沿空留巷总结
沿空留巷总结
12465工作面运料巷沿空留巷分析矿压观测总结目前，煤矿采煤工作面沿空留巷已得到广泛应用并逐步推广，沿空留巷能够节约大量的掘进工程量、掘进生产费用、掘进工期，为生产衔接提供坚实的保障。
传统的沿空留巷是通过巷道内基本支护加上巷旁支护（木垛支护、密集支柱支护、矸石带支护、料石砌墙支护、巷旁混凝充填等）的有效结合来达到强制切顶的目的。
根据我矿野青煤顶板为平均4m厚的坚硬灰岩的实际情况，如采用传统的沿空留巷技术，必然存在着支撑能力低、材料消耗多、机械化程度不高、巷道受压大、变形快、维护困难、整修工程量大等缺点。
通过借鉴和学习国内其它矿井沿空留巷的经验，根据生产需要，本着经济合理、技术可靠、生产安全的原则，经采矿公司领导批准，我矿12465采煤工作面运料巷采用了顶板聚能预裂爆破切顶卸压配合巷内基本支护+ 加强支护的沿空留巷方法。
12465采煤工作面运料巷沿空留巷自2011年4月1日开始实施，4月17日进行了矿压观测，截止5月15日已观测45m，现将本阶段观测及分析结果进行以下总结：一．顶板预裂爆破炮眼间距确定为0.7m，炮眼深度以打穿野青顶板灰岩为准，聚能管安装时聚能方向与相邻炮孔连线方向一致，炮眼每眼装药5卷（Φ32×3200mm）。
根据现场观测，能达到顶板切缝的效果。
二．采用的矿压观测仪器1．单体液压支柱受力监测仪仪器型号名称：YHY-60型数字式压力计；厂家：山东晨晖电子科技有限公司。
2．锚杆（索）受力监测仪仪器名称：锚杆（索）液压测力计；厂家：常州巧力机械科技有限公司。
三．矿压观测数据分析1．工作面液压支柱监测数据见表1从表中可以看出，在4月23日时工作面液压点柱的工作阻力达到最大值，工作面自4月1日开始推进，一天一排（1m），得出工作面老顶初次来压步距为23m。
，在观测期间液压支柱工况良好，适应工作面生产条件。
表1 工作面液压支柱受力监测数据2．运料巷矿压观测分析⑴巷道矿压显现特征分析表2 巷道围岩移近量数据表根据现场实际观测，运料巷在工作面切眼推进21~23m后顶板开始下沉，达到24m时顶板下沉基本稳定，顶底板移近量平均0.009m，两帮移近量平均0.003m。
沿空留巷施工总结
1沿空留巷施工总结沿空留巷技术是工作面辅助进风巷在回采过程中直接采用的特殊支护，保留原巷道不冒落，做为下一个工作面进风巷的一种施工方法。
为有效实现无煤柱开采，提高资源回采率，消除回风上隅角瓦斯积聚，降低巷道掘进率，提高回采工作面安全生产水平。
自2015年9月7日开始在7211工作面施工沿空留巷工程，截止2016年12月28日共计施工柔模460个；自2016年11月24日开始在3214工作面施工沿空留巷工程，截止2017年2月10日共计施工柔模72个。
现根据现场施工情况作以下施工技术总结。
一、沿空留巷施工工艺流程煤帮挂网——割煤——移充填前部支架、挡矸支架——浇筑墙空间支护——留巷滞后支护——校对中线——支模——泵注混凝土——（等8小时墙体凝固达到设计支撑强度）——拉移充填支架二、沿空留巷支护设计（一）沿空留巷施工区：混凝土墙体上方顶板进行锚索支护，锚索规格为：Φ21.6×7200mm，锚索的间排距为1600×850mm，10#金属网护顶，见图3。
2787878780120巷旁补强锚索φ21.6×7200m间排距1600×850mC30柔模混凝φ20×1300mm锚间排距900×750mm450160采空巷内补强锚索φ21.6×7200m排距1800m双层经纬网图1沿空留巷支护横断面（二）沿空留巷特殊支架支挡情况柔模巷旁支护施工前，采用支架进行临时支挡控制顶板的区域。
工作面墙体浇筑区域采用采用2架ZQL2x4000-17/31型挡矸支架进行支挡，架前铺设10#铁丝编织而成的10×1m经纬网，与巷内原菱形网搭接长度不小于100mm，架后补打加强锚索。
该支架的主要作用是：1、将采空区与留巷隔离开来，为浇筑柔模混凝土墙体提供一个安全的施工环境。
2、工作面回采后及时支护留巷顶板，防止留巷浇墙区顶板快速下沉或垮落，及时切顶，减少悬顶长度，降低留巷压力。
沿空留巷总结报告fgm
邱集煤矿7828工作面轨巷新型高水材料巷旁充填沿空留巷技术研究报告临矿集团邱集煤矿中国矿业大学2011年11月目录目录 01 概述 (2)1.1 前言 (2)1.2 立项背景 (2)2 沿空留巷围岩活动基本规律及特点 (4)2.1 沿空留巷围岩结构特点 (4)2.1.1 沿空留巷上覆岩层结构特点 (4)2.1.2 沿空留巷围岩结构体特征 (5)2.2 沿空留巷上覆岩层活动规律 (5)2.2.1 沿空留巷采空侧上覆岩层活动规律 (5)2.2.2 沿空留巷围岩活动的三个时段 (7)2.2.3 沿空留巷围岩应力分布特征 (8)2.3 巷旁充填支护结构体效用 (9)3 新型高水速凝充填材料 (11)3.1 新型高水速凝充填材料简介 (11)3.2 新型高水速凝材料的物理性能 (11)3.2.1 速凝早强特性 (11)3.2.2 高结晶水特性 (11)3.2.3 再胶结与强度再生性 (11)3.2.4 硬化体单轴压缩应力应变特性 (12)3.2.5 三轴压缩应力—应变特性 (13)3.3 新型高水速凝材料的化学性能 (13)3.3.1 高水材料的凝结时间 (13)3.3.2 高水速凝材料硬化体的含水量 (14)3.3.3 高水速凝材料硬化体的耐水性 (14)3.3.4 高水速凝材料硬化体的耐蚀、耐热性能 (14)4 7828轨巷沿空留巷实施方案设计 (15)4.1 7828轨巷地质与生产技术条件 (15)4.1.1 地质概况 (15)4.1.2 7828工作面生产技术条件 (16)4.2 充填体设计 (17)4.2.1 充填体几何参数确定 (17)4.2.2 充填体成型设计 (19)4.2.3 充填体位置确定 (20)4.2.4 充填体稳定性控制措施 (21)4.2.5 台阶问题 (22)4.3 高水速凝材料巷旁充填系统设计 (23)4.3.1 充填硐室选择及充填设备布置 (23)4.3.2 充填管路与信号联络系统 (23)4.3.3 系统主要设备 (24)4.3.4 系统改进 (25)4.4 巷旁充填支护设计 (26)4.4.1 工作面前方与后方巷内加强支护 (26)4.4.1巷旁充填作业支护 (26)4.5 巷旁充填工艺流程 (28)4.5.1 泵站准备 (28)4.5.2 充填点准备与充填 (28)4.5.3 模板与点柱拆卸 (29)4.6 劳动组织与作业安排 (29)4.6.1 充填劳动组织 (29)4.6.2 充填工艺实施方法 (29)4.7 充填区与采空侧通风措施 (30)4.8 每班纯充填时间确定 (30)4.9 充填过程注意事项 (31)5 矿压观测和留巷效果分析 (32)5.1 观测内容及观测方法 (32)5.2 测站布置及观测仪器 (34)5.2.1 测站布置 (34)5.2.2 观测仪器和材料 (35)5.3 观测结果分析 (35)5.3.1 巷道表面位移分析 (35)5.3.2 围岩深部位移分析 (39)5.3.3 充填墙体变形分析 (43)5.3.4 充填墙体承载分析 (47)5.4 充填体切顶及巷道维护情况 (49)5.5矿压观测存在的问题和改进建议 (50)6 经济和社会效益分析 (52)6.1 经济效益 (52)6.1.1 沿空留巷成本计算 (52)6.1.2 与正常开采重新开掘巷道比较 (53)6.1.3 与沿空掘巷比较 (54)6.2 社会效益 (54)7结论 (56)1 概述1.1 前言煤炭是我国的主要能源，我国的煤炭资源储量丰富，煤炭产量占世界的37%，分别占一次能源生产和消费总量的76%和69%。
沿空留巷小结
沿空留巷小结砂柱沿空留巷工艺是煤矿生产过程中一个新工艺，通过沿空留巷可以缓解东大煤矿的生产接续紧张问题，我矿于2014年10月6日开始在12306工作面运顺顺槽实验砂柱沿空留巷工艺。
在开始施工之前我矿做了一系列实验，确定沿空留巷工艺在我矿基本可行以及沿空留巷所用砂柱型号、尺寸以及砂柱间距。
12306工作面砂柱留巷初步规定砂柱单排布置且砂柱中距离实体煤帮3.425米，砂柱间距0.9米，横向钢带锚杆间排距800×900mm；纵带钢带锚杆单排布置，间距900mm，钢带连体搭接，锚索间距3.6m，纵带钢带中施工，即每间隔3棵锚杆施工1棵锚索。
砂柱到实体煤帮的留巷段采用工字钢棚加强支护，工字钢棚间距0.9米，并用限位梁卡住工字钢棚头。
在实际砂柱施工过程中遇到一些问题及解决办法：一、砂柱支设不能成线及不能垂直顶底板问题砂柱支设初期，砂柱不成线，砂柱支设不能垂直与顶底板，砂柱歪斜，且距实体煤帮距离不能符合规定，根据实际情况安总安排生产技术科测量组在巷道顶板距离实体煤帮0.6米定线，以线为基准，所有施工测量数据必须同一标准，保证纵向钢带及砂柱位置成线。
现场根据实际情况，用好垂线保证砂柱基本垂直顶底板。
二、砂柱筒子下将量较大问题。
砂柱支设前地面试验砂柱夯实，1,2米砂柱填满干沙后用大锤敲击砂柱表面15分钟直至沙子表面不再下沉，经测量，沙子表面总共下降18厘米（即下降15%）。
实际工作中由于现场实际施工过程中由于一系列原因导致砂柱下沉量大于总高度的15%，经朱总、安总及各位领导分析得出结论有：1.大锤夯实时间没有严格按照规定要求保证足时。
2.大锤夯实不彻底，需改进施工工艺。
根据问题，朱总安排井上试验风动振动棒夯实砂柱试验，1.2米砂柱装满沙后采用风动振动棒夯实后，沙子表面下降30厘米，然后采用风镐改装的振动器撞击砂柱表面，沙子表面会继续下降2-3厘米。
安排专人监督指导井下职工使用风动振动棒及风镐改装振动器。
沿空留巷研究现状
沿空留巷研究现状沿空留巷是指城市规划和建筑设计中，为了保留历史建筑、文化景观或绿地等特殊地域特色而设置的保护区域或保护环境。
沿空留巷在城市发展中扮演着重要的角色，不仅可以传承历史文化，保护自然环境，还能为城市创造独特的魅力。
目前，沿空留巷的研究现状可以从以下几个方面进行概述：一、概念与原理研究沿空留巷的概念和原理研究是其发展的基础。
研究者通过对沿空留巷的定义、概念边界、保护目标等进行论述，明确沿空留巷的内涵与外延。
同时，对沿空留巷的保护原则、建设原则等进行理论探讨，提出一些可行的实施方法和措施。
二、历史文化保护与传承研究沿空留巷通常与历史文化有关，因此其保护与传承是研究的重点之一、研究者从历史文献、现场考察等多方面收集相关资料和数据，探索历史文化的价值和意义，并就沿空留巷的文化保护与传承提出建议。
此外，还需研究如何将现代社会需求与历史文化保护相结合，以实现历史文化传承与城市发展的协调发展。
三、景观设计与空间规划研究沿空留巷的景观设计与空间规划是关键研究内容之一、研究者通过对现有沿空留巷的景观设计与空间规划进行研究，总结成功经验和存在问题，并提出改进建议。
此外，还需要研究沿空留巷的景观设计原则和空间规划原则，以满足城市发展的需求，并提供良好的空间体验。
四、社会、经济与环境影响研究沿空留巷的建设和保护不仅会带来一系列的社会、经济和环境影响，还会涉及到相关利益方的权益问题。
研究者需要对沿空留巷的社会、经济和环境影响进行评估，了解其正面和负面影响，并提出相应的管理和调控措施。
此外，还需要研究沿空留巷建设与城市可持续发展之间的关系，以实现利益的最大化。
五、案例分析与实践探索沿空留巷的案例分析与实践探索是研究的重要内容。
通过对已有沿空留巷的案例进行分析，总结成功的经验和失败的教训，并提出改进建议。
同时，研究者还需要进行实践探索，积极参与沿空留巷的规划与设计实践，在实践中探索沿空留巷发展的可行性和可持续性。
总之，沿空留巷的研究现状正处于初级阶段，需要进一步深入研究和探索。
中兴煤矿沿空留巷技术实践总结
柔模支护沿空留巷解决了模板支架沿空留巷中 模板箱中瓦斯易积聚，箱式充填支架随支架的移动 不可控的问题。但也存在留巷所需充填材料使用量 大，增加了人工立模、拆模工序，劳动强度大。 2.3 高水速凝充填材料沿空留巷
在 1204 沿空留巷应用了高水速凝充填材料沿 空留巷。高水速凝材料分甲、乙料及这两部分的添 加剂，需要分别加水搅拌输送，通过在充填点混合， 甲、乙料浆单独搅拌、输送均不凝固，混合后能快 速凝固。充填系统：使用 JB-1000 型搅拌桶分别搅 拌甲料、乙料浆液，使用 2ZBSB8 ～ 1.1/6-22 型双 液注浆泵分别对两种浆液加压，双趟高压管路输送 浆液，在回采工作面后方留巷位置混合、凝固。根 据井下实际情况，确定水灰比为 1:1.5。与一般的水
TD353
文献标识码 B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2018.01.076
Summary of Technical Practice of Gob Leaving Alley in Zhongxing Coal Mine Wang Zhi-ru
(Zhongxing Coal Industry of Fenxi Mining Industry, Shanxi Jiaocheng 030500)
浅析煤矿综放工作面沿空留巷技术
浅析煤矿综放工作面沿空留巷技术煤矿综放工作面沿空留巷技术是指在煤矿开采中，将煤矿工作面留设一定尺寸的沿空巷道，用来保证工作面的安全和高效开采。
本文将对煤矿综放工作面沿空留巷技术进行分析和论述。
煤矿综放工作面沿空留巷技术的主要目的是保持工作面稳定并提高开采效率。
综放工作面的主要特点是煤层顶板不稳定、冒顶、大量煤炭剧烈破碎，及时排除有害因素对工作面的影响，维护煤矿工作面的持续稳定开采非常重要。
沿空留巷技术的优点主要体现在以下几个方面：1.增强工作面的稳定性。
通过留设沿空巷道，可以有效地减少顶板决口的概率，防止冒顶事故的发生。
沿空留巷技术能够消除冒顶的隐患，保障工作面的安全开采。
2.提高煤炭回收率。
留设沿空巷道可以收集和回收破碎的煤炭，减少煤炭的损失。
这样可以有效提高煤炭的回收率，降低能源浪费。
3.减少环境污染。
沿空留巷技术可以有效控制煤尘、有害气体等的扩散，减少环境污染，改善地下工作环境，保护矿工的身体健康。
沿空留巷技术也存在一些问题和挑战。
沿空留巷会占用一定的空间，降低资源的利用率。
沿空留巷需要增加工程投资，并且施工难度较大，增加了煤矿的开采成本。
沿空留巷需要进行定期巡检和维护，增加了管理的难度。
为了克服沿空留巷技术存在的问题，需要采取一系列的措施。
开展科学合理的勘探工作，确保沿空留巷的稳定性和安全性。
加强对工作面的监测和管理，及时发现并处理潜在风险，防止事故的发生。
提高设备的自动化程度和智能化水平，降低劳动强度，提高开采效率。
煤矿综放工作面沿空留巷技术是一项非常重要的煤矿工程技术。
它不仅能够保证工作面的安全和持续稳定开采，还可以提高煤炭回收率，降低环境污染。
在应用沿空留巷技术的也要注意解决其带来的问题和挑战，通过科学合理的措施，进一步提高技术的稳定性和可靠性，促进煤矿工程技术的发展和进步。
沿空留巷技术汇报
1、沿空留巷技术概述
太原理工大学
高水速凝材料和超高水速凝材料是能在高水灰比条件下快速凝结并 全部固化成为有一定强度的固结体的特种水泥混合物。
适用于沿空留巷、快速构筑密闭墙及采空区防灭火等方面。高水速 凝材料巷旁充填沿空留巷技术在很多不同的地质条件和开采条件下得到 了一定的应用。
采用高速速凝材料沿空留巷充填效果
（1）充填沿空留巷采用填充体支撑留巷方式，并未改变煤层上覆 岩层的传力结构。临近工作面煤体上方存在明显应力集中现象，巷道受 到来自上一工作面采空区的压力及下一工作面回采时顶板来压影响，给 沿空巷道的维护带来极大困难，且容易引发冲击地压等地质灾害，难以 维护，影响生产。
（2）充填沿空留巷的巷旁充填体大多为刚性材料，不具备“大变形” 特性，在顶板变形过程中无法达到同步变形，顶板变形能量未被释放， 填充材料易被压垮，导致沿空巷道失稳；若采用高强度的填充材料，则 会加大施工工艺复杂性和工程量，且充填材料成本高。
2、（1）“砌体梁”理论
太原理工大学
传统煤炭开采方法： 20世纪60-70年代，钱鸣高院士提出“砌体梁”理论，首次完整论述 了采空区上覆压力传递和平衡方法，通过留设区段大煤柱平衡顶板压 力，形成了长壁开采的121开采体系（简称121工法），为我国采矿开 采技术奠定基础。 121开采体系即开采1个工作面配套2条巷道，留设1个煤柱。因需留 设煤柱，导致资源浪费严重、采出率偏低，开采垮落、沉降波及地表， 造成地面生态环境损伤。开采工艺为先掘进巷道，再进行工作面开采， 开采过程中所产生的矿山压力容易损毁巷道。
沿空留巷技术缺点
太原理工大学
1、巷道围岩应力分布与矿压显现剧烈。 具体表现：采用沿空留巷维护的巷道需要经历两次采动高应力过程， 巷道围岩条件恶化，破碎区和塑性区变大，特别是在第一个工作面回采 后，在基本顶向采空区旋转、下沉过程中，沿空留巷不仅顶板发生剧烈 下沉，而且实煤体帮鼓出和底鼓严重，巷道围岩变形量大。 2、煤层自燃发火问题。（110工法） 具体表现：在自燃倾向性煤层应用时，因采用切顶卸压成巷时墙体 接顶不实，墙体局部压裂，会因漏风造成采空区及停采线等地段遗煤自 燃发火。
沿空留巷技术应用现状与存在的问题分析
沿空留巷技术应用现状与存在的问题分析【摘要】沿空留巷技术可以减少巷道掘进量，减少护巷煤柱的留设，增加资源回收率。
同时，还可以解决上隅角瓦斯积聚问题，避免采空区煤柱自燃发火的问题。
文章首先对我国沿空留巷技术发展现状进行了归纳总结，然后分析了我国沿空留巷技术存在的问题，最后以一个工程实例说明了沿空留巷技术的应用。
【关键词】沿空留巷；现状；问题0.前言我国的煤矿开采绝大多数采用井工开采，为此需要掘进大量的巷道。
据统计，我国每年为煤矿开采而新掘的巷道长达2.4万km。
过去，采区平巷一直沿用留煤柱的方法进行护巷，即在工作面之间留设一定宽度的煤柱，用于防止工作面与相邻采空区通透漏风而引起采空区的自然发火，同时也兼顾了工作面矿山压力的影响。
采用煤柱护巷，其主要缺点是会造成大量煤炭资源的损失，其损失的煤炭资源往往占到全矿煤炭损失的40%。
另外，如果煤柱留设不合理，还会使覆岩应力在煤柱处形成集中，对其伏巷造成破坏。
因此，研究区段无煤柱护巷，对安全生产、提高煤炭回采率和增加经济效益等都具有十分重要的意义。
1.我国沿空留巷技术发展现状沿空留巷技术在我国的应用最早可以追溯到上世纪五十年代，之后一直是煤矿开采的重要研究方向。
按照沿空留巷的支护方式，我国沿空留巷技术到目前为止大致经历了三个发展阶段，具体如下：（1）从上世纪五十年代起，首先在薄煤层开采中探索巷道的二次使用问题。
具体做法是用采出的矸石在巷道旁边砌筑墙体，用于维护工作面后方巷道。
但是用矸石砌筑的墙体，在应力作用下下沉变形量很大。
墙体下沉后，载荷转移到巷道内的支架上，很多支架因此而被压坏，工人的安全也受到一定的威胁。
（2）上世纪八九十年代以后，综合机械化采煤技术在我国广泛推广使用。
使用该技术后，工作面推进速度大大加快，采高也可以根据需要增大很多。
但这也带来了新的问题，即巷道变形速度和变形量增大，巷道维护工作面临着新的挑战。
对此，我国煤矿工作者在借鉴国外沿空留巷技术的基础上，研发了巷旁充填护巷技术。
沿空留巷施工汇报
沿空留巷施工总结沿空留巷技术是工作面辅助进风巷在回采过程中直接采纳的专门支护，保留原巷道不冒落，做为下一个工作面进风巷的一种施工方法。
为有效实现无煤柱开采，提高资源回采率，消除回风上隅角瓦斯积聚，降低巷道掘进率，提高回采工作面安全生产水平。
自2015年9月7日开始在7211工作面施工沿空留巷工程，截止2016年12月28日共计施工柔模460个；自2016年11月24日开始在3214工作面施工沿空留巷工程，截止2017年2月10日共计施工柔模72个。
现依照现场施工情况作以下施工技术总结。
一、沿空留巷施工工艺流程煤帮挂网——割煤——移充填前部支架、挡矸支架——浇筑墙空间支护——留巷滞后支护——校对中线——支模——泵注混凝土——（等8小时墙体凝固达到设计支撑强度）——拉移充填支架二、沿空留巷支护设计（一）沿空留巷施工区：混凝土墙体上方顶板进行锚索支护，锚索规格为：Φ21.6×7200mm，锚索的间排距为1600×850mm，10#金属网护顶，见图3。
图1沿空留巷支护横断面（二）沿空留巷专门支架支挡情况柔模巷旁支护施工前，采纳支架进行临时支挡操纵顶板的区域。
工作面墙体浇筑区域采纳采纳2架ZQL2x4000-17/31型挡矸支架进行支挡，架前铺设10#铁丝编织而成的10×1m经纬网，与巷内原菱形网搭接长度不小于100mm，架后补打加强锚索。
该支架的要紧作用是：1、将采空区与留巷隔离开来，为浇筑柔模混凝土墙体提供一个安全的施工环境。
2、工作面回采后及时支护留巷顶板，防止留巷浇墙区顶板快速下沉或垮落，及时切顶，减少悬顶长度，降低留巷压力。
3、为低龄期巷旁支护提供支撑及掩护，防止巷旁支护墙体过早受力，造成墙体内部损失，阻碍后期强度。
（三）巷旁支护（混凝土墙）作用及参数1、巷旁支护作用巷旁支护，是指巷道断面范围以外与采空区交界处所安设的一些特种类型的支架或人工隔离物，其目的是为了切断巷道以外的采空区顶板，隔离采空区或减轻巷内支架的受力等。
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薄煤层半煤岩沿空留巷技术
一、矿井概况
1.矿井位置及范围
我公司矿井位于淄博市淄川区城南镇南石谷村东，井田位于淄博向斜东翼的中部，地层基本上呈单斜状，地层总走向北30°东，倾向北西，倾角5～22°。
矿井范围：东(浅部)以7煤层的-150m水平垂直切线与广通公司(原龙泉煤矿)相邻，西(深部)以4煤层-750m垂直切线为界，南部以纬线4051000与西河煤矿深部相毗邻，北与原寨里煤矿北大井深部为界，井田走向长3.57～9.0km，倾斜宽1.65～4.45km，面积25.51km2。
2.矿井开发
矿井为1920年日本人所建，1924年开始生产，因涌水量大，1942年停产。
1958年5月原淄博矿务局恢复建设，1960年简易投产。
矿井原设计能力45万t /a，2006年核定生产能力36万t /a。
矿井有三个井口，即主井、副立井和提风斜井，主井井口标高+119.3m，井底标高-245m，井深365m。
矿井开拓方式为立井多水平分区式开拓，第一水平为-245m水平，现开采1、2煤层，并由此水平开拓了-160m和-320m两个辅助水平，开采1、2、3-1、4、7、9-1煤层，这两个辅助水平已开采结束。
第二水平为-430m水平，现为主生产水平，主要开采7、9-1煤
层，1、2、4煤层为配采煤层。
第三水平为-600m水平，现为生产水平，主要开采7、9-1煤层。
采煤方法采用走向长壁后退式采煤法，采煤工艺为机采配和爆破落煤，全部陷落法管理顶板。
提升方式为双层单车普通罐笼，矿井地质类型V类，水文地质条件类型为复杂型。
本矿井属大水矿井。
通风方式为中央分列式，主、副立井进风，地面斜井回风，通风方法为抽出式。
低瓦斯矿井。
地面回风斜井按有G4—73—11NO28D 离心式扇风机两台，配用电机功率630KW，额定电压6000V，额定电流76A，额定转速589r/min，一台工作，一台备用。
矿井总进风量6150m3/min，需要风量5887m3/min。
矿井总回风量6582m3/min，有效风量5712m3/min,矿井有效风量率86.6%，矿井负压3100Pa，矿井等积孔2.38m2。
3.矿井现生产水平、生产采区、采掘区队和工作面个数
水平：矿井现有3个生产水平,即-245m水平、-430m水平、-600m 水平。
采区：矿井现有生产采区5个，即410下山采区，790下山采区，9100上山采区、9200上山和990下山采区；接续采区2个，即411巷探采区， 501下山采区。
矿井现有4个采煤队，4个采煤工作面；5个掘进队，13个掘进工作面。
二、各煤层安全生产条件分析
1.各煤层回采条件
现回采1、2、4、7、9-1五层煤，采煤方法均为走向长壁后退式采煤法。
顶板管理方法均为全部垮落法，工作面支护方式为三、四排控顶（见四回一），采用单体液压支柱配HDJA-1000型金属铰接顶梁支护顶板。
现分层叙述如下：
（1）1煤层直接顶底板均为砂质页岩，为2b类顶板，初次垮落步距5～8m，该煤层顶板相对松软破碎，每条顶梁上采用三路小杆背顶。
支护管理特点是加强临时支护和保证背顶密度防止局部冒顶伤人。
（2）2煤层直接顶底板均为砂质页岩，为2b类顶板，初次垮落步距6～8m，该煤层顶板相对松软破碎，每条顶梁上采用三路小杆背顶。
支护管理特点是加强临时支护和保证背顶密度防止局部冒顶伤人。
（3）4煤层直接顶为石灰岩，为3类顶板，底板为细砂岩，初次垮落步距16～24m，该煤层顶板坚硬稳定，易支护，每条顶梁上采用二路小杆背顶。
支护管理特点是初次来压明显，加强初次放顶管理。
（4）7煤层直接顶底板均为砂质页岩，为2b类顶板，初次垮落步距6～8m，该层顶板相对松软破碎，每条顶梁上采用三路小杆背顶。
支护管理特点是加强临时支护和保证背顶密度防止局部冒顶伤人。
（5）9-1煤层直接顶为石灰岩，为3类顶板，底板为细砂岩，初次垮落步距8～16m（一般是稳沉式垮落），该层顶板坚硬稳定，易支护，每条顶梁上采用二路小杆背顶。
支护管理特点是初次来压明显，加强初次放顶管理。
现开采煤层顶板支护管理比较简单，支护方式保证安全生产。
但由于煤层赋存比较薄，加之于地质条件极其复杂，小断层密布（一个
工作面就有落差0.5～1.0m的断层上百条），给支护和安全生产带来了难度，对于1、2、7层顶底板较软的煤层均采用打石眼放炮起底放上的办法，处理至0.8m高度以上，全部采用单铰支护，效果较好。
但对于4、9-1两层煤来说由于顶底板比较坚硬停采撤面，重新打切眼安装回采。
2.掘进支护条件
掘进巷道为架棚支护或锚喷支护， 2000年全部改为锚喷支护（在条件具备时，还少量采用裸体掘进）以来，安全效果明显。
锚喷支护方式具体有：锚杆点锚支护、锚杆挂梁支护、锚杆压钢丝绳支护、锚杆压钢丝绳、网支护、以及采取锚索点锚和锚索梁加强支护，并根据实际需要配合喷浆（或混凝土）支护，支护断面有矩形和拱形两种。
根据多年以来的实践证明，采取上述掘进支护形式安全可靠。
由于地质条件变化复杂，支护形式多样，必须根据现场复杂变化的实际选择适宜支护方式。
对于顶底板较松软破碎，同时又处于深部的7煤层，支护相对较难，压力显现会随掘进时间的的推移明显逐步增强。
巷道围岩会出现塑性变形位移，直至断面不足甚至垮落。
目前已采取了加大掘进断面采用锚、梁、网支护、构造处打锚索梁加强支护，保证了掘进支护安全。
3.通风、瓦斯
（1）矿井通风情况
因矿井生产水平不断向下延深，风量不能满足矿井生产要求，
对矿井通风系统进行了几次大的改造。
对斜井两台主要通风机电机
3次更换现为630kw，该电机额定电压为6000v，额定电流76A，额定转速589r /min。
矿井总进风量为6150 m3/min，矿井负压3100pa，矿井等积孔2.28m2。
通过以上系统改造，矿井风量有所增加，能够满足井下需求。
（2）瓦斯情况
2005年度矿井瓦斯鉴定结果是：矿井瓦斯绝对涌出量为4.31 m3/min，瓦斯相对涌出量为 5.72 m3/t；矿井二氧化碳绝对涌出量为5.10m3/min，矿井二氧化碳相对涌出量为6.76m3/t，被定为低瓦斯矿井。
但由于790下山采区和501下山掘进工作面，炮眼瓦斯含量不稳定，采掘工作面的个别块段因地质构造和煤层赋存条件影响，瓦斯涌出异常，被省煤管局确定为低瓦斯矿井瓦斯涌出异常区。
分煤层瓦斯涌出量为：一煤层瓦斯绝对涌出量为0.20m3/min，七煤层瓦斯绝对涌出量为0.86m3/min，九煤层瓦斯绝对涌出量为0.56m3/min，四煤层瓦斯绝对涌出量为0.23m3/min。
（3）矿井煤尘经上级资质部门鉴定无爆炸性和自燃倾向。
三、实施沿空留巷技术
光正公司开采的煤层有1煤层、2煤层、3-1煤层、4煤层、7煤层和9-1煤层，煤层厚度均在0.6m～0.9m之间，煤层薄，断层多，回采工作面接续紧张，在井下流传着一句话，叫“扛着溜子找炭”。
回采工作面上下顺槽的掘进速度制约着回采工作面的接续。
为此在回采工作面顺槽布置上采取单巷布置，采取沿空留巷技术。
每一条
顺槽（采区最上下端顺槽例外）即作为本区段的轨道巷又作为上区段的运输巷，顺槽均采用单巷布置，上下工作面之间采用沿空留巷的方法进行回采，也称无煤柱护巷。
在采区布置回采工作面时，将采区一翼的第一条顺槽布置为运输机巷，第二条顺槽布置为轨道巷（工作面溜尾端），轨道巷留设小煤柱。
回采第二区段时，第二条顺槽布置为运输机巷，第三条顺槽布置为轨道巷（工作面溜尾端），继续轨道巷留煤柱护巷。
逐面循环进行回采。
采用走向长壁后退式采煤法，采煤工艺为机采配和爆破落煤，全部陷落法管理顶板。
沿空留巷的具体做法一般有以下三种形式：第一种形式是在保留巷道采空区一侧留设小煤柱保护巷道，煤柱规格为工作面推进方向5m ,工作面倾斜方向4m，煤柱之间留设长4m×宽2m×高为煤层厚度的出口。
工作面回采后在煤柱出口内靠巷道侧支设两排木柱控制煤柱出口顶板，并及时砌砖密闭封闭出口杜绝漏风。
第二种形式是在巷道旁边垒砌3m宽的矸石充填带维护巷道。
第三种形式是在巷道旁边按3m一个“井”字型木垛来维护巷道。
第一种形式是比较常用的一种形式，即安全又方便又节约人工和材料。
第二种形式是用在工作面运输机机头侧无法留设煤柱，从工作面获取料石比较方便的情况下使用，此种形式也比较安全方便，但需要投入一定的人工。
第三种形式是用在工作面运输机机头侧无法留设煤柱又没有充填料石时采用，此种形式要求巷道顶板完整稳定，需要投入较多的坑木。
公司多年的实践证明，回采巷道采用沿空留巷，能满足回采期间的安全和生产需要，减少回采巷道的掘进量。
采用沿空留巷的关键就是煤柱的留设尺寸和煤柱出口（或矸石充填带及木垛的质量）的控制质量。
四、效益分析
1.经济效益：（1）减少回采巷道（顺槽）掘进量，降低了掘进率。
按每个回采工作面少掘进一条顺槽计算，每年少掘进顺槽4500m （32万吨÷80m÷0.8m÷1.4÷80%），按500元/m计算，每年减少投入225万元。
（2）缓和采场接续紧张的局面。
2.社会效益
（1）提高了煤炭资源回收率，延长了矿井服务年限。
（2）减少了矿井的排矸量，从而减少了矸石对地面的占用和环境的污染。
通过实施沿空留巷技术进行回采，取得显著的经济效益和社会效益。