石子煤正压气力输送系统
磨煤机石子煤负压输送系统在托电的应用
磨煤机石子煤负压输送系统在托电的应用【摘要】磨煤机石子煤原有排放方式采用人工排放方式，由于石子煤排放量大，采用人工排放方式需要耗费大量人工，若排放不及时，有可能导致磨煤机及相关系统发生故障，影响机组安全运行；而且石子煤在排放及清理运输过程中会产生大量粉尘，严重污染周围环境。
经过改造后，采用负压输送系统排放方式，能够实现石子煤快速、安全、方便地输送，不但降低了工人的劳动强度以及相关系统的故障几率，而且有效改善了周围环境的污染情况。
【关键词】磨煤机；石子煤；排放方式；负压输送0.引言内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司（以下简称托电）二期#3、#4机组，锅炉采用亚临界压力锅炉，燃烧系统采用中速磨正压直吹制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，每台锅炉分别配有六台MPS—ZGM123G型磨煤机。
额定工况下五台磨煤机运行，一台备用。
磨煤机石子煤原有排放方式采用人工排放方式，即缓冲箱式排渣系统、就地排放、人工清运方式。
由于磨煤机本身设计的因素及煤质变化的影响，导致石子煤排渣量增大，使石子煤排渣入口阀、出口阀需要人工频繁开启操作，运行一段时间后排渣门就会存在内漏和外漏等现象，造成排渣门磨损严重、门板变形、形成卡涩关不到位等故障，并可能导致堵磨及磨煤机着火等异常事故的发生，影响机组的安全稳定运行；而且由于系统严重漏风，排渣时渣箱内的正压气体会携带大量粉尘，严重污染周围环境。
1.原有系统概况1.1 磨煤机石子煤及特性石子煤：指原煤经磨辊碾磨后未被磨成粉的石头、煤矿石、金属块等。
石子煤特性：1）温度高、易结焦；2）颗粒大、密度大；3）伴随大量粉尘；4）含有SO2、CO等有毒气体。
1.2 原有磨煤机石子煤排放系统的基本情况原有中速磨煤机缓冲箱式排渣系统是在中速磨排渣出口按顺序设置排渣入口阀、缓冲储渣箱、排渣出口阀，下设敞口式石子煤小车，石子煤在最后出渣、转移及清理过程中产生大量粉尘，对锅炉厂房环境造成严重污染，严重影响机组的安全运行及文明生产。
石子煤负压气力输送运行中异常现象解析
２ 运行 中异常现象的处理
２ ． １ 气力给 料 器下 料不 畅 （ １ ） 现象 ： 该 台 磨 煤机 处 于 排 渣 状态 ， 即
手孔门进 气， 如 果 手 孔 门附 近 的 石 子 煤 仍
（ １ ） 如 果 风机 或后 面 的 散 热 风扇 工 作 异
需 要 清 理 出部 分石 子 煤 ， 并 常 时 ， 检 查 其 阻 值和 绝 缘情 况 ； （ ２ ） 如 果某 台 磨煤机排 渣门关 闭、 气力给料 器进出 Ｉ ： １ 的 不 能被 输 送 走 ，
关 闭人孔 门 ， 开 启 磨 煤 机 排 渣 尘 系统 、 石子煤仓、 石子煤斗 、 气动阀门、 气 磨 煤 机 也 开 始 抽 吸 ， 由于 气量 小 ， 部 分石 子 的 大 块 后 ， 力 给料 器 、 输送管道 、 控 制 系统 等 。
１ ． ２物 料流 程如 下 石子 煤通过 排渣 门排 出 ， 下 落 到 石 子 煤斗 ， 通 过 气 力给 料 器进 入 输 送 管 道 ， 经 过
１ 石子煤负压气力输送系统功能简述
速 磨 煤 机 运 行 过 程 中产 生 的石 子 煤
整 个 系统 由 罗 茨 凤 机 提 供 石 子 煤 输 送 系统保证风 机正常运 行 ， 风 机 房 及 消 音 器
落， 大 量 石 子 煤 进 入 给料 器 ， 来 不 及 输 送 造 渣 口造 成 堵 塞 ， 磨煤机 无法正常排渣 。 （ ３ ） 处理 方法 ： ①从 窥 视 孔 观 察 ， 如 果 箅 排 渣门开启 的状态下 ， 开 启 了 给 料 器进 出 子 上 有 大 块 石 子 煤 阻碍 石 子 煤 滑 落 ， 应 首
结， 以期 与 大家 分 析 ， 探讨 。 关键词 ： 石子煤 负压 气力输 送 系统 异 常现 象 解析 中图分 类 号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ３ ． ２ ５ 文献 标 识 码 ： Ａ
气力传输系统
气力传输系统摘要前言节能环保高效分析气力输送系统概述总体设计方案系统调试设计总结附件 1泵体总体设计图 2电器柜接线图 3程序一.前言气力输送利用气体能量对固态颗粒及粉体进行传送是一项古老而有效的技术，克服了机械传输照成的“尘土飞扬”带来的环境问题，严重恶化工作条件，污染环境。
其带来的应用已有100多年的历史。
随着国家对节能，减排，高效的高度重视，气力传输系统正好迎合了市场的需求。
对其研究意义重大。
气力输送工程技术是一项综合技术，涉及流体力学、材料学、自动化控制等领域。
气力输送技术广泛应用于能源、化工、冶金、建材、粮食等行业，适合小颗粒固体物料的输送。
气力输送是运用压缩空气为动力，利用气流来输送物料，通过发送器、阀门及密封的管道将物料送到指定的地点。
由于气力输送系统具有非常明显的优点：1、气力输送是全封闭型管道输送系统、为无泄漏输送；不污染环境；2、设备简单，占地面积小，布置灵活；3、有利于长距离集中输送；4、可以采用PLC等进行控制，自动化程度高。
所以随着我国经济的快速发展，环境保护的要求也越来越高。
气力输送系统设备及系统自动化管理水平也有很大的提高，气力输送技术理论研究不断深入，设计计算方法也不断完善。
结合其优点，我们对气力传输系统的设计前途感到很有前景。
我们利用运行可靠的可编程控制器PLC，再采用触摸屏进行人机互动，实现了实时控制和状态显示。
2节能、环保、高效分析：节能：由于气力传输是管道传输，没有回程。
传输线路全是管道，没有机械部分，没有运输中需要的容器（如车运）。
只是靠空气推动，到终端空气进入大气，没必要进入始端。
不像汽车和输送机等，还要把装介质的容器返回始端。
这样就在输送方式上能源节省一半。
在我们设计的系统中，全采用气路控制也做到了安全节能。
环保：气力传输系统是靠管道传输，气密性好，传输介质与外界隔离，不仅不受外界环境影响，同时也不会对外部环境有什么影响。
高效：为了体现高效，在我们设计时采用仓泵，对压力和传输介质的“量”和“压”有这很高的要求。
气力输送原理与简绍
气力输送系统内容构成0、分类及应用1、系统描述2、系统特点2系统特点3、输送流程4、双管输送系统5、输送管道堵塞6、节能分析7、需要调研的数据7需要调研的数据分类及应用分类一、分类1、正压、负压输送2、稀相、密相输送正压输送2稀相密相输送－－正压输送3、单管、双管输送－－正压、负压输送二应用二、应用轮胎橡胶、电解铝、热电、化工、化纤、玻纤、建筑、水泥、炭黑、食品等行业气力输送是将压缩空气的压力能在输送－－－－气力输送是将压缩空气的压力能在输送过程中传递给物料并转化为物料的动能来实现的。
系统描述－正压、密相、双管输送系统特点－正压、密相、双管输送1、应用流态化输送原理。
2、物料在输送管内料气混合比比普通输送系统高出100～200%.料物料在输送管内料气混合比比普通输送系统高出200%气重量比可达15KG/KG，最大可达25KG/KG,使得输送能耗大大下降。
3、输送距离长（可达300米），既可用于企业车间内部输送，也能用于车间向物料堆场或料仓输送。
4、物料在管内移动速度低（出口最大速度小于7.5m/s）,大大改善物料在管内移动速度低出最大速度小于了物料颗粒在输送时的破损程度和管道磨损。
5、采用PLC技术和气量控制系统，能方便地实现开、关机连锁和输采用技术和气量控制系统，能方便地实现开关机连锁和输送过程自控以及“一点向多点输送”和“同一输送系统输送不同物料”的系统自控模式，亦可切换至手动操作。
6、设备运动部件少，日常维修工作量小。
7、输送线路全密封,有效保证了工厂环境。
输送工艺双管输送系统－特点1、双管气力输送是柱塞式的非稳态的输送过程，它的优点是输送的料气混合比大，输送速程它的优点是输送的料气混合比大输送速度低。
2、防静电弹性橡胶内衬能有效避免由于物料防静电弹性橡胶内衬能有效避免由于物料的粘壁引起的堵塞现象.技术参数推荐操作压力: 主管: 0.2～0.35Mpa辅管: 高于主管压力0.03～0.05MPa 推荐操作温度: -30～60℃；(环境温度)）物料温度: -30～80℃:30:30每段输送管路已安装就绪并已经过漏点测试,技术参数如下:标准管线长度: 3,4,5及6m标准长度；标准管线角度: 90°输送管线可更据用户方实际情况设计成1至6m；特殊弯管可从16°至89°6特殊弯管可从测试介质: 空气；测试温度: 环境温度测试压力: φ175 0.45MPa(泄漏测试) φ150 0.45MPaφ125 0.45MPaφ100 0.45MPa双管尺寸：DN100 DN125 DN150 DN175过滤喷嘴: 烧结、铜质粉末冶金G1/4″单向阀: 铜质:输送胶管: 6mm璧厚，两层纤维，内部光滑，带纤维层的橡胶管岔道阀1.阀体2.内衬3.阀芯4.密封圈5.密封圈6.键7.位置指示板8.接近开关9.行程调节螺杆10.旋转气缸压送罐输送管道堵塞1、引起管道堵塞的因素：1.1物料特性：（粒径愈细;结构低; 丙酮抽出物多;粉尘含量大；含水份多）1.2设备、管道的气体流速（料气混合比大和输送速度低均意味着压缩空气流量小，易引起物料在输送过程中由于外界或内部原因产生的堵塞。
气力输送系统资料
气力输送系统资料气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。
随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。
将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下特点：★气力输送是全封闭型管道输送系统★布置灵活★无二次污染★高放节能★便于物料输送和回收、无泄漏输送★气力输送系统以强大的优势。
将取代传统的各种机械输送。
★计算机控制，自动化程度高气力输送形式：★气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统★正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa★负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa★按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。
气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。
因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。
现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。
该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。
1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。
2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。
3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。
正压浓相气力输送系统
正压浓相气力输送系统调试方案临沂安瑞除尘设备有限公司一．工程概况。
二．编制依据1设计图纸及技术文件相关要求；2设备厂方提供的随机技术资料、安装使用说明书3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—20094《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20105《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20116《一般用压缩空气质量等级标准》 GB/T13277-91 三．组织网络。
1.调试时间安排2.通讯方式2.1调试对讲机频道为“CH1”2.2联系电话四．气力输灰系统调试前检查确认1.检查管道焊接无缺陷、油漆是否满足设计要求。
2.检查管路上的安全阀、减压阀等安装到位，紧固件已拧紧，压力表等设备完好。
3.检查管道支架是否符合设计要求，滑动、固定支架已全部按要求安装完成。
滑动支架不得固定，固定支架底部满焊。
4.管路已碰通，吹扫、试压用气源已具备条件。
5.参加调试人员应经过培训，熟悉调试流程及调试方案，以及故障和事故的处理方式；并有培训记录。
6.按照电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线及外部接线应正确无误。
五．调试试运转流程：1.事前准备——→运转前检查确认，气源三联件润滑油量符合要求，汽源气压正常，手动，气动阀门开启正常。
2.设备通电，通气。
就地箱位于手动位置。
对对仪表用管道，进行吹扫。
确保管道无杂物。
3.单机调试3.1.核对发送器的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任何卡住和不到位现象存在。
3.2.对发送器进行密封性试验，确保发送器充压后各阀门及各接口没有泄漏，要求充压达到0.3Mpa以上。
3.3.观测发送器在没有物料的情况下输送时的压力来设定发送器下限压力值，并作好记录。
3.4.对于发送器的各个料位信号，应逐个进行调整，以确认各料位报警正常。
3.5.对各项参数进行设置。
输送压力.输送下限压力，落料时间等。
3.6.在所有阀门全是关闭的情况下。
石子煤负压气力输送系统在清水川电厂二期工程中的应用
石子煤排放过程 中着火及 粉尘污染等问题 。 关键词 ： 石子煤负压气力输送系统 ； 系统布置 ； 技术 参数 ； 工作原理 ； 工艺流程 ； 技术经 济对 比分 析
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ３ ． ５ 文献标志码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ６ ７ ４—１ ９ ５ １ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ７— ０ ０ ５ ７— ０ ３
情况 ， 通 过对人 力 输 送 、 机械输送 、 水 力 输 送 及 负 压 气力 输送 方式 的优 缺点 的对 比分 析 ， 选 用 合 适 的输
送石 子 煤 方 式 供 决 策 者 选 择 ， 是 本 文 研 究 的 主 要
课题 。
图 １ 气 力 输 送 系 统 布 置 方 式
１ ． ２ ． ３ 系统设 备 安装位 置 设 备安 装位 置在 锅炉 炉后 区域及 主厂 房煤 仓 间
张辉
（ 陕西清水川能源股份有 清水川 电厂二期工程 的基本情况 ， 论述 了石子煤负压气力输送 系统的工作原理 和特点 ， 对 比分析 了石子
煤负压气力输送 系统 与传 统输送设备的技术经济指标 。结合 清水川 电厂二期工程 的实际情况 ， 对石 子煤 负压气力输 送 系统在清水川 电厂二 期工 程应 用的可行性进行 了论证 ， 论证结果 表明 ， 该 系统能 满足现场安全 生产的需要 ， 可有效解 决
图 ２ 系统设备组成
２ ． ２ 负 压气 力输送 系统 工艺 流程
负 压输送 系统 是 以输 送 系统末 端 的引风 装置 在 运 转时 形成负 压 与外 界 压 力 差 为动 力 ， 将 外 界 空气 吸入管 道 。在 螺旋 给料 机 的 带动 下 ， 磨 煤 机 内未磨 碎 的石 子煤通 过 吸料 口被 带 人 到截 料 斗 ， 经 过 旋 风
气力输送系统的装备与工艺
气力输送系统的装备与工艺气力输送系统以气体作为动力源对粉粒状物料进行管道密封式正压输送或负压抽吸。
气力输送具有工艺布置灵活、结构简单且不受气候影响、不扬尘，利于环境保护等特点，正压输送与机械输送相比：一次性投资小，输送能耗与机械输送相当，维护费用低，综合效益好。
水泥、生料、粉煤灰、矿渣粉、煤粉、硝石灰、干排电石渣粉、重钙粉、生石灰粉和有机硅粉等粉粒状物料均可通过管道进行气力输送。
在建材、化工、矿业、电力、粮食等行业得到大量的应用。
气力输送分两大类：压送式（正压）和负压抽吸式。
1. 气力输送发展简述1.1 国外的发展状况气力输送的发展有二百年的历史。
早在1810年英国Medhurst就提出了利用管道将邮件气力输送的方案。
1924年德国Gasterstadt发表了研究报告，提出气力输送理论和实验的系统研究，其中附加压损系数法至今仍用于稀相气力输送设计中。
后经过Frederic、Eliof、Docleham 等人的研究，实现了正负压组合输送，完善了负压抽吸，扩大了气力输送的使用范围。
由于当时受到科学技术水平和加工制造工艺等因素的限制，能耗高、输送距离短、管道磨损快和运行不稳定等因素制约着气力输送的进步。
随着技术的发展进步，低能耗、长距离、大产量、高浓度（高料气比）的新型气力输送系统的研究开发取得了长足的进步，使得气力输送的能耗大幅度下降。
德国Claudius Peters（CP）、德国Möller（缪勒）、德国Ibau（伊堡）、美国Macawber （麦考伯）、美国Dynamic Air（空气动力）、美国U.C.C（输送）、美国A-S-H（艾伦）、美国Fuller（富勒）、芬兰Pneuplan（钮普兰）、英国Clyde（克莱德）等公司都是从事气力输送的专业公司，前两者代表着当今气力输送的最高水平。
CP公司为埃及设计制造的水泥气力输送线，输送距离达3500m，是迄今为止输送距离最长的气力输送装置，Möller公司的双套管最大输送量达300t/h，最远距离3000m。
气力输送系统及气力输送形式介绍
巩义市大宇机械厂粉体气力输送技术至今已有一百多年地历史.相比于各种输送机、运输车地粉体输送方法，气力输送具有密封，防尘，环保，布置灵活等优点，故近来发展很快.在国内，气力输送在各行业得到广泛应用.个人收集整理勿做商业用途气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染地高新技术项目.随着我国经济地快速发展，各行各业地生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等地一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生地环境污染越来越得到广泛地重视.气力输送技术于是得到了逐步地推广.气力输送是清洁生产地一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统地机械输送物料地一种工艺过程，是适合散料输送地一种现代物流系统.将以强大地优势取代传统地各种机械输送.个人收集整理勿做商业用途【气力输送系统具有以下特点】①气力输送是全封闭型管道输送系统②布置灵活③无二次污染④高放节能⑤便于物料输送和回收、无泄漏输送⑥气力输送系统以强大地优势.将取代传统地各种机械输送.⑦计算机控制，自动化程度高【气力输送形式】①气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统②正压气力输送系统：一般工作压力为～③负压气力输送系统：一般工作压力为～④按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统.【气力输送系统功能表】项目气源压力输送距离物料粒度输送量正压系统～＜＜负压系统～＜＜【常见适合气力输送物料】可以气力输送地粉粒料品种繁多，每种物料地料性对气力输送装置地适合性和效率都有很大地影响.因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定.现在常见适合气力输送物料如下：个人收集整理勿做商业用途面粉豆饼调味粉鱼粉小麦可可盐谷物大豆干酵母棉籽纤维素淀粉粒糖饲料烟叶滑石粉白云石石灰石氧化镁二氧化硅钛白粉高岭土萤石粉硼润土粘土铁矾土白土长石洗涤剂粉化肥个人收集整理勿做商业用途芒硝尿素粒氧化锌消石灰碳酸钠硅胶硝酸钠氢氧化铝氯酸钠磷酸钠碳酸氢钠硼砂（酸）石膏粉锌粉镍粉碳黑氧化铁粉聚丙烯煤粉粉煤灰尼龙切片碳素焦碳粒水泥个人收集整理勿做商业用途铁丸橡胶粒木屑【典型地气力输送系统稀相中、低压气力输送系统】利用安装在输送系统起点地风机将高于大气压地正压空气通入供料器装置中，物料从料斗中加入，在重力作用下进入供料器进行定量供料，料和气一起经输送管道输送到终点地分离器或贮仓内，料气分离后，空气经过滤后排入大气.个人收集整理勿做商业用途大宇料封泵是一款经济实惠、性价比较高地低压稀相气力输送产品，本公司自主研发生产地“型低压气力输送料封泵”已荣获国家实用新型专利产品称号.现在已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统.相较于传统地粉料输送设备（仓泵、负压输送）投资小、无故障、维护费用低这是不争地事实.但由于其输送距离限制（当量距离米，实际距离米），制约了其在大型火电厂长距离输送工况下地发展，在此问题上有待进一步研究提高.但总地来说在中短距离输送上是一个极佳地选择.不受地形、高差限制，全封闭、无污染、结构简单、维修量小、能耗低、输送均匀、磨损小、输送量大、符合环保要求等一系列优点.个人收集整理勿做商业用途。
气力输送系统系列产品培训资料
气力输送系统系列产品培训资料汇编2021年10月第一篇气力输灰系统名目第一章气力输灰系统---------------------------------------------------4 第一节系统结构组成和工作原理-------------------------------------4 第二节系统设备安装--------------------------------------------------9 第三节系统调试------------------------------------------------------17 第四节系统运行规程-------------------------------------------------22 第四节系统日常维护和保养-----------------------------------------30 附录A故障曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折线特征和解决方法-----------------------------------36 附录B料位计调试方法----------------------------------------------37 第二章系统要紧相关设备-----------------------------------------------38第一章气力输灰系统第一节系统结构组成和工作原理一、气力输送系统的概念气力输送系统设备是以压缩空气作为动力，通过密封管道输送粉粒状物料的系列装置。
气力输送系统设备要紧应用于火力发电厂锅炉飞灰、石子煤、石灰石、循环硫化床锅炉的床砂及炉底渣的输送，亦可用于水泥、化工、塑料、粮食和食品行业的物料输送，具有广泛的使用性。
气力输送系统在燃煤电站要紧用来替代传统的水力除灰系统设备。
传统的水力除灰系统设备的要紧缺点是冲灰水的二次污染和灰浆难以综合利用，而干法输灰系统是将灰输送到灰库进行储存，再通过卸料设备进行干灰装车外运或加水调湿后送至砖厂制砖，既防止了环境污染，节约了水资源，又能将粉煤灰加以综合利用带来经济效益，因此气力除灰系统已成为环保产业的一个重要组成局部。
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石子煤正压气力输送系统浅析
摘要：本文对典型石子煤正压气力输送系统进行了阐述，对系统中的有关问题进行了讨论。
石子煤正压气力输送系统相比其它输送系统具有自动化程度高、布置灵活、节水节能等优点，正越来越多的被国内外电厂所采用。
关键词：石子煤正压气力输送
中图分类号：p618.11 文献标识码：a 文章编号：
0 前言
石子煤是中速磨煤机在其运行过程中所排出的无法磨碎的副产品，其主要来源于煤中所掺杂的煤矸石、黄铁矿以及一些难磨碎的煤等。
中速磨排出的石子煤的特性与煤源、磨煤机型号、工况等因素有关，因而电厂的石子煤量常常在较大的范围内波动。
石子煤的排放温度约为150℃，真实密度约2.5-3.5 t/m3，堆积密度约
1.0-1.5 t/m3，粒度多小于50mm。
中速磨产生的石子煤须及时排放并输送，否则会造成中速磨的研磨部件磨损或脱落，同时堆积的高温石子煤也可能会使磨煤机起火，从而威胁整个电厂的安全运行。
目前电厂广泛采用的石子煤输送系统主要有三种：人工输送、机械输送和水力输送。
人工输送成本低，但工人的劳动强度大、工作环境差；机械输送主要依靠带式输送机、链斗输送机、振动输送机等连续输送机械输送石子煤，自动化程度高，但此种方式现场布置难度大，需要在锅炉房0m层为输送机械开挖地下隧道，维护检修较为不便，同时石子煤仓的布置也受到限制；水力输送主要依靠水
力喷射器和管道等输送石子煤，此种方式自动化程度高，管道布置方便，但耗水耗电，不利于节能减排。
考虑到上述三种石子煤输送方式的缺陷，采用气力输送石子煤成为一种有益的设想。
目前国内厂家提出了负压和正压两种气力输送系统。
石子煤负压输送系统一般采用罗茨风机作为气源，空间要求小、布置灵活，但系统的出力小、输送距离短、管道磨损严重。
因而石子煤正压气力输送系统被越来越多的电厂所采用。
本文将对典型石子煤正压气力输送的系统流程、主要设备以及系统中的一些关键问题进行讨论。
1 典型石子煤正压气力输送系统
典型石子煤正压气力输送系统的流程图如图1所示，系统的主要设备为：
(1) 石子煤箱。
石子煤箱安装于磨煤机石子煤排放口的石子煤排放阀下，主要用于石子煤的收集和分选。
石子煤箱内部放置有格栅，使小于一定粒径（一般为40-50mm）的石子煤进入气力输送系统，较大粒径的石子煤堆积到一定高度后经大颗粒排放阀排出。
(2) 仓泵。
仓泵安装于石子煤箱下方或旁边，是石子煤的气力输送装置。
(3) 螺旋提升机。
由于国产中速磨的石子煤排放口一般较低，不能满足仓泵的安装空间要求，为避免在磨煤机附近地面负挖，可采用螺旋提升机为仓泵提供安装空间。
在国外的一些工程中，中速磨的石子煤排放口较高，仓泵可直接安装于石子煤箱下方，此设备即
可省去。
(4) 石子煤仓。
石子煤仓是气力输送管道的终点，设置在便于组织交通的地方，用于石子煤的贮存和转运。
仓底设有装车机，定期用卡车将石子煤装车外运。
(5) 布袋除尘器。
布袋除尘器安装于石子煤仓顶部，用于气力输送系统乏气和石子煤的分离。
石子煤正压气力输送系统的输送流程为：
(1) 磨煤机排放阀打开，石子煤排入石子煤箱；
(2) 仓泵进料阀打开，仓泵开始进料；
(3) 进料完毕，进料阀关闭，仓泵进气阀打开，开始进行气力输送；
(4) 石子煤经输送管道输送至石子煤仓；
(5) 输送完毕并清扫管道后，关闭进气阀，等待开始下一个输送流程。
国电成都金堂发电厂2×660mw机组每台炉安装6台中速磨，每台炉的石子煤量为6.6-9.9t/h。
石子煤正压气力输送系统每台磨配1台仓泵、1台螺旋提升机和1根管道，各仓泵之间联锁运行。
气力输送管道单管出力7t/h，气力输送水平距离93m，爬高8m，输送速度约10-15m/s，输送压力约150-160kpa，耗气量8nm3/min。
1-石子煤排放阀；2-石子煤箱；3-大颗粒排放阀；4-螺旋提升机；5-仓泵；6-石子煤仓；7-布袋除尘器
图1 典型石子煤正压气力输送系统图
2 石子煤正压气力输送系统几个问题的讨论
2.1 气源
石子煤正压气力输送系统的耗气量一般较小，在管道出力为8t/h 时，耗气量约为8nm3/min，因而输送用气一般从厂区的压缩空气母管引接，无需单独另设气源，减少了初期投资和运行能耗。
2.2 输送速度
石子煤的正压气力输送属于所谓的稀相输送，输送速度一般即认为是管内气体的速度。
促使石子煤悬浮在管道中的力是气体绕流石子煤产生的升力，因而必须保证一定的输送速度才可以使石子煤悬浮，否则石子煤会沉积在管道下部无法输送；而输送速度过高则会导致石子煤与管壁和弯头的碰撞加剧，引起管道磨损严重，因而必须尽可能降低输送速度。
目前电厂中应用的石子煤正压气力输送系统的输送速度约为15m/s。
2.3 管道配置
石子煤正压气力输送系统管道配置灵活，可每台仓泵配1根管道通往石子煤仓，也可2台至6台仓泵共用1根管道。
在每台仓泵的输送流程中，仓泵进料的时间约为整个输送流程的1/2，因而2-6台仓泵共用1根输送管道交替输送对管道的利用率较高，可节约投资。
输送管道一般采用普通无缝钢管作为直管段，弯头采用耐磨金属合金。
管道布置应尽量减少转弯和爬升，减轻管道的磨损，避免堵管。
2.4 输送能力
目前的石子煤正压气力输送系统能实现超过200m的输送距离，一般能够输送粒径在50mm以下的石子煤，大颗粒石子煤被阻挡在石子煤箱的格栅之上，定期经大颗粒排放阀排放。
成都金堂电厂因现场大颗粒排放过于频繁而将格栅尺寸改为70mm，实际运行中发现未对输送系统造成影响，证明正压气力输送系统具有适应更大石子煤粒径的能力。
石子煤正压气力输送系统单根管道的出力一般约为8t/h，因而对磨煤机石子煤排出量的适应范围较广，特别对于目前国内电厂煤种变化大、来源复杂而造成的石子煤量的波动有重要意义。
成都金堂电厂因媒质变化，每台炉石子煤量一度达到16.5~19.8t/h，气力输送系统仍然可以工作。
3 结语
随着电厂煤质的变化，石子煤量增加，原来普遍采用的其它的石子煤处理方式因耗能大、系统复杂、运行维护工作量大而渐渐的不适合现在的电厂，正压气力输送系统因其具备的自动化程度高、布置灵活、节水节能等优点将会被越来越多的电厂所采用。
参考文献
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