轻有色金属冶炼产品目录及主要技术经济指标计算方法
氧化铝技术经济指标释义及计算
氧化铝技术经济指标释义及计算一、氧化铝产量（单位：t）氧化铝产量分为狭义和广义两种。
狭义的氧化铝产量是指氢氧化铝经过焙烧后得到的氧化铝，也称作冶金级氧化铝或焙烧氧化铝，是电解铝生产的原料；广义的氧化铝产量是指冶金级氧化铝、商品普通氢氧化铝折合量及其他产品折氧化铝的合计，习惯上称作成品氧化铝总量，多用于计算生产能力，下达产量计划和检查计划完成情况。
反映氧化铝产品产量的指标根据不同的统计方法可有：冶金级氧化铝量、商品氢氧化铝折合量、其它产品折氧化铝量以及计算生产水平的实际产量。
1、冶金级氧化铝量冶金级氧化铝量是指氢氧化铝经过焙烧后得到的氧化铝，是电解铝生产的原料。
2、商品普通氢氧化铝折合量商品普通氢氧化铝是指作为商品出售的氢氧化铝（不包括用于焙烧成氧化铝的氢氧化铝）。
当计算成品氧化铝总量时，需要将商品普通氢氧化铝折算成冶金级氧化铝，采用实际过磅数，以干基计算，折合系数是0.647。
其水分应以包装地点取样分析数为准。
商品普通氢氧化铝折氧化铝计算公式为：商品普通氢氧化铝折氧化铝（t）=商品氢氧化铝量（干基）×0.6473、其它产品折氧化铝量其它产品折氧化铝量是指除商品普通氢氧化铝以外的分解料浆及商品精液等产品折冶金级氧化铝量。
（1）分解料浆是指从氧化铝生产流程的分解槽中取出部分做为商品出售的分解料浆量，其折算为冶金级氧化铝的计算公式为：分解浆液折氧化铝（t）＝分解料浆体积（m3）×分解料浆固含（kg/m3）×0.647/1000+分解料浆液相氧化铝含量（t）（2）商品精液是指从氧化铝生产流程的精液中取出部分做为商品出售的精液量，其折算为冶金级氧化铝的计算公式为：精液折氧化铝（t）＝商品精液体积（m3）×精液中氧化铝浓度（kg/m3）×0.9/1000式中：0.9为精液折氧化铝回收率。
4、计算氧化铝生产水平的实际产量由于氧化铝生产周期长，期末、期初在产品、半成品量波动大，为了准确反映实际生产水平，生产上通常采用实际产量这一概念，核算实际生产消耗等指标。
金属冶炼目录(2015版)
序号
代码
名称
主要生产工艺
1
C3110
炼铁
高炉炼铁，直接还原法炼铁，熔融还原法炼铁
2
C3120
炼钢
铁水预处理，转炉炼钢，电炉（含电炉、中频炉等电热设备）炼钢，钢水炉外精炼，钢水连铸
3
C3130
黑色金属铸造
高炉铸造生铁，模铸，重熔铸造（含金属熔炼、精炼、浇铸）
4
C3150
铁合金冶炼
高炉法冶炼，氧气转炉、电炉（含矿热炉、中频炉等电热设备）法冶炼，炉外法（金属热法）冶炼
二
C32
有色金属冶炼、压延加工工业
5
C3211
铜冶炼
冰铜熔炼，铜锍吹炼，粗铜火法精炼
6
C3212
铅锌
冶炼
铅冶炼：氧化熔炼，还原熔炼，火法精炼
7
锌冶炼：还原熔炼，粗锌精炼
8
C3213
镍钴
冶炼
镍冶炼：造锍熔炼，镍锍吹炼，还原熔炼
15
C3240
有色金属合金制造
通过熔炼、精炼等方式，在某一有色金属中加入一种或几种其他元素制造合金的生产活动
16
C3250
有色金属铸造
液态有色金属及其合金连续铸造，模铸，重熔铸造（含金属熔炼、浇铸）
说明
一、确定原则
冶炼过程中存在高温熔融金属(含熔渣)爆炸、喷溅、泄漏等安全风险、易造成群死群伤事故的相关生产工艺纳入金属冶炼安全监管范围。主要包括：
（一）铁冶炼、钢冶炼、铁水预处理、炉外精炼和连铸工艺；
（二）有色金属火法冶炼工艺；
（三）铁合金生产工艺；
（四）黑色、有色金属铸造的熔炼、精炼和铸造工艺；
（五）有色金属合金制造的熔炼、精炼和铸造工艺。
金属冶炼中产品产量预测的数学建模方法
冶金冶炼M etallurgical smelting 金属冶炼中产品产量预测的数学建模方法宋继凯（甘肃省天水市卫生学校，甘肃 天水 ７４１０００）摘 要：传统的金属冶炼产品产量预测方法主要通过对历史数据的统计处理，总结数据之间的规律实现产量预测。
在预测时考虑的因素过少，导致预测结果误差较大、预测耗时长。
针对上述问题，研究金属冶炼中产品产量预测的数学建模方法。
使用聚类算法识别金属冶炼过程中的不同工况后，使用灰色预测模型根据不同工况下影响产品产量的指标进行预测。
将预测值作为神经网络输入，利用数据样本训练神经网络后，完成产品产量预测模型构建，实现 对产品产量的准确预测。
对比实验结果表明，应用研究的预测方法的预测精度更高，且预测效率至少提升了６５．２％，具有优越性。
关键词：金属冶炼；产品产量；预测；数学建模；神经网络中图分类号：ＴＰ３４３．７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０６－０００１１－２Mathematical modeling method of product output prediction in metal smeltingSONG Ji-kai（Ｔｉａｎｓｈｕｉ Ｈｅａｌｔｈ Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｇａｎｓｕ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，Ｔｉａｎｓｈｕｉ ７４１０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｏｕｔｐｕｔ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｏｆ ｍｅｔａｌ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｉｓ ｍａｉｎｌｙ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｏｆ ｈｉｓｔｏｒｉｃａｌ ｄａｔａ， ｓｕｍｍａｒｉｚｉｎｇ ｔｈｅ ｒｕｌｅｓ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｄａｔａ ｔｏ ａｃｈｉｅｖｅ ｏｕｔｐｕｔ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ． Ｔｏｏ ｆｅｗ ｆａｃｔｏｒｓ ａｒｅ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ， ｒｅｓｕｌｔｉｎｇ ｉｎ ｌａｒｇｅ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｅｒｒｏｒ ａｎｄ ｌｏｎｇ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｔｉｍｅ． Ｉｎ ｖｉｅｗ ｏｆ ｔｈｅ ａｂｏｖｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ， ｔｈｅ ｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌ ｍｏｄｅｌｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔ ｏｕｔｐｕｔ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｉｎ ｍｅｔａｌ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｉｓ ｓｔｕｄｉｅｄ． Ａｆｔｅｒ ｕｓｉｎｇ ｃｌｕｓｔｅｒｉｎｇ ａｌｇｏｒｉｔｈｍ ｔｏ ｉｄｅｎｔｉｆｙ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｗｏｒｋｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｉｎ ｍｅｔａｌ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｔｈｅ ｇｒｅｙ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｍｏｄｅｌ ｉｓ ｕｓｅｄ ｔｏ ｐｒｅｄｉｃｔ ｔｈｅ ｉｎｄｅｘｅｓ ｔｈａｔ ａｆｆｅｃｔ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ｏｕｔｐｕｔ ｕｎｄｅｒ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｗｏｒｋｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ． Ｔｈｅ ｐｒｅｄｉｃｔｅｄ ｖａｌｕｅ ｉｓ ｔａｋｅｎ ａｓ ｔｈｅ ｉｎｐｕｔ ｏｆ ｎｅｕｒａｌ ｎｅｔｗｏｒｋ， ａｎｄ ｔｈｅ ｎｅｕｒａｌ ｎｅｔｗｏｒｋ ｉｓ ｔｒａｉｎｅｄ ｂｙ ｄａｔａ ｓａｍｐｌｅｓ ｔｏ ｃｏｍｐｌｅｔｅ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔ ｏｕｔｐｕｔ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｍｏｄｅｌ， ｓｏ ａｓ ｔｏ ｒｅａｌｉｚｅ ｔｈｅ ａｃｃｕｒａｔｅ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔ ｏｕｔｐｕｔ． Ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ａｃｃｕｒａｃｙ ｏｆ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｍｅｔｈｏｄ ｉｓ ｈｉｇｈｅｒ， ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｉｓ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｂｙ ａｔ ｌｅａｓｔ ６５．２％．Keywords: ｍｅｔａｌ ｓｍｅｌｔｉｎｇ； ｐｒｏｄｕｃｔ ｏｕｔｐｕｔ； ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ； ｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌ ｍｏｄｅｌｉｎｇ； ｎｅｕｒａｌ ｎｅｔｗｏｒｋ金属冶炼是金属生产中的重要一环，金属冶炼的效果不仅影响金属的产量，也对金属冶炼厂的经济效益、生态效益有深远影响。
有色金属冶炼技术
VS
遵守和执行国内外相关环保法规和标准，加强企业环保管理和技术改造，降低污染物排放。
推广清洁生产技术和循环经济模式，实现有色金属冶炼的绿色可持续发展，提高企业的环保和社会责任形象。
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该技术适用于处理高品位的小型矿石，具有较低的环境影响。
湿法冶炼过程中需要使用大量的酸、碱、盐等化学试剂，需要注意安全和环保问题。
湿法冶炼技术主要包括浸出、净化、电解等工序。
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电化学冶炼技术是通过电解反应从矿石中提取有色金属的方法。
电化学冶炼过程中需要使用大量的电能，因此成本较高。
该技术适用于处理高品位的小型矿石，具有较高的金属回收率和较低的环境影响。
分类
定义
有色金属冶炼技术对于满足人类对金属的需求、推动经济发展和科技进步具有重要意义。
意义
有色金属冶炼技术是实现金属资源可持续利用的关键，对于保障国家安全、促进社会经济发展和保护生态环境具有不可替代的作用。
重要性
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有色金属的提取技术
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湿法冶炼技术是通过化学反应从矿石中提取有色金属的方法。
电化学冶炼技术主要包括电解、熔盐电解等工序。
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生物冶金技术是利用微生物从矿石中提取有色金属的方法。
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该技术具有较低的环境影响和较高的金属回收率，是一种新兴的有色金属提取技术。
03
生物冶金技术需要解决微生物的分离、培养和工业化应用等问题。
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生物冶金技术主要包括浸出、生物吸附、生物转refore on this
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3219其他常用有色金属冶炼行业系数手册
3219其他常用有色金属冶炼行业系数手册（初稿）2019年4月1.适用范围本手册仅用于第二次全国污染源普查工业污染源普查范围中，《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017）中3219其他常用有色金属冶炼行业，使用产污系数法核算工业污染物产生量和排放量的普查对象。
利用本手册进行产污核算得出的污染物产生量与排放量仅代表了特定行业、工艺、产品、原料在正常工况下污染物产生与排放量的一般规律。
废水指标包括：工业废水量、化学需氧量、氨氮、总氮、镉、铅、砷；废气指标包括：工业废气量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。
2.注意事项2.1多种生产工艺或多类产品企业的产污核算污染物产生量与产品产量有关，根据不同核算环节计算产污量后，再根据企业末端治理设和运行情况计算各污染物的排污量。
企业某污染物指标的产生量、排放量为各核算环节产生量、排放量之和。
在企业实际排放量计算过程中，如果存在废水回用的情况，需要在利用产污核算公式的基础上扣除废水回用的部分。
2.2采用多种废气治理设施组合处理企业的排污量核算在排污量计算选择末端治理技术时，若没有对应的组合治理技术，以主要治理技术为准。
2.3系数表中未涉及的产污系数及污染治理效率本手册中“海绵钛-四氯化钛-镁还原-所有规模”组合无工业废水和有组织废气产生。
该组合未考虑镁电解污染物产生量，若企业有镁电解工序，废气、废水指标参考3317镁冶炼行业镁电解工段的系数。
2.4其他需要说明的问题本手册所提供的工业废水量、工业废气量系数仅供校核参考，不作为企业填报依据。
企业采用多种末端治理技术联合处理时，取组合工艺去除效率。
本手册中“金属镉-含镉冶炼中间产物-湿法+火法精炼-所有规模”组合产生工艺废水一般返回锌电解工序。
本手册中各金属工业废水量中的产污系数均不包含生活污水。
如企业同时生产不同金属产品，应按相应金属产品的产污系数，分别计算污染物的产生量、排放量，各金属产品生产过程产出、排放的污染物量之和为该企业产生及排放的污染物总量。
有色金属行业评级方法数据
有色金属行业评级方法数据有色金属行业是指矿山、冶炼、加工和使用有色金属（如铝、铜、镍和锌）的产业群体。
评级方法在金融行业中广泛应用，用于对一些行业或公司进行评估和比较。
评级通常基于一系列的指标和数据，并给予相应的评级，如买入、持有、卖出等。
1.宏观经济数据：包括国内外的经济增长指标、通货膨胀率、利率和汇率等。
这些数据反映了整体经济的走势和稳定性，是评估有色金属行业的重要参考。
2.市场供需数据：包括有色金属的产量、库存、进出口数据等。
供需数据对有色金属行业的价格和盈利能力有直接影响，是评估行业供需状况的关键指标。
3.财务数据：包括有色金属企业的财务报表数据，如营收、净利润、利润率、资产负债表和现金流量表等。
财务数据可以反映企业的经营状况和盈利能力，是评估企业财务健康状况的重要依据。
4.技术指标：包括有色金属价格走势的技术指标，如均线、相对强弱指数、随机指标等。
技术指标可以反映有色金属价格的趋势和变动性，是评估投资机会的重要参考。
基于以上数据，有色金属行业的评级方法可以采用综合评价模型，综合考虑不同的指标和数据，给出相应的评级。
评级通常分为买入、持有和卖出等等，可以帮助投资者决策和比较不同的公司或行业。
评级方法一般包括数据分析和综合判断两个环节。
在数据分析环节，评级人员会对以上提到的数据进行详细分析和比较，找出行业的优势和劣势，以及关键的风险因素。
在综合判断环节，通过权衡不同指标的重要性和利弊，给出最终的评级。
此外，评级方法还可以根据行业的特点和需求进行定制化。
比如，根据发展中国家对有色金属的需求增加，评级方法可以更加重视市场供需数据；或者根据环境保护要求的增加，评级方法可以更加关注企业的环保政策和措施。
总之，有色金属行业评级方法数据是指用于评估和比较有色金属行业的一系列数据。
评级方法通过综合考虑不同指标和数据，给出相应的评级，帮助投资者决策和比较不同的公司或行业。
评级方法可以根据行业的特点和需求进行定制化，提高评级的准确性和实用性。
有色金属冶炼源强核算技术指南
有色金属冶炼源强核算技术指南有色金属冶炼源强核算技术指南一、原始数据获取1. 可以采用物料采购状况、检验报告、作业员记录等方式来获取原始数据。
2. 也可以采用数据采集系统来获取更准确、更精确的原始数据，以确保源强核算结果的准确性和可靠性。
二、源强核算原理1. 根据原始数据中的可测对象的性质，及其与物料的联系，运用相应测量方法，按照针对有色金属冶炼源强核算的有组织思维，确定前、中、后段物料组合，从而进行源强核算。
2. 将原料、中段产物和成品由质量状态、重量或容量等维度进行细致的核算，起到实时管控的目的。
三、源强核算计算方法1. 采用总、分成品源强比计算方法：将原料实际称量数据及成品产出数据输入计算机进行计算，通过计算机计算，可以得到成品的期望源强比和实际源强比。
2. 采用最小二乘源强量比计算方法：根据实际运行情况，预先确定成品期望源强比，对于各样分品源强量比值采用最小二乘法进行拟合，从而实时求得成品期望源强比的实际源强比。
四、源强核算资源分配1. 设置一个专职的源强管理人员，负责源强核算工作。
2. 将设备设施及信息技术资源分配给源强管理人员，完善源强管理工作。
3. 制定有效的源强管理流程，确保源强管理工作有序进行。
五、源强核算技术指导1. 确保源强管理记录、统计报表、人员培训等工作规范标准化，以保证有效进行源强核算。
2. 重视技术经验的传承，经常组织人员应用创新技术的培训，不断提高源强核算技术水平。
3. 对源强核算系统进行定期深度审核，根据实际情况及时调整管理方法，以达到更高的效率的目的。
4. 加强环境管理，以提升工作环境，降低源强管理工作的生产成本，确保安全生产。
第十七章 铍冶炼技术经济指标
有色金属工业生产技术经济指标计算方法及填报目录 第十七第十七章章 铍冶炼技术经济指标- 93 -第十七章 铍冶炼生产技术经济指标第一节 铍冶炼生产技术概述一、铍的性质和用途铍是一种浅灰色稀有轻金属，20℃时密度为1.848g/cm 3，熔点为1287℃。
其在室温下的抗氧化能力近似于铝，在干燥空气中于600℃可长时间抗氧化，于800℃可短时间抗氧化。
铍在低温高纯水中具有优良的抗蚀性，在室温下，铍易与稀硫酸反应，与浓硫酸反应缓慢；与稀硝酸和醋酸发生反应，与浓硝酸和冰醋酸不发生反应；但在高温下则与浓硝酸发生反应。
铍与浓的碱溶液激烈反应；在略高于铍熔点的温度下，与碳反应生成碳化铍；略高于900℃时与氮作用，1000℃下粉末状铍金属可与氮作用生成氮化铍。
铍是一种重要工业原材料，由于它的中子吸收截面小、散射截面大、X 射线透过能力高，对热中子有很大的反射性能和减速作用，并具有弹性模数大、比强度高、比热高等许多优良而独特的性能，因而用作原子能反应堆的防护材料和制备中子源的材料；并在航空、航天中用作结构材料和高能燃料的添加剂，用作冶金工业中合金钢的添加剂，制造有色合金，耐火材料与特种玻璃，集成电路和天线的材料。
随着科技的日益发展，铍金属在航空、航天、原子能、电气、电子等各个领域得到广泛应用。
二、铍冶炼方法概述以前铍主要从含氧化铍10%左右的绿柱石中提取。
近年来，随着绿柱石的逐渐稀缺，开始从含氧化铍10%以下的硅铍石、日光榴石和选矿尾砂再选的铍精矿中提取铍金属。
铍冶炼过程一般分为两个主要阶段，第一阶段是从铍矿石或铍精矿中提取氢氧化铍或工业级氧化铍，第二阶段是由氢氧化铍或工业级氧化铍提取金属铍。
生产氢氧化铍或工业级氧化铍最主要的方法是硫酸法和氟化法，而生产金属铍最主要的方法是镁热还原法和熔盐电解法。
本次技术经济指标的修编是以硫酸法和镁热还原法工艺为基础而设立的一系列铍冶炼技术经济指标。
1、工业氧化铍的生产方法氧化铍是一种白色粉末状物质。
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轻有色金属冶炼产品目录及主要技术经济指标计算方法Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022轻有色金属冶炼产品目录及主要技术经济指标计算方法—铝、精铝、铝用炭素部分（预审稿）轻有色金属冶炼产品目录及计算方法修订编写组第一部分铝产品目录及主要技术经济指标计算方法一、电解铝冶炼方法概述现代铝冶炼工业，普遍采用冰晶石——氧化铝融盐电解法，即霍尔——埃鲁法。
其实质是在电解槽内以氧化铝为原料，以氟化盐为溶剂，以碳素材料分别为阳极和阴极，在直流电的作用下，通过阴极和阳极之间发生电化学反应，在电解温度（950度左右）下，使溶解于电解质中的氧化铝被还原成金属铝，铝液集中于阴极，阳极产生二氧化碳和少量一氧化碳气体。
定期将铝液从电解槽中吸出并铸锭。
电解铝生产的主要设备是电解槽。
目前国内有自焙阳极电解槽和预焙阳极电解槽两种。
自焙槽分为上插式和侧插式，预焙槽分为连续式和间断式。
自焙阳极电解槽因能耗高、环境污染严重，逐步被淘汰。
预焙阳极电解槽成为铝工业当今发展的主流槽型，目前我国预焙电解槽槽型包括从75KA～320KA的各种类型。
电解铝的生产工艺流程图如下：直流电预焙阳极（阳极糊）氟化盐新鲜氧化铝铝产品二、铝冶炼产品产量铝冶炼系列产品按生产工艺、用途及其含铝量分为铝及铝合金（如重熔用铝锭、炼钢及铁合金用铝锭、重熔用铝稀土合金锭、电工圆铝杆及铝合金等）和经进一步深加工的精铝、高纯铝。
(一)铝及铝合金产量1、电解槽出铝量电解槽出铝量是指从电解槽内吸出供铸造用的铝液的重量，习惯上称作出铝量。
通常是根据电解的出铝周期按照出铝任务单实际吸出的铝液数量，以磅称衡量数为准，计算单位吨（单槽产出量常采用千克表示）。
出铝量是计算原铝产量的基数。
2、电解铝液产量电解铝液（以下简称铝液）产量，是铝电解槽实际产出的计入电流效率的金属铝量。
铝液产量是电解铝生产管理上一个极为重要的产量指标，是计算一系列技术经济指标的基数。
3、铝产量铝产量是指经过铸造成型符合产品质量标准并办理了入库手续的商品产品数量(含自用量)，计算单位吨。
(1)按原料来源分铝产量包括：①电解铝产量，国外一般称作原铝产量，是指用氧化铝——冰晶石融盐电解法生产出经铸造的最终铝产品，计算单位吨。
②再生铝产量（杂铝产量），是指用废杂铝料经本单位冶炼（精炼）生产出的最终铝产品，计算单位吨。
铝产量总计=电解铝产量+再生铝产量(2)按经济用途和工艺性质统计，铝产量包括：①重熔用铝锭，也称普通铝锭（简称普铝）。
指铝液经过铸造得到的(供重熔用)铝锭，产品质量满足GB/T1196-2002标准要求。
②炼钢及铁合金用铝，也称脱氧铝，指供炼钢脱氧用和部分铁合金用铝产品。
产品质量符合YS/T75-1994标准。
③重熔用电工铝，指铝液经过铸造而得电工用普铝。
产品质量符合GB12768- 标准。
(按国标概念表述)④重熔稀土铝锭，指用氧化铝——冰晶石——稀土化合物融盐电解共析法生产出的铝液经过铸造而得到的稀土普铝产品。
⑤电工铝杆：指铝液经过连铸连轧生产出的线材产品如铝线坯、铝盘条等。
⑥大板铝锭：氧化铝——冰晶石融盐电解法生产出的铝液，经过配料净化，在线精炼等工艺过程和链条提升铸造机生产出的供铝加工厂用的大规格铝板锭产品。
⑦铝母线：指铝液经过铸造生产出的用于电解槽母线的铝产品⑧铝板卷：铝液，经过连铸连轧等工艺过程生产出的板材产品。
⑨铝导杆：批铝液经过铸造生产出的用于电解槽阳极导杆的铝产品。
⑩铝合金，铝液，在铸造时以铝为基体，加入一种或几种其他元素（如Cu、Mg、Si等）所构成的合金，称为铝合金。
根据生产用途可分为变形铝合金、铸造铝合金等。
变形铝合金：是指生产加工材用的铝合金产品，如LD31（6063合金）合金等。
铸造铝合金：指生产铸造件用的铝合金产品，如ZLD系列等。
需要注意的是电解铝厂直接用铝液生产铝合金产品时，应根据合金中的含铝量折算出铝产量，铝合金产品产量则另列。
实际应用中，如若合金添加金属量较小时，也可以不计算折合量，直接以合金量计产量。
(11)其他铝及铝合金产品，指用电解槽铝液生产的铝产品产量，如低硼铝锭等。
按经济用途分类汇总的铝产量应与按原料来源分类汇总的铝产量相等4、铝液产量与铝产量的关系当报告期生产的铝液铸造时，铝产量与铝液产量之差即铸造损失量（亦称铸造损失率或火耗）。
铸造损失量的大小视其品种、工艺决定。
（二）精铝及高纯铝产量高纯是将普通电解铝或精铝经过一定生工艺提纯到铝含量达到以上的金属铝，产品质量符合GB8178-87标准，按铝纯度可分为和两个牌号。
精铝是高纯度铝的一种，是普通电解铝经过一定生产工艺提纯到含铝量达到—%以上的金属铝，产品质量符合GB8644-88标准，含以上为特级品、含以上为一级品、含以上为二级品。
三、铝电解生产主要技术经济指标计算方法(一)质量指标1、以上品率以上品率是指报告期生产的经检验合格交库的铝产量中含铝以上的铝锭占全部铝锭产量的百分比。
计算公式如下：铝锭以上率(%)=)()(%10070.99⨯吨报告期铝总产量吨以上铝总量报告期含铝说明：①只生产重熔铝锭的企业：子项指报告期交库铝锭中以上的总量。
母项指全部交库铝锭总产量。
②生产多品种的企业：子项指报告期交库铝锭中含铝以上的总量。
包括普铝中含铝以上铝锭、电工铝、铝线坯、铝导杆、稀土普铝中含铝以上铝锭、稀土电工一级等。
母项指与子项同品种的全部交库铝锭量。
变形合金（如硅镁铝合金）、铸造铝合金、炼钢及铁合金用铝（脱氧铝）等不参与本指标计算。
2、铝合金综合合格率是指报告期经检验符合产品质量标准的入库铝合金产量占全部铝合金数量（合格品数量与不合格品数量之和）的百分比。
计算公式如下：铝合金综合合格率（%）=)()(%100⨯吨报告期全部铝合金数量吨品产量报告期交库铝合金合格式中：子项指报告期生产的经检验合格入库的铝合金产量。
母项指报告期生产的全部铝合金数量，包括经检验合格品的入库量和产生的不合格品数量。
各企业根据铝产品品种可分别计算6063合金铸造合格率、铝板卷、铝母线合格率3、铝铸造损失率铝铸造损失率，也称铸造损耗率或称火耗，是指铝液在铸造过程中损失的铝量，亦指从电解铝液到铝产品铸造过程损失的金属量，通常以千分数表示。
计算公式如下：铸造损失率（‰）=1000⨯电解铝液量（吨）（吨）铸造过程金属铝消耗量式中:铸造过程金属铝消耗量在企业产品计量设施齐全的条件下，应该建立严格的电解铝收、耗、存平衡即投入产出平衡制度。
并按下式计算：铸造过程金属铝消耗量=期初在产铝结存量+本期铝液产量－入库铝产量－期末在产铝结存量在实际操作中，如果产品单一且期末期初差不大的企业也可按下式计算： 铸造损失率（‰）=()1000_1⨯吨）报告期铝液实际数量（（吨）报告期铝产量实际数量‰式中：子、 母项的实际产量均包括合格品和不合格品数量。
多品种产品铸造损失率的计算公式为：铸造损失率（‰）=()1000_1⨯+合计合金添加量（吨）同品种同工艺铸造铝液量（吨）同品种同工艺铝实际数‰式中：子、母项的合计中均包括合格品和不合格品数量，子、母项的计算口径必须一致。
工艺相同的品种合并计算取值后应保持一定时期不变。
目前大部分企业按测定值计算，特提供如下参考值：普铝（含脱氧铝、电工铝等重熔用铝）取值电炉5‰以下，油汽炉7‰以下；大板铝锭（含铝母线）、电工圆铝杆（铝线坯或铝盘条）、铝导杆、拉丝铝锭、铸造铝合金（竖铸）取值20‰；变形铝合金取值25‰；铝板卷取值30‰。
各企业可以根据实际情况合理调整，但原则上不大于以上取值范围。
（二）主要技术指标电解铝厂通常是大部分电解槽处于正常生产期，而按大修计划或其他原因修好的新槽通电启动后处于非正常生产期。
正常生产槽和新启动槽的技术经济指标的完成情况是有差异的。
为了准确地反映铝电解生产的技术经济效果，应该分别计算正常生产槽的指标和新启动槽的指标，而且还要将这两种指标合并为综合指标。
铝行业规定，企业向上级报告的统计指标应该是综合指标。
正常生产指标，反映的是铝电解槽正常生产时期的各项指标。
在正常生产期内，各项技术条件都已经稳定，并且达到优良的生产指标。
新槽指标，也叫启动后期指标，是指电解槽从启动次日算起的若干天内的指标。
综合指标，是汇总正常生产槽指标和新启动槽指标计算出的综合指标，是上级对企业制定计划和考核的依据。
自焙、预焙二种类型电解槽同时都有的企业，或二种以上电流强度的企业，在计算各项指标时要分别计算，便于同行业同类型槽对比。
1、生产槽日一台电解槽工作一昼夜叫做一个生产槽日。
我国铝行业规定，启动和停槽当日（不论何时）不计生产槽日。
生产槽日是铝电解生产重要的进度指标，电解槽的生产槽日分为正常生产槽日、新启动槽日和综合槽日。
一般新启动的电解槽从启动次日算起延续若干天称为新槽槽日 （或称作新启动槽日、启动后期槽日）。
综合生产槽日=正常生产槽日+新槽槽日 2、平均生产槽平均生产槽是指报告期内平均每日的生产槽台数。
计算公式如下： 平均生产槽（台/天）= 报告期日历天数（天））报告期生产槽昼夜（个式中：报告期生产槽昼夜为报告期内逐日累计值，包括正常生产槽日和新启动槽日。
（下同）3、槽日产量（或称槽昼夜生产率）槽日产量是指平均每台电解槽一昼夜产出的原铝数量。
计算公式如下： 槽日产量（千克/槽日）=个）报告期实际生产槽日（吨）报告期原铝实际产量（1000在编制生产计划或进行统计预测时，槽日产量也可以按下式计算： 槽日产量（千克/槽日）=×24(小时)×平均电流强度(安)×电流效率(%)×10—3 4、平均电流强度平均电流强度是指通入铝电解槽的直流电流强度的平均值。
按照报告期长短，分为日平均电流强度、月（年）平均电流强度。
⑴日平均电流强度根据企业具备的计量手段不同可以分为三种计算方法。
①只有电流强度指示仪表，未配置电流小时计、直流电量表和电压小时计的供电机组，按照等距间隔时间抄录的电流强度指示数计算平均电流强度。
计算公式如下：日平均电流强度（安培）=记录次数（次）和（安）各次记录的电流强度之 注：“等距离间隔时间”即每次记录的时间间隔必须相等，一般不能超过1个小时。
②安装配置有电压小时计和直流电量表的供电机组按下式计算：日平均电流强度（安培）=)(1000伏时值日电解系列平均电压小直流电量（千瓦时）⨯ 式中：子项必须是直流电度表上的指示数；母项指供电小时电压累计值。
③ 若无直流电量表，则以交流电量乘以整流效率求得直流电量，计算公式如下：日平均电流强度（安培）=241000(%)⨯⨯⨯伏）日电解系列平均电压（整流效率流电量（千瓦时）用于电解系列的工艺交 ⑵累计平均电流强度①能够准确地计算出直流电量的企业，均应采用下式：月（年）平均电流强度（安）=∑∑⨯伏）日（月）系列总电压（千瓦时）日（月）直流电总量（1000 ②只有电流强度指示仪表的企业，累计平均电流强度可以用日或月平均电流强度为变量，用生产槽日加权，求加权算术平均数。