数控技术应用专业中高职衔接课程体系实施方案
“1+X”背景下的数控技术专业教学改革与探索
“1+X”背景下的数控技术专业教学改革与探索摘要：随着我国高职教育改革的深入，“1+ X”认证制度的实施，为高职院校的发展指明了一个新的发展方向。
数控技术应用是中等职业学校的一个重要学科，“1+ X”认证制度与 CNC专业教学改革相结合，探索建立新型的人才培养模式和专业课程体系，具有十分重要的现实意义。
介绍了“1+ X”模式下数控技术专业的教学改革与探索。
关键字：机械制造；数控技术；“1+X”；1.引言数控技术是一门实践性很强的专业，在教学过程中，除了要注重理论知识的传授，更要注重实践技能的训练。
当前，随着高职教育改革的深入，实践教学越来越受到中职院校的关注，但是长期以来，实践教学缺乏一套行之有效的实践课程，致使实践教学效果不佳。
“1+ X”认证制度是国务院关于职业教育、职业技术评估体制的一项改革。
“1+ X”证书是指一份学历证书、一份与该行业有关的技术资格证书，从而改变了过去高职院校学生的技能水平偏低的状况，并以此为依据，通过职业技能等级证书，培养出符合我国产业发展需要的高素质技术人员。
作为全国首批试点专业，高职院校的“1+ X”认证体系对高职院校进行校企合作具有重要的意义。
1.数控专业“1+X”制度的发展（一）“1+X”证书制度的内涵《国家职业教育改革实施方案》于今年一月二十四日发布，其中明确提出了在高职院校、应用型高职院校中推行“1+ X”证书”的试点工作，并对此进行了初步探讨。
“1+ X”证书制度是一种新型的职业教育学历认证制度，“1”是指大学学历证书，它代表着学生达到或达到了高职教育发展的目的和要求，并具有一定的理论和实践能力。
“X”是指职业技术资格证书，是指经国家或政府授权、认可的机构根据现行的职业技术规范对其进行评定、评定、认证。
这种证书体系并不是将两个以上的证书相结合，而是为了培养适应市场发展需要的高素质、高素质的技术人才。
（二）实施“1+X”证书制度的意义数控技术专业实行“1+ X”认证制度，可以实现与“中国制造2025”相适应的课程体系，加强各专业的交叉融合，提高学生的实际操作技能和综合素质，使高职院校的人才培养模式更适应工业发展的需要，通过培养更多的毕业生，有效地解决了目前我国制造业中出现的高技术、高素质的人才短缺和发展困难的实际问题。
核心技能培养视角下的高职数控技术专业课程设置与改革
核心技能培养视角下的高职数控技术专业课程设置与改革【摘要】以核心技能培养为视角，高职数控技术专业课程设置与改革应详细调研区域人才市场，准确定位专业；针对岗位（群），分析核心职业能力；确定核心技能培养方案；实现核心技能课程的工作过程系统化。
【关键词】核心技能数控课程设置与改革核心技能的培养体现了高等职业教育的本质，即高等职业教育是培养应用型高技能人才的教育。
核心技能(CoreSkills)又称关键技能(KeySkills)或核心能力(CoreCompetencies)，它是指一种可迁移的、从事任何职业都必不可少的、跨职业的、关键性的能力。
核心技能是由内在联系紧密的几种能力构成的一种综合能力，主要包括专业能力、方法能力和社会能力几个方面。
专业能力是核心技能的核心，是开展工作的技术支撑，是创造价值的立身之本。
本文从数控技术专业核心技能培养的角度人手，谈谈该专业课程设置和改革的一点经验，以期达到抛砖引玉的作用。
一、详细调研区域人才市场，准确定位专业笔者所在的课题组就珠三角地区数控加工产业企业的基本情况、数控技术应用情况、数控设备和从业人员的增长趁势等进行了科学的统计分析，就数控技术的高速发展与相对滞后的人才培养之间的矛盾、职业岗位复合能力要求给人才培养带来的困难及如何提高数控技术从业人员职业技能资格等级进行了探讨。
通过在珠江三角洲地区众多数控技术应用企业开展充分的调研，我们发现数控技术专业学生的就业主要定位为4个方向：数控机床操作员、数控机床程序／工艺员、数控机床调试／维护员、数控机床设备销售员。
主要分布在12个岗位：数控车床操作员、数控铣床／加工中心操作员、电加工机床操作员、数控车床程序／工艺员、数控铣床／加工中心程序／工艺员、电加工机床程序／工艺员、数控车床调试／维护员、数控铣床，加工中心调试／维护员、电加工机床调试／维护员、数控车床销售员、数控铣床／加工中心销售员、电加工机床销售员。
二、针对岗位（群），分析核心职业能力一个人要想在职场有所成就，自身不但要有一技之长，还要有不断学习、不断接受外来新信息的能力，并且，不容忽视的是，在技术进步日新月异、社会分工越来越细的今天，社会交往的能力在职业生涯中显得格外重要。
数控技术应用专业建设方案
数控技术应用专业建设方案
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一、专业建设基本原则
1.坚持国家、学校及本专业的发展战略，坚持师德师风，坚持和谐、
法治、绿色、安全的原则，科学指导专业建设。
2.坚持全面发挥实践教学的功能，以服务社会经济发展和学校教育教
学为宗旨，围绕社会发展方向，突出实用性、应用性，提高专业水平，为
社会培养高素质实际应用型人才。
3.坚持科学发展观，积极开展研究，深入学科本质，增强科学研究能力。
充分发挥实验教学的作用，建立完善的实验教学环境，完善实验教学
体系。
4.坚持继承传统，创新发展，提高本专业的综合实力，形成自身特色，提高本专业的知名度、影响力。
5.坚持学科交叉，学科融合，多学科协同发展，形成系统完备的专业
体系，建立专业学术精英团队和创新团队。
二、专业规划建设方案目标
本方案的主要目标是，在2023年前，建设成为一个集学术研究、实
验教学与社会服务三位一体的数控工程应用专业，建立完善的专业体系，
实现专业影响力、学科实力及社会服务能力的全面提升。
产学研一体化办学模式数控加工课程体系的构建与研究
产学研一体化办学模式数控加工课程体系的构建与研究摘要本文旨在探索适合高职数控加工专业的新课程体系,从社会需求分析数控专业课程设置的合理性,结合教育部16号文件的要求,加大实践教学比例,从而令该课程更具实践性,学生学成后能更好的适应社会需求。
关键词课程体系;教学改革;课程整合;实践体系中图分类号 g424文献标识码 a文章编号1674-6708(2010)16-0187-021 课程体系的定位--基于数控专业的培养目标及就业岗位需求分析1.1 培养目标数控专业是机械制造技术、电子技术与计算机应用技术相结合的专业。
数控专业培养适应现代制造业需要,德、智、体、美全面发展,要具有较扎实的基础理论知识和熟练的专业技能,实践能力突出,具备优良的职业素质的人才。
同时,能在数控技术领域面向数控加工、模具设计与制造、cad/cam技术等多个不同方向发展,在生产第一线从事数控设备的操作、编程、维护以及生产组织和管理等方面工作的高等技术应用型人才。
1.2 就业岗位需求分析数控加工专业的学生毕业后的岗位需求为蓝领层,灰领层和金领层。
高职院校的数控毕业生定位为灰领层,灰领层的岗位为数控编程员和数控机床维护、维修人员。
数控编程员掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作,掌握复杂模具的设计和制造专业知识,熟练掌握三维cad/cam软件,如caxa、proe,mastcam,ug等。
熟练掌握数控手工和自动编程技术,适合作为工厂设计处和工艺处的数控编程员。
此类人员需求量大,尤其在模具行业非常受欢迎,待遇也较高。
数控机床维护、维修人员,要求掌握数控机床的机械结构和机电联调,掌握数控机床的操作与编程,熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、plc和参数设置。
精通数控机床的机械和电气的调试和维修,适合作为工厂设备处工程技术人员。
此类人员需求量相对少一些,但培养此类人员非常不易,知识结构要求很广,适应与数控相关的工作能力强,需要大量实际经验的积累,目前非常缺乏,其待遇也较高。
数控实践教学模式设计(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，数控技术已成为制造业的核心技术之一。
数控技术不仅广泛应用于航空航天、汽车、电子、家电等行业，而且已成为国家重点支持和发展的战略性新兴产业。
为了培养适应社会发展需求的高素质数控技术人才，本文提出了一种数控实践教学模式设计，旨在提高学生的实践能力和创新意识。
二、数控实践教学模式设计的目标1. 培养学生的数控编程、操作、调试和维修能力。
2. 提高学生的创新意识、团队协作能力和综合素质。
3. 培养学生具备一定的数控技术理论基础，为后续深入学习打下基础。
4. 使学生能够适应社会需求，具备一定的就业竞争力。
三、数控实践教学模式设计的内容1. 实践教学体系构建（1）课程体系：根据数控技术专业培养目标，设置相应的课程体系，包括数控编程、数控加工、数控设备操作、数控设备维护等课程。
（2）实践教学环节：将实践教学环节贯穿于整个教学过程，包括实验、实习、实训、毕业设计等。
（3）师资队伍：培养一支具有丰富实践经验和教学能力的师资队伍，为学生提供优质的实践教学服务。
2. 实践教学内容设计（1）数控编程：让学生掌握数控编程的基本理论和方法，能够独立完成简单的数控编程任务。
（2）数控加工：让学生熟悉数控机床的结构、原理和操作方法，能够独立完成零件的加工。
（3）数控设备操作：让学生掌握数控设备的操作技能，能够熟练进行设备操作。
（4）数控设备维护：让学生了解数控设备的维护保养知识，能够进行简单的设备维护。
3. 实践教学方式设计（1）项目驱动教学：以实际项目为载体，让学生在完成项目的过程中掌握相关知识，提高实践能力。
（2）案例教学：通过分析实际案例，让学生了解数控技术在实际生产中的应用，提高学生的创新意识。
（3）分组讨论教学：将学生分成若干小组，让学生在讨论中解决问题，提高团队协作能力。
（4）现场教学：组织学生到企业、工厂等实地参观学习，了解数控技术的实际应用。
四、数控实践教学模式设计的实施1. 制定实践教学计划：根据教学目标，制定详细的实践教学计划，包括实践教学时间、内容、考核方式等。
数控技术专业中、高职衔接存在问题及对策
ｊ Байду номын сангаас ａ 西艰 ２ ０ １ ３ ｔ ｇ ￣８ 期
学校 管理
数控 技术专业 中 、 高职衔接存在 问题及对策
王 新 年， 王 宝 刚
摘 要：加强 中、 高职协调 ， 系统培养技 能型人才， 构建现代职业教育体 系， 是 增强职业教 育支撑产业发展能力 ，
实现职业教 育科 学发展的关键 所在 。以数控技 术专业为例 ， 针对 中、 高职衔接 现状 问题 ， 从几个方面提 出了对策 和建议 ， 旨在提 高专业建设水平 ， 提升 高端技 能型人 才培养质量。
学校 管理
毕业 生 就业率 达 到 ９ ６ ． ５ ６ ％ ，中职学 生就 业 形势 良 好； （ ２ ） 高职收费高。中职教育 由于国家投入较大 ， 实施 免 学 费 的范 围进一 步 扩大 ， 同时， 还 有 国家 助 学金在资助 ， 为中职学生上学提供了极大方便 。反 观高职 ， 数控专业 的学费平均大约 ６ ０ ０ ０ — ８ ０ ０ ０ 元／ 年 ，这 为 许 多家 庭 困难 的学生 上 学 带来 了很 大 的 压力 ， 造成许 多 中职学生没钱读 高职 ； （ ３ ） 许多高 职院校育人质量不高。许多高职院校在没有师资
一
，
一
、
上既有一致性 ， 又有层次上的差别。中等职业教育 是高中阶段教育的重要组成部分 ，重点培养技能 型人才 ， 发挥基础性作用 ； 高等职业教育是高等教 育的重要组成部分 ， 重点培养高端技能型人才 ， 发 挥引领作用。Ⅲ 对于数控技术专业而言 ， 中职校过
多 于技 能重 复训 练 ， 缺 少理 论 知识 支撑 ； 而高 职 院 校实 施理 实 并重 ， 不 仅 在技 能 上有 深度 ， 在工 艺 编 制、 数控 编 程也 有 广度 。两 者 相 比 ， 高 职 学生 有 更 深更 广 的 专业 理论 知识 ， 更 新更 高 的技 术 水 平 ， 更 广泛的适应性以及更强的综合素质与创新能力。 （ 二） 专 业设 置 对接 不精 准 中、 高 职 学校 之 间专 业 设 置 对 接 不 准 的 现 象 比较普 遍 ， 已成 阻 碍 中 、 高 职衔 接 的重 要 因 素 。 中 职 与高 职专 业 目录各 自分 类 、专业 名 称 有一 定 区 别， 相互 之 间 缺乏 沟通 和协 调 ， 尚未形 成 统一 的专 业 目录 。特别是 近 年来 ， 许多 高职 院校为 了更好 的 服 务新 兴 产业 、 服 务 区域 经济 ， 专 业设 置 更 多地 强 调 适应 市 场需 求 ， 会 出现 名称 新 颖 的新专 业 ， 很 多 中职学生因在高职专业中找不 到对 口或相近专业 而 不能报 考 ， 被 迫 放弃升 学选 择 。［ ２ １ （ 三） 教 学 内容 过 多重复 以数控 技 术专 业 为例 ，中 、高职 两 阶 段 大约 ４ ０ ％的课 程是 重复 的 ，重 复最 多 的 还是 专业 基 础 课 和 实训 课 ， 如“ 机械 制 图 ” 、 “ 公 差测 量技 术 ” 、 “ 数 控实训” 等课 程 ， 学 生在 中职 校 学 习完 后 ， 考 上 高 职 院校还 要 继续 学 习 ，不仅 让 学生 在学 习上 疲 于 应付 ， 而且浪费了宝贵的教学资源。 （ 四） 中职 学生升 学愿 望不足 （ １ ） 中职就业 形势 好 。随着社 会 经济 的快速 发 展， 全国范围内各行业用工紧缺， 中职学生 的就业 待 遇也 在不 断 提升 ，越来 越 多 的企业 把社 会 保 险 和 住房 公 积金 规范 到 企业 用 工方 面 ，极 大 吸引 了 中职生 的就业 。 据统计 ， ２ ０ １ ０年 全 国 中等 职业 学校
中高职衔接 3+2 机制,做法,成效
中高职衔接3+2 机制,做法,成效全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：中高职衔接3+2机制旨在通过高中与高职院校之间的合作，实现学生顺利从高中阶段转入高职院校，并在高职院校中接受更加系统的职业教育和培训，最终取得本科学历。
这一机制的出现，为培养高素质的技术人才提供了更加便利和有效的途径，为实现我国产业升级和经济发展提供了有力保障。
一、中高职衔接3+2机制的做法1. 推动高中和高职院校之间的合作。
通过建立定期沟通协调机制，促进高中和高职院校之间的资源共享和信息交流，加强课程衔接和师资交流，为学生顺利过渡提供保障。
2. 设立联合办学项目。
高中和高职院校可以合作设立3+2联合办学项目，为有志于接受职业教育和培训的学生提供更为全面和深入的学习体验，开拓其职业发展的空间。
3. 拓展实习和实践基地。
高职院校可以积极与企业合作，建立更多实习和实践基地，为学生提供更加丰富和实用的职业技能培训，提高其就业竞争力。
1. 提高学生的职业素质。
通过3+2机制，学生在高中阶段即开始接受与职业相关的教育和培训，为其未来的职业发展打下坚实基础，提高其职业素质和适应能力。
2. 促进产学研深度融合。
中高职衔接3+2机制的推行，不仅有助于高中、高职院校和企业三方合作的深入开展，也为学生提供了更多与企业接轨的机会，促进产学研深度融合，推动实践教育的发展。
3. 实现劳动力市场需求与人才培养的有效对接。
通过中高职衔接3+2机制，培养出来的学生更加符合市场的需求，能够快速适应企业的用人要求，提高就业率和就业质量，有力支撑着我国经济结构的转型和发展。
中高职衔接3+2机制在促进教育资源优化配置、提高技术教育质量、培养更多技能人才等方面发挥着重要作用。
未来，随着更多高中和高职院校的积极参与和政策支持的落实，这一机制势必会更加完善和多样化，在推动我国劳动力资源的结构升级和人才培养的全面发展过程中发挥着越来越重要的作用。
第二篇示例：中高职衔接3+2机制，是指在完成中等职业教育后，学生可以选择继续攻读本科教育的学制。
中、高、本衔接的教学模式及课程体系的构建
中、高、本衔接的教学模式及课程体系的构建摘要：教育改革的不断深入，中一高一本（即中职一高职一本科）教育之间的有效衔接，是职业教育体系改革的主要方向，大力发展职业教育能够转化传统的教学方式，提高教育质量，让广大学习者能更加顺利的实现课程层级过渡。
文章对中、高、本衔接的职业能力培养进行了论述，在此基础上对中、高、本衔接的教学内容贯通进行了重点分析，并结合校企协同、政府引导下的一体化数学课程设计要求，给出了中、高、本衔接的标准体系建设措施。
有助于丰富教学活动的设计，完善考核评价体系，对改善职业教育中数学教学流程具有一定参考意义。
关键词：中、高、本衔接；教学模式；课程体系中高本衔接的新型教学模式，要求学校、家长、用人单位、企业集团的共同努力，每年中职升高职、高职升本科的学生数量不断攀升，由此可见，社会发展提出的教育需求与个体发展需要具有一致性。
因此，需要设置专门的中高本衔接教学模式，数学作为中职、高职、本科共有的基础课程，教学实践内容具有共通性。
中职院校人才培养模式尚处于开发阶段，高职技能型人才培养更加注重教学实践内容，本科面向工程型、理论型高等级人才培养，课程结构更加复杂。
想要实现三种教育层次之间的有效衔接，就需要制定科学的人才培养方案，完善课程教学体系。
1.中、高、本衔接的职业能力培养1.1职业教育人才培养方案的制定学生的职业能力会充分反映出职业教育的整体成果，学生素质培养是中高本职业教育有效衔接的核心问题，想要实现中高本职业教育数学科目之间的融会贯通，就需要制定科学的人才培养方案。
教师要坚持以学生为主体，通过适当的教学引导，让学生学会自主的解决生活中的实际问题，在教学设计阶段要保证职业能力与教学内容一一对应，将现有的数学日用类知识进行分类管理，优化课程教学体系，调整课程教学结构。
课程体系的构建是达成实践教学目标的主要载体，职业院校教师要顺应时代的发展需求，选择多样性的教学方法，激发学生对数学知识的探索兴趣，在中职阶段可以采用启发式教学，高职阶段运用问题式教学、探究式教学，在本科阶段采用讨论式教学、互动式教学等，将各种教学方法进行合理应用。
2018数控技术专业(中高职3+2)教学安排表
注：开设学期“0”表示学生参加转段考试后所修课程；考核方式处，用“1”表示考查，用“2”表示考试。
A20100A
2
2
3.5
70
58
12
5/14w
9
大学英语
A30200A
0
2
3/3
60/60
120
4/15w
4/15w
10
大学体育
A40300A
1/2
1
1.5/1.5
26/28
54
2/13w
2/14w
11
应用文写作
A56600A1
2
1
1.5
18
18
2/9w
12
就业与创业指导
N38304A
2
1
1
18
9
9
F54006E
3
1
4
120
120
ห้องสมุดไป่ตู้120
35
顶岗实习
F54009E
4
1
14
420
420
14w
素质拓展子体系
公选课
以教务处每学期末向全院公布的公共选修课程名单为准
素质拓展课程
36
机电传动
F44001D
2
1
2
36
32
4
4/10w
37
单片机原理及应用
F44002D
2
1
2.5
42
36
6
5/9w
38
机电产品生产管理与营销
2/9w
专
业
基
础
平
台
14
机械制图
F14601B
中高职贯通专业课程衔接体系建设-体系建设论文-管理论文
中高职贯通专业课程衔接体系建设-体系建设论文-管理论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：目前中高职贯通课程衔接中存在目标培养模糊、课程设置缺乏调研、课程实施存在同一性等问题。
以百色职业学院机电一体化技术专业中高职课程衔接为例，通过专业岗位调研和典型工作任务分析，重新定位课程目标，整合课程内容，使中职向高职的教育层次递进、相互沟通、相互衔接，既能实现中等职业学校教育目标，也能实现高等职业院校教育目标，符合学生个人生涯发展规划和市场经济对人才的需求。
关键词：中高职贯通；课程体系衔接；机电一体化技术引言我国是一个有14亿人口的大国，职业教育不管是对于社会还是对于公民个人都很重要，因为当今社会正是需要大量技能型、应用型人才的时候，而职业教育的根本目的恰恰是让人学会技能和本领，从而服务社会，提升自我价值。
2010年出台的《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020）》中明确指出：到2020年，形成适应经济发展方式转变和产业结构调整要求、体现终身教育理念、中等和高等职业教育协调发展的现代职业教育体系，满足人民群众接受职业教育的需求，满足经济社会对高素质劳动者和技能型人才的需求[1]。
2011年8月30日出台的《关于推进中等和高等职业教育协调发展的指导意见》中指出：当前职业教育仍然是我国教育事业的薄弱环节，中等和高等职业教育在专业、课程与教材体系，教学与考试评价等方面仍然存在脱节、断层或重复现象，职业教育整体吸引力不强，与加强技能型人才系统培养的要求尚有较大差距。
因此，建设中高职贯通专业课程衔接体系迫在眉睫[2]。
一、中高职贯通专业课程衔接存在的问题（一）培养目标模糊随着机电一体化专业人才需求的增加，从2012年起，广西采取中职对口升高职形式，实行中高职院校贯通人才培养。
在摸索阶段的建设过程中，很多老师进行了教育研究与改革实践，并取得了十分丰硕的成果，但仍存在一些问题，主要体现在市场需求与培养目标之间的差异上。
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数控技术应用专业中高职衔接课程体系实施方案
目录
1课程体系概述 (1)
2中专高技衔接一体化课程设置 (1)
2.1中专阶段的一体化课程改革情况 (1)
2.2 数控技术应用专业教学计划安排表（中专阶段） (2)
2.3高技阶段的专业课全面实施一体化改革 (4)
3一体化课程标准（中专） (5)
3.1钳工工艺与技能训练一体化课程标准 (5)
3.2车工工艺与训练一体化课程标准 (8)
3.3 配合件的数控车床加工一体课程标准 (15)
3.4数控车编程与加工一体化课程标准 (20)
3.5 数控铣编程与加工一体化课程标准 (28)
4一体化课程标准（高技） (34)
4.1 配合件的数控车床加工一体化课程标准 (35)
4.2 配合件的数控铣床加工 (40)
4.3 数控机床的精度与检测 (45)
4.4 CAD/CAM技术应用 (48)
附录1 一体化课程标准描述（中专） (54)
钳工工艺与技能训练一体化课程描述 (54)
车工工艺与实一体化课程描述 (59)
数控车编程与加工一体化课程描述 (74)
数控铣编程与加工一体化课程描述 (93)
附录2 一体化课程描述（高技） (112)
配合件的数控车床加工一体化课程描述 (112)
配合件的数控铣床加工一体化课程描述 (124)
数控机床的精度与检测一体化课程描述 (140)
CAD/CAM技术应用一体化课程描述 (147)
1课程体系概述
数控技术应用专业在2017年改革课程体系和课程标准，将企业职业标准融入课程标准中，建立突出职业能力培养的课程标准。
以数控专业的学生为主体，组建数控高技能人才试验班；通过工学一体实施数控专业人才培养：课程体系与职业典型工作对应，教学内容与岗位工作任务对应，教师与师傅一体化，学生与学徒一体化，教学过程与工作过程一体化。
通过开展典型工作任务分析，重构课程体系，修改完善了专业课程标准和课程教学计划。
中专阶段四门专业课程实施一体化教学改革，高技阶段的专业课全面实施一体化改革，让文化课与市场相结合，专业基础课与校内生产性实训相结合，专业课与生产实际相结合。
以工作岗位标准为依据，选择基于真实任务和工作过程的教学内容，构建“典型产品加工工作过程”的产、学一体化课程体系。
使数控技术人才培养主动适应区域、行业经济和社会发展的需要。
2中专高技衔接一体化课程设置
数控技术应用专业为了适应区域经济内加工制造产业转型升级的发展需求、学生综合职业能力的培养需求，我们通过推进工学一体化课程改革来不断深化产教融合、逐步打造数控加工专业特色。
为此，依据人社部的一体化课程标准、结合我校数控加工专业的现状及发展要求，对原有的中专、高技专业课程实施工学一体教学改革。
2.1中专阶段的一体化课程改革情况
2.2 数控技术应用专业教学计划安排表（中专阶段）
3
2.3高技阶段的专业课全面实施一体化改革
机加工专业高技阶段一体化课程教学计划安排表
备注：本教学计划表只列出了一体化教学课程以及基本教学课时，基础文化课、其他专业课未列入。
3一体化课程标准（中专）
3.1钳工工艺与技能训练一体化课程标准
3.2车工工艺与训练一体化课程标准
3.3 配合件的数控车床加工一体课程标准
3.4数控车编程与加工一体化课程标准
4一体化课程标准（高技）
4.1 配合件的数控车床加工一体化课程标准
4.2 配合件的数控铣床加工
4.3 数控机床的精度与检测
4.4 CAD/CAM技术应用。