碱度对保护渣冶金性能的影响
碱度和温度对结晶器保护渣表面张力的影响
碱度和温度对结晶器保护渣表面张力的影响高蔷;罗剑;闵义;刘承军【摘要】根据结晶器保护渣组成与成分范围,在实验渣成分设计的基础上,采用静滴法,利用渣金界面性质测定仪测定了不同碱度实验渣在不同温度下的表面张力.结果表明,在实验渣成分范围内,随着温度的升高,熔渣表面张力呈线性逐渐降低,温度升高100℃,熔渣表面张力约可降低215 mN/m,且熔渣表面张力的降低主要取决于温度升高所导致的离子间作用力减弱.随着碱度的增加,熔渣表面张力逐渐升高,其变化趋势与熔体聚合程度降低的趋势相一致.【期刊名称】《辽宁科技大学学报》【年(卷),期】2015(038)006【总页数】4页(P408-411)【关键词】结晶器保护渣;表面张力;温度梯度;碱度【作者】高蔷;罗剑;闵义;刘承军【作者单位】东北大学多金属共生矿生态化利用教育部重点实验室,辽宁沈阳110819;东北大学多金属共生矿生态化利用教育部重点实验室,辽宁沈阳110819;东北大学多金属共生矿生态化利用教育部重点实验室,辽宁沈阳110819;东北大学多金属共生矿生态化利用教育部重点实验室,辽宁沈阳110819【正文语种】中文【中图分类】TF777表面张力是结晶器保护渣的重要物理性质之一，其对结晶器卷渣行为、弯月面形状、结晶器保护渣在气隙内的流入行为、渣金界面非金属夹杂物的传输行为等具有不同程度的影响［1-7］。
在结晶器内，从水平液面到弯月面，再到凝固坯壳，钢相从液相向固相转变，存在一个温度逐渐降低的过程，即在渣金界面存在温度梯度。
温度的变化必然引起结晶器保护渣黏度和表面张力等物理性质的变化。
国内外已有不少学者对熔渣表面张力进行了相关研究［8-9］。
譬如，N.A.Arutyunyan等［10］测定了CaO-Al2O3-CaF2渣系在1 550℃时的表面张力；Yu Bin等［11］报道了以CaO-Fe2O3渣系为基础在1 250℃时添加Al2O3，SiO2，MgO和TiO2的表面张力变化情况。
转炉炉渣碱度
转炉炉渣碱度
摘要：
1.引言：介绍转炉炉渣碱度
2.转炉炉渣碱度的定义和重要性
3.转炉炉渣碱度的测量方法
4.转炉炉渣碱度对钢铁工业的影响
5.结论：总结转炉炉渣碱度的作用和意义
正文：
一、引言
在钢铁工业中，转炉炉渣碱度是一个非常重要的参数，它直接影响到钢铁的质量和生产效率。
因此，对转炉炉渣碱度的研究和控制是钢铁工业生产中必不可少的环节。
本文将对转炉炉渣碱度进行详细的介绍和分析。
二、转炉炉渣碱度的定义和重要性
转炉炉渣碱度指的是转炉炉渣中碱性物质的含量，通常用氧化钠
（Na2O）和氧化钾（K2O）的含量来表示。
转炉炉渣碱度是衡量转炉炉渣性质的重要指标，它直接影响到钢铁的成分和质量。
三、转炉炉渣碱度的测量方法
转炉炉渣碱度的测量方法主要有两种：一种是化学分析法，通过对炉渣样品进行化学分析，得出碱度值；另一种是炉渣碱度计法，通过专门的炉渣碱度计测量炉渣的碱度值。
四、转炉炉渣碱度对钢铁工业的影响
转炉炉渣碱度对钢铁工业的影响主要表现在以下几个方面：
1.影响钢铁的成分：转炉炉渣碱度偏高或偏低都会影响到钢铁的成分，从而影响钢铁的质量。
2.影响炉渣的流动性：炉渣碱度偏高时，炉渣的粘度会增加，流动性变差，会影响到炉渣的排放和钢铁的生产效率。
3.影响炉渣的腐蚀性：炉渣碱度偏高时，炉渣的腐蚀性增强，会对钢铁设备产生腐蚀作用，影响设备的使用寿命。
五、结论
转炉炉渣碱度是钢铁工业生产中的重要参数，它直接影响到钢铁的质量和生产效率。
转炉炉渣碱度
转炉炉渣碱度
转炉炉渣碱度是指在钢铁转炉冶炼过程中，通过添加石灰石或其他含碱物质来调节转炉炉渣的碱度。
炉渣碱度是指炉渣中碱性氧化物（如CaO、MgO等）的含量和性质。
炉渣碱度对炼钢过程中的一些关键参数和操作有重要影响。
适当调节炉渣碱度可以提高炉渣的流动性、脱硫效果和渣铁分离效果，同时还可以对炉渣中的磷、钾等有害元素进行稳定化，减少对钢水的污染。
炉渣的碱度可以通过测定炉渣样品中氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）等含量来进行评估。
通常以氧化钙含量作为炉渣碱度的主要指标，碱度低于30%的炉渣被认为是低碱度炉渣，30%~40%为中碱度炉渣，超过40%则为高碱度炉渣。
在钢铁转炉冶炼过程中，根据炼钢工艺和钢种要求，可以通过调整加入石灰石的量、加入方式（批加或连续加入）、加入时机等来控制炉渣的碱度，以获得理想的冶炼效果。
低碱度烧结矿的冶金性能分析
低碱度烧结矿的冶金性能分析摘要：低碱度烧结矿的冶金性能分析有助于更好的合理利用低品质铁矿石和矿粉资源，优化烧结质量指标，降低生产成本，为钢铁企业生产带来积极影响。
本次分析了低碱度烧结矿原料成分与特点分析以及冶金性能，证实其能够满足生产需求，有助于降低成本提升效益。
关键词：低碱度烧结矿冶金性能成分成本一直以来我国高炉炉料的选择都倾向于高碱度烧结矿，其冶金性能优良性价比较高，一直以来大受欢迎，但是由于近两年来生产成本上升，为顺应钢铁市场剧烈竞争，低碱度烧结矿开始在市场上占据重要比例，不少钢铁企业都积极寻求各种技术手段利用劣质低价矿粉生产低碱度烧结矿。
由于低碱度烧结矿使用时会对机型产生有害影响，导致生产成本增加等问题，所以加强对其冶金性能的分析有助于更好的合理利用低品质铁矿石和矿粉资源，优化烧结质量指标，降低生产成本，为钢铁企业生产带来积极影响。
下面我们结合国内某钢铁厂实际情况对低碱度烧结矿的冶金性能进行分析。
一、低碱度烧结矿原料成分与特点分析高炉炉料的成分较为复杂，一般主要包括FeO、MgO、TFe、Al2O3、K2O、Na2O、CaO、SiO2、TiO2等化学成分，这些成分的构成比决定了原料的化学成分和质量。
炉料的品味关系到其质量，直接影响到冶炼的焦比和产量。
烧结矿中MgO含量十分重要，在生产中有些企业将MgO生产配比提升至≥4%，结果烧结矿MgO达4%，同等白云石含量30%配入5%，烧结矿的品味降低3%，关于这个问题在生产实践中是必须予以重视的。
烧结矿中会有一定的MgO有利于抑制烧结矿的自然粉化和还原粉化，不利于烧结矿的强度和中温还原，但有利于高温还原和改善烧结矿的软熔性能。
SiO2的含量是烧结矿的主要成分，也是Al2O3/SiO2是形成复合铁酸钙的一个重要条件，其过高会导致冶炼问题，所以针对当前我国6%-8%的含量比要尽可能的降低比重，以提升冶炼质量和经济效益，这样才能够更好的控制烧结矿的碱度。
不同碱度司家营烧结矿矿相结构特征及其对冶金性能的影响
不同碱度司家营烧结矿矿相结构特征及其对冶金性能的影响韩秀丽;吕水;杨光【摘要】采用光学显微镜对不同碱度司家营烧结矿进行了研究.结果表明:司家营烧结矿碱度从1.7增加到1.9时,烧结矿显微结构由斑状-粒状结构过渡到交织熔蚀结构,相应的烧结矿转鼓指数和还原性升高,低温还原粉化性能得到改善.司家营烧结矿碱度从1.9增加到2.1时,烧结矿显微结构由交织熔蚀结构向斑状结构过渡,相应的烧结矿转鼓指数和还原性降低,低温还原粉化性能恶化.司家营烧结矿碱度为1.9时,烧结矿的转鼓指数、还原性和低温还原粉化性能最好.【期刊名称】《河北联合大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2011(033)001【总页数】6页(P22-26,36)【关键词】司家营烧结矿;碱度;显微结构;冶金性能【作者】韩秀丽;吕水;杨光【作者单位】河北理工大学资源与环境学院,河北,唐山,063009;河北理工大学资源与环境学院,河北,唐山,063009;唐山中厚板材有限公司,河北,唐山,063600【正文语种】中文【中图分类】TF5210 引言高碱度司家营烧结矿是唐山钢铁有限责任公司高炉炼铁的主要原料之一,其质量好坏与其内部形成的矿物组成及矿相结构有着极其密切的关系，一直缺乏系统的研究[1]。
为改善唐钢烧结矿的质量及合理利用本地铁矿石资源，笔者从矿相结构出发，探讨了不同碱度司家营烧结矿的矿相结构特征及对其冶金性能的影响机理，旨在为烧结生产提供理论依据。
1 原料性能及研究方法1.1 原料性能司家营烧结矿烧结原料主要化学成分列于表1（焦粉w（C）为84.53 %)。
由表1可知，司家营铁矿粉、MAC粉、巴西C粉含铁品位都较高，均在63%以上，属高品位铁矿石。
SiO2含量均在3%～6%之间，有利于烧结矿强度的提高。
司家营铁矿粉粒度极细，-200目超过96.0%。
其它烧结原料粒度组成分析结果列于表2。
表1 烧结原料的化学成分（%）名称 TFe SiO2 CaO MgO 烧损司家营铁矿粉63.25 5.32 0.47 0.17 1.05 MAC粉 61.58 3.50 0.70 0.56 3.65巴西C粉 66.32 3.56 0.30 0.64 0.86名称 TFe SiO2 CaO MgO 烧损高返 53.66 6.16 9.50 2.65 0.14钢渣 20.15 14.25 36.40 8.57 0.84白云石— 1.05 30.12 21.54 44.80石灰石— 6.53 50.13 4.19 42.80生石灰— 8.22 67.50 10.38 11.80焦粉灰分 4.30 48.56 4.86 2.15 —表2 烧结原料各粒度组成（%）原料名称＞10mm 5～10mm 3～5mm 1～3mm ＜1mm D MAC粉 1.7 28.6 11.1 9.1 49.6 3.4巴西C粉 4.9 21.3 10.5 12.0 51.3 3.3石灰石 0.3 11.1 23.9 34.4 30.2 2.8生石灰－ 3.6 8.0 18.8 69.6 1.6白云石－ 1.6 6.6 29.2 62.6 1.51.2 试验方法固定司家营铁矿粉配加量为80%，配碳量为3.75%，MgO为2.5%，用石灰石调整烧结矿碱度分别为1.7、1.8、1.9、2.0、2.1进行烧结。
结晶器保护渣的主要性能指标
结晶器保护渣的主要性能指标
结晶器保护渣对提供连铸工艺效率和产品表面质量起着非常重要的作用。
其关键的性能指标有以下：
1、熔化温度
保护渣是由各种氧化物和氟化物组成，没有固定的熔点，一般用半球点温度定义保护渣的熔化温度，范围在1000-1200℃之间。
2、熔化速度
熔化速度定义在1300℃时，保护渣由固态转变为液态所需的时间，是表征保护渣熔化快慢的标志，熔化速度的快慢一般由保护渣中添加的碳质材料或碳酸盐种类和数量来控制。
3、黏度
保护渣的熔渣结构是一种硅酸盐结构，Si-O四面体通过共用两个角连接形成长链。
在此熔体中加入MgO和CaO等二价或一价碱金属氧化物时，Si-O四面体网络结构会受到破坏，链的变形阻力因断裂增多而减小，从而降低保护渣的黏度。
一般碳素结构钢保护渣在1300℃时的黏度多在0.1-0.5Pa.s。
4、碱度
保护渣的碱度一般定义为R=wCaO/wSiO2的比值。
它反映保护渣吸收钢液中夹杂物能力的重要指标。
提高碱度有利于吸收夹杂物，但过高，使得熔渣的析晶温度和析晶能力增高。
因此，保护渣的碱度选择需要多方面考虑。
5、吸收非金属夹杂物能力
连铸要求保护渣对聚集在钢液表面上的高熔点非金属夹杂物能够迅速溶解，以避免此类夹杂物被钢流卷入，产生皮下夹杂等缺陷。
随着保护渣碱度的增大，熔渣吸收氧化铝的速度是先增大后减小，当碱度在1.0-1.1时，吸收速度最大。
6、结晶性能
保护渣结晶性能是渣膜控制传热的非常重要的参数，一般参数有：保护渣的凝固温度ts、析出温度tc、转折温度tb。
目前研究者普遍认为提高碱度，ts 、tc升高，保护渣的结晶倾向增大。
不同连铸工艺及品种的保护渣技术特征2
3. 中碳钢板坯连铸保护渣根据钢水凝固特征，国际上通常将钢中[C]≈～％的钢种称为中碳钢，而在我国，则将[C] ≈～％的钢种划入中碳钢之列，但不论怎样划分，中碳钢在我国目前连铸生产品种中所占比例最高，此外，不少中碳低合金钢亦归入此列。
由于中碳钢特殊的凝固特性，铸坯表面容易产生纵裂纹、星状裂纹等典型缺陷，针对这类问题，结晶器保护渣必须采取不同于低碳和超低碳钢的特殊对策，才能保证无缺陷铸坯的工业化生产。
裂纹敏感性包晶钢板坯连铸保护渣对于[C]=～%的钢种，凝固过程中发生包晶反应，结晶器弯月面以下50mm区域初生坯壳收缩大，晶粒粗大（如图24，图25），初生坯壳生长不均匀，易产生裂纹，这是包晶钢裂纹敏感的主要原因。
为此，许多研究者通过模型计算和实验检测分析了结晶器热流量与铸坯纵裂纹的关系，指出在弯月面下部45mm处，对于低碳钢，当热流密度超过×106W/m2, 对于中碳钢，当热流密度超过×106W/m2时，铸坯表面裂纹指数急剧增大，铸坯易出现表面纵裂纹（见图26）。
因此，在实际生产中一方面减弱结晶器水冷强度，另一方面主要通过采用结晶体状态的保护渣。
国内外目前倾向于采用高碱度保护渣，通过：①减少透明玻璃体达到减少辐射传热；②结晶体内的微孔和界面极大地削弱晶格振动，从而减弱传导传热，达到减缓传热和减少裂纹的目的。
但是，当保护渣碱度过高，析晶温度过高时易严重恶化铸坯润滑状况，导致铸坯粘结和漏钢，连铸生产被迫采用降低拉坯速度的技术路线，这使得连铸机生产率和产能降低20%～30%；如何协调好玻璃体和结晶体的比例，这在国内外许多连铸生产中都还没有得到妥善解决。
为了开发出对中碳钢连铸工艺适应性强的结晶器保护渣，必须针对上述问题，综合分析保护渣主要组份对结晶性能和玻璃化特性的综合影响情况，在此基础上，才能设计保护渣配方。
3.1.1 保护渣组成与结晶性能和玻璃化特性的基本关系为了弄清和明确保护渣组份对其结晶行为的影响规律，本研究首先采用化学纯试剂配制渣样（见表16），采用旋转粘度计测试保护渣在1300℃下的粘度，并在降温条件下测试保护渣粘度－－温度曲线关系。
精炼渣碱度对304不锈钢夹杂物的影响分析
248管理及其他M anagement and other精炼渣碱度对304不锈钢夹杂物的影响分析黄鼎钦（广西 玉林 537726）摘 要：304不锈钢因其自身所具有的良好耐热性、耐蚀性以及机械特性，已经被广泛的应用到各个行业中，包括食品加工、运输、存储、装饰等。
304不锈钢为典型奥氏体不锈钢，为更好的适应实际应用需求，需要保证产品质量和性能达标。
根据实践生产经验可知，精炼渣碱度会对304不锈钢夹杂物产生影响，进而会影响到产品的耐蚀性与表面质量。
因此需要重点分析精炼渣碱度对304不锈钢夹杂物的影响因素，然后有针对性的进行控制，保证不会因为非金属夹杂物而影响钢材质量。
关键词：精炼渣碱度；304不锈钢；夹杂物中图分类号：TF777.11 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）03-0248-2收稿日期：2019-03作者简介：黄鼎钦，男，生于1990年，汉族，广西玉林人，本科，助理工程师，研究方向：钢铁冶炼生产工艺技术优化与改进、产品质量提升、新产品研发等。
钢中夹杂物的组成、大小、数量、形态和分布对钢性能的影响起了决定性作用，精炼渣是影响304不锈钢夹杂物类型的关键因素，我国已经对此进行了众多研究，但是因为多为实验室研究，对实际工业大规模生产还存在一定差异。
想要进一步提高304不锈钢产品质量，就需要在原有的研究基础上，针对精炼渣影响304不锈钢夹杂物的各项因素进行深入研究，例如基于目前不锈钢工业冶炼中AOD 工位进行模拟分析，选择常规硅为终脱氧剂，应用CaO-SiO 2-Al 3O 2-MgO-CaF 2五元渣系，确定碱度变化对304奥氏体不锈钢内夹杂物含量的影响，进而掌握精炼过程中渣系碱度变化对304不锈钢连铸坯中夹杂物成分的影响规律，提出相应的解决措施，进一步提高304不锈钢产品质量。
1 304不锈钢生产工艺工业生产304不锈钢时部分情况下钢水是通过钢渣混出的方式得到，决定了出钢后存在较大量的钢包渣，精炼前还需要做更进一步的扒渣处理，即将多余的钢包顶渣全部扒掉，确保LF 调渣环节石灰与萤石加入量在标准范围内。
结晶器保护渣的性能和特性
结晶器保护渣的性能和特性1.简介在连铸生产中结晶器保护渣起着主要作用。
保护渣从结晶器顶部加入，向下移动逐步形成烧结层，熔融层和液渣层（见图1）。
液渣渗入结晶器铜板与坯壳之间，润滑坯壳。
但是，大部分的液渣进入铜板与坯壳之间后，遇水冷结晶器铜板凝结并形成玻璃状的固态渣膜（大约2毫米厚）。
薄液渣膜（大约0.1毫米厚）与坯壳一起移动并为其提供液态润滑。
同时，玻璃渣也可部分结晶。
一般认为固渣膜附在结晶器壁上，或者如果移动，一定比坯壳的速度慢得多。
结晶器振动防止坯壳粘结在结晶器上。
固渣膜的厚度和特性决定水平热传递。
总之，液渣膜控制润滑，固渣膜控制水平热传递。
图1：结晶器内形成的各种渣层应超过振幅，才能保证保护渣渗透良好（如坯壳的一般认为液渣层厚度dpool润滑），一般建议采用厚度>10毫米。
液渣层厚度影响渗入结晶器铜板与坯壳之间的液渣量和从钢水进到液渣中的夹杂物数量。
连铸生产中保护渣有下列功能：1）防止弯月面钢水被氧化2）保温，防止弯月面钢水表面凝结3）提供液渣润滑坯壳4）对浇铸钢种提供最佳水平热传递5）吸附钢水中的夹杂物所有上述功能都很重要，但在日常生产中最重要的润滑和水平热传递。
影响保护渣性能的基本因素如下：，振动特性）·浇铸条件（拉速，Vc·钢种和结晶器尺寸·结晶器液位控制（可导致振痕等）·钢流，其紊动可导致多种问题，如气泡和夹渣由此可见，要有效执行上述工作需要优化保护渣的物理性能。
结晶器保护渣的构成如下：70% (CaO+SiO)，0-6％MgO，2-6%2Al2O3，2-10％Na2O(+K2O), 0-10%F带有其他添加物，如 TiO2, ZrO2, B2O3, Li2O和MnO。
碱度（％CaO/%SiO2）范围为0.7-1.3。
碳以焦碳，碳黑和石墨方式加入（2-20%），1）可控制保护渣的熔化速度，2）可在结晶器上部形成CO（g），防止钢水氧化。
关于保护渣基础性能的研究方案071204[发表于中国冶金文摘]
连铸保护渣理化性能的研究许少普陈永艳白金立(西峡龙成冶金材料有限公司)摘要：从保护渣专业生产企业的角度，以生产过程正常使用的原辅材料和典型的配比方案作为基础，采用单因素实验方法，研究碱度（R＝CaO/SiO2）、B2O3、MnCO3、BaCO3、Li2CO3等五大因素对保护渣物理性能（熔点、粘度、转折温度、析晶率等）的影响，为今后从实际角度更好地选择和设计适合各种工艺条件的保护渣奠定实用理论基础。
关键字：单因素，熔点、粘度、转折温度、析晶率，保护渣Research Continuous casting powderphysical and chemical propertiesXu Shaopu Chen Yongyan Bai Jinli(XiXia Longcheng Metallurgical Materials Ltd.)Abstract:From the protection dregs specialized production enterprise's angle, the production process normal use original auxiliary material and the model allocated proportion plan underlie, uses the single factor Experimental technique research: The alkalinity (R = CaO/SiO2), B2O3,MnCO3, BaCO3, Li2CO3 and so on five big factors to protect the dregs physics performance (melting point, viscosity, transition temperature, analyzes crystal rate and so on) the influence, for from now on will suit each kind of craft condition from the actual angle well choice and the design the protection dregs to lay the practical rationale.Keywords:The single factor, the melting point, the viscosity, the transition temperature, analyze the crystal rate，Powder 引言：连铸保护渣的物理性能对结晶器内发生的冶金行为包括液渣流入和渣耗、润滑、传热、夹杂物的吸收等起着至关重要作用。
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碱度对保护渣冶金性能的影响专业：冶金工程班级：冶金14姓名：***目录摘要 (5)A BSTRACT (6)1.绪论 (7)1.1结晶器保护渣的分类 (10)1.2保护渣的化学成分 (13)1.3结晶器保护渣的作用 (17)1.3.1绝热保温 (19)1.3.2防止钢液二次氧化 (21)1.3.3润滑 (22)1.3.4改善结晶器传热 (24)1.3.5吸收夹杂物 (24)1.4保护渣的基本特性 (26)1.4.1碱度 (26)1.4.1.1二元碱度 (28)1.4.1.2综合碱度 (28)1.4.2黏度 (29)1.4.3熔化温度 (30)1.4.4熔化速度 (32)1.4.5熔化均匀性 (33)1.4.6保护渣的现状 (34)1.5本文的研究意义及主要内容 (37)1.5.1研究意义 (37)1.5.2研究的主要内容 (37)2.实验过程 (39)2.1实验原理 (39)2.2实验原料 (40)2.3实验过程 (42)2.3.1渣料的制备 (43)2.3.2试样的制作 (44)2.3.2.1灰锥的制备 (44)2.3.2.2物性分析试样的制备 (45)2.3.3熔化温度测定 (46)3.结果及分析 (47)3.1M G O对保护渣的影响 (47)3.2 N A2O对保护渣的影响 (48)3.3A L2O3对保护渣熔化过程的影响 (49)总结 (50)参考文献 (51)谢辞 (53)摘要结晶器保护渣是一种对钢铁连铸工艺有着重要作用的材料，它对铸坯的质量、产量，特别是表面质量有着至关重要的作用。
连铸工序的顺行和连铸坯质量的提高均与保护渣的合理应用有着密切的关系。
保护渣的物理化学性能，如熔化温度、粘度、熔化速率及保温性能等等与其化学成分密切相关，因此保护渣组成的确定是研究连珠保护渣的基础。
本文阐述了结晶器保护渣的各组分的作用、保护渣的使用范围及作用和保护渣的发展现状。
针对连铸保护渣目前存在的一些问题，本文主要研究保护渣中氧化钠、氧化镁和氧化铝的成分变化对性能的影响。
碱度是保护渣的一个重要的物理性能。
本实验采用熔点熔速测定仪对不同碱度的保护渣进行测定，得出了碱度对保护渣熔点熔速的影响，不同成分在整个保护渣的作用和其总量所占比重。
为配制优良的保护渣提供一些理论依据。
关键词：保护渣；碱度；理化性AbstractMold powder is a steel casting process plays an important role in the materials, the quality of its slab production, especially surface quality has a vital role. Anterograde and slab casting process quality improvement and rational use of powder are closely related. Powder physical and chemical properties, such as melting temperature, viscosity, melt rate and thermal performance, and so closely related to its chemical composition, and therefore determine the flux composition is basic research Pente fluxes. This paper describes the role of the various components of mold powder, the protection scope of current development and the role and protection of slag slag. Mold Powder some problems existing, composition changes paper studies fluxes of sodium oxide, magnesium oxide and aluminum oxide impact on performance. Depending on the content of the different kinds of ingredients added to the protection of slag, formulated nine fluxes. Alkalinity flux is an important physical properties. In this study, the melting point of the melting speed tester for different fluxes were measured alkalinity, alkalinity obtained powder melting point ofmelting rate of the different components of the action throughout the fluxes and their proportion of the total. Provide a theoretical basis for the preparation of fine powder.Key words：Slag;alkalinity; physicochemical properties1.绪论连铸坯的生产数量、生产质量，特别是表面质量这一方面，结晶器保护渣有着非常关键的位置。
保护渣是一项在高科技领域有一定地位的技术。
连铸坯质量的提高和连铸的生产工作程序的顺行，和保护渣的应用密切相关。
现在，结晶器保护渣作为一项专门技术已经被广泛发展。
最早的保护渣是用烟灰作为主要材料，再掺入熔剂。
主要材料的来源是火力发电厂。
结晶器保护渣最初被应用是在20世纪60年代，它主要是由粉煤灰制成，粉煤灰其实是一种由煤充分燃烧而得到的废弃物，由粉煤灰制作的保护渣的热损失比较少，从而能够使炼钢厂进一步降低钢水的过热度和浇注的速率，以此来提高铸坯的质量[1]。
在那以后，结晶器保护渣的种类变得繁多起来，但是他们都是用粉煤灰做的基料，然后再掺入不同种类的人工合成渣或者是矿物质，从而构成性能高的保护渣。
熔点相似的原料比较受欢迎，在达到要求的成分、性能的同时使用尽可能较少种类的原料，同时去除原料中影响身体健康的潜在的不良因素，从而能够使保护渣均匀熔化并且保证保护渣结构的均匀性。
因为炭黑的加入，传统型保护渣颜色都是黑色的。
近几年开发出了不含炭黑的结晶器保护渣，它的颜色一般为白色或者是灰色。
从第一次使用保护渣来保护浇注到现在已经将近50年了，结晶器保护渣技术在不断发展的过程中，各个国家的连铸工作人员特别重视保护渣的功能及其在连铸工艺中的重要地位，发现了很多适合各个国家的保护渣，并且进行了大量研究，从而使铸坯的质量得到大量的改善和提高，品质也不断的增加。
保护渣技术在连铸高效化中扮演着非常重要的角色，结晶器保护渣的研究是发展高效连铸的重要前提。
因为在高效连铸中的拉速很高，它会使结晶器中的摩擦力变大，热流同时也增大，结晶器内的钢液，液面会产生很大的波动。
铸坯皮壳从结晶器内出来后变的不那么厚，粘结漏钢以及铸坯表面质量不好的问题在高速连铸中就出现了[1]。
究其主要原因：润滑不够好和传热不均匀等，是由于渣耗过多导致出现的情况。
这两个问题被解决的最好方法之一就是慎重选择适合的保护渣。
换句话说是保护渣的冶金性能需要符合铸机生产的各种参数。
主要内容如下：1、保护渣必须能够保持够多的消耗的渣量，在拉速变化大或高拉速时足够用，同时避免发生粘结漏钢；2、能够降低摩擦力、促进传热并使坯壳快速均匀地生长的适宜环境是结晶器与坯壳之间形成薄厚适宜且均匀分布的渣膜；3、为避免高拉速时液渣不能及时的供给必须具有适当的液渣层厚度；4、保护渣要有很棒的溶解功能和去除夹杂物的功能，并在处理夹杂物以后其使用性能不改变。
因此，连铸高效化的保护渣必须拥有低粘度、低熔点、高熔化速度、大凝固系数的性能，从而提高铸坯的质量。
1.1结晶器保护渣的分类工业生产中有各种各样的结晶器保护渣，它们可以按照不同的方法进行分类，一般进行以下分类。
按构成保护渣基本渣料的化学组成，可以把保护渣分为不同体系。
它们是SiO2-CaO-Al2O3系、SiO2-Al2O3-CaF2系、SiO2-Al2O3-Na2O系等，其中最为普遍被应用的是SiO2-CaO-Al2O3系，此外，还需要有少量的添加剂被加入进去，例如，碱金属、氟化物、金属氧化物、硼化物这些。
炭黑、石墨和焦炭等这些碳质材料也需被加入进去，因为适量的碳质材料可以控制熔速。
实心颗粒渣、粉渣、空心颗粒渣是根据它们的外形被划分出来的。
粉状渣是机械混合成型。
粉状渣的特点是制造程序不复杂，耗材少同时保温性能强。
保护渣渣的熔速比较高，是因为它的比表面积比较大。
熔速高就会影响保护渣的润滑功能。
因为它特别容易使流入结晶器和坯壳间的液渣不均匀。
其主要原因是成分偏析，也就是密度不同并且它容易吸水返潮。
在使用时粉状渣的铺展性不好且有些东西不一致；粉状渣的制造工艺复杂，严格缜密，会产生气体在使用时，这样皮下会形成气孔。
粉状渣在放入时产生大量的粉尘以及大火苗，污染环境，不能自动加渣。
粉状保护渣现在还被广泛应用着，但是粉状保护渣不适宜用在裂纹敏感性强的钢种，例如，中碳钢和不锈钢。
颗粒渣是为了解决粉状渣污染环境的缺点而产生的。
颗粒渣的制作工艺非常难，导致成本太高。
颗粒渣的制作方法是在粉状渣中掺入了一些有关的粘结剂，粉末就粘结成了很小的颗粒保护渣。
如今已发展到采用先进的喷雾干燥法来制造球状多孔型颗粒保护渣，使渣的铺展性大大改善。
机械自动化加渣装置就可以被利用，可以不用手动夹渣。
颗粒保护渣按照成形方法不同可分为长条形颗粒渣、实心球形颗粒渣和空心球形颗粒渣。
按所用到的原材料处理情况可以分为：混合粉状。
这一类的保护渣的原材了是经过了混合均匀、磨细以及烘干的形成过程，同时达到了所要求的粒度，然后再制成渣。
半预熔型。
把全部的原料进行部分预熔，然后加入熔剂以及碳质材料制造出粉状或颗粒状保护渣。
预熔型。
将含有SiO2、CaO的材料和氟化物、含Na+ 的材料等按一定比例混合。
想要得到所需基料还应将这些混合材料放入电炉中熔化，最后根据所需要配入适量的碳质材料和熔剂。
预熔型粉状保护渣就这样成型了。
预熔保护渣的优点是化学成分分布平均，相成分也是如此；在结晶器内可以熔化的均匀，形成的熔渣层足够稳定。