离心管桩接头焊接工艺及检测技术研究
管桩对接焊缝无损检测解析
管桩对接焊缝无损检测解析池娟【摘要】本文对各种无损检测方法进行了介绍，综述了各种无损检测方法对管桩对接焊缝检测的原理及优缺点，为管桩对接焊缝无损检测方法的选取提供了经验。
【期刊名称】《广东建材》【年(卷),期】2016(032)004【总页数】3页(P39-41)【关键词】管桩对接焊缝;射线检测;超声波检测;磁粉检测;渗透检测【作者】池娟【作者单位】广东省建筑材料研究院【正文语种】中文随着我国经济建设的发展及工程施工技术水平的不断提高，现代土木工程对地基基础的要求也越来越高。
其中，混凝土预制管桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是国内应用较多的桩型之一，用低应变检测桩身质量时，发现很多Ⅲ类桩、Ⅳ类桩是因为接桩部位有问题而引起的反射波。
因此管桩对接焊缝检测，对管桩的质量起着非常重要的作用。
常用的焊缝无损检测方法有：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002中规定：先张法预应力管桩在施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探头检查。
（说明：先张法预应力管桩，强度较高，锤击力性能比一般混凝土预制桩好，抗裂性强。
因此，总的锤击数较高，相应的电焊接桩质量要求也高，尤其是电焊后有一定间歇时间，不能焊完即锤击，这样容易使接头损伤。
为此，对重要工程应对接头做X光拍片检查。
）混凝土预制桩在施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。
以PHC400/AB95管桩为例见（图1），管桩的连接方式为对接焊缝，连接部位为端板焊接。
管桩直径为400mm。
端板的尺寸：端板半径壁厚为95mm、厚度18mm、U型坡口，坡口宽5mm、深25mm见（图2）。
管桩对接时，桩与桩之间间隙一般为2～5mm，焊接时一般都使用二氧化碳气体保护焊。
T91_TP347H管接头焊接工艺试验研究
硬度值较同样的工艺参数但经过热处理的 2#试 件要高 。3#试件 T91侧热影响区硬度值超过焊接
高匹配向低匹配变化 ,碳迁移程度减小 ,焊缝组织 规程要求 ,因此必须控制焊后的接头冷却速度 ,或
将不可避免地出现淬硬马氏体组织和少量铁素体 者进行焊后热处理 。
块 ,见图 2 ( a) 、图 2 ( b)和图 2 ( c) 。而采用焊后 2. 3 应力腐蚀试验结果
焊接接头力学性能试验结果见表 3。由表 3
可以看出 ,经过 750 ℃高温回火热处理的 1#和 2#
试件抗拉强度要高于没有进行焊后热处理的 3#
试件 ,面弯和背弯试验结果均能满足 DL / T 869—
2004技术规程要求 。采用 TIG焊接的 2#和 3#试
件冲击韧性要优于采用氩弧焊 ( TIG)打底 、手工
中 Ⅲ, Ⅵ, Ⅸ和 Ⅻ分别为水平固定焊接时的时钟钟点 记号。根据火力发电厂焊接技术规程 (DL / T869— 2004)规定 ,进行了拉伸 、弯曲 、冲击韧性试验 ,观察 了金相组织 ,测定了焊接接头各区的硬度。当进行 侧弯试验时 , 2#和 3#试样作为侧弯试样 。
2 试验结果及分析
2. 1 力学性能试验结果及分析
试验中使用的 T91母材是回火索氏体 +少量 铁素体 ,硬度值在 200 ～230HB 之间 ; TP347H 母 材是奥氏体 +少量珠光体 ,硬度值相对 T91要低 。
三组接头各区的硬度值见表 4。由表可见 , 1#和 2#接头的硬度值都接近各自母材的硬度值 , 符合 DL / T 869—2004技术规程的要求 。而 3#试 件在 T91 侧 HAZ区硬度值超过母材 100HB 多 , 不能满足规程的要求 。
三组焊接接头中典型的金相组织如图 2所示。
ZG40Cr30Ni15W5Mo3V离心铸钢管的焊接工艺
８ ． １ ． ３ 焊 丝及 保 护气 体 的技 术
要 求
图 １ 管 道 焊 接 坡 口形 式 一 对 接 Ｙ型 坡 口
较 高 ，抗 脱碳
表１
Ｅ Ｒ ３ １ ６ Ｈ焊丝 表面若 有油污 ，使
成 分
Ｃ
含量 （ ％ ）
Ｏ． ３ ５ ～Ｏ ． ４５
性更高 ，故适
用前应用丙酮 进行清理 。
业在其耐 高温 、耐 高压 、耐 磨损的工 料 及坡 口加 工一 焊前预热一 焊件组对 压设 备焊接 工艺评定 》ＮＢ ／ Ｔ ４ ７ ０ １ ４ — 艺 中所采 用。 由于离心 铸钢管道 是一 及定位 焊接一正 式焊接一焊 １ ： ３ 保 温一 ２ ０ １ １ 标准。 种 新型 工艺 材料 ，其 焊接技术是 一种 焊缝检验
５． １ ． ３ 铸 钢 ＺＧ４０Ｃ ｒ ３ ＯＮｉ 一
１ ５ Ｗ５ Ｍｏ ３ Ｖ 的化学成分见表１ ：
员下班前 ，应将未 用完的焊接材料退
回焊 材 室 。
Ｃ
从 表 １可 以 看Ｎｉ １ ５ Ｗ５ Ｍｏ ３ Ｖ的 含 碳 量
要 ：通过对 某多晶硅 工程 项 目１ Ｏ ７ ７ ｔ ／ ａ 合成装置转化 系统 离心铸钢 管Ｚ Ｇ ４ Ｏ Ｃ ｒ ３ Ｏ Ｎ ｉ １ ５ Ｗ ５ Ｍ ｏ ３ Ｖ 的化 学成分
分析 ，评定管道焊接 工艺，从 而制定 了正确 的焊接施 工工 艺，保证 了该项 目Ｚ Ｇ ４ Ｏ Ｃ ｒ ３ ０ Ｎ ｉ １ ５ Ｗ ５ Ｍ ｏ ３ Ｖ 管道 的焊接质
１ 绪论
求后 ，开始正 式焊接 。在焊 接后 ，必 况 良好 ，电流 、电压 和流量等 的计 量
近 年 来 。一种 新 型 离 心 铸 钢 管 须 做 好 焊 口部 位 的保 温 及冷 却保 护 仪表完好 ，并经检定合格 。
管桩的施工工艺流程及检测
管桩的施工工艺流程及检测管桩，这可是建筑领域里的“大力士”！要是没有它，那些高楼大厦可就没了稳固的根基。
那管桩到底是怎么施工的，施工完又怎么检测呢？且听我慢慢道来。
咱先来说说这管桩的施工工艺流程。
就好比盖房子得先打地基一样，管桩施工也有一套严谨的步骤。
第一步，场地准备。
这就像是给运动员准备赛场，得平整、坚实，不能有坑坑洼洼的，要不然管桩站都站不稳，还怎么发挥作用呢？要是场地不弄好，难道你能指望管桩在“摇摇欲坠”的地方生根发芽？第二步，测量放线。
这就像是给管桩画好“站位”，位置得准准的，分毫不能差。
不然这管桩站错了地方，整个建筑不就歪了？第三步，桩位复核。
这一步可不能马虎，得再三确认桩位的准确性。
这就好比你出门前得再三确认带没带钥匙，要是桩位错了，那可就麻烦大啦！第四步，桩机就位。
桩机就像是个大力士，得站在对的地方，准备好发力。
要是位置不对，怎么能把管桩顺利地打入地下呢？第五步，吊桩插桩。
这就像把一个宝贝小心翼翼地放到它该去的地方，得轻拿轻放，不能磕了碰了。
第六步，桩身对中调直。
这一步可重要啦，管桩得站得直直的，不然歪歪扭扭的像什么样子？第七步，锤击沉桩。
这就像是给管桩来个“临门一脚”，让它深深地扎根地下。
可别小看这一锤一锤的，力度和节奏都得把握好。
第八步，接桩。
一根管桩不够长？那就再接上一根，得接得严丝合缝，不然中间有缝隙，能行吗？第九步，送桩。
把管桩送到预定的深度，这可得精准控制。
说完了施工工艺流程，咱们再聊聊检测。
这检测就像是给管桩做体检，得仔仔细细的。
外观检查，看看管桩表面有没有裂缝、破损，这就好比看一个人脸上有没有伤疤。
要是有，那能放心用吗？桩身完整性检测，这就像是给管桩做个“CT”，看看里面有没有“内伤”。
要是有问题没发现，将来出了事可咋整？承载力检测，这是关键中的关键。
要测试管桩能不能承受住那么大的压力，就像考验一个人能不能挑起千斤重担。
要是承受不住，这房子还能安全吗？总之，管桩的施工工艺流程和检测每一步都至关重要，容不得半点马虎。
管桩离心工艺优化
管桩离心工艺优化管桩离心工艺是一种常用的施工方法，用于建设桥梁、道路、河堤、海堤等工程中的地质灾害防治、基础设施建设等方面。
通过对工艺进行优化，可以提高施工效率，降低成本，保证工程质量。
本文将从材料选择、工艺参数控制、施工管理等方面，对管桩离心工艺进行优化。
首先，材料选择是管桩离心工艺优化的重要一环。
优质的材料能够提高管桩的承载力和抗震性能，从而提高工程的安全性和可靠性。
在材料选择方面，应优先选择具有较高强度和抗腐蚀性能的钢材。
同时，还要考虑材料的成本和供应情况，以确保材料的可靠性和经济性。
其次，工艺参数控制是管桩离心工艺优化的关键一环。
合理的工艺参数能够使管桩的承载力和稳定性达到最佳状态，从而保证工程的安全性和可靠性。
在工艺参数控制方面，首先需要控制离心力、离心时间和坍落度等参数。
离心力的选择应根据地下水位、土层的稳定性和管桩的承载要求等因素进行综合考虑。
离心时间的选择应根据材料的特性和施工现场的情况进行调整。
坍落度的选择应与混凝土的流动性要求相匹配。
此外，还需要合理安排管桩的布置方式和施工顺序，以提高施工效率和质量。
再次，施工管理是管桩离心工艺优化的保障。
优化施工管理能够提高施工效率和质量，降低施工风险。
在施工管理方面，首先需要制定详细的施工方案和施工工艺流程，明确每个工序的要求和标准。
其次，需要进行施工现场的管理和监督，确保施工按照计划进行，并及时解决施工中的问题和难题。
同时，还要做好施工人员的培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
最后，需要进行施工质量的检查和验收，确保管桩满足设计要求和施工标准。
综上所述，通过对管桩离心工艺进行优化，可以提高施工效率，降低成本，保证工程质量。
优化的关键在于材料选择、工艺参数控制和施工管理等方面的合理协调和统一规范。
只有在不断总结经验、不断完善工艺和管理，才能使管桩离心工艺更加科学、高效、可靠。
管桩工艺试验总结报告
管桩工艺试验总结报告一、试验目的：管桩作为一种常见的地基处理方法，其工艺流程的优化对提高施工效率、保证工程质量具有重要意义。
本次试验旨在探究管桩施工中的关键工艺参数对桩体力学性能的影响，为管桩施工工艺的合理设计提供可靠的依据。
二、试验内容：1.管桩工艺流程的选择：本试验选择了无水泥注浆法与水泥注浆法两种不同的注浆方式进行对比试验，对比两种工艺流程在桩体质量、施工难易程度、经济性等方面的优缺点。
2.关键工艺参数的影响分析：对注浆压力、注浆量、注浆速度、注浆浓度等工艺参数进行了系统的试验设计与对比分析，评估各参数对桩体力学性能的影响。
三、试验结果与分析：1.工艺流程选择：通过对两种工艺流程的对比试验，发现无水泥注浆法有着施工简单、工期短、成本低等明显优势，但水泥注浆法的桩体强度、稳定性较无水泥注浆法更高。
在选择工艺流程时需综合考虑项目特点、工期要求及经济成本等因素。
2.工艺参数影响：a.注浆压力：试验结果表明，适宜的注浆压力对桩体质量和整体稳定性具有很大影响，过高或过低的注浆压力会导致桩身内部注浆不均匀，甚至产生泥浆漏出等问题。
合理选择注浆压力可有效提高桩体强度。
b.注浆量：适当增加注浆量可以改善桩体的整体密实度和承载力，但过量注浆会导致泥浆流失或渗漏问题，从而减小桩体的力学性能。
因此，应根据工程要求合理安排注浆量。
c.注浆速度：试验结果表明，过快的注浆速度易造成泥浆漏出、沉降不均匀等问题，严重影响桩体的力学性能。
适宜的注浆速度能够实现桩体内部密实度的提高，并保证注浆质量的稳定。
d.注浆浓度：试验结果表明，适宜的注浆浓度能够提高桩体的强度和稳定性，但过高或过低的注浆浓度会导致注浆效果不佳或注浆无法有效运输。
因此，应根据具体情况选择适宜的注浆浓度。
四、结论与建议：1.在管桩工艺流程的选择上，灵活地根据不同工程项目的实际情况进行选择，权衡施工难易度、工期和经济成本等因素，以达到最佳的综合效益。
2.在管桩施工中注浆工艺参数的选择上，应考虑桩体强度、稳定性和整体密实度之间的平衡，合理选择注浆压力、注浆量、注浆速度和注浆浓度，以提高桩体的力学性能和工程质量。
管桩电焊接头焊缝探伤检测方案
中国移动江苏公司**分公司（**苏南节点中心机房楼）
管
桩
电
焊
接
头
焊
缝
探
伤
检
测
方
案
（建设单位要求）
**市**工程检测有限公司
****年*月**日
中国移动江苏公司**分公司
**苏南节点中心机房楼
管桩电焊接头焊缝探伤检测方案
（建设单位要求）
一、工程信息：
工程名称：**苏南节点中心机房楼
建设单位：中国移动江苏公司**分公司
监理单位：*****建设监理咨询有限公司
施工单位：****建筑安装工程有限公司
二、检测依据及标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 502024-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
三、抽样方案及数量：
根据20**年*月**日中国移动江苏公司**分公司的委托要求，按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 502024-2002第5.3.2条对预应力混凝土管桩电焊接头抽10%的比例进行焊缝探伤检测。
四、检测费用：
根据江苏省建设工程质量检测和建筑材料试验收费标准》苏价服[2001]113号文件，焊缝超声波探伤45元/米，500mm的管桩的焊缝长度为3.14×0.5m=1.57m。
管桩电焊接头探伤检测共检测48根桩，费用为：45元/米×1.57m×48=3391.2元
计：叁仟叁佰玖拾壹元贰角整（￥:3391.2元）。
**市**工程检测有限公司 20**-*-**。
探讨PHC管桩拼接焊缝检测与现场质量控制
陷， 满足 《 钢结 构工 程施 工验 收规范 》 Ｇ ５ ２５ ２０ ） （ Ｂ ０ ０ — ０ １ 二级 焊
缝要求 ， 检测存在问题 。
②焊接探伤 原理 ， 探头距离最低确保 １０ ｍ～ ５ ｍ 管桩 ０ ｒ １０ ｍ， ａ
没有反射波 ， 无法对管桩焊缝溶透进行焊接质量检测。 ③ 焊接 探伤对焊接 试件有时 间要 求 ，冷却 时间低于 ２ ｈ ４；
差异 ， 存在以下弊端 。 １１选用管桩标 准图集和套用规范不适合 ．
施工技术必须要尽快颁 布管桩统一的 国家施工验 收规 范 ， 于 便 操作并对现有管桩设计 、 施工 、 检测 和验 收作进一步统一 。 颁布
国家管 桩施工验 收规范势在 必行 ， 以提 高工程成 品质量 、 降低
工 程 施 工 成 本 为 目标 。
目前 国家和一些地方管桩 图集 有《 张法 预应力混凝土管 先
桩 》 Ｇ １４ ６ １９ ） 中国建筑 标准设 计研 究 院《 应力 混凝 （ Ｂ ３７—９９ 、 预
土管桩） Ｇ Ｂ 一４ ） ） Ｊ Ｊ６ ４ 图集 ０ Ｓ ４ ９ 上海 市建筑标准设计 《 （ ３Ｇ０、 先张 法 预应 力混凝土 管桩 》 Ｄ Ｊ８ ９ — ０ ０ 、宝山钢铁 股份有 限 （ Ｂ ０ — ２ ２０ ）
焊资格 的焊工才能参加焊接管桩工作。 对管桩的焊缝应进行焊接头试件 的机械性能试验 ， 取样及 试 验方法按现行 国家标准《 焊接接头机械 性能试验方法 》 范 规
而钢结构工程施工验收规范524条款中设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级gb11345或钢溶化焊对对接头射线照相和质量分级gb3323的规定出现了图集与规范对管桩焊接检测不匹配
桩基技术交底中的工艺参数及检测方法
桩基技术交底中的工艺参数及检测方法随着建筑工程的发展，桩基技术在地基处理中发挥着重要作用。
桩基技术交底是指对施工中的桩基工艺参数和检测方法进行详细说明和交流。
本文将探讨桩基技术交底中的工艺参数及检测方法，并提供一些实用的建议。
一、工艺参数的确定桩基工艺参数的确定对于施工过程的顺利进行至关重要。
在桩基技术交底中，需要明确以下几个方面的工艺参数：1. 桩身直径：桩身直径的确定需要考虑设计要求、承载力要求以及施工难度等因素。
一般情况下，直径较大的桩具有较高的承载力，但施工难度也相应增加。
2. 桩长：桩长的确定与桩身直径密切相关，一般根据设计要求和地质条件来确定。
同时，还需要考虑桩身的承载力和成本因素。
3. 成孔方式：桩基施工中常用的成孔方式包括旋挖钻孔、钻进钻孔和静力压入等。
选择合适的成孔方式需要综合考虑施工条件、地质条件以及工期等因素。
4. 桩身材料：桩身材料的选择需要根据设计要求和地质条件进行确定。
常见的桩身材料包括钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩等。
二、桩基检测方法的介绍桩基检测是保证桩基施工质量的重要环节。
在桩基技术交底中，需要详细说明常用的桩基检测方法。
1. 静载试验：静载试验是桩基施工后对桩身进行荷载测试的一种常用方法。
通过在桩顶施加静载，观察桩身的变形和沉降情况，以评估桩的承载性能。
2. 动力触发试验：动力触发试验是通过在桩顶施加冲击荷载，利用回弹法测定桩的桩顶反弹速度来评估桩的承载能力。
3. 爆破试验：爆破试验是利用爆破药剂在桩体内爆炸释放能量，观测爆破荷载引起桩体的变形及沉降情况，以评估桩的承载性能。
4. 磨阻力测定：磨阻力测定是通过在桩身周围钻取岩土样品，测定样品中土体与桩身之间的摩擦力，以评估桩的桩身阻力。
三、桩基技术交底的重要性桩基技术交底作为桩基施工中的一项重要工作，具有以下几个方面的重要性：1. 确保施工质量：桩基技术交底是对工程技术要求进行详细和明确说明的过程，可以确保施工过程中各项参数和检测方法的正确实施，从而保证施工质量。
管道焊接工艺技术及质量控制措施分析
管道焊接工艺技术及质量控制措施分析［摘要］在介绍项目管道焊接环境要求和焊接前准备工作的基础上，对管道焊接施工工艺及焊缝检测进行深入分析，并提出管道焊接施工质量控制措施与安全保证措施，最后通过实践得出本项目管道焊接施工顺利完成，质量满足设计与相关规范要求，项目所用管道焊接施工工艺及质量控制措施合理可行，可为类似项目提供参考借鉴的结论。
［关键词］管道焊接；焊接工艺；质量控制1引言管道焊接是很多工程项目的重要内容，焊接质量是否合格决定了项目实施效果。
因此，在工程施工中，应根据工程实际情况与规范要求，采取合理可行的管道焊接工艺方法，并制定有效的质量控制措施，保证管道焊接质量，使其充分发挥应有作用效果，为项目的顺利实施及发展奠定良好基础。
2管道焊接环境（1）如果焊件温度小于0℃，则施焊处的100mm长度范围内应进行预热，使温度不低于15℃。
（2）如果焊接时出现下列实际情况，应采用苫布进行覆盖遮挡，否则不可进行焊接施工：①风速超过10m/s；②相对湿度超过90%；③降雨、降雪。
3管道焊接前准备工作（1）参与焊接施工的工作人员应持有正规部门颁发的上岗证，并在焊接施工开始前，对施工措施与相关作业指导进行学习阅读。
（2）由资质等级不低于II级的专业人员对焊接质量进行无损检测与结果综合评定，未经检测和检测结果不合格时，不可进行后续施工操作。
（3）焊件下料和坡口加工时，应注意以下要点：在本工程施工使用的管材，应利用机械设备进行加工，坡口的切割则利用氧-乙炔焰进行，完成切割口，应使用砂轮机对坡口上的熔渣及氧化物进行清除，到露出底层金属光泽为止，对所有不平整处均进行全面清理；对钢管进行组对之前，需要利用压缩空气对管道进行吹扫，再使用砂轮机对污垢等进行清除；坡口加工形式应按照施工图纸确定和进行，如果图中没有明确规定，则可根据以往经验进行。
（4）焊口组对过程中，应注意以下要点：对管子进行组对时，其内壁必须保持平齐，错边量不可超出总厚10%，同时要控制在2mm以内；如果焊口局部间隙相对较大，需要采取有效措施将其修整至要求的尺寸，不可直接在间隙当中进行填充；不可对焊口进行强力组对，也不能使用火焰进行烘烤加热使其膨胀后对口；定位焊时，其焊接工艺和正式焊完全相同，对于定位焊缝，其分布应保持均匀，焊透，不能有焊瘤产生，没有缺陷。