞被磨铣完毕；
10.停泵.
11.如果需要磨铣多个桥塞，继续下放磨铣管柱管柱直至探到前一桥塞残留顶
面，重复步骤5到10直到所有桥塞被磨铣完毕。追送最后一个桥塞残留部分到
井底。
12.起初连续油管及工具
6
3693
0.5
30-50 100
7
3595
0.5
30-50 100
8
3519
0.5
30-50 100
射孔时间 min
10 10 10 10 10 10 10 10
基液
布孔 数
清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4 清水 4
布孔 方式
水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平 水平
--丢手
---循环阀短节 ---循环冲洗工具
施工案例：义xx井施工前油管内压裂砂堵，
井底高压，连续油管下至3670m,清除了油 管内的堵塞，恢复了生产，放喷压力达 40MPa，持续时间达到30天。 新疆永XX井投产后，因蜡质含量过高造成 堵塞，无法正常生产，同时井底高压，后 续常规措施无法实施。应用连续油管冲洗 深度达5558.18m,成功解除了生产管柱内 的阻塞，恢复了产能。
48Mpa 117mm 50.8mm
4个 50.8mm 43.4mm
射孔器
最大外径 最小内径
长度 孔眼直径 孔眼数量 射孔排量 射孔时间 射孔砂要求 射孔液砂浓度
每层设计过砂量
94mm 50.8mm 310mm 4.67mm
4 0.6-0.64m³/min
10min 30-50目天然砂
100kg/m³
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150 裂缝底1部6的 0深度(m17) 0
180 412199.40
平均裂缝宽度(cm)
1.036
平均支撑剂浓度(kg/m2)
5.78
支撑剂浓度(kg/m2)
0
1.1
2.2
3.3
4.4
5.5
6.6
7.7
8.8
9.9
11
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连续油管压裂案例详解
5详解
4.施工管柱图
1 连续油管外连接器 2 丢手 3 丢手球座 4 扶正器
5 变扣 6 喷射短节 7 变扣 8 平衡阀
9 封隔器总成 10 机械定位器（MCCL） 11 变扣 12 导引头
5.专用井口设备
绷绳2.9m 连续油管注入头1.9m 防喷盒0.7m 防喷器1.5m
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三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
上提油管，打开平衡阀并解封。将工具串提至上一层 坐封 封隔器，并对BHA试压
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三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
在下一层位实施射孔，压裂
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四、施工案例
截至11年11月29日，已施工完成了5750层
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五、技术工艺特点
没有压裂层/段数量的限制，一趟管柱可多次反复压裂
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六、现场应用情况
现场照片
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一、开关滑套压裂工艺技术简介
连续油管开关滑套压裂工艺技术（多层/段）从美国NCS公司最新引进的又一项专 利技术，不需要对生产油层进行射孔而直接压裂的技术和方法。
该技术特别是针对水平井多层/段，采用一趟管柱进行拖动酸化压裂，工具可靠性 高，作业时效高，作业成本低。
⑼ 压裂：倒流程，打开羊角头压裂入口，压裂车开泵，混砂车开启， 按施工泵注程序表施工，施工限压70MPa；
⑽ 洗井：在顶替液打完之后，补液泵组继续打射孔液进行洗井。 ⑾ 上提管柱：解封封隔器，上提连续油管，同步骤⑸--⑽完成2～8 段施工； ⑿ 关井：压裂完成后停泵，提出连续油管至井口，速度15m/min， 关井，拆井口设备。 ⒀ 控制放喷：压后关井30min，放喷速度不大于5.0m³/h。
8.施工步骤
⑴ 通井：用ф116×2m通井规通井到人工井底，起出通井管柱； ⑵ 连续油管设备连接：组装连续油管车动力系统，安装油管进口管汇；注 入头绷绳连接，安装防喷盒胶芯、四闸板防喷器；试验BOP各闸板动作；连 接防喷管和井下工具串；以0.3m³/min的排量向连续油管泵注清水至出口有 水喷出； ⑶ 压裂泵组及管线连接：高压管线与连续油管端连接；流量计、压力传感 器连接；连续油管补液一端泵组管汇连接；地面管线用管线地锚固定牢固； ⑷ 装井口：注入头→防喷器→防喷管→羊角头注入器→主阀门→井口四通。 地面高低压管线固定牢靠，井口接好地面节流放喷管线； ⑸ 试压：对地面管线及井口试压（观察井口及管线有无刺、漏、渗现象）； ⑹ 深度矫正、座封、验封：以10m/min的速度下注连续油管，深度校正 至射孔层位后，按封隔器技术要求进行坐封，封隔器避开套管接箍位置；套 管打压3MPa验封,10min压降小于0.3Mpa验封合格。下放过程中连续油管补 液泵车持续泵液。
4947.21 4947 3568
85.37°@370 6.61
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连续油管磨铣桥塞
1.刮削，洗井
2.连续油管连接马达、磨铣工具下入井内后进行上提和下放检测；
3.轻碰压裂桥塞顶面；
4.上提3到5英尺；.
5.开动马达并增加到设计泵速；
施
6.慢慢下放，直到泵压上升，并保持马达限定压差等级；
工
7.禁止超过马达允许最大下放重量；
压裂作业需要井口泵压更少
施工结束，工具拉出后可以直接投产
和常规多层/段压裂相比，不需要清除砂塞、桥塞或球座。
起下钻时效高，提高了作业效率
进一步缩短了作业的时间
通过连续油管串可以实现实时检测井底压力
技术配套：
在封隔器下部可以悬挂压力记录仪进行压力 监测，以监测和调整压裂施工参数
在工具串中增加定位定向工具，实现在水平
13.洗井，投产
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连续油管洗井解堵
适用情况：主要解决一些比较复杂的水平井井下管柱被堵卡的情况,比如
压裂中沉砂堵卡管柱、稠油凝结堵卡、气井水合物冰堵、自喷井结蜡、 注水井结垢和其它类似情况的油水井处理。
施工动画
技术特点：
（1）连续油管能够在堵塞位置连续反复起下、 解堵成功率高。
（2）施工连续快捷、安全可靠,能在很大程度 上提高作业效率和降低劳动强度。
1470.00 地面
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连续油管压裂案例详解
2.射孔参数表
序 号
射孔位置 m
施工排量 m³/min
射孔砂 目
砂比
kg/m ³
1
4091
0.5
30-50 100
2
4007
0.5
30-50 100
3
3938
0.5
30-50 100
4
3896
0.5
30-50 100
5
3762
0.5
30-50 100
相位 角
90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90°
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连续油管压裂案例详解
3.连续油管及井下喷砂射孔工具串参数
封隔器
最大外径 94mm
最小内径 长度
50.8mm 950mm
橡胶耐温 150℃
坐封方式 上提下放
最大承 受压差
最大外径
扶正器 最小内径
过砂通数
连续油管
最大外径 最小内径
井中进行定向射孔
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六、现场应用情况
该项技术在国外2009年7月到 2011年6月成功地完成了350口井
分4000阶段完成 每口井2到40个阶段 水平和垂直井 最多在20小时内完成18个层段 30区水平井在3天完成，包括一天的准备 150万磅支撑剂泵送到一口单井
（右图）该井为××油田一口重点水 平井，水平段长度接近1000米，需要 进行6层压裂，施工难度大，也是国内 第一口超深水平井连续油管压裂施工。
羊角压裂头 防喷器半封（可选）
压裂井口 压裂井口阀（可选）
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三、多层喷砂射孔压裂演示
通过套管接箍定位器把封隔器下入计算深度并坐封 油管内泵液，建立循环
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三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
泵入射孔液刺穿套管及地层，用时约十分钟。 将射孔液替出井筒。
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三、多层喷砂射孔压裂演示（续）
在监测油管分支压力的同时实施压裂处理，记录下实时井底压力。
1.井下工具系统
连续油管接头/丢手 扶正器 水力喷射工具 平衡阀 封隔和锚定装置 机械式套管定位器
2.井口设备
压裂专用四通（羊角头） 防喷器 防喷管 防喷盒 注入头
3.地面设备
连续油管车组 常规压裂车组
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二、分层/段压裂系统组成
2.井口设备组成：
3.地面设备组成：
连续油管注入头
防喷盒 连续油管防喷器
井下工具系统：定位器 ,平衡阀 ,滑套（固井在套管串上）,喷砂器,马达头总成 井口设备: 压裂专用四通（羊角头）,防喷器,防喷管,防喷盒,注入头 地面设备: 连续油管车组,常规压裂车组
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工艺过程描述
二、工艺过程
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三、施工案例
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四、技术工艺特点
没有压裂层/段数量的限制，一趟管柱可多次反复压裂 该项技术中不涉及到投堵塞器，投球和其他常规射孔工具 在套管串中带有多级滑套，该滑套对中射孔点，使用连续油 管串和环空压力打开滑套，不需要对油层段进行射孔 连续油管串上带有喷砂射孔枪，可以做为备用射孔手段。 作业需要的液体比常规作业少， 兼有喷砂射孔工艺的特点