化学木浆制浆简介
漂白亚硫酸盐木浆与溶解级化学木浆关系-概述说明以及解释
漂白亚硫酸盐木浆与溶解级化学木浆关系-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：漂白亚硫酸盐木浆和溶解级化学木浆是木浆在造纸过程中的两种常见形式。
漂白亚硫酸盐木浆是通过亚硫酸盐化学漂白过程获得的木浆，而溶解级化学木浆是通过化学方法将木质纤维溶解为溶液，再将其重新沉淀形成木浆。
这两种木浆的特性和用途不同，因此在实际应用中有着各自的优缺点。
漂白亚硫酸盐木浆具有良好的白度和光泽度，适用于制作高档文化纸张、书籍和杂志等要求较高质量的纸制品。
而溶解级化学木浆由于其更高的纤维素含量和纤维长度可用于生产涂层纸、珠光纸等特殊用途纸张。
两种木浆的制备方法也有所差异。
漂白亚硫酸盐木浆主要通过对原料木材进行化学漂白过程获得，其中包括漂白前后的碱性和酸性处理等。
溶解级化学木浆的制备则需要经过一系列的化学处理过程，例如木材的溶解、再生、纤维化等。
本文将对漂白亚硫酸盐木浆和溶解级化学木浆的特点、用途和制备方法进行详细介绍，并探讨它们之间的关系。
通过研究它们的共同点和区别，可以更好地了解它们在造纸工业中的应用和发展前景。
这将对优化木浆的制备和提高纸张质量具有一定的指导意义。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
具体结构如下：引言部分将概述本文的研究背景和目的，介绍漂白亚硫酸盐木浆和溶解级化学木浆的概念，并解释它们的重要性和应用价值。
正文部分分为两大主题：漂白亚硫酸盐木浆和溶解级化学木浆。
对于漂白亚硫酸盐木浆，将详细介绍其特点、用途和制备方法。
特点和用途部分将阐述漂白亚硫酸盐木浆在纸浆和造纸工业中的广泛应用，以及其对环境和生态的影响。
制备方法部分将介绍漂白亚硫酸盐木浆的制备工艺和生产过程。
对于溶解级化学木浆，同样会进行详细的介绍。
特点和用途部分将探讨溶解级化学木浆在纺织、食品和医药等领域中的重要作用。
制备方法部分将介绍溶解级化学木浆的制备工艺、反应条件和控制方法。
结论部分将对漂白亚硫酸盐木浆与溶解级化学木浆的关系进行总结，并对它们在未来的发展进行展望。
酸碱法制浆简介
制浆方法介绍硫酸盐法（碱法）和亚硫酸盐法（酸法）是两个基本的化学制浆方法。
硫酸盐法由于在化学品回收和纸浆强度方面的优点而居于统治地位。
在20世纪40年代后期以前很普遍的亚硫酸盐法已是日落西山。
尽管如此，亚硫酸盐法仍有其支持者，已提出对其工艺改进使其更具竞争力的建议。
1 硫酸盐法硫酸盐法是指木片在NaOH和Na2S的溶液中进行蒸煮。
碱液的侵袭使木素分子碎解成较小的组分，木素钠盐溶解于蒸煮液中。
硫酸盐法制浆可制造强韧的纸产品；但其未漂浆呈深棕色。
硫酸盐法有独特的臭味气体，主要是有机硫化物，它对环境有污染。
自从Carls.Dahl将硫酸钠引入蒸煮系统，硫酸盐法作为烧碱法（它只利用氢氧化钠作为活性化学品）的改进工艺，已历经百年以上。
以后将蒸煮液中的硫酸钠改为硫化钠，使得蒸煮软木时的反应动力学和纸浆性能均大为改善。
因为硫酸钠曾经时传统的补充化学品，所以称之为“硫酸盐法”。
蒸煮碱液中硫化钠的存在对硬木制浆影响不大，有些硬木浆至今仍沿用烧碱法生产。
硫酸盐法制浆的化学原理蒸煮液中的木素被氢氧离子和硫氢离子（SH－）化学裂解成碎片。
然后木素碎片溶解成苯酚盐或碳氧化物离子。
碳水化合物（主要是半纤维素和若干纤维素）也收到侵袭，并一定程度被溶解。
在一个典型的可漂浆蒸煮中，约有80％的木素、50％的半纤维素和10％的纤维素被降解。
2 亚硫酸盐法在亚硫酸盐法中，使用亚硫酸（H2SO3）和亚硫酸氢根（HSO3－）的混合物与木素起反应，并使其溶解。
亚硫酸盐与木素形成木素磺酸盐而溶解于蒸煮液中，残留的木素化学结构基本上是完整的。
亚硫酸盐的化学盐基可以是钙、镁、钠或铵离子。
亚硫酸盐制浆可在很宽的pH范围内进行。
“酸性亚硫酸盐”意味着以过量游离亚硫酸（pH 1－2）进行制浆，而“亚硫酸氢盐”蒸煮是在低酸度条件（pH3－5）下进行。
亚硫酸盐浆色泽比硫酸盐浆浅，漂白容易，但其纸页要比相应的硫酸盐法纸浆脆弱。
亚硫酸盐法适用于云杉、冷杉和铁杉之类的软木和杨木、安木之类的硬木；但多树脂软木和含丹宁的硬木则很难处理。
酸碱法制浆简介
制浆方法介绍硫酸盐法（碱法）和亚硫酸盐法（酸法）是两个基本的化学制浆方法。
硫酸盐法由于在化学品回收和纸浆强度方面的优点而居于统治地位。
在20世纪40年代后期以前很普遍的亚硫酸盐法已是日落西山。
尽管如此，亚硫酸盐法仍有其支持者，已提出对其工艺改进使其更具竞争力的建议。
1 硫酸盐法硫酸盐法是指木片在NaOH和Na2S的溶液中进行蒸煮。
碱液的侵袭使木素分子碎解成较小的组分，木素钠盐溶解于蒸煮液中。
硫酸盐法制浆可制造强韧的纸产品；但其未漂浆呈深棕色。
硫酸盐法有独特的臭味气体，主要是有机硫化物，它对环境有污染。
自从Carls.Dahl将硫酸钠引入蒸煮系统，硫酸盐法作为烧碱法（它只利用氢氧化钠作为活性化学品）的改进工艺，已历经百年以上。
以后将蒸煮液中的硫酸钠改为硫化钠，使得蒸煮软木时的反应动力学和纸浆性能均大为改善。
因为硫酸钠曾经时传统的补充化学品，所以称之为“硫酸盐法”。
蒸煮碱液中硫化钠的存在对硬木制浆影响不大，有些硬木浆至今仍沿用烧碱法生产。
硫酸盐法制浆的化学原理蒸煮液中的木素被氢氧离子和硫氢离子（SH－）化学裂解成碎片。
然后木素碎片溶解成苯酚盐或碳氧化物离子。
碳水化合物（主要是半纤维素和若干纤维素）也收到侵袭，并一定程度被溶解。
在一个典型的可漂浆蒸煮中，约有80％的木素、50％的半纤维素和10％的纤维素被降解。
2 亚硫酸盐法在亚硫酸盐法中，使用亚硫酸（H2SO3）和亚硫酸氢根（HSO3－）的混合物与木素起反应，并使其溶解。
亚硫酸盐与木素形成木素磺酸盐而溶解于蒸煮液中，残留的木素化学结构基本上是完整的。
亚硫酸盐的化学盐基可以是钙、镁、钠或铵离子。
亚硫酸盐制浆可在很宽的pH范围内进行。
“酸性亚硫酸盐”意味着以过量游离亚硫酸（pH 1－2）进行制浆，而“亚硫酸氢盐”蒸煮是在低酸度条件（pH3－5）下进行。
亚硫酸盐浆色泽比硫酸盐浆浅，漂白容易，但其纸页要比相应的硫酸盐法纸浆脆弱。
亚硫酸盐法适用于云杉、冷杉和铁杉之类的软木和杨木、安木之类的硬木；但多树脂软木和含丹宁的硬木则很难处理。
化学法制浆的流程
化学法制浆的流程
物质纸浆的化学制浆过程：
一、原料准备
1、准备原料：原料包括木浆原料、硫酸钠（Na2S2O3）、硫酸铵（又称硫酸铵盐）（NH4S2O3）、氯化钠（NaCl）、和还原剂（大豆油和蔗糖）。
2、检验原料：根据要求检验各原料的质量，以确保最终产品质量。
二、温度控制
在原料有效控制的情况下，将硫酸钠、硫酸铵和氯化钠加入化学槽中，使水温升至
80-90℃，控制化学槽温度，待其到达预设的温度后，再加入还原剂。
三、加水萃取
在恒温条件下，将一定量的木浆原料逐渐加入已混合的各种离子溶液中，搅动和混合，然后加酸，加入碱，以提高离子溶液的浓度，以使木质纤维等黏性物质萃取，将这些物质
从溶液中萃取出来，并削减原木片尘和杂质。
四、离心机分离和脱水
萃取液由离心机分别离心，将萃取出来的物质和木浆悬浮液分开，再将木浆悬浮液中
的水去掉，最终得到的纸浆，即为物质纸浆。
五、成型
物质纸浆成型用以下方法：滚压、压榨、挤压、复合成型等，以制成成型纸浆毛料。
最后，物质纸浆在适当温度和湿度条件下烘干，就可以得到最终的物质纸浆了。
制浆工艺过程
制浆是指利用化学方法或机械方法或两者结合的方法，使植物纤维解成本色浆或漂白浆的生产过程。
而其中化学法制浆是利用化学药品的水溶液在一定温度和压力下处理植物纤维原料，将原料中的木素和非纤维碳水化合物以及油脂、树脂等溶出，并尽可能地保留纤维素和不同程度地保留半纤维素，使原料纤维彼此分离成浆。
而机械方法则一般采用磨浆机使植物纤维原料在机械力的作用下分离成浆。
『化学法制浆』蒸煮就是把原料，木片或者是草片装进蒸煮设备中，立锅或者是蒸球，加入化学药品进行加热和加压处理，最后完成。
而在这个过程中需要进行两次放汽，第一次是在升温到一定温度或者是一定压力下，进行小放汽，目的是排除蒸煮器内的空气和其他气体，避免产生假压，妨碍温度继续上升，这是很关键的一步；当蒸煮完成后，进行大放汽，就是把蒸煮器内的压力通过喷放的方式降到零，从而完成倒料。
木片或者是草片进行蒸煮，会因为原料的不同而采用不同的温度和压力进行蒸煮，但是蒸煮的目的是一样的，都是尽可能地保留纤维素和不同程度地保留半纤维素,使原料纤维彼此分离成浆。
『机械法制浆』采用磨浆的方法使植物纤维原料在机械力的作用下分散成纤维，采用该方法生产的浆料被称为机械浆。
如果在磨浆之前进行一定的化学处理，得到的浆料被称为化学机械浆。
发展高得率法（机械法）制浆具有很重要的意义：1. 充分合理地利用植物纤维原料资源2. 减轻制浆废水中的污染物质3. 满足产品性能的需要。
SGW（Stone Ground Wood）磨石磨木浆、PGW（Pressurized Ground Wood）、压力磨石磨木浆TMP （Thermo-Mechanical Pulp）、预热盘磨机械浆CTMP（Chemi-Thermo-Mechanical Pulp）化学预热机械浆。
『洗涤、筛选、净化和浓缩』原料经过蒸煮工段的处理后，只是形成了浆，在这些黑浆中含有大量的蒸煮废液和少量粗渣、泥沙等杂质，因此必须经过洗涤、筛选、净化和浓缩的后续处理。
化学法制浆课第二章
• 4、纸浆硬度 • 5、得率
蒸解度：指原料在蒸煮过程中除 去木素的程度。
与纸浆硬度的关系：硬度高，则 原料中木素除去少，蒸解度低。 粗浆（细浆）质量
• 粗浆（细浆）得率= -------------------- ×100%
蒸煮前原料质量
• 6、黑液：碱法蒸煮后的残液。里面主要含碱木素、 硫化木素、游离的碱及降解的碳水化合物等，其 颜色深。
第二章 化学法制浆
• 概念 • 化学法制浆的要求
要求：必须使细胞壁中木素 大量溶出，纤维素尽可能保
留，半纤维素适当保留。
• 第一节 化学制浆的分类，蒸煮液的组成 和计算
• 一、化学制浆的分类
• （一）化学制浆方法
• 目前用于化学制浆的化学药品种类繁多，
但主要的化学制浆方法有：碱法和亚硫酸 盐法（酸法）两类，其分类及特点见下表。
• 碱比=NaSO3/NaOH
• 蒸煮强度（蒸煮器利用系数）：每小时每 米3锅容的产浆量（绝干或风干），其单位， kg /m3·h。
• 装锅密度（装锅量）：每米3锅容装绝干 （或风干）纤维原料量，其单位，kg /m3。
练习题：某厂用硫酸盐法制浆，蒸煮
用碱量为18%，硫化度20%,每锅装 6.5吨风干麦草，麦草水分11%，问每 锅需纯的固体NaOH及Na2S各多少公 斤（分别以NaOH及Na2S 计）？
• （一）关于原料的术语及计算 • 1、 绝干原料 • 2、 风干原料 • 3、 计算：
例题1：某厂用体积25m3的蒸球蒸煮麦草，装锅 量4000kg/锅，麦草水分12%，求每锅装绝干麦 草多少kg？带入水分是多少？
• （二）有关碱法蒸煮液术语 • 1、总碱量： • 2、活性碱：与木素起反应的碱。 • 例如:硫酸盐法蒸煮中 • 活性碱量=NaOH量+Na2S量 • 3、有效碱
各种制浆方法简介
+ CTMP是在TMP的基础上改进的，就是在预气 蒸过程中添加化学药品，主要是亚硫酸钠，对 木素进行磺化反应，磺化后的木素软化温度更 低，可以降低磨浆能耗，提高纸浆的强度和白 度。
+ CTMP浆根据磺化程度的不同和后期的过氧化 氢漂白程度，可用于生产新闻纸、纸板芯浆、 轻型纸、书写纸、卫生纸和绒毛浆。
+ 添加各种化学药品到热回路中，如化学压 力磨石磨木浆(chemi-pressurized groundwood or CPGW)在磨浆的过程中添加 碱性过氧化氢，可以生产杨木磨石磨木浆。
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+ 木片（有时用锯屑）在圆盘磨中机械磨碎而制 得，通常采用两段串联磨浆。RMP比传统磨木 浆的纤维更长，强度更好，滤水更好，纸张松 厚度更高，但颜色较深。
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+ 优点，设备简单，得率高，纸张不透明度， 具有较好的印刷性能。
+ 缺点，能耗大，浆的质量不稳定，难控制， 成纸强度低，纸张在日光中容易变色。
+ 90年代前，主要用于生产新闻纸，但要加 30%左右针叶木化学浆，以满足强度需要， 目前逐渐被淘汰。
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３.化学浆，用化学药品和热能将植物纤维原 料分散成纸浆，很少或者没有机械能。得 率低(40-55%)，纤维长，强度好，纸张光 学性能稳定，印刷性能差。如硫酸盐浆 (KP)、亚硫酸盐浆(SP)、烧碱浆。
+ CTMP对纤维原料的适应性更广，不仅针叶木 可行，阔叶木和部分非木材原料也适合。
国内外化学法制浆技术的发展状况ppt课件
生物制浆
制浆厂利用化学法制浆提高生产规模，而且使原料
的适应性大大提高。然而，近年来纯化学法制浆已暴露
出它的缺点化学药品消耗量大、能耗高、设备投资高，
特别是制浆与漂白过程所排出的废水，具有极高的BOD、
COD负荷，而且其中还有剧毒性强致癌性物质，给环境
造成严重的污染。随着人们对环保的要求的提高，传统
的化学制浆正在不断改进，生物制浆技术将得到迅速发
展。
生物法制浆是利用微生物（主要是白腐菌）或其制品
（酶），对植物纤维原料预处理，以生物途径代替化学 途径或部分化学途径，然后进行机械、化学机械或化学 法处理，使植物纤维原料分离成纸浆。
生物漂白
生物酶促漂白技术，主要是利用半纤维素酶部分酶
解纤维细胞中的半纤维素，使木素更容易与漂剂反应而
(4)蒸煮用碱量降低。
3．筛选、洗涤
(1)筛选 筛选技术的进步使筛选浓度提高，现代的压
力筛已经达到3％以上，因而使浆泵动力消耗降 低。新型缝筛的筛缝宽度最小只有0.15mm，筛 选的效率和浆的净度均大大提高。传统的高白度 化学浆的漂白与精选都是浓度低、进浆压头高的 锥形除渣器，现在已经可以用细缝的压力筛来替 代，进浆浓度提高和压力的降低使动力消耗大大 节省。
一、制浆工艺
化学法制浆包括备料、蒸煮和净化三个基本工艺过程，以及 辅助工艺过程。
①备料：基本还采用传统流程：
原木—鼓式剥皮—削片—木片堆存—筛选—蒸煮
技术进步主要体现在：
自动化水平提高；
更高的剥皮洁净度和较少的剥皮损失；
更均匀的木片规格，较少的厚木片和木屑；
最终使浆的得率提高，降低化学药品的消耗，并提高浆的质
间歇蒸煮则有美卓(Metro)公司的超级间蒸 (Superbatch)，原贝洛依特(Beloit)公司的快 速热交换(RDH)技术和奥钢联(Voest—Alpine) 节能蒸煮。
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50T/D清洁漂白化学木浆制浆简介
根据国家造纸产业政策发展的要求，充分利用我国丰富的原料优势，做到资源的循环利用，持续地利用可再生资源，做到制浆造纸生产中污染物的“低排放”或者“零排放”，实现制浆造纸低碳环保的可持续发展。
本清洁制浆技术的创新点是利用科学合成技术，把复杂的造纸技术简单化，制浆和无氯漂白合二为一，把有限的资源循环化，推动清洁节能“零”排，实现绿色制浆造纸。
一．木料制浆：
木浆制浆工艺流程示意图见附图
二、工艺流程简要说明：
（1）备料：
本技术是用于木料，竹料、禾草、棉秆和甘蔗渣等原料，根据原料的特点采用不同的备料方法和技术装备，把备料处理的原料加入已配制好药液的反应罐中，药液由制浆剂和助剂组成。
（2）反应：
反应釜设有搅拌器，控制适当的搅拌书读；反应也比为1:3.5左右，反应温度为90-95℃；反应是将为120-180min；出浆K值范围为10-18；反应后出浆ISO 白度为50-60。
（3）压滤：
纸浆压滤的主要目的是进行浆液分离，提取药液回收利用，同时提高纸浆浓度，便于纸浆运输和后续磨浆，压滤后的纸浆浓度为35-40%；一段压滤产生的废液PH值为7--9，废液的CODcr≤8000mg/L
（4）磨浆：
磨浆的目的是通过专利磨浆设备高浓高温细化粗浆，为后续第二段H2O2漂白节约能源，保证质量，后续造纸创造条件。
（5）后漂白：
第二段后续漂白采用高浓H2O2漂白技术，在漂白反应釜中进行，纸浆白度
可提升至75-85ISO白度。
（6）后压滤挤压：
后漂白的纸浆，再经过二次压滤，制取高浓纸浆，回收利用废液。
压滤后的纸浆可对外销售或直接用与生产。
三、制浆机理
本清洁环保纸浆新技术，是在综合分析传统制浆工艺的基础上，经精心研究，反复试验，趋利避害，采用集成低碳技术，简化制浆工艺，加入专用高效助剂，压制实用新型只讲设备，通过改变纤维中木素的发色基团，使制浆反应在较低的温度、常压、化学药剂催化、氧化和机械搅拌作用下迅速成浆。
避免了高温制浆对纤维素和半纤维素的降解和溶出，提高制浆得率至55%以上，得到适当的纸浆白度，改善制浆强度。
四、纸浆检测数据
（1）麦草漂白浆料性能
（2）杨木漂白浆料性能
（3）棉杆漂白浆料性能
杨木制浆漂白木浆生产工艺流程图。