表面安装技术PPT课件

合集下载

设备安装课件ppt

设备安装课件ppt

高效原则
在保证安全和质量的前提 下,设备安装应追求效率 ,尽可能缩短安装时间, 降低成本。
设备安装的流程
准备工作
在开始安装前,应进行充分的准备工 作,包括了解设备安装要求、检查设 备和工具、制定安装计划等。
01
02
基础制作
根据设备的要求和规格,进行基础制 作,确保设备安装的稳定性和安全性 。
03
设备搬运
设备的调试与检测
调试
根据设备性能指标,对设备的各项功能进行调试,确保设备正常运行。
检测
对设备的各项性能进行检测,确保设备符合设计要求,能够满足生产或使用需 求。
04
设备安装后的检查与验收
设备运行检查
设备启动与关闭
检查设备是否能正常启动和关闭 ,以及是否有异常声音或振动。
功能测试
按照设备说明书,逐项测试设备 各项功能是否正常,如显示屏、
验收文档的整理与提交
验收报告
根据检查和测试结果,编写设备验收报告,记录设备的运行状况 、安全性能等。
技术资料
收集并整理设备的技术资料,如说明书、图纸、合格证书等,以便 后续维护和管理。
提交与归档
将验收报告和技术资料提交给相关部门或客户,并将资料归档保存 ,以便日后查阅。
05
常见问题与解决方案
设备安装过程中的常见问题
设备故障
设备内部元件出现故障,导致设备无法正常工作。
软件不兼容
设备所使用的软件与操作系统不兼容,导致设备无法正常使用。
解决方案与预防措施
选择合适的安装位置
正确连接电源与信号线
仔细阅读设备说明书,正确连接 电源和信号线。
根据设备特性选择合适的安装位 置,确保设备的散热和维护。

《建筑施工技术》PPT课件

《建筑施工技术》PPT课件

钢筋加工
01
包括除锈、调直、切断、成型等工序,确保钢筋尺寸和形状符
合设计要求。
钢筋连接
02
采用焊接、机械连接或绑扎连接等方式,保证钢筋连接质量和
强度。
钢筋安装
03
按照施工图纸和规范要求,将钢筋安装到模板中,确保位置准
确、固定牢固。
模板制作、安装与拆除流程
模板制作
根据混凝土结构形状和尺寸,制作合适的模板,确保模板平整、 光滑、尺寸准确。
内墙抹灰操作要点和注意事项
01
注意事项
02
03
04
抹灰前应先检查基层表面的平 整度,垂直度是否符合要求。
抹灰工程应分层进行,每层抹 灰厚度不宜过大。
不同材料基体交接处应采取防 止开裂的加强措施。
外墙涂料涂刷技巧和要求
基层处理
保持墙面干燥、清洁、无浮尘。
涂刷底漆
增强涂层附着力,提高面漆的装饰性。
外墙涂料涂刷技巧和要求
特种建筑施工
如高层建筑、大跨度桥梁、深 海工程等特种建筑的施工技术 ,挑战施工难度和技术极限。
基础知识与技能
02
建筑材料性能及选用
01
02
03
常用建筑材料分类
了解各种建筑材料的性质 、特点及应用范围,如水 泥、砂石、钢材、木材等 。
材料性能评估
掌握评估材料性能的方法 ,包括强度、耐久性、稳 定性等指标。
砌块排列
根据砌块尺寸和灰缝厚度确定皮数和排数,保证砌块排列整齐、 灰缝均匀。
施工方法
包括铺灰、砌块就位、校正、灌缝等步骤,需注意砌块的湿润程度 、铺灰长度和灰缝厚度等因素。
质量控制
在施工过程中需对砌块含水率、灰缝饱满度、轴线位移等质量指标 进行严格控制。

SMT贴片技术详解(SMA)PPT课件

SMT贴片技术详解(SMA)PPT课件
Stencil (又叫模板): PCB
SMA Introduce
Stencil的梯形开口 Stencil
激光切割模板和电铸成行模板
Stencil的刀锋形开口 PCB
Stencil
化学蚀刻模板
15
Screen Printer
模板(Stencil)制造技术:
模板制造技术
简介
化学蚀刻模板
在金属箔上涂抗蚀保护剂 用销钉定位感光工具将图 形曝光在金属箔两面,然 后使用双面工艺同时从两 面腐蚀金属箔
8
SMT工艺流程
Screen Printer AOI
SMA Introduce
Mount
Reflow
9
Screen Printer
Screen Printer 内部工作图
SMA Introduce
Squeegee
Solder paste
Stencil
STENCIL PRINTING
10
Screen Printer
A:来料检测 => PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 => 烘干(固化) => A面回流焊接 => 清洗 => 翻板=> PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 => 烘干 => 回流焊接 (最好仅对B面 => 清洗 =>检测 => 返修)
此工艺适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采用。
表面安装不是一个新的概念,它源于较早的工艺,如 平装和混合安装。
电子线路的装配,最初采用点对点的布线方法,而且 根本没有基片。第一个半导体器件的封装采用放射形的引 脚,将其插入已用于电阻和电容器封装的单片电路板的通 孔中。50年代,平装的表面安装元件应用于高可靠的军方, 60年代,混合技术被广泛的应用,70年代,受日本消费类 电子产品的影响,无源元件被广泛使用,近十年有源元件 被广泛使用。

装配基础知识-培训PPT课件

装配基础知识-培训PPT课件

精密装配是指对零件的组装要 求高,精度要求高的装配。这 种装配方式适用于高精度、高 可靠性的产品,如仪表、光学 仪器等。
02 装配流程
装配前的准备
零件清点与核对
确保所有零件齐全,无遗 漏。
工具与设备准备
根据装配需要,准备合适 的工具和设备。
清洁与检查
对零件进行清洁,检查零 件是否有损坏或缺陷。
装配过程
建筑装配实例
总结词
涉及大型结构、预制组件和高效建造 的组装。
详细描述
建筑装配实例主要涉及使用预制构件进行 高效建造的过程,如使用预制墙板、楼板 和楼梯等。这种装配方法可以大大缩短建 造时间,提高效率,并减少现场工作量。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
平口钳等。
电动工具
01
02
03
04
电钻
用于在金属或其他材料上打孔 ,有不同功率和钻头规格可选

电锯
用于切割木材、金属等材料, 根据需要选择锯的种类和规格

电刨
用于刨削木材或金属表面,使 表面光滑平整。
电锉
用于锉削金属表面,使其平滑 或去除毛刺。
测量工具
直尺
用于测量直线尺寸或画平行线 。
量角器
用于测量角度或画角度线。
超声波焊
利用超声波振动产生的热量进行塑料等非金 属材料的焊接。
04 装配质量与安全
装配质量保证
严格遵守工艺流程
确保装配过程中严格遵守工艺流 程,遵循技术要求和标准,避免
因操作不当导致质量问题。
质量检测与控制
通过质量检测和控制手段,对装 配过程和结果进行监控,及时发 现并处理问题,确保最终产品的
质量合格。

《机械装配工艺》PPT课件

《机械装配工艺》PPT课件

修配环选择原则
(1)易于修配、便于装卸
(2)尽量不选公共环为修配 环
Z/2为公共环
四、调整法
定义 实质
组成环按经济精度加工,采用调整的方法 改变某个组成环(称补偿环或调整环)的实际 尺寸或位置,使封闭环达到其公差和极限偏差 的要求。
其实质是装配时调节调整件的相对位置, 或选用合适的调整件,使封闭环达到其公差与 极限偏差要求的装配方法。
在总装或部装时,通过 调整被装零件的相对位 置,使加工误差相互抵 消或使加工误差对装配 精度的影响减小的目的。
调整法特点
特点:组成环可按经济精度制造,可获 得高的装配精度。 但增加了调整装置。
应用
(1)移动调整法和误差抵消调整法应用于小 批生产;
(2)固定调整法应用于大批量生产的场合。
不同装配法装配尺寸链计算方法的选用
根据公式 A0 Ai Ai
300.05,
A5
50 0.08
计算协调环的中间偏差Δ3
i1
im1
0 3 2 1 4 5
Δ3
E3S 3T 23A 0.0 50.2 1 6 0.1m 3 m所以 A3 : 4+ 300.0 .133mm
E3 I 3T 23A 0.0 50.2 1 6 0.0m 3 m
分组选配法应用举例
现以汽车发动机活塞、活塞销和连杆组装为例,对分 组装配法进行分析。如图所示为发动机活塞、活塞销和连 杆的组装简图,其中活塞销与活塞销孔为过盈配合,活塞 销与连杆小头孔为间隙配合。
根据装配技术要求,活塞销孔直径D与活塞销直径 dmm的过盈量,即 Ymin=Dmax-dmin Ymax=Dmin-dmax 从公差与配合的知识可知 Ymin-Ymax=T0= Th+Ts

材料表面工程技术培训课件

材料表面工程技术培训课件
金属表面发生破坏或失效,进而引起整个设备 或零(构)件的破坏或失效。
发展金属表面防护和强化技术,是各国普遍关 心的重大课题。
问题的提出
零件在服役过程中,失效的主要形式为: 腐蚀 (Corrosion)、磨损 (Wear)、
疲劳(Fatigue)、 断裂 (Fracture) 随着现代工业的迅猛发展,对机械工业产品提
经过表面处理后的金属材料,其基体的化学成分和 力学性能并未发生变化(或未发生大的变化),但其 表面却拥有了一些特殊性能,如高的耐磨性、耐蚀 性、耐热性、导电性、电磁特性、光学性能等。
表面技术是直接与各 种表面现象或过程有 关的,能为人类造福 或被人们利用的技术。
为什么研究金属表面处理技术?
所有的金属材料都不可避免与环境相接触,而与 环境真正接触的是金属的表面,如各种机械零 件和工程构件。
飞船或者洲际导弹的头部锥体和 翼前沿:由于具有几十倍的音速, 并与大气层摩擦,即所谓气动加 热 , 其 温 度 高 达 4000 ~ 5000℃ 。
长江三峡工程中挖泥船的发动机 曲轴损坏,当时如从日本购买新 轴,加上运费和进口关税等需人 民币120万元,从订购到交货需 三个月以上,停产损失更大?
coating) 10. 其它(题目可自拟Internet 金属表面工程学. 刘江南,兵器工业出版社 材料表面工程导论. 赵文轸,西安交通大学出版社 表面工程. 刘新田,河南大学出版社 表面工程. 徐滨士,刘世参,机械工业出版社 Surface Engineering. ASM Handbook, Vol. 5, 1994.
3
关于专题综述
1. Prepare a Report reviewing one of the hot topics relevant to surface engineering

建筑施工技术PPT全套教程课件PDF版

2024/1/25
材料选择原则
根据装修风格、功能需求和预算等 因素,提供材料选择的原则和建议 。
施工方法
详细介绍各种装修材料的施工方法 ,包括地面铺设、墙面装饰、吊顶 安装等,并配以图文说明。
16
外墙保温及涂料装饰技术
外墙保温技术
介绍外墙保温的原理、常用保温 材料及施工方法,如聚苯乙烯板 薄抹灰外墙保温系统、胶粉聚苯
地下连续墙施工技术要点
3
确保导墙施工质量,控制泥浆性能指标,成槽过 程中注意槽壁稳定和垂直度控制,混凝土浇筑要 连续进行并充分振捣密实。
2024/1/25
10
03
CATALOGUE
主体结构工程施工技术
2024/1/25
11
钢筋混凝土结构施工技术
01
02
03
模板工程
包括模板设计、制作、安 装和拆除等,是钢筋混凝 土结构施工的基础。
30
THANKS
感谢观看
2024/1/25
31
确保预制构件质量的重要环节。
预制构件安装与连接
03
包括吊装、定位、校正、连接和验收等,是实现预制装配式建
筑整体性能的关键步骤。
14
04
CATALOGUE
装饰装修工程施工技术
2024/1/25
15
室内装修材料选择与施工方法
室内装修材料分类
详细介绍室内装修中常用的材料 ,如石材、木材、金属、玻璃、
陶瓷等,并分析其性能特点。
采暖系统设计
根据建筑类型、气候条件和使用需求,设计合理的采暖系统,确 保室内温度舒适、节能。
散热器选型
根据采暖系统设计和室内装修要求,选择合适的散热器类型,如钢 制散热器、铜铝复合散热器等。

耐磨地坪施工技术PPT课件

17
B) 墙、柱、门和模板等边线水分消失较快 ,要优先撒布材料,以防因失水而降低效 果。 C) 第一次撒布量2-3公斤/平方。拌合物要 均匀落下,不能用力抛而致分离。(不能 用铁锹撒)撒布后用木抹抹平。耐磨地坪 吸收一定水分后,再用镘刀机碾磨分散并 与基层混凝土浆结合在一起。
18
2.第二次撒布耐磨材料及抹平、镘光 A)第二次撒布时,先用靠尺衡量水平度, 并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方 向应与第一次垂直。 B) 第二次撒布量3-2公斤/平方米,撒布30 分钟后用机器横竖交叉打磨4-5次。根据现 场作业情况用手工或机器进行3次以上收光 。 C)耐磨地坪的平整度要求2米见方最大偏差 3毫米,施工时尽量避免龟裂、脱皮或起砂 现象。 D) 地坪磨光后表面有抹刀纹是正常现象, 地坪使用后刀纹会自然消失。
地坪材料的发展
• 第一阶段:现浇混凝土地面。水灰比较大,表面
硬度低,强度底。在现浇混凝土表面直接播撒水 泥,表面强度和硬度提高。导致面层材性与混凝 土相差过大,易造成开裂,起壳,起灰,且颜色 单一;
• 第二阶段:随着人对生活环境要求的提高,彩色
地面出现,在第一阶段的基础上刷各种颜色的普 通油漆。美观但容易摩擦掉,不耐用;
19
• 第三阶段:彩色耐磨地坪材料,有水泥基和环氧
两种。
1
耐磨地坪材料简介
一、耐磨地坪材料定义 耐磨地坪材料是一种含有精选石英砂(或金刚
砂、合金、金属)骨料、特种水泥和聚合物添加 剂的耐磨地坪。 二、耐磨地坪材料特点
此种材料具有表面硬度高、抗压抗冲击、不生 灰尘、不易剥落、经济、适用、范围广、使用寿 命长等优点。(环氧地坪:价格高,施工打磨时 灰尘大、气味浓、工期长,对混凝土地面的要求 高,抗压及抗冲击性不好,受潮后容易脱层,抗 紫外线性能弱,不能求

电子装联技术PPT课件

靠性。
排列规则
遵循一定的排列规则,使元器件易 于识别、装配和维护,同时保持产 品美观。
考虑散热
合理规划元器件的布局,有利于散 热设计和降低温升,提高产品稳定 性和寿命。
焊接质量的控制
焊接材料选择
根据元器件和基材的特性,选择合适 的焊接材料,确保焊接质量可靠。
焊接温度和时间控制
焊点检测
采用适当的检测手段,对焊点进行质 量检查和控制,及时发现并处理不良 焊点。
评估电子装联产品在电磁干扰环境下能否正常工作,不会出 现性能下降或故障。
05
电子装联技术的实际应用案例
手机电路板的装联技术
手机电路板装联技术
随着手机功能的多样化,手机电路板 上的元器件数量不断增加,对装联技 术的要求也越来越高。目前,常用的 手机电路板装联技术包括表面贴装技 术(SMT)和通孔插装技术(THT)。 表面贴装技术主要用于将小型化的元 器件安装在手机电路板的表面,而通 孔插装技术则用于将元器件插入电路 板的通孔中。
可靠性检测
在模拟实际工作环境下,对电子装联 产品进行长时间运行或加速老化试验, 以评估其可靠性。
可靠性评估的指标与测试方法
平均故障间隔时间(MTBF)
衡量电子装联产品在正常工作条件下平均无故障运行的时间长度。
故障率
评估电子装联产品在规定时间内出现故障的概率。
可靠性增长
通过在各种环境条件下进行加速老化试验,监测电子装联产品的性能 退化情况,以评估其可靠性增长。
02
电子装联技术的基本原理
电路板的基本组成
电路板主要由导电材 料制成,如铜箔,具 有传导电流的作用。
电路板上的导电路径 或迹线用于连接元器 件的引脚,形成完整 的电路。
绝缘材料作为基板, 提供支撑和保护电路, 防止短路和断路。

金属材料表面处理ppt课件

品管進階培訓講座
金属材料 表 面處理技术
DT(I) SQA
可编辑课件PPT
1
總目錄
1﹒基本概念 2.表面處理在金屬防護方面的作用 3.表面處理技術分類 4﹒常用工藝及其目的 5.表面處理原理 6﹒生産工藝過程 7﹒膜層結構特點及其防護機理/能力 8﹒表面膜層的質量檢測技術 9﹒公司表面實驗室其它測試
油漆
静電噴涂
粉末
这两种噴涂法油漆均可采用﹔ 而粉末只用静電噴涂﹒
可编辑课件PPT
38
5.3.1 空气噴涂原理
傳統的空气噴涂﹕ 利用压縮空气将流体吹散 成霧状后﹐附着于被涂物 表面。 适用性极广,对任何复雜 工件、任何液体涂料几乎 都能适用﹒
可编辑课件PPT
39
5.3.2 静電噴涂原理
利用静電場对電荷的作用而实現﹐ 适用于工件外形不太复雜﹑大批量生產的流水線作業﹒
12
D.金属表面保護層的要求 即金属上涂覆層的基本性能
1)結合强度-要求結合牢固、附着力强 2)孔隙率及密度-膜層致密、完整无孔、不透介質 3)耐蝕性-在腐蝕環境中有良好的穩定性、抗腐蝕性 4)硬度--硬度高、耐磨好 5)在金属表面分布均匀
Байду номын сангаас
可编辑课件PPT
13
3.表面處理技术分类
表面处理是一門涉及多种学科的工业技术 按其使用的方法可大致分成五大类16种工艺
除油
化学/電解 除油 : 清除表面油脂,使表面容易電鍍
浸蝕
用酸液对金属表面進行溶解腐蝕,去除表 面氧化膜和鏽蝕產物,提高表面光澤度﹒
在零件表面沉積上金属膜層
电镀
可编辑课件PPT
45
后處理
1)鈍化---在鍍層金属表面形成一層薄而 致密的化学轉化膜,加强抗腐蝕能力; 2)封閉---机械方法在鍍層孔隙中填充微 粒﹐如有机物分子,同样是加强保護作用
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
• 引线数:18 - 84条
.
28
(2)陶瓷无引线封装(Leadless Ceramic Chip Carrier)(简称:LCCC) (P120) 它的特点是:
• 无引线 • 引出端是陶瓷外壳
四侧的镀金凹槽 (常被称作:城堡式), • 凹槽的中心距有1.0mm、 • 1.27mm两种。
第八章表面安装技术(一)
8.1 表面安装元器件 8.2 表面安装印制电路板 8.3 表面安装工艺流程
学时数:2课时
.
1
什么是“表面安装技术” (P115)
( Surface Mounting Technology)(简称SMT)
它是将电子元器件直接安装在印制电路板的表 面,它的主要特征是元器件是无引线或短引线, 元器件主体与焊点均处在印制电路板的同一侧面。
树脂后用模塑壳体封装。
.
21
2.多层型电感器(P119) 它由铁氧体浆料和导电浆料交替印刷多层,经高
温烧结形成具有闭合电路的整体。 用模塑壳体封装。
.
22
8.1.4 小外型封装晶体管(P119) (Small Outline Transistor)
小外型封装晶体管又称作微型片状晶体管,常用 的封装形式有四种。 1.SOT—23型:它有三条“翼型”短引线。 2.SOT—143型 结构与SOT—23 型相仿, 不同的是有四条 “翼型”短引线。
.
7
2.圆柱形电阻器(简称MELF)(P116)
.
8
电阻基体:氧化铝磁棒; 基体表面:被覆电阻膜(碳膜或金属膜),印刷电阻浆
料,烧结形成电阻膜,刻槽调整阻值; 电阻膜表面:覆盖保护漆; 两侧端头:压装金属帽盖。
.
9
3.小型电阻网络(P116) 将多个片状矩形电阻按不同的方式连接组成一个
组合元件。 电路连接方式:A、B、C、D、E、F六种形式; 封装结构:是采用小外型集成电路的封装形式

19
8.1.3 电感器(P118)
片状电感器是继片状电阻器、片状电容器之后迅 速发展起来的一种新型无源元件,它的种类很多。
按形状可分为:矩形和圆拄型; 按结构可分为:绕线型、多层型和卷绕型。 目前用量较大的是前两种。
.
20
1.绕线型电感器(P118) 它是将导线缠绕在芯状材料上,外表面涂敷环氧
.
17
4.片状薄膜电容器(P118) 绝缘介质:有机介质薄膜 金属极板:在有机薄膜双侧喷涂的铝金属;
芯子:在铝金属薄膜上覆盖树脂薄膜。后通过卷绕 方式形成多层电极(十层,甚至上百层)。 端头:内层铜锌合金
外层锡铅合金
.
18
5.片状云母电容器(P118) 绝缘介质:天然云母片; 金属极板:将银印刷在云母片上; 芯子:经叠片、热压形成电容体; 端头:三层结构。
.
10
4. 电位器(P116) 适用于SMT的微调电位器按结构可分为敞开式
和密封式两类。
.
11
8.1.2 电容器(P117)
表面安装用电容器简称片状电容器,从目前应用 情况来看,适用于表面安装的电容器已发展到数百 种型号,主要有下列品种:
多层片状瓷介电容器 (占 80%)
钽电解电容器
铝电解电容器
有机薄膜电容器(较少)
云母电容器电容器(较少)
.
12
1.多层片状瓷介电容器(独石电容)(P117)
(简称:MLC)
绝缘介质:陶瓷膜片
金属极板:金属(白金、钯或银)的浆料印刷在膜片 上,经叠片(采用交替
层叠的形式)、烧
结成一个整体,根
据容量的需要,少
则二层,多则数十
层,甚至上百层。
端头:三层结构。
.
.
2
表面安装技术主要具有下列的优点:
• 减少了印制板面积(可节省面积60—70%)
• 减轻了重量(可减轻重量70—80%) ;
• 安装容易实现自动化;
• 由于采用了膏状焊料的焊接技术,提高了产品 的焊接质量和可靠性;
• 减小了寄生电容和寄生电感 。
.
3
8.1表面安装元器件(简称SMC)(P115)
13
2.片状铝电解电容器(P117) 阳极:高纯度的铝箔经电解腐蚀形成高倍率的表面; 阴极:低纯度的铝箔经电解腐蚀形成高倍率的表面; 介质:在阳极箔表面生成的氧化铝薄膜; 芯子:电解纸夹于阳 阴箔之间卷绕形成, 由电解液浸透后密 封在外壳内。
.
14
矩形与圆柱型两种: 圆柱形是采用铝外壳、底部装有耐热树脂底座
.
26
.
27
2.芯片载体封装(P120) 为适应SMT高密度的需要,集成电路的引线由两侧
发展到四侧,这种在封装主体四侧都有引线的形式 称为芯片载体,通常有塑料及陶瓷封装两大类。 (1)塑料有引线封装(Plastic Leaded Chip Carrier) (简称:PLCC)
• 引线形状:J型
• 引线间距:1.27mm
大规模集成电路:Large Scale IC(简称:LSI) 超大规模集成电路:Ultra LSIC (简称:USI) 1.小外型塑料封装 (Small Outline Package)(简称:SOP或SOIC) 引线形状: 翼型、J型、I型; 引线间距(引线数): 1.27mm(8-28条) 1.0mm (32条) 、 0.76mm(40-56条)
表面安装元器件又称为片状元件,片状元 件主要特点:尺寸小;重量轻; 形状标准化; 无引线或短引线;适合在印制板上进行表面安 装。
.
4

电阻



集成电路
.
电位器 5
8.1.1 电阻器(P115)
1.矩形电阻器:
.
6
电阻基体:氧化铝陶瓷基板; 基体表面:印刷电阻浆料,烧结形成电阻膜,刻出图
形调整阻值; 电阻膜表面:覆盖玻璃釉保护层, 两侧端头:三层结构。
.
23
3. SOT—89型(P119)
适用于中功率的晶体管(300mw—2w),它的三条短 引线是从管子的同一侧引出。
.
24
4. TO—252型(P119) 适用于大功率晶体管,在管子的一侧有三条较粗的
引线,芯片贴在散热铜片上。
.
25
8.1.5 集成电路 (P120) Integration circuit
的结构。 矩形是采用在铝壳外再用树脂封装的双层结构
铝电解常被大容量的电容器所采用。
.
15
3.片状钽电解电容器(P117) 阳极:以高纯度的钽金属粉末,与粘合剂混合后,加
压成型、经烧结形成多孔性的烧结体; 绝缘介质:阳极表面生成的氧化钽; 阴极:绝缘介质表面被覆二氧化锰层
.
16
片状钽电解电容器 有三种类型:裸片型、 模塑型和端帽型。
相关文档
最新文档