提高水泥球磨机产量的方法及技术改造措施
水泥行业高质量发展提升方案
水泥行业高质量发展提升方案
一、引言
水泥行业作为我国重要的基础原材料产业，其高质量发展对推动我国经济持续健康发展具有重要意义。
本方案旨在全面提升水泥行业的高质量发展水平，主要从以下十个方面展开。
二、推进绿色发展
加强环保法规执行力度，推动水泥企业实施绿色生产，减少污染物排放。
推广环保技术和产品，提高资源利用效率，构建资源节约、环境友好的生产方式。
三、加强科技创新
加大科技研发投入，突破关键技术瓶颈，提高水泥生产的科技含量。
推广智能化、自动化技术，提升生产效率和产品质量。
加强产学研用合作，推动科技成果转化。
四、优化产业结构
鼓励企业兼并重组，提高产业集中度，优化产业布局。
淘汰落后产能，推动产业转型升级。
发展循环经济，构建资源循环利用体系。
五、提升能源利用效率
推广节能技术，降低能耗水平。
优化能源结构，提高清洁能源使用比例。
加强能源管理，建立能源管理体系，提高能源利用效率。
六、推动智能化转型
加强信息化与工业化的融合，推动水泥企业智能化转型。
建设智能化工厂，实现生产过程自动化、信息化和智能化。
推广智能化技术，提高生产效率和产品质量。
七、加强环保治理
严格执行环保法规，加大环保投入，加强污染治理。
推广环保技术和产品，
提高污染排放标准。
建立环保监测体系，加强环境监测和预警。
八、深化企业改革
鼓励水泥企业改革创新，建立现代企业制度。
完善企业治理结构，提高企业管理水平。
加强企业家队伍建设，培养高素质管理人才。
[高效管理]QC成果报告提高水泥粉磨系统生产效率
![[高效管理]QC成果报告提高水泥粉磨系统生产效率](https://img.taocdn.com/s3/m/4382e54d27284b73f24250de.png)
问题现状
设备运转率基本稳定，实际生产能力台时 产量偏低
选定课题
提高水泥粉磨系统台时产量
QC成果报告
提高水泥粉磨系统台时产量
三、设定目标
1、保证设备运转率维持在93%以上
2、4月底达到一阶段目标台时产量65T/H; 5月底达到一阶段目标台时产量70T/H
T/H
生产现状
一阶段目标
二阶段目标
Байду номын сангаас
72 70 68 66 64 62 60 58 56 54 生产现状 一阶段目标 二阶段目标
QC成果报告
确认三：选粉机叶片有磨损
提高水泥粉磨系统台时产量
机修工能够对相应零配件及时修复更换，能够使选粉机达到合格的选粉要求。所 以选粉机叶片有磨损不是主要原因。
确认四：锁风易形成通风短路 锁风系统没有处理好，导致分级的风从排料口处直接被抽走，形成通风短路，磨 内风量减少，不能将细粉及时排出磨机，容易形成过粉磨，而且不能有效降低磨 内温度，所以是锁风易形成通风短路不是主要原因。
QC成果报告
提高水泥粉磨系统台时产量
QC成果报告
提高水泥粉磨系统台时产量
前言
水泥粉磨系统是我公司成品水泥生产的重要部分，该系统担负着水 泥粉磨和水泥输送任务，包括石膏,煤矸石破碎、水泥调配、预粉磨系统 循环粗粉磨、∮3.2*13M水泥磨、选粉机、水泥输送及储存等。
QC成果报告
提高水泥粉磨系统台时产量
QC成果报告
提高水泥粉磨系统台时产量
十、巩固措施
为保证取得的成果， 我们从以下几个方面进行了巩固措施： 1、每天对台时产量进行关注，若低于65 T/H,必须及时查找原因，原 因查不清楚要召开专题会。 2、强化管理：首先是建立和完善绩效考核制度，使岗位员工的收入与 产量、质量、电耗等挂钩；其次是加强员工业务素质培训，不断 提高操作人员的操作技能；最后是不断改善工艺技术，确保磨机 优质、高产、低耗。
我公司Φ4.2m×13.5m水泥粉磨系统提产的措施
５程伟，何力， 浅谈矿渣水泥的粉磨 技术［】中国建材 等． Ｊ ．
科 技， ２０ ； ） ００（ ２
也有 部分 厂家 用Ｖ型选粉 机来 代替 打散分 级机 ，
２梁婕， 罗帆． 矿渣 的粉磨特性 及其 细磨 途径 ［１四川水 Ｊ．
泥 ，２ｘ ； ） （】 （ ２３
３刘秉金． 矿渣水泥粉磨方式及工艺参数选择 ［． Ｊ 四川水 １
泥 ，２０ ；１ ０ ２（ ）
Ｖ 型选粉机是与辊压机配套的 一种结构式的分级设 备，无运转装置，能够有效地降低系统的单位能耗，
单位产量 成功提 高３． ％， 由原设 计的８ ｈ ９４ ５ ５ｔ提高 到 ／ 目前平 均 台时产量 １０ｔ （ ２ ｈ 比表面 积３０±２ ｇ。 ／ ７ ０ｍ／ ） ｋ 现对该水 泥粉磨 系统提产措施介绍如 下 。
ｌ 水泥粉磨系统的基本情况
１ ． １工艺流程 （ ） 图１
一
、 ｌ
扮毫谯眷
中图分类号 ：Ｔ ７ ． ２ Ｑ１２ ３ ６
我公司 ４ Ｘ１．ｍ ｔ ．ｍ ３ ｋ 泥粉磨系统提产的措施 ２ ５
樊 英 李 铭 蒋 昌松 浙江绍兴三狮水泥有限公司 （１０８ ３２２ ）
绍 兴 三 狮水 泥 有 限公 司２５ ０ｔ 熟料 生 产 线于 ０ ｄ ／
流粉磨新技术； （ ）水泥成品收集采用高浓度脉冲袋除尘器， ４ 该收尘 器 既是 收集 水泥成 品的 生产设 备 ， 又是净 化
并 且分 级 精度 较高 。但 也正 因为 它 无运转 装置 ， 所
Φ4.2m×13.5m水泥联合粉磨系统提产改造实践
2022.N〇.4■■■■C€MBiT390>4.2 m x13.5 m水泥联合粉磨系统提产改造实践魏彦军，张曰春(漳县祁连山水泥有限公司，甘肃定西748300)摘要：针对4>4.2 m X13.5 m水泥联合粉磨系统生产中存在的问题，分别对磨机系统和辊压机系统进行多方面改造，最 终达到提产、降耗的效果。
关键词：联合粉磨系统；级配；不锈钢防堵篦板；下轴承保温中图分类号：TQ172.632.5 文献标志码：B 文章编号：1002-9877(2022)04-0039-03 DOI: 10.13739/ll-1899/tq.2022.04.0U我公司1#水泥粉磨系统采用04.2 mX13.5 m水泥磨+CLF170 X100辊压机+ V型选粉机+TUS4000动态选粉机组成的闭路联合粉磨系统，设计能力180 t/h(P.042.5级水泥)，自2011年投产至2019年，我公司针对该系统运行多年以来存在的问题，采取了一系列工艺优化改造措施，取得了显著的效果。
1存在的问题(1) 磨机一仓有效仓长3 m,研磨体级配偏小，破 碎能力不足，循环负荷率高，磨内容易饱磨，磨头返料频繁。
(2) 磨机运行7年多，一仓阶梯衬板磨损严重，波 纹完全磨损，带球能力很弱。
(3) 磨机隔仓板与出磨篦板均为锰钢铸件，质地 软，篦缝大且易变形，二仓小钢段易堵塞篦缝，造成磨内通风及走料不畅，糊球、糊段后粉磨效率大幅下降，停机清理篦缝后仅能保持数个小时。
(4) 辊压机辊面磨损严重，辊压机工作压力低，运行效果差。
(5) 系统运行过程中辊压机喂料滑阀最小动作开 度6%,动作范围宽，操作员无法做到精细化调整。
(6)选粉机下轴承运行温度过高，最高可达95尤以上，为了保证旺季正常生产、防止下轴承温度过高造成系统跳停，操作员在操作过程中需要减产，减少出磨物料以降低选粉机下轴承温度，至出磨物料温度接近110尤左右(防止石膏脱水)后再加产操作，整个操作过程对控制电耗水平及稳定系统台时产量影响巨大。
水泥粉磨系统优化设计方案
水泥粉磨系统优化设计方案水泥是建筑材料的主要成分之一，其生产过程中需要经过粉磨才能得到细度合格的水泥粉。
水泥粉磨系统的优化设计方案可以有效提高生产效率和质量，降低能耗和生产成本。
本文将针对水泥粉磨系统进行优化设计方案的探讨。
一、水泥粉磨系统的结构和工作原理水泥粉磨系统主要由物料进料系统、磨煤机、选粉机、排风系统、电气控制系统等组成。
其工作原理为：原料从物料进料系统进入磨煤机中，经过研磨后形成煤粉，再经过选粉机的筛选和分级，得到合格的水泥粉，最后通过排风系统排出。
二、水泥粉磨系统优化设计的目标1. 提高生产效率：减少磨机停机时间，增加磨机的生产能力，提高粉磨产量。
2. 提高产品质量：降低水泥粉的细度，提高水泥的塑性和强度。
3. 降低能耗：减少水泥粉磨过程中的能量损失，提高能源利用率。
4. 降低生产成本：减少维修和维护费用，降低人工和设备投资。
三、水泥粉磨系统优化设计方案1. 优化物料进料系统：合理选择物料输送设备，采用先进的自动化控制技术，控制物料的流量和进料粒度，保证磨机运行的稳定性和连续性。
2. 优化磨煤机：选择适合的磨煤机型号和规格，提高研磨效率，降低能耗。
加强磨煤机的维护和保养，延长设备的使用寿命。
3. 优化选粉机：选择高效的选粉机，提高筛分效果，降低过粗和过细粉的产量，保证产品的质量。
4. 优化排风系统：增加排风设备，提高排风能力，降低粉磨系统内的温度和湿度，减少粉尘排放。
5. 优化电气控制系统：采用先进的自动化控制技术，实现粉磨系统的自动化运行，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
6. 加强设备维护和保养：建立健全的设备维修和保养制度，定期进行设备检修和维护，及时处理设备故障，提高设备的使用寿命和稳定性。
四、水泥粉磨系统优化设计方案的实施步骤1. 分析水泥粉磨系统的工作特点和问题，确定优化设计的目标和方案。
2. 调研市场上的先进技术和设备，选择适合的设备和控制系统。
3. 进行设备安装和调试，并进行试运行，测试设备的性能和效果。
水泥厂如何提升生产过程的自动化水平
水泥厂如何提升生产过程的自动化水平在当今竞争激烈的市场环境下，水泥厂要想提高生产效率、保证产品质量、降低成本并增强竞争力，提升生产过程的自动化水平是关键。
本文将从多个方面探讨水泥厂如何实现这一目标。
一、设备升级与智能化改造首先，水泥厂应重视设备的升级和智能化改造。
老旧的设备往往效率低下、故障频发，严重影响生产的自动化进程。
通过引进先进的生产设备，如新型的破碎机、磨机、窑炉等，可以提高生产效率和稳定性。
例如，采用具有自动调节功能的破碎机，可以根据物料的硬度和粒度自动调整破碎力度和速度，减少人工干预，提高破碎效果。
磨机的智能化改造可以实现自动配料、自动控制研磨压力和转速等，从而提高粉磨效率和产品质量。
窑炉的升级也是关键，新型的窑炉可以实现精确的温度控制和燃烧过程优化，减少能源消耗和污染物排放。
此外，对于现有的设备，可以通过加装传感器、控制器和执行器等，实现设备的自动化监测和控制。
例如，在设备关键部位安装温度、压力、振动等传感器，实时采集设备运行数据，并通过控制系统进行分析和处理，及时发现潜在故障，实现预防性维护，减少设备停机时间。
二、自动化控制系统的优化一个完善的自动化控制系统是提升水泥厂生产自动化水平的核心。
目前，常见的自动化控制系统包括分布式控制系统（DCS）和可编程逻辑控制器（PLC）等。
DCS 系统可以实现对整个生产过程的集中监控和管理，包括原料配料、生料制备、熟料烧成、水泥粉磨等环节。
通过 DCS 系统，操作人员可以在中央控制室直观地了解生产过程中的各种参数和设备运行状态，并进行远程控制和调整。
PLC 则主要用于设备的逻辑控制和顺序控制，如皮带输送机的启停、阀门的开关等。
通过优化 PLC 程序，可以提高设备控制的准确性和可靠性。
在优化自动化控制系统时，要注重系统的稳定性和可靠性。
采用冗余设计，如冗余的控制器、电源和网络等，以确保系统在出现故障时仍能正常运行。
同时，加强系统的安全防护，防止网络攻击和数据泄露。
球磨机粉磨生料技术
种简便实用 的方法供用户使用 ， 以进行助磨剂 的质 量 间过长 ），并相 互进行 比较 。这种方法对助 磨剂厂 的增
验 收 。在大磨试验 时 ，建议用户用干 净的矿泉水瓶装 一 强型助磨剂 的质 量稳定性很有约束力 ，水泥企业在使用
瓶 助磨剂 ，作 为以后大生产 中使用 该型号助磨剂对 比的 助磨剂的过程中可 以更放心。 基 准助磨剂样 品 （ 如果助磨剂厂提 出大磨试验产 品要 调
同的变化 。 诸如， 物料 的性质、 形状 、 粒 度、 产 品的细度、
设备类 型、操作方法等 。
（ ４ ）缺点是密 封 困难 ，系统漏 风较 多，生产 流程
也 比较复 杂。 磨机规 格为 ３ ． ５ ×１ ０ ｍ ，产量 ８ ５ — １ １ ０ ｔ ／ ｈ ，入料粒
３ 、现代生料粉磨技术发展的特点
５ ｒ 『 ｌ Ｉ Ｉ １ ，产 品细度 为 ４ ９ ０ ０孔 筛筛 余 １ ２ ％ ，磨机 为 中 随着 新型干法水泥技术 日趋完善 ，生料粉磨工艺取 度 为 ２ ２ ５ ０ ｋ Ｗ ，利 用 ３ ５ ０ ℃的预热器废气可烘 得 了重大进展 ，其发展历程历经两 大阶段 ：第一阶段 ， 心传 动，功率为 １
故发生 的各项准备 工作。
包 密封保存 ）即可 。大生产试用 中，水泥厂可在每 次收 及ｐ Ｈ 值 ， 以此 来与助 磨剂 基准样 结果 相 比较 。容度 绝
以内。同时，用 基准水泥外掺基 准助磨剂 、新购助磨 剂
４ ． 推 广使 用 简 易 的、快 速 的、实 用 的验收 助 到助 磨剂货后取一矿泉水 瓶助 磨剂样 ，当 日测 定其 容度 磨剂 的方法
一
是要 达到规定的颗粒 大小 （ 可以细度 、比面积等表示 ） ；二是不 同 化 学成分的原料 颗粒 混合 均 匀；三是粉磨效率 高、 耗 能少、
水泥企业降本增效措施
水泥企业降本增效措施在当前市场竞争激烈的情况下，水泥企业降低生产成本、提高生产效率是确保企业持续发展的关键。
为此，水泥企业可以采取以下措施来降本增效：一、技术改造和设备升级：1.引进高效节能的水泥生产设备，采用新一代的节能技术，如选用高效烧结炉、高效节能磨机等，减少能源消耗，提高生产效率。
2.优化生产工艺，采用新型原料和新增辅料，降低成本，提高产品质量。
3.引进自动化生产线，减少人工操作和人为失误，提高生产效率。
二、管理创新与生产管理优化：1.提高员工技能水平，加强员工培训，确保生产操作规范化、标准化。
2.优化供应链管理，建立合理的物流体系，降低运输成本和时间，提高配送效率。
3.优化生产计划和排产，减少停机时间，提高设备利用率。
4.强化质量管理，建立完善的质量控制体系，降低产品缺陷率，减少生产废品。
三、能源节约与环保措施：1.开展能源管理和节能改造工作，提高设备的能源利用率，减少能源浪费。
2.优化燃烧工艺，合理选择燃料和燃烧方式，减少二氧化碳排放。
3.强化废气治理和粉尘控制，使用尾排技术、除尘装置等，改善生产环境，减少对环境的污染。
4.积极开展节能环保宣传和教育，提高员工的环保意识和自觉性。
四、市场营销创新与销售管理优化：1.加强产品研发和创新，开发新型水泥产品，满足市场需求，提高市场竞争力。
2.创新销售模式，扩大市场份额，提高销售额。
3.发展电商平台，拓宽销售渠道，提高销售效益。
4.加强品牌宣传和市场营销，提高产品的知名度和美誉度。
五、降低管理成本和财务管理优化：1.优化企业组织结构，减少中间管理层，降低管理成本。
2.引进先进的管理信息系统，实现信息共享和流程优化，提高管理效率。
3.健全财务管理制度，加强财务风险控制和成本控制，实现财务效益最大化。
总之，水泥企业降本增效是一项长期而艰巨的任务。
只有通过技术改造、管理创新、环保节能、市场营销创新和财务管理优化等一系列措施的综合应用，才能最大限度地减少生产成本，提高生产效率，实现企业的可持续发展。
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水泥球磨机主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企
业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于开流粉磨，也适用 于与选粉机组成的循环
圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的
细度等特点。水泥球磨机既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作
业。提供产量的3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机产量。当然，如果工厂条
件许可话，上述3种 方法配套使用，效果最为理想，这也近年来国内外粉磨系统设计
大趋势。三者关系：磨前细碎前提，磨后选粉保证，磨内改造根本。磨前细碎使得入磨
物料粒度大大 降低，从而降低了粉磨系统负荷；选粉效率提高，最直接效益就成品细
粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低球磨机负荷；而磨内改造，也就
粉磨系 统改进，最根本解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨
系统效率较低，影响不仅仅球磨机产量，更影响水泥质量。
通常来说，提高球磨机产量直接途径有3种：
1．磨机前加置细碎机；
2．改进粉磨系统，提高粉磨效率；
3．加置高效选粉机。
1．2 水泥质量问题
水泥质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎选粉效率没有直接关系。我国水泥质量
检验指标一般有2个：水泥筛余值比表面积。但近年来国际上水泥质量检验指标则 水
泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值比表面积更能反映水泥质量真实情况。这一
点，已经引起我国水泥工作者相当重视。一般说，水泥颗粒，小于3μm颗 粒水化较快，
不利于水泥长期强度，建议不超过10％；大于65μm颗粒基本无活性，最好没有；16
－24μm颗粒活性最高。有水泥厂生产添加石灰石。石灰 石没有活性，纯粹一种填充料，
但却可以改善水泥成品颗粒级配。
实施水泥新标准以后，水泥筛余值这个指标实际操作意义已经不大。新标准对于比
表面积更重视一些，而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。
实施水泥新标准意义就必须大幅度提高水泥成品质量，更进一步意义加快淘汰落
后、促进市场竞争、同国际水泥标准接轨，为我国加入WTO后水泥行业融入国际市场作
准备。这样一来，我国水泥厂，尤其小水泥厂如何提高水泥产量质量，就成了一个亟待
解决问题。
提高水泥产量质量途径有很多，调整原燃材料配料方案，改变烧成工艺，加强设备
管理等等，这些都需要由生产水泥单位自行解决，而且可能长时间研究改进，目前我们
所能做就粉磨工艺上对小水泥厂提供切实有效改进，改进球磨机质量与产量，以更快与
国际接轨。
二、提高水泥球磨机产量研究
2.1 粉磨工艺流程
经过研究，不考虑磨前细碎，那么粉磨工艺流程有两种：开流与圈流。同等条件下，
圈流产量比开流高约20－35％。圈流产品，其颗粒分布比较均匀，调整水泥 等级也比
较方便；而开流磨出磨物料即成品，产品颗粒组成分布较分散，存过粉磨现象，影响水
泥质量产量。开流磨水泥颗粒分布均匀系数一般为0.8-0.9， 有甚至更低，仅为0.7，
其颗粒分布很宽，水泥3d强度可能较高，但后期强度水化率都较低，改变均匀性系数
水泥质量也比较困难。其细粉需水量大增会很快水 化；而超过65μm颗粒不会水化，
对混凝土强度不起作用。所以，我们建议有条件水泥厂最好采用圈流工艺生产，圈流磨
水泥颗粒分布均匀系数可达1.0，相对 来说窄很多，混凝土质量更好一些。这样不但能
大量压缩成本，更使水泥质量等有了显著改善。
2.2 入磨物料粒度
由于磨机干法粉磨时能量利用率仅为2~3%，国内外工程技术人员经过多年科学研究
生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”预粉碎工艺，使磨机产量大幅度提 高，粉
磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。所谓“预粉碎工艺”，就将入磨物料粒度由原
来20-25mm缩小到3-5mm，将球磨机Ⅰ仓工作内容转移到破 碎机完成，从而实现提高球
磨机产量目。按产品粒度来分，一般将产品粒度小于3-5mm破碎机称之为细碎破碎机（简
称为细碎机）。常用细碎破碎机有颚式破碎 机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破
碎机、冲击式破碎机、烘干机、转筒烘干机等。
2.3 入磨物料水分与温度
首先需要说明，入磨物料水分并不越湿越好，水泥细度越细，对水分越敏感，水分
不合要求时就要糊球糊磨。一般认为，入磨物料综合水分每增加1％，磨机产量会降低
10％。当水分大于5％时，磨机就基本“停止”粉磨了。
2.4 球磨机筒体内通风
球磨机内部通风状况好坏，直接影响到粉磨效率发挥，这开流磨及采取自然拔风磨
机比较普遍存问题。通风作用一及时将磨内细粉排出，以免影响粉磨效率；二降低 磨
内温度，避免石膏脱水尾仓糊球堵篦。当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸汽
排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了单位时间内物料通过量及流 速。同时，
这些研磨体研磨物料时由于静电原因还会衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导
致研磨体对物料冲击破碎功能大大减弱。当衬板表层粘附细粉厚度 达1mm时，能使研
磨体对物料冲击力减至无料时三分之一，进而导致磨机产量下降，粉磨电耗上升。比较
简捷解决办法磨尾拔气筒上部增设轴流风机，同时对磨机 回转筛、出料溜槽等部位进
行密闭堵漏，防止因漏风而造成磨机通风短路。这样磨机内部通风顺畅，也彻底解决了
磨头冒灰问题。同样，锁风系统也必须搞好，否 则，风机风从排料口处直接被抽走了，
形成了通风短路，磨内就没有多少风了。现许多厂卸料口加置翻板阀，实际作用并不理
想，须重新制作锁风装置。
2.5 球磨机衬板
磨内结构指磨机筒体内衬板、篦板、隔仓板进、出料装置等。磨机衬板主要用来保
护筒体，避免研磨体物料对筒体直接冲击摩擦，其次可以用不同型式衬板来调整各仓内
研磨体运动状态。我公司生产衬板主要由洛阳耐磨研究院提供，其产品国际市场都占有
相当大比例，设计细腻。
2.6 合理调整研磨体装载量（球磨机填充率）与级配
2.61 球磨机用电量配比
可根据研磨体装载量吨数大致确定应配多大功率电机。即1吨研磨体量要求配备约
10-12kW电机功率。当然，实际情况要根据研究部门结果实际确定。
2.62 球磨机填充率
装入磨内研磨体之容积占磨机有效容积百分比称为球磨机填充系数，又称填充率。
经过长时间研究，得出球磨机其值与磨机结构、转速、粉磨形式、粗或细粉磨以及研磨
体材质等因素有关，球磨机填充率一般0.4以下,本文由球磨机
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