塑料薄膜的基本知识
软包装知识培训

软包装知识培训1. 软包装概述软包装是指采用柔软材料制成的包装材料,如塑料薄膜、纸张和铝箔等。
软包装具有轻便、耐用和易于加工的特点,被广泛应用于食品、医药、日化和电子产品等行业。
本文将介绍软包装的特点、分类、应用和发展趋势。
2. 软包装的特点•轻便灵活:软包装材料通常由塑料薄膜构成,重量轻巧且柔软可折叠,便于携带和使用。
•易于加工:软包装材料易于进行切割、印刷和成型等加工过程,可满足不同产品的包装需求。
•良好的物理性能:软包装具有一定的抗冲击、抗挤压和抗撕裂等物理性能,保护产品不受外界环境的影响。
•良好的阻隔性能:软包装材料能有效阻隔氧气、水分和光线等外界因素对产品的影响,保证产品的质量和安全性。
•外观吸引人:软包装可进行多种颜色和图案的印刷,提高产品的美观性和品牌形象。
3. 软包装的分类根据材料的不同,软包装可以分为以下几类:3.1 塑料薄膜包装塑料薄膜包装是软包装的主要形式之一,广泛应用于食品、医药和日化等行业。
常见的塑料薄膜材料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)和聚酯(PET)等。
不同材料具有不同的特点和适用范围。
3.2 纸张包装纸张包装是软包装的另一种常见形式,主要用于食品、日化和电子产品等行业。
纸张包装具有环保、可回收和气味保持等特点,适用于一次性消费品的包装。
3.3 铝箔包装铝箔包装主要用于食品和药物等高要求的包装领域。
铝箔具有良好的阻隔性能,能够长时间保持产品的新鲜度和营养成分。
同时,铝箔还具有良好的导热性能,可用于食品的烹饪和加热过程。
4. 软包装的应用软包装广泛应用于各个行业的产品包装中,具体包括以下几个方面:4.1 食品包装软包装在食品包装领域应用最为广泛,包括各种食品的包装袋、保鲜膜和饮料包装等。
软包装材料能够有效保护食品的质量和安全性,延长食品的保鲜期,满足消费者的需求。
4.2 医药包装软包装在医药领域具有重要的应用价值,主要包括药品包装袋、药品铝箔包装和药品说明书等。
塑料件材料基础知识介绍

塑料概述
• 3:按塑料在受热时的行为分类
• 一般分热固性塑料和热塑性塑料 • 热固性塑料是指受热后成为不熔的物质,再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用
的塑料,如酚醛树脂,环氧树脂,氨基树脂,聚胺脂,蜜胺餐具 • 热塑性塑料是指在特定的温度范围内,能反复加热软化和冷却变硬的塑料,如ABS,
PP,POM,PC,PS,PVC,PA,PMMA,他可以再回收利用。
• 一般分为结晶性塑料和无定形塑料 • 结晶性塑料是指在适当的条件下,分子能产生某种规则几何结构的塑料,如PE,PP, • PA,POM,PET,PBT。大多数的所谓结晶塑料也只是属于部分结晶状态。 • 无定形塑料是指分子形状和分子排列相对不呈晶体结构而呈无序状态的塑料如ABS,
PC,PVC,PS,PMMA,EVA,AS,非结晶性塑料在各个方向上表现的力学特性是 5 相同的(各向同性)
塑料特性和成型基本原理
• 8,聚合物加工时的物理和化学变化
• 8-1,物理变化---结晶行为
塑料特性和成型基本原理
塑料特性和成型基本原理
8-2,物理变化---分子的取向
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塑料特性和成型基本原理
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塑料特性和成型基本原理
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塑料特性和成型基本原理
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塑料特性和成型基本原理
• 8-3,化学变化----降解
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聚丙稀,尼龙,ABS,的性能和加工特性
聚丙稀,尼龙,ABS,的性能和加工特性
4,我公司常用PP(共聚)的机械性能
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聚丙稀,尼龙,ABS的性能和加工特性
2,聚酰胺(PA)
聚丙稀,尼龙,ABS的性能和加工特性
聚丙稀,尼龙,ABS的性能和加工特性
• 4,我公司常用尼龙的机械性能
地膜知识

据有关农业专家介绍,有色农膜具有苗齐、苗壮、早熟、增产、保水、增光、灭草、抗病、避虫等效果。
不同颜色的农膜对光的吸收、折射和反射不同,对各类农作物的影响也不同,其经济效益相差悬殊。
因此,农民在使用中要针对不同农作物,选准不同颜色的农膜,才能收到增产增收的效果。
下面介绍常用的10种不同用途的有色农膜,供农民朋友在生产中选用。
1、红色膜:适于水稻、甜菜、韭菜、黄瓜、西红柿等作物,可促早熟,能增产。
2、蓝色膜:主要用于水稻,还可用于棉花、土豆、茄子、甜椒、草莓等,透光率高,成苗率高、苗壮。
3、黑色膜:能有效地防止土壤中水分蒸发和抑制杂草生长,适于夏萝卜、白菜、菠菜、秋黄瓜等。
4、紫色膜:适用于冬春季温室或塑料大棚的茄果类和绿叶蔬菜,可提高质量、促早熟。
5、绿色膜:增加绿色光照,抑制杂草生长,主要用于茄子、草莓和瓜类作物。
6、黄色膜:适用于茶树、芹菜、莴笋、矮秆豆类、黄瓜等作物。
生长旺、早熟、增产。
7、银灰膜:光的反射率可达40%,能反射紫外线,驱避蚜虫、白粉虱,有减轻病虫害,保持水土和除草等功能,适于黄瓜、西瓜、西红柿、芹菜、菠菜、棉花、烤烟等作物。
8、黑白双面膜:覆盖时白色在上,黑色在下,主要用于夏秋季蔬菜、瓜果类的防病抗热栽培,具有降温、保水、增光、灭草等功能。
9、银黑双面膜:覆盖时银面朝上,黑色朝下,有反光驱避蚜虫、防病和除草保水等多种功能,主要用于夏秋蔬菜、瓜类等防病抗热栽培。
10、银色反光膜:具有隔热反光和降地温的作用,反光率达80-100%,用于果园覆盖,能使果树生长良好,增产明显;如悬挂在温室栽培畦北侧,可改善温室内的光照条件,促早熟增产。
大棚膜的种类及性能我国目前常用的大棚膜主要有四种:第一种是聚氯乙烯(pvc)棚膜;第二种是聚乙烯(pe)棚膜;第三种是乙烯-醋酸乙烯共聚物棚膜;第四种是调光性农膜。
这几种棚膜在性质上有相同之处,也有不同之处,因而使用效果也有差异。
(1)聚氯乙烯(pvc)棚膜保温性、透光性、耐候性好,柔软,易造型,适合做为温室、大棚及中小拱棚的外覆盖材料。
塑料的基本知识

聚丙烯塑料 (PP)
用途
特性
制法
聚丙烯塑料是由丙 烯在甲烷基铝和三 氯化钛催化剂作用 下,在20个大气压 和50℃的条件下, 以汽油为溶剂进行 聚合而制得的。
1.化学稳定性较聚乙 烯好 2.耐热性突出 3.透气性和透水性低 于聚乙烯。 4.刚性、拉伸强度比 聚乙烯好。 5.定向拉伸 6. 耐 老 化 性 较 聚 乙 烯 差
分子链是原子以 共价键结合起来 的,不能电离和 传递电子,所以 塑料具有绝缘性。 塑料可用来制造 电线的包皮、电 插座、电器的外 壳等。
塑料的危害
印刷材料 有害 影响土地 的可持续 利用
填充有害 物
致癌致病,影响 人体健康
对人体 的危害
对环境 的影响
白色污染给环境 带来很大的压力
对动物的 生存构成 威胁
广义的塑料定义指具有 塑性行为的材料,所谓 塑性是指受外力作用时 ,发生形变,外力取消 后,仍能保持受力时的 状态。塑料的弹性模量 介于橡胶和纤维之间, 受力能发生一定形变。 软塑料接近橡胶,硬塑 料接近纤维。
狭义的塑料定义是指以 树脂(或在加工过程中 用单体直接聚合)为主 要成分,以增塑剂、填 充剂、润滑剂、着色剂 等添加剂为辅助成分, 在加工过程中能流动成 型的材料。塑料为合成 的高分子化合物,可以 自由改变形体样式。
塑料原料的制造
在日本工业标准中确定塑料是“以高分子物质为主原料、人工成型”这 一定义的意义,简单地说就是指用化学方法合成的、分子量非常大的物 质。 塑料是人工制造的“高分子化合物”,与天然树脂相对应,叫做“合成 树脂”,或简单地就叫做“树脂”。
塑料原料的制造
将生产石油的原油加热使其分解,可得到汽油、灯油、粗汽 油、柴油、重油等产物。大部分塑料的生产都是以这里面的 粗汽油为原料制造的。 将粗汽油再进一步加热分解,利用沸点(由液体变为气体的 温度)的差别进行分离,则可得到生产塑料的原料,乙烯和 丙烯,这些多数是气体或液体,不能直接使用。
《塑料》 知识清单

《塑料》知识清单一、塑料的定义与分类塑料,是一种以高分子量的合成树脂为主要成分,在一定条件下(如温度、压力等)可塑制成一定形状,且在常温下保持形状不变的材料。
塑料的分类方式多种多样。
按照其受热后的性能变化,可分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料在加热时会软化甚至熔融,冷却后又会重新固化,这种过程可以反复进行,常见的有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
热固性塑料在加热时会发生化学反应,固化成型后再次加热也不会软化,例如酚醛塑料、氨基塑料等。
根据塑料的用途,又可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。
通用塑料产量大、价格低、应用广泛,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等;工程塑料具有较高的机械性能和耐热性能,适用于制造工程结构件和机械零件,像聚酰胺、聚碳酸酯等;特种塑料则具有某些特殊性能,如耐高温、耐腐蚀、自润滑等,如氟塑料、聚酰亚胺等。
二、塑料的性能特点1、物理性能塑料的密度通常较小,一般在 09 22g/cm³之间,这使得塑料制品相对较轻,便于运输和使用。
其透明度可以从完全透明到不透明,取决于塑料的种类和添加剂。
大多数塑料具有良好的电绝缘性能,是理想的绝缘材料。
2、力学性能塑料的力学性能差异较大。
一般来说,其拉伸强度、弯曲强度和硬度比金属材料低,但某些工程塑料经过改性后,力学性能可以得到显著提高,接近甚至超过一些金属材料。
此外,塑料的弹性模量较低,容易产生变形。
3、化学性能塑料对一般的酸、碱、盐等化学物质具有较好的耐腐蚀性,但对于某些强氧化剂和有机溶剂的耐受性较差。
4、加工性能塑料具有良好的可加工性,可以通过注塑、挤出、吹塑等多种成型方法制成各种形状和尺寸的制品。
三、塑料的生产工艺1、聚合反应塑料的生产通常始于聚合反应,将单体分子通过化学反应连接成高分子链。
聚合反应主要包括加成聚合(如聚乙烯、聚丙烯的生产)和缩合聚合(如聚酯、聚酰胺的生产)。
2、成型加工聚合后的树脂需要经过成型加工才能成为最终的塑料制品。
常用塑料特性及基本知识

常用塑料特性及基本知识为了进一步提高各品管人员对塑料的理解和更有效控制,现对常用塑料作以下简单阐述:1、什么叫塑料:塑料从其组成来讲,有些塑料单纯地由一种合成树脂组成,由这种树脂所制成的材料叫塑料。
2、塑料分类:以其受热行为分类,大体分为两类:“热固性塑料”和“热塑性塑料”。
2.1 什么叫热固性塑料:热固性塑料是指在一定的温度和压力等条件下保持一定时间而固化、硬化后成为不熔不溶性物质的塑料,该种塑料不具备重复受热可塑性,如:酚醛、电木粉、环氧塑料等。
2.2 什么叫热塑性塑料:热塑性塑料是指在特定温度范围内能够反复加热软化和冷却定型的塑料,该种塑料具有可以重复使用和啤塑性能,如:ABS、PP、PC、PE等。
2.3 以塑料使用特点分类,可分为三种:通用塑料、工程塑料、特种塑料。
2.3.1 通用塑料是指常用塑料,这类塑料产量大、用途广、价钱平/聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙稀(PVC)、聚苯乙烯(PS)。
ABS等。
2.3.2 工程塑料是指可以作为结构部件使用的塑料,具有类似金属的特性,能代替各种金属作为工程结构件使用,聚酰氨(PA),聚碳酸酯(PC),聚甲醛(POM/赛钢),聚酯(PET),聚苯醚(PPO)等。
2.3.3 特种塑料是指有某一方面特殊性能的塑料,具有较高耐热性、电绝缘性、耐腐蚀性等。
2.4 按用途分类塑胶分为工程塑胶和普通塑胶一.按照受热性能,可分为热固性塑料和热塑性塑料.热固性塑料—是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料.特点—质地坚硬,耐热性好,尺寸稳定,不溶于剂.常见的有:酚醛塑料.环氧树脂.不饱和聚脂.脲甲醛.聚氯酯.热塑性塑料—是指可以多次重复加热变软冷却结硬成型.主要由分子结构为线状或链状的聚合树脂构成.常见的有:PE.PP.PS.ABS.PA.PMMA.PC.聚酯酸纤维等.模具简介1.两板模2.三板模3.热流道4.由于塑料具有易加工特性,成型后制件可以进行多方面切刮、打磨、喷油、丝印、烫金、电镀、超声波、粘结加工等工艺后处理。
吹膜工艺的基本知识

吹膜工艺的基本知识一、概述吹膜工艺是一种常用的塑料加工方法,通过将塑料颗粒加热熔融后通过挤出机挤出成膜,再经过冷却和拉伸等工序,最终形成一定厚度的塑料薄膜。
吹膜工艺广泛应用于包装、农膜、工业膜等领域,具有成本低、生产效率高、适用性广等优点。
二、工艺流程吹膜工艺包括原料处理、挤出成膜、冷却固化、拉伸等主要工序。
1. 原料处理:将塑料颗粒按照一定比例混合,并经过干燥处理,以去除颗粒中的水分,保证挤出过程中不会产生气泡。
2. 挤出成膜:将经过预热和塑化的塑料颗粒送入挤出机的螺杆筒中,通过旋转螺杆和螺杆筒内的加热、冷却区域,使塑料颗粒熔化并形成连续的熔融塑料。
3. 冷却固化:熔融塑料经过挤出机挤出后,通过冷却辊或冷却风机等设备进行快速冷却,使熔融塑料迅速固化为薄膜。
4. 拉伸:经过冷却固化的薄膜进一步通过拉伸机构进行拉伸处理,使薄膜在机械力的作用下变得更加均匀、透明。
三、工艺参数吹膜工艺的关键参数包括挤出速度、挤出温度、冷却速度、拉伸倍数等。
1. 挤出速度:挤出速度是指塑料颗粒在挤出机中的进给速度,它直接影响到薄膜的厚度和质量。
过高的挤出速度会导致薄膜厚度不均匀,过低则会影响生产效率。
2. 挤出温度:挤出温度是指挤出机内的加热区域的温度,不同塑料材料具有不同的熔融温度范围。
适宜的挤出温度可以保证塑料颗粒充分熔融,避免出现气泡等缺陷。
3. 冷却速度:冷却速度是指薄膜在冷却固化过程中的冷却速度,过快的冷却速度会导致薄膜表面凹凸不平,过慢则会影响生产效率。
冷却速度的控制需要根据不同的塑料材料和薄膜要求进行合理调整。
4. 拉伸倍数:拉伸倍数是指薄膜在拉伸过程中的拉伸长度与初始长度的比值。
拉伸倍数的选择会影响到薄膜的机械性能和透明度,需要根据不同的应用要求进行调整。
四、常见问题及解决方法在吹膜工艺中,常会遇到一些问题,如气泡、薄膜强度不足、厚度不均匀等。
解决这些问题可以采取以下方法:1. 控制挤出温度:合理控制挤出温度,确保塑料颗粒充分熔融,避免气泡产生。
常用塑料基础知识综合

用途:通过注塑、挤出、吹塑等成型方法,生产薄膜、日用品、 管材、电线电缆等。 (3)MDPE:中密度聚乙烯、双峰树脂 (4)HDPE:高密度聚乙烯又称低压聚乙烯
三、结晶性和非结晶性塑料定义: 从结晶度严格来讲,一般结晶度为 80%以上的材料称之为结晶性材料,其余
为 非结晶性材料. 但目前很多结晶度在 60%以上的半结晶性材料我们也称之 为结晶性材料.
从广义上来讲,我们把有结晶倾向的材料统称为结晶性 (线性)材料.把无结 晶倾向的材料称为非结晶性(无定性)材料.
PP 共聚物 热变形温度(0.46 Mpa) 85 - 104 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 50 - 60 °C
PP 10-21%玻璃纤维 PP 热变形温度(0.46 Mpa) 110 - 140 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 90 - 127 °C
PP 10-41% TALC(滑石粉) 热变形温度(0.46 Mpa) 100 - 127 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 56 - 75 °C 由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
2
料大致可以分为吸湿,粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种。塑料中 含有的水份必须控制在注塑工艺允许的范围内方可生产。不然,在高温高 压下,分解出来的气体对塑料制品本身有很大的影响,一般为外观不良, 其机械强度也严重下降。所以塑料必须干燥处理。
二、 五大通用塑料知识大综合
一、PE(聚乙烯)——最简单的塑料
热固性:酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、脲醛塑料、三聚氰胺甲醛和不 饱和聚酯、有机硅等。
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第一部分软包装材料之---塑料薄膜基本知识一、软包装之薄膜的定义在国家包装通用术语(GB4122—83)中,软包装的定义为:软包装是指在充填或取出内装物后,容器形状可发生变化的包装。
用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。
一般将厚度在0.25mm以下的片状塑料称为薄膜。
塑料薄膜透明、柔韧,具有良好的耐水性、防潮性和阻气性、机械强度较好,化学性质稳定,耐油脂,易于印刷精美图文,可以热封制袋。
它能满足各种物品的包装要求,是用于包装易存、易放的方便食品,生活用品,超级市场的小包装商品的理想材料。
以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位。
据统计,从1980年以来,世界上一些先进国家的塑料包装占整个包装印刷的32.5%~44%。
一般来说,因为单一薄膜材料对内装物的保护性不够理想,所以多采用将两种以上的薄膜复合为一层的复合薄膜,以满足食品保鲜、无菌包装技术的要求。
复合薄膜的外层材料多选用不易划伤、磨毛,光学性能优良,印刷性能良好的材科,如:纸、玻璃纸、拉伸聚丙烯、聚酯等;中间层是阻隔性聚合物,如:铝箔、蒸镀铝、聚俯二氮乙烯电里层材料多选用无毒、无味的聚乙烯等热塑性树脂。
二、塑料阻透性技术介绍1、塑料的阻透性?塑料制品(容器、薄膜)对小分子气体、液体、水蒸汽及气味的屏蔽能力。
2、透过系数?塑料阻透能力大小的指标。
定义:一定厚度(1mm)的塑料制品,在一定的压力(1Mpa),一定的温度(23度),一定的湿度(65%)下,单位时间(1day=24小时),单位面积(1m2),通过小分子物质(O2、CO2、H2O)的体积或重量。
表示为(cm3)、(g)对于气体:单位为cm3,mm/m2,d,mpa;对于液体:单位为 g,mm/m2,d,mpa;3、常用中高阻透性塑料的透过系数EVOH:(EVAL)乙烯-乙烯醇共聚物PA6—666:聚酰胺(尼龙)MXD6:芳香尼龙,间苯二甲胺和己二酸的偏聚物 PVDC:聚偏二氯乙烯PAN:聚丙烯晴PEN:聚萘二甲酸乙二醇脂PET:聚对苯二甲酸乙二醇脂PP:聚丙烯PE:聚乙烯PS:苯乙烯HDPE:高密度聚乙烯LDPE 低密度聚乙烯LLDPE 线性低密度聚乙烯MLLDPE:茂金属线性低密度聚乙烯IONOMER:离子键聚合物EVA:乙烯-乙酸乙烯脂共聚物TIE:钛,树脂粘合剂AC:聚乙烯亚胺 AC:乙醇:水 =1:6:3PU:聚氨脂 PU:固化剂:丙酮= 7:1:45 PVA:聚乙烯醇其中:高阻透材料:EVOH、PVDC、PAN、MXD6;中阻透材料:PA、PEN、PET5、塑料阻透方式?层状共混成型阻透和复合成型阻透两种层状共混为BOPA、BOPET等;复合成型阻透又分为:干式复合阻透和熔融共挤复合阻透干式复合阻透典型为纸、CPP、BOPP、PET、铝铂、或镀铝膜的经层压后复合成型,如奶包装屋顶盒、枕型袋等,共挤复合阻透为多种塑料材料熔融共挤复合而成。
6、多层复合材料的阻透性公式:1/P = T1/P1 + T2/P2 +T3/P3。
式中:T1、T2-----各复合层厚度P1、P2-----各透过系数P:复合材料的总透过系数,层数越多、越厚,阻透性好,总的阻透性好。
7、多层共挤出复合的方式?1]、一般性树脂与一般性树脂复合------适应于阻透性不强的酱油、醋等包装。
常用的树脂有:LDPE、HDPE、LLDPE、PP、PS、PVC等。
2]、一般性树脂与中等阻透树脂的复合 ****外层为一般性树脂,内层为中等阻透性树脂,3层—7层复合阻透。
LLDPE,LDPE,HDPE,PP,PS,PVC,+ PA,PET、EVA等3]、中等性阻透树脂与中等性阻透树脂的复合*****MXD6,PA6,PEN,PET,EVA,PA666,相容性好不需要黏结树脂,通常为2-3层结构的复合成型。
4]、一般性树脂与高阻透树脂的复合成型********一般外层为:LDPE,HDPE,PP,PS,LLDPE,等内层为:EVOH,MXD6,PVDC等,需要加黏结树脂。
5]、中等阻透性树脂与高阻透性树脂的复合成型中等树脂为:PET,PA,EVA等高阻透树脂:EVOH,MXD6,PVDC,PAN等不需要加黏结树脂。
8、国内外较普遍的阻透复合方式?国外: PE//TIE//EVOH//TIE//PEPE(EVA)//TIE/PA/EVOH/PA/TIE/PE国内: PP/TIE/PA/TIE/PP,LLDPE/TIE/PA/TIE/LDPE,MLLDPE/TIE/EVOH/TIE/MLLDPE,MLLDPE/TIE/PA/TIE/MLLDPE等等。
10、中、高阻隔复合材料的标准?高阻隔标准:O2透过量为5 ml/m2,d以下,透湿量为2g/m2,d以下。
中高阻透复合材料为O2:5-10ml/m2,dH2O:10g/m2,d。
11、无菌包装的物理性能和机械性能指标1]、O2透过率为≤1 ml2]、拉伸强度为≥30Mpa3]、断裂伸张率为≥404]、剥离力为≥15]、热合强度为≥406]、光线透过率为≤0.47]、袋的耐压性能如表:8]、袋的跌落性能如表:三、复合包装材料在包装工业发展的基础上,物品的包装也得到相应的发展。
从简单纸包装,到单层塑料薄膜包装,发展到复合材料的广泛使用。
复合膜能使包装内含物具有保湿、保香、美观、保鲜、避光、防渗透、延长货架期等特点,因而得到迅猛发展。
复合材料是两种或两种以上材料,经过一次或多次复合工艺而组合在一起,从而构成一定功能的复合材料。
一般可分为基层、功能层和热封层。
基层主要起美观、印刷、阻湿等作用。
如BOPP、BOPET、BOPA、MT、KOP、KPET等;功能层主要起阻隔、避光等作用,如VMPET、AL、EVOH、PVDC等;热封层与包装物品直接接触,起适应性、耐渗透性、良好的热封性,以及透明性、开日性等功能,如LDPE、LLDPE、MLLDPE、CPP、VMCPP、EVA、EAA、E-MAA、EMA、EBA等。
以下就复合软包装材料的内层材料开发、发展与现状作一点简述。
LDPE、LLDPE树脂和膜我国的复合膜是从七十年代末起步的,从八十年代初期至中期,我国开始引进一些挤出机、吹膜机和印刷机,生产简单的二层或册层复合材料。
如挤出复合的BOPP/PE、纸/PE、pp/PE;干式复合的BOPP/PE、PET/PE、BOPP/AL/PE、PET/AL/PE等,其中LDPE树脂和膜中,常共混一定比例的LLDPE,以增强其强度和挺度。
主要应用在方便面、饼干、榨菜等食品的包装。
一般涂布级的LDPE树脂有;IC7A、L420、19N430、7500等;吹膜级的LDPE树脂有:Q200、Q281、F210-6、0274等;LLDPE树脂有:218w、218F、FD21H等。
CPP膜、CPE膜八十年代末至九十年代初期,随着新一代软包装设备和流延设备的引进,包装内含物的范围进一步扩大,一些膨化食品、麦片等包装袋的透明度要求较高,而煮沸、高温杀菌产品又相继的问市,对包装材料的要求也相应提高,以LDPE 和LLDPE为主的内层材料已不能满足上述产品的要求。
用流延法生产的具有良好热封性。
耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性的CPP 在包装上得到广泛使用。
在此基础上开发的镀铝CPP,因其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。
以及用流延法生产的CPE膜,因其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。
MLLDPE树脂随着包装市场的不断发展和变化,对包装的特种要求也愈来愈多。
美国的DOW化学公司用茂金属催化法聚合生产了茂金属聚乙烯MLLDPE。
如APFINITY、POP1880、1881、1840、1450等树脂。
接着美国的埃克森。
日本的三井、美国的菲利浦也相继生产的MLLDPE。
如埃克森的EX-CEED350D60、350D65、三井石化的E-VOLVE SP0540、SP2520、菲利浦的MPACT D143、D139等。
由于MLLDPE与LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性,可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE,混合比可由20%至70%。
此类膜具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、良好的透明性以及较好的低温热封性和抗污染性,以其作内层的复合材料广泛使用于冷冻、冷藏食品、洗发水、油、醋、酱油、洗涤剂等。
能解决上述产品在包装生产、运输过程中的包装速度、破包、漏包、渗透等。
盖膜内层材料果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯。
瓶,其主要材料是HDPE。
PP、PS等。
此包装的盖膜,既要考虑保质期限,又要考虑盖膜与杯子间的热封强度,还要考虑消费者使用方便——易撕性。
达到这特殊性,内层材料只能与杯日形成界面粘合强度,而不能完全渗透、熔合在一起。
一般用改性的EVA树脂。
如美国杜邦APPEEL53007。
日本东洋的TOPCO L-3388、法国LOTRYL 20MA 08、日本HIRO.DINE的WT231等。
其结构可以为:PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET /VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、纸/PE/AL/PE/HM。
对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开,一般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致,以便二种材料热封时,完全熔合。
如HDPE杯,其盖膜内层材料为:LDPE或EAA;PP杯,其盖膜的内层为CPP膜;PET瓶,我们已找到一种经过涂布改性的PET膜作热封层,封盖装农药PET瓶,取得了满意的结果。
共挤膜以单层LDPE或LDPE与其它树脂共混生产的薄膜,性能单一,无法满足现代物品发展对包装的要求,因此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜,其综合性能提高。
如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高,而其加工成本又降低,得到广泛使用。
如H层共挤吹膜的热熔胶膜:PE/HM,电缆膜PE/EAA、MLLDPE的低温热封膜、EVA的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜。
H层共挤流延的共挤CPP、无改性PP/可热封PP等。
三层,五层结构的尼龙共挤膜、五层、七层的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断发展、广泛使用。
复合软包装材料内层膜的发展,从LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE,发展到现在的共挤膜的大量使用,基本实现包装功能化、个性化,满足了包装内含物保质、加工性能、运输、贮存条件。
随着新材料的不断推出,内层膜生产技术和设备的提高,复合软包装材料内层膜必将得到飞速发展,并推动食品。
其他随着社会的进步,人类需求不断增长,各种功能性和环保性的包装薄膜不断出现。
例如环保安全、降解彻底、又有良好的热封性能的水溶性聚乙烯醇薄膜,除了作为单层包装材料外,作为内层膜的应用也正在开发。