IPD缩略语汇总
IPD流程指南第30版_ XXXX0220
不过，为了保证能够根据明确的市场需求，在保证质量的基础上将合适的产品包在 合适的时间推向市场，仅靠IPD流程自己还是不够的。IPD流程需要与市场管理（见图1） 紧密配合。市场管理关注于市场细分、分析和吸引力，可以使产品线集成组合管理团队 （PL-IPMT）制定更好的业务决策，决定在一个组合中选择哪个潜在的产品包进行投资， 并任命一个PDT来完成这项工作，IPD使X在开发产品包的时候，更加关注于市场信息和 客户需求【详见《IPD管理体系指南》】。
组合管理
· 收集并分析市场需求· 竞争/ Nhomakorabea争对手信息
产品线IPMT
· 支持产品线组合与产品的 ·分析组合
销售预测
·制订产品线业务计划
·制订产品线路标
· 产品线业务计划 · 产品线项目组合 · 产品线路标
项目任务
书？ 是 否
Concept Concept
Plan Plan
Develop Qualify Launch Develop Qualify Launch
IPD流程采用了一种分阶段的开发方法，将活动、任务和子流程组织起来，产品开 发团队（PDT）将用它来实现项目的目标。这种方法最有助于PDT成员以一种一致的方 式与产品线IPMT协调合作。通过对所有项目设立一致的期望，产品线IPMT在不牺牲具 体的产品包执行效果的情况下，就可以对本业务领域的开发项目进行管理。
第6页
IPD流程指南
第3.0版 ___________________________________________________
1.0 导言
1.1 IPD 流程模型概述
通过变革，X决心使用一种一致的、规范的方法来进行产品开发。这种一致的、规 范的方法就是集成产品开发（IPD）流程。它可以使产品线、产品族以及跨产品线的产 品开发保持协调一致：通过里程碑进行管理，只在这些里程碑更改需求和方向，并建立 起一套统一的方法向上级领导汇报项目的进展情况是十分关键重要的。它使X能够更好 地集成产品开发流程，专注于投资决策及其分析，缩短产品开发周期。
福特常用缩略语
(CP)Confirmation Prototype确认样车<FS>Final Status最终状态(J1)Job 1整车投产PT（P/T）Power Train动力传动系统(ST)Surface Transfer表面参数传递<CC>Change Cut-Off更改完成<LR>Launch Readiness投产准备就绪<LS>Launch Sign-Off投产验收<PA>Program Approval项目批准<PR>Product Readiness产品准备就绪<PS1>Pre<SI> Milestone 1SI前里程碑1<PS2>Pre<SI> Milestone 2SI前里程碑2<SC>Strategic Confirmation策略确认<SI>Strategic Intent策略意向<SP>Strategic Planning策略计划(SP)Structural Prototype样车结构(TTO)Tool Try-Out工装设备试运行<OKTB>OK to buy同意发运Global 8D Eight disciplinary Actions G8D (福特公司解决问题的标准方法)14D More Detailed than Global 8D (used tocontain and resolve stop-shipment/recall problems)更详细的细节(包括并解决停止运货/召回问题)1MIS One Month in Service投入使用1个月1PP First Production Proveout第一次试生产2PP Second Production Proveout第二次试生产3MIS Three Months in Service投入使用3个月4P Production Process Proveout Program生产程序验证项目5s 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）一种现场管理方法AAA American Automobile Association美国汽车工业联合会ABS Affordable Business Structure可承受商业结构ABS Anti skid brake system防抱死制动系统AIAG Automotive Industry Action Group汽车工业行动小组AIC Accelerated Implementation Centre快速实施中心AIM Automated Issues Matrix问题结构图AIMS Automotive Industry Action Group机动车工业行动小组AIMS Automated Issues Matrix System问题自动跟踪系统AME Advanced Manufacturing Engineering先进制造工艺AMPPE Advanced Manufacturing Pre-ProgramEngineering先进项目前制造工艺ANOVA Analysis of Variance多样性分析AP Attribute Prototype设计样车APEAL Automotive Performance Executionand Layout机动车性能实施与规划APQP Advanced Product Quality Planning先期产品质量计划APW Average Production Weekly周平均产量ASQ American Society for Quality美国质量协会AVT Advance Vehicle Technology先进车辆技术AWS Analytical Warranty System分析性的保修系统AXOD Automatic Transaxle Overdrive Transmission自动变速驱动桥超速档传动系B&A Body & Assembly Operations (New Term: Vehicle Operations)车身与组装操作(新术语:车辆操作)B1B1 Suppliers: Global Common Design/Global Supplier sourceB1类供应商：全球统一设计/全球供应商生产B2B2 Supplier: Global Common Design/Local Source B2类供应商：全球统一设计/本土供应商生产B3B3 Supplier: local design/local or global source B3类供应商：本土设计/本土或全球供应商生产BCG Business Consumer Group 消费者工作组BIC Best in Class等级中的最佳BIS Body Shop Information System 车身工作间信息系统BLI Business Leadership Initiative 领导层初始意向BOM Bill Of Materials 零件清单BTB Bumper-to-Bumper 保险杠到保险杠BTS Build-To-Schedule 按日程建造BUR Business Unit Review 业务小组讨论C&E Cause and Effect 因果图CC C/E Cause & Effect 成因及影响CA Customer Attribute消费者特性CAD Computer Aided Design计算机辅助设计CAE Computer Aided Engineering 计算机辅助工程CAF Changan Ford长安福特CAM computer Aided Manufacturing 计算机辅助制造CAP Corrective Action Plan 纠正行动计划CAS Capacity Analysis Sheet 能力分析表CBG Consumer Business Group 消费者业务小组CC Critical Characteristic 关键特性CC Courtesy Copy 抄送CC Carbon Copy副本CCC Customer Concern Classification 客户问题分类CDS Component Design Specification 零件设计参数CET Campaignable Events Team 召回情况小组CETP Corporate Engineering Test Procedures公司工程测试程序CFR Constant Failure Rate连续故障率CIM Computer Integrated Manufacturing 计算机综合制造CIWG Continuous Improvement Work Group 持续改进工作组CMK Capability Machine Index临界机器能力指数CMM Coordinate Measuring Machine 协调测量设备CMMS Common Material Management System通用材料管理系统CMMS3Common Manufacturing Management System-3通用制造管理系统-3Code X Pre-build focusing on exterior components 制造前关注的外部零件Code Y Pre-build focusing on interior components制造前关注的内部零件CP Common Position通用位置C p Relates the allowable spread of the specification limits to the measure of the actual variation of the process.将参数限制允许限度下的展开与程序实际多样性联系起来CPEChief Program Engineer首席项目工程师C pk Measures the process variation with respect to the allowable specification,and takes into account the location of the process average 测量程序的多样性并将其考虑到程序平均性的位置中CPU Cost Per Unit单位成本CPV Capacity Planning Volume计划产能数量CQDC Corporate Quality Development Center 公司质量开发中心CQIS Common Quality Indicator System 一般质量指标系统CR Concern Responses问题回复CRT Component Review Team零件讨论组CSA Corporate Security Administrator 公司安全管理员CSI Customer Service Index 客户服务指数CTQ Critical to Quality关键特性DMAIC CTS Critical to Satisfaction 关键满意度DDL Direct Data Link直接数据连接Df Degrees of Freedom 自由度DFA Design for Assembly总成设计DFM Design for Manufacturability制造能力设计DFMEA Design Failure Mode Effects Analysis 故障模式影响分析设计DFR Decreasing Failure Rate故障下降率DMA Database Maintenance Administrator 数据库维护管理人员DMAIC Define, Measure, Analyze, Improve,Control -- 6 Sigma Problem solving 定义,测量,分析,改善,管制--六西格马问题解決方法DOE Design of Experiment 试验设计DP Design Parameters参数设计DPMO Defect per Million Opportunities 每百万机会中不良DPU Defect per Unit每台不良DQR Durability Quality and Reliability 耐久性质量与可靠性DTD Dock to Dock码头至码头，进货至出货DTD Design to Delivery 设计到交付DV Design Verification设计验证DVM Design Verification Method 设计验证方式DVP Design Verification Plan设计验证计划DVP&PV Design Verification Process and Production Validation设计验证程序和产品验证DVP&R Design Verification Plan & Report 设计验证计划和结果DVPR Design Verification & Product Reliability设计验证和产品可靠性DVPV Design Verification and Process Verification设计验证和程序验证EASI Engineering And Supply Information 工程和供应信息ECAR Electronic Connector Acceptability Rating电子连接接受比率ECC Engineering change control 工程变更控制EDI Electronic Data Interchange电子数据交换EESE Electrical and Electronic Systems Engineering电力及电子系统工程EMS Environmental Management System 环境管理系统EOL End of Line线的端点EQI Extraordinary Quality Initiative 特别初始质量ES Engineering Specifications 工程参数ESIEarly Supplier Involvement早期供应商参与ESP Extended Service Plan延期服务计划ESTA Early Sourcing Target Agreement 早期选点目标协议ESWP Early Sourcing Work Plan 早期选点工作计划EV Equipment Variation 设备变更F&TFacility & Tooling工装设备FA/SSField Action/Stop Shipment (PreferredAcronym)区域行动/停止运货(优先使用缩写)FACT Facilitation and Certification Training 简易化及认证培训FAO Ford Automotive Operations 福特机动车协会FAP Ford Automotive Procedure 福特机动车程序FAQ Frequently Asked Questions 常见问答FASS Field Action/Stop Shipment 区域行动/停止发运FCPA Ford Consumer Product Audit 福特客户产品审核FCSD Ford Customer Service Division 福特客户售后服务分枝机构FDVS Ford Design Verification System 福特设计验证系统FER Fresh Eyes Review 其它行业人员论证FER Final Engineering Review 最终工程论证FEU Field Evaluation Unit 区域评估组FFR Fit and Function Report 功能评估报告FIFO First in First Out 先进先出FMEA Failure Mode Effects Analysis失效模式及其后果分析FMVSSFederal Motor Vehicle SafetyStandards美国联邦机动车安全标准FOB Ford of Britain 福特英国FPDS Ford Product Development System 福特产品开发系统FPS Ford Production System福特生产系统FPS ITFord Production System InformationTechnology福特产品系统信息技术FQRs Frequent Quality Rejects 经常性质量不合格品FR Functional Requirements 功能要求FRG FAO Reliability Guide FAO (福特机动车运作) 可靠性指导FS Final Sign-off 最终验收FSN Ford Supplier Network 福特供应商网络FSP Ford Supplier Portal 福特供应商网站FSS Full Service Suppliers全方位服务供应商FTDCFairlane Training and DevelopmentCenter培训和发展中心FTEP Ford Technical Educational Program 福特技术培训项目FTT First Time Through 首次通过FVEP Finished Vehicle Evaluation Program 下线车辆评估项目GAGE R&R Gage Repeatability & Reproducibility 量具重复性和再现性GAP Global Architecture Process 全球建筑设计程序GC Global Craftsmanship全球技术工艺GCARSGlobal Craftsmanship Attribute RatingSystem全球技术特性评分系统GCEQ Global Core Engineering Quality 全球核心工程质量GEM Generic Electronic Module 通用电子模块GIS1Global Information Standards全球信息标准GPIRSGlobal Prototype Inventory Requisitionand Scheduling全球样车库存及控制安排GPP Global Parts Pricing 全球零件定价GQRS Global Quality Research System 全球质量调查系统GR&R Gage Repeatability and Reproducibility量具重复性和再现性GRCUN-ECE Group des Raporteurs deCeintures欧盟 ECE 安全带规划小组GRC Government Regulations Coordinator 政府法规协调员GRVW Gross Vehicle Weight 车辆质量GSDB Global Supplier Database全球供应商数据库GSMGlobal Site Management Database 全球现场管理数据库GSSM Global Sourcing Stakeholders Meeting 全球选点股东大会GYR Green-Yellow-Red 绿-黄-红HI High-Impact 重大影响HIC High-Impact Characteristics 重大影响特性HR Human Resources 人力资源HTFB Hard Tooled Functional Build成形机功能建造HVACHeating Ventilating and AirConditioning加热通风和空调ICA Interim Containment Action临时解决措施ICCDIntensified Customer ConcernDatabase 强化的客户问题数据库ICCD CRS Intensified Customer ConcernDatabase Concern ResolutionSpecialist强化的客户问题数据库解决问题专员IE Industrial Engineer 产业工程师IFR Increasing Failure Rate 故障率增长ILVS In-Line Vehicle Sequencing 车辆顺序IM Industrial Materials 工业材料IMDS International Material Data System 国际材料数据系统IP Instrument Panel 仪表板IPD In Plant Date 进厂日IQ Incoming Quality 进货质量IQS2Initial Quality Study 初始质量研究IR Internal Reject内部不合格品ISOInternational Organization forStandardization国际标准化组织ISPC In-Station Process Controls 过程质量控制JIT Just in Time 及时JPH Jobs Per Hour 每小时工作量JSA Job Safety Analysis 工作安全分析KKK PSW not ready for inspection PSW (零件质量合格验收) 未做好检测准备KLT Key Life Test 关键使用寿命测试KO Kickoff起动KPIV Key Process Input Variable 关键输入变数KPOV Key Process Output Variable 关键输出变数LCL Lower Control Limit低控制限值LDEM Lean Design Evaluation Matrix 设计评估表LOA Letter of Agreement协议书LP&T Launch Planning & Training 投产计划和培训LR Launch Readiness投产准备就绪LRR Launch Readiness Review 投产准备就绪论证LS Launch Sign-Off投产验收LSL Lower Specification Limit 低参数限制LTDBLight Truck Data Base轻型卡车数据库MBJ1Months Before Job OneJob1（投产）前1个月MBO Manufacturing Business Office 制造办公室ME Manufacturing Engineering 制造工程MISMonths in Service使用中的月份MMOGMaterials Management OperationsGuideline物料管理操作指南MMSAMaterial Management SystemAssessment物料管理系统评定MOD Module 模块MP&L Materials, Planning and Logistics材料、计划与物流MPPSManufacturing Process PlanningSystem制造程序计划系统MPW Maximum Production Weekly 每周最大产量MRB Material Review Board 物料论证板MRD Material Required Date 物料要求到厂日MS Material Specifications 物料参数MS3(MSIII)Material Supply Version III 物料供应（第三版）MSA Measurement Systems Analysis 测量系统分析MSA Manufacturing site assessment 制造现场评审MSDS Material Safety Data Sheet MTC Manage the Change 管理变更MY Model Year 年度车型NAAO North American Automotive Operations 北美汽车工业协会NFM Noise Factor Management噪声管理NISTNational Institute of Standards andTesting 全国标准和测试协会NMPDCNew Model Program DevelopmentCenter新车型项目开发中心Nova C New Overall Vehicle Audit 新车总评审NTEI New Tooled End Items 新工具加工成品NVH Noise, Vibration, Harshness 噪声、振动、操纵平顺性OCM Operating Committee Meeting 工作委员会会议OEE Overall Equipment Efficiency 总体设备效率OEM Original Equipment Manufacturer 设备最初制造厂ONP Owner Notification Program 车主告知程序OS Operator Safety 操作者安全OTG Open to Go可进行P Diagrams Parameter Diagrams 参数图表PA Program Approval 项目批准PAG Premier Automotive Group 首要机动车项目组PAL Project Attribute Leadership项目特性领导层PAT Program Activity Team, ProgramAttribute Team, or Program ActionTeam项目促进小组、项目特性小组和项目行动小组PCA Permanent Corrective Action 永久解决措施PCI Product Change Information 产品变更信息PD Product Development 产品开发PD Q1Product Development Q1产品开发Q1PDL Program Design Language 项目设计语言PDSA Plan, Do, Study, Act 计划、实践、研讨、实施PFMEA Process Failure Mode Effects Analysis 程序故障模式影响分析PI Process Improvement程序改进PIPCPercentage of P pk Indices ProcessCapable P pk 指数程序能力百分比PIST Percentage of Inspection Point ThatSatisfy Tolerance满足公差要求的检查点百分比PM Program Manger项目经理PM Preventive Maintenance设备维护PMA Project Management Analyst项目管理分析PMT Program Management Team orProgram Module Team项目管理组或项目模式组PO Purchase Order采购订单POC Point of Contact联系点POT Process Ownership Team程序所有者小组P p Process Potential潜在过程能力PP&T Product Planning & Technology产品计划和技术PPAP Production Part Approval Process生产零件批准程序PPC Product Planning Committee产品计划委员会P pk Process Capability过程能力PPL Program Parts List项目零件清单PPM Parts per Million (applied to defectiveSupplier parts)零件的百万分比率（适用于供应商不合格零件）PPPM Program and Pre-ProductionManagement程序和投产前管理PR Public Relations公共关系PR Product Requirement产品要求PR Product Readiness Milestone产品就绪时间节点PSO Production Standard Order制造标准订单PSS Private Switching Service私人转接服务PST Program Steering Team项目指导小组PSW Part Submission Warrant零件质量合格验收PTC Pass-through characteristic传递特性PTO Powertrain Operations传动系统操纵件PTR Platinum Resistance Thermometer铂金电阻温度计PV Production Validation产品验证PV Process Variables程序变更PV Part Variation零件变更PVA Percent Value Add有增值的比例PVBR Prototype Vehicle Build Requirements样车制造要求PVM Production Validation Method产品验证方法PVP Powertrain Validation Program传动系统验证程序PVP Process Verification Plan过程验证计划PVT Product Vehicle Team or Plant VehicleTeam产品车辆组或工厂车辆组QA Quality Assurance质量保证QC Quality Control质量控制QCT Quality Cost Timing质量成本时机选择QFD Quality Function Deployment质量功能配备QFTF Quality Focused Test Fleet质量节点测试行动组QLS Quality Leadership System质量领导体系QMS Quality Management System质量管理体系QOE Quality of Event质量事件QOP Quote One Pager报价记录单QOS Quality Operating System质量运作体系QPM Quality Program Manager 质量项目经理QPS Quality Process System 质量程序系统QRQuality Reject质量不合格QS-9000Quality Systems – 9000质量体系-9000QSA-PDQuality System Assessment forProduct Development产品开发质量体系评估QTM Quality Team Member质量小组成员QVAQuality-Focused Value AnalysisWorkshop车间质量重点价值分析R Range 范围R&M Reliability and Maintainability 可靠性及可维护性R&R Repeatability and Reproducibility 重复性和再现性R&R Roles and Responsibilities 职务与责任R&VT Research & Vehicle Technology 研究与车辆技术R/1000Repairs per thousand 每千个的维修率RAP Remote Anti-theft Personality module防盗遥控器个性化模式REDPEPRRobust Engineering Design ProcessEnabler Project积极的工程设计程序计划RfQ Request For Quotation 询价RIE Reliability Improvement Engineer 可靠性改进工程师RMS Resource Management System 资源管理系统ROA Return on Assets 资产回报率ROCOF Rate of Occurrence of Failure 故障发生率RPN Risk Priority Number 优先处理风险号码RRCL Reliability and Robustness Check List可靠性与强有力的核对表RRDMReliability and RobustnessDemonstration Matrix可靠性与强有力的演示图表RRR PSW rejected PSW (零件质量合格验收) 不合格RTY Rolled Throughput Yield 流通合格率RWUP Real World Usage Profile 现实生活使用记录S Standard deviation标准偏差s 2Variance 多样性SC Significant Characteristics重要特性SCACSupplier Craftsmanship AdvisoryCommittee供应商技术顾问委员会SCs/CCsSignificant Characteristics/CriticalCharacteristics重要特性/关键特性SCTs Strategic Commodity Teams 策略性商品组SDS System Design Specifications 系统设计参数SDS Subsystem Design Specification 子系统设计参数SEVA Systems Engineering Value Analysis系统工程价值分析SFMEASystem Failure Mode and EffectsAnalysis系统不良模式效应分析SHARPSafety and Health Assessment ReviewProcess安全和健康评估讨论程序SI System International des Unit 国际单位制SIM Supplier Improvement Metrics供应商改进指标SMARTSynchronous Material andReplenishment Trigger同步物料与补给触发器SME Subject Matter Expert 主题专家SMED Single Minute Change of Die 换模时间SMF Synchronous Material Flow同步物料流程SOW Statement of Work工作陈述SP&PI Strategic Process & Product Improvement策略性程序和产品改进SP/AP Structural Prototype/Attribute Prototype 结构原形/特性原形SPC Special Product Committee 特殊产品委员会SPC Statistical Process Control 统计过程控制SPROM Sample Promise Date承诺的样品到货日SREA Supplier Request for Engineering Approval供应商要求工程变更SRI Supplier Responsible Issues 供应商责任SSI Sales Satisfaction Index 销售满意度指标SSM Strategic Sourcing Meeting 策略选点会议ST Surface Transfer表面转移STA Supplier Technical Assistance 供应商技术支持STARS Supplier Tracking and Reporting System供应商跟踪及汇报系统SVC Small Vehicle Center 小型车中心TA Target Agreement目标协议TAP Target Achievement Plan 目标完成计划TCM Total Cost Management 总成本管理TED Things Engineers Do工程师任务TEG Tooling and Equipment Group 工装及设备组TEM Total Equipment Management 全部设备管理TGR Things Gone Right 事态发展正确TGW Things Gone Wrong 事态发展错误TIS Time in Service 服务期限TOC Table of Contents目录TPM Total Productive Maintenance 全部生产维护TPPS Torque Process Potential Study 扭矩程序潜力研究TQC True Quality Characteristics 真实质量特性TRIZ(Russian)Theory of Inventive Problem Solving 创造性解决问题的理论(俄罗斯)TRMC Timing, Release and Material Control (also known as Tar-Mac)时效性、发布和物料控制（同Tar-Mac ）TS-16949Technical Specification – 16949技术规范-16949TSP Technical Skills Program 技术性技能项目TVM Total Value Management 全面价值管理UCL Upper Control Limit上限控制USL Upper Specification Limit 参数上限VC Vehicle Center汽车中心VC Buyer Vehicle Center Buyer (now Consumer Business Group Buyer)车辆中心客户（现在为商务集团购买客户）VDI Vehicle Dependability Index 车辆可靠性指标VDS Vehicle Design Specifications 车辆设计参数VDS Vehicle Descriptor Section 车辆描述组VER Vehicle Evaluation Ratings 车辆评估等级VFG Vehicle Function Group车辆功能组VIN Vehicle Identification Number 车辆识别代码VLD Vehicle Line Director 车辆生产线总监VO Vehicle Office车辆办公室VO Vehicle Operations 主机厂VOCVoice of Customer顾客的声音VOGO Vehicle Operations General Office 车辆运作综合办公室VOP Voice of Process 过程的声音VP Vice President副总裁VPMC Vehicle Project Management Coordinator车辆项目管理协调员VPP Vehicle Program Plan 车辆项目计划VQL Vehicle Quality Level 车辆质量级别VQR Vehicle Quality Review 车辆质量研讨VRT Vehicle Review Team车辆研讨小组VRT Variability Reduction Team 减少差异小组VRT Vehicle Reduction Team 车辆减产小组WAS Work Analysis Sheet工作分析表WCR Worldwide Customer Requirements 全球客户需求WERS Worldwide Engineering Release System全球工程发布系统WIP Work In Progress进行中的工作WMI World Manufacturing Identifier 世界制造商识别代码WPRC Warranty Parts Return Center 维修部件回收中心YS/YCPotential Significant and Critical Characteristics潜在的重要和关键特性。
(整理)PTM-测试用例执行管理工具使用说明书B001.
公司研究管理部文档中心产品版本密级产品名称：测试用例执行管理工具共13页IPD-PTM 测试用例执行管理工具使用说明书拟制：日期：审核：日期：批准：日期：修订记录目录1 背景 (5)2 工具功能介绍 (5)2.1 测试任务的计划和执行情况跟踪 (5)2.2 用例的累计执行数据统计情况 (6)1.1 版本间测试用例的分配 (7)2 使用指南 (7)1.1 备份和预分配测试用例 (8)1.2 添加补充修改用例 (9)1.3 分配用例 (10)1.4 执行计划制定 (10)1.5 填写每日测试记录 (10)1.6 显示测试进度 (11)1.7 度量分析 (11)1.8 统计分析 (12)1 附件 (13)测试用例执行管理工具使用说明关键词：用例管理度量摘要：固网测试质量组新开发的基于123表格的测试用例执行管理工具，可以实现用例预分配、用例执行跟踪与度量等功能，本文简单地描述了该工具的使用方法和操作步骤。
缩略语清单：无参考资料清单：1背景•目前测试组的用例执行进度按单个版本来跟踪，粒度较大，测试团队不易觉察到每周、甚至每天的“小”进度偏移。
•在测试度量表中需要得到用例的累计执行数据，实际上目前测试组能提供的主要是一个日期版本的测试用例执行数据，这样会影响到对整个R版本或Build版本测试用例执行情况的判断。
•日期版本间的测试用例分配策略不明显，也缺乏类似工具的支持，这样可能会出现版本间用例分配遗漏的情况。
针对以上三种情况，固网测试质量组在相关工具的基础上开发了测试用例执行管理工具，用例的管理可以满足以上需求。
2工具功能简介2.1单特性测试用例执行进度跟踪如下图所示，通过本工具可以实时得到单个特性的用例执行情况，包括用例计划执行数、用例实际执行数以及各种用例执行结果的曲线。
图1 单特性测试用例按工作日计划和执行S曲线示例图2 单特性测试用例按周计划和执行S曲线示例2.2测试用例累计执行数据统计在“统计信息”表单中可以查看累计测试用例执行的统计结果：1累计测试用例执行情况表示例Figure 3 累计测试用例执行情况图示例1.1 版本间测试用例的分配在一轮日期版本测试结束，新的日期版本测试开始时，通过本工具具有的用例自动分配功能可以将累计测试结果为非OK 的用例在新版本中直接做上分配的标记，并可以根据用例执行的需要进行增删，测试执行时只执行已分配的用例。
华为IPD流程指南第.版
前言华为已经开始了业务变革的旅程。
华为在变革之路上迈出的重要第一步是决定通过一种经过验证的、贯穿一致的规范方法来管理产品开发工作。
华为的选择是集成产品开发（IPD）流程。
千里之行，始于足下。
已经迈出关键第一步的华为，目前正沿着IPD 之路前进。
并非所有的旅程都是一帆风顺的，并非所有的旅程都是毫无险阻、无所畏惧的，并非所有的旅程都是毫不犹豫、一直前进的。
不过，只要走了，所有的旅行都能使人们更好地加深认识，增长经验并取得更大的成就。
现在我们已经走到了IPD之旅的IPD流程3.0版。
我们已经取得了不小的成绩，但是仍有更多的事情要我们来完成。
我们已经转变了许多，但是有更多的地方需要改变。
我们已经学了不少，但是学无止境。
在IPD之旅的前进道路上，我们必须时刻注意前方的道路，知道为了使我们的旅行成功，需要做哪些工作。
要想使IPD之旅获得成功，我们要继续力排众议，消除大家对IPD的疑惑。
我们要各尽其力，平和地说服我们身边对IPD有疑惑的人，改变他们的看法，并将这些案例与其他人共享，给他们加油鼓劲。
下面提供了一些指导，可以使你在充满险阻的变革旅程中保持坚定的信念，重点关注相应的领域，保持成功的势头：疑虑：IPD 不够灵活。
事实：IPD非常灵活。
IPD流程是一种改进运作效果的平衡方法。
事实上，IPD流程是非常灵活的，可以适合于所有的软硬件开发项目。
IPD流程实际上并不是要求所有项目都逐一地执行所有活动，而是可以、也应该根据项目的实际情况对活动进行一定的调整。
针对小项目更加明确的规范已经制定出来了。
不过，对IPD 无限灵活性的探索能力与我们的知识、对IPD的理解以及实际的经验和实践是分不开的。
疑虑：走IPD流程用的时间太长了。
事实：IPD会将产品上市时间提前。
不过，要实现IPD本身的这些好处需要华为停用或者进一步重新设计自己的老流程，而且在向未来前进的过程中，不要依然留恋过去。
如果仅仅是简单地加入新流程和作法，但仍然按照老流程和老作法进行运作，最终结果只有失败。
3华为IPD流程指南第3.0版
前言华为已经开始了业务变革的旅程。
华为在变革之路上迈出的重要第一步是决定通过一种经过验证的、贯穿一致的规范方法来管理产品开发工作。
华为的选择是集成产品开发（IPD）流程。
千里之行，始于足下。
已经迈出关键第一步的华为，目前正沿着IPD之路前进。
并非所有的旅程都是一帆风顺的，并非所有的旅程都是毫无险阻、无所畏惧的，并非所有的旅程都是毫不犹豫、一直前进的。
不过，只要走了，所有的旅行都能使人们更好地加深认识，增长经验并取得更大的成就。
现在我们已经走到了IPD之旅的IPD流程版。
我们已经取得了不小的成绩，但是仍有更多的事情要我们来完成。
我们已经转变了许多，但是有更多的地方需要改变。
我们已经学了不少，但是学无止境。
在IPD之旅的前进道路上，我们必须时刻注意前方的道路，知道为了使我们的旅行成功，需要做哪些工作。
要想使IPD之旅获得成功，我们要继续力排众议，消除大家对IPD的疑惑。
我们要各尽其力，平和地说服我们身边对IPD有疑惑的人，改变他们的看法，并将这些案例与其他人共享，给他们加油鼓劲。
下面提供了一些指导，可以使你在充满险阻的变革旅程中保持坚定的信念，重点关注相应的领域，保持成功的势头：疑虑：IPD 不够灵活。
事实：IPD非常灵活。
IPD流程是一种改进运作效果的平衡方法。
事实上，IPD 流程是非常灵活的，可以适合于所有的软硬件开发项目。
IPD流程实际上并不是要求所有项目都逐一地执行所有活动，而是可以、也应该根据项目的实际情况对活动进行一定的调整。
针对小项目更加明确的规范已经制定出来了。
不过，对IPD无限灵活性的探索能力与我们的知识、对IPD的理解以及实际的经验和实践是分不开的。
疑虑：走IPD流程用的时间太长了。
事实：IPD会将产品上市时间提前。
不过，要实现IPD本身的这些好处需要华为停用或者进一步重新设计自己的老流程，而且在向未来前进的过程中，不要依然留恋过去。
如果仅仅是简单地加入新流程和作法，但仍然按照老流程和老作法进行运作，最终结果只有失败。
3华为IPD流程指南第3.0版之欧阳数创编
前言华为已经开始了业务变革的旅程。
华为在变革之路上迈出的重要第一步是决定通过一种经过验证的、贯穿一致的规范方法来管理产品开发工作。
华为的选择是集成产品开发（IPD）流程。
千里之行，始于足下。
已经迈出关键第一步的华为，目前正沿着IPD之路前进。
并非所有的旅程都是一帆风顺的，并非所有的旅程都是毫无险阻、无所畏惧的，并非所有的旅程都是毫不犹豫、一直前进的。
不过，只要走了，所有的旅行都能使人们更好地加深认识，增长经验并取得更大的成就。
现在我们已经走到了IPD之旅的IPD流程3.0版。
我们已经取得了不小的成绩，但是仍有更多的事情要我们来完成。
我们已经转变了许多，但是有更多的地方需要改变。
我们已经学了不少，但是学无止境。
在IPD之旅的前进道路上，我们必须时刻注意前方的道路，知道为了使我们的旅行成功，需要做哪些工作。
要想使IPD之旅获得成功，我们要继续力排众议，消除大家对IPD的疑惑。
我们要各尽其力，平和地说服我们身边对IPD有疑惑的人，改变他们的看法，并将这些案例与其他人共享，给他们加油鼓劲。
下面提供了一些指导，可以使你在充满险阻的变革旅程中保持坚定的信念，重点关注相应的领域，保持成功的势头：疑虑：IPD 不够灵活。
事实：IPD非常灵活。
IPD流程是一种改进运作效果的平衡方法。
事实上，IPD流程是非常灵活的，可以适合于所有的软硬件开发项目。
IPD流程实际上并不是要求所有项目都逐一地执行所有活动，而是可以、也应该根据项目的实际情况对活动进行一定的调整。
针对小项目更加明确的规范已经制定出来了。
不过，对IPD无限灵活性的探索能力与我们的知识、对IPD的理解以及实际的经验和实践是分不开的。
疑虑：走IPD流程用的时间太长了。
事实：IPD会将产品上市时间提前。
不过，要实现IPD本身的这些好处需要华为停用或者进一步重新设计自己的老流程，而且在向未来前进的过程中，不要依然留恋过去。
如果仅仅是简单地加入新流程和作法，但仍然按照老流程和老作法进行运作，最终结果只有失败。
3华为IPD流程指南第3.0版
3华为IPD流程指南第3.0版华为IPD流程指南第3.0版___________________________________________________前言华为已经开始了业务变革的旅程。
华为在变革之路上迈出的重要第一步是决定通过一种经过验证的、贯穿一致的规范方法来管理产品开发工作。
华为的选择是集成产品开发（IPD）流程。
千里之行，始于足下。
已经迈出关键第一步的华为，目前正沿着IPD之路前进。
并非所有的旅程都是一帆风顺的，并非所有的旅程都是毫无险阻、无所畏惧的，并非所有的旅程都是毫不犹豫、一直前进的。
不过，只要走了，所有的旅行都能使人们更好地加深认识，增长经验并取得更大的成就。
现在我们已经走到了IPD之旅的IPD流程3.0版。
我们已经取得了不小的成绩，但是仍有更多的事情要我们来完成。
我们已经转变了许多，但是有更多的地方需要改变。
我们已经学了不少，但是学无止境。
在IPD之旅的前进道路上，我们必须时刻注意前方的道路，知道为了使我们的旅行成功，需要做哪些工作。
要想使IPD之旅获得成功，我们要继续力排众议，消除大家对IPD的疑惑。
我们要各尽其力，平和地说服我们身边对IPD有疑惑的人，改变他们的看法，并将这些案例与其他人共享，给他们加油鼓劲。
下面提供了一些指导，可以使你在充满险阻的变革旅程中保持坚定的信念，重点关注相应的领域，保持成功的势头：疑虑：IPD 不够灵活。
事实：IPD非常灵活。
IPD流程是一种改进运作效果的平衡方法。
事实上，IPD流程是非常灵活的，可以适合于所有的软硬件开发项目。
IPD流程实际上并不是要求所有项目都逐一地执行所有活动，而是可以、也应该根据项目的实际情况对活动进行一定的调整。
针对小项目更加明确的规范已经制定出来了。
不过，对IPD无限灵活性的探索能力与我们的知识、对IPD的理解以及实际的经验和实践是分不开的。
华为IPD流程指南疑虑：走IPD流程用的时间太长了。
事实：IPD会将产品上市时间提前。
AIOT_IPD_PSSD_T_0033 测试方案_V2
测试方案LOGO xxxxxxxxxxxxxxx有限公司xxxxxxx修订记录目录1 概述 (4)1.1 被测对象概述 (4)1.2 测试方案概述 (4)2 测试需求 (5)3 测试设计 (5)3.1 测试对象分析 (5)3.2 测试策略分析 (6)3.3 测试组网分析 (6)3.4 测试环境分析 (6)3.4.1 测试环境设备 (6)3.4.2 测量仪器和仪表 (6)3.4.3 测试器件和材料 (6)3.4.4 测试工具 (6)3.4.5 其它需求 (6)3.5 详细测试方法 (7)3.5.1 xx特性测试设计 (7)3.5.2 xx特性测试设计 (7)3.5.3 xx特性测试设计 (7)3.6 自动化测试设计 (7)3.7 测试规程设计 (7)4 附录 (7)测试方案本说明中蓝色字体为说明性文字，黑色字体为测试方案文档实际写作时必需部分。
1.本测试方案可以分为多个层次，包括版本级的总体系统测试方案、特性级测试方案。
在使用本文档模板时根据要求进行相应写作。
2.不同阶段的测试方案，不适合使用同一种测试方案文档模板。
1概述1、测试文档的概述建议包括两个部分，被测对象概述和测试方案概述。
2、被测对象概述是对“被测对象”本身情况说明，目的在于让读者对被测对象有一个基本的认识。
3、测试方案概述是对“测试方案”文档的说明，目的在于让读者对测试方案总体思路和文档结构有一个基本的认识。
1.1被测对象概述被测对象概述是对“被测对象”本身情况说明，目的在于让读者对被测对象备有一个基本认识。
其内容建议包括：（1）被测对象的历史背景；（2）被测对象（版本/特性）的市场定位和市场应用说明；（3）概括说明被测对象实现架构/处理流程；（4）限制和其他特殊说明。
1.2测试方案概述测试方案概述是对“测试方案”文档的说明，目的在于让读者对测试方案总体思路和文档结构有一个基本的认识。
其内容建议包括：（1）测试文档写作目的说明，如提供总体测试方案、提供全面特性测试方案、提供组网业务验证测试方案；（2）测试思路概要说明，说明测试设计的主要方法和思路；（3）测试文档内容说明，说明本测试文档的包括主要内容，文档框架；（4）限制和其他特殊说明。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
IPD缩略语汇总IPD集成产品开发（Integrated Product Development, 简称IPD）是一套产品开发的模式、理念与方法。
IPD的思想来源于美国PRTM公司出版的《产品及生命周期优化法》（简称PACE——Product And Cycle-time Excellence）一书，该书中详细描述了这种新的产品开发模式所包含的各个方面。
IPMT（Integrated Portfolio Management Team，集成组合管理团队）是IPD体系中的产品投资决策和评审机构，负责制定公司总的使命愿景和战略方向，对各产品线运作进行指导和监控，并推动各产品线、研发、市场、销售、事业部、服务和供应链等部门全流程的协作，制定均衡的公司业务计划。
并对新产品线的产生进行决策。
它是一个高层跨部门团队，成员包括各个部门最高主管。
IPD：Integrated Product Development集成产品开发IPMT: Integrated Portfolio Management Team集成组合管理团队SPT: Strategy & Planning Team战略规划团队PDT: Product(s) Development Team产品开发团队TDT: Technology Development Team 技术开发团队DCT: Development Core Team研发核心团队：模块开发团队、数据卡开发团队、测试终端开发团队、智能手机开发团队、特通开发团队、L系列产品开发团队、A系列产品开发团队、LTE开发团队CCT: Chip Core Team 芯片核心团队：芯片开发团队RAT: Requirement Analysis Team 需求分析团队DCP: Decision Check Point决策评审点（Go/No Go/Redirect）CDCP：Concept Decision Checkpoint 概念决策评审点PDCP：Plan Decision Checkpoint 计划决策评审点ADCP：Available Decision Checkpoint 可获得性决策评审点EOL-DCP：End of Life Decision Checkpoint 生命周期结束决策评审点TR: Technology Review技术评审Sub-TR: Sub Technology Review 子技术评审Project Charter: 项目授权书WBS：Work Breakdown Structure 工作分解结构Tools and Enablers：工具和使能器QCD: quality, cost and delivery，即质量、成本、交付期。
PCR：LBP:TTP:CBB: 共用基础模块（Common Building Blocks）是指那些可以在不同产品、系统之间共用的零部件、模块、技术及其他相关的设计成果。
MP: Marketing Planning 市场规划OR: Offering Requirement 产品包需求BUBP 商业规划Charter任务书、产品立项包RM需求管理团队CMMI（软件等级）IPMT和PDT的关系对于大多数企业，在IPD实施过程中，IPMT（Integrated Portfolio Management Team，集成组合管理团队）和PDT（Product Development Team，产品开发团队）是两个最主要的跨部门团队，一般说来也是在IPD体系建立过程中，最先要建立和建设的团队。
IPMT是跨部门决策团队，由各个功能部门主管构成。
PDT是产品开发跨部门团队，由和产品开发相关的各个功能部门代表构成。
两个团队的职责、运作中的问题等在我另外两篇文章中有介绍和讨论（参考1和参考2），本文不再赘述，只将IPMT、功能部门和PDT的关系简单介绍如下：1) IPMT通过项目任务书方式向PDT团队下达开发任务，并在决策评审点进行决策（继续/停止/重新调整方向），根据情况可增加临时决策评审点；2) PDT团队在PDT经理领导下进行跨部门产品开发，向IPMT汇报并提供决策和过程信息；3) IPMT有义务协调公司功能部门和其他资源解决PDT运作中遇到的技术和管理问题；4) IPMT对PDT实施绩效考核。
IPD Glossary IPD词汇表OrganizationsIPMT集成组合管理团队Integrated Portfolio Management Team PDT 产品开发团队Product Development TeamSPT 战略规划团队Strategy and Plans TeamsITMT 集成技术管理团队Integrated Technology Management Team TDT 技术开发团队Technology Devement TeamLMT 生命周期管理团队Lifecycle Management TeamFM 职能管理Function ManagementFM职能经理Function ManagerFMT职能管理团队Function Management Team7 Elements of IPDCFT(O) 跨职能团队产品开发体系Cross Function TeamDCP Proces s 决策检查点流程PDP 产品开发流程Product Development ProcessMP Process 市场规划流程TDP 技术开发流程Technology Development ProcessMethods and Tools 方法和工具PM Institution &Education 项目管理体系，教育IPD Maturity Assessment IPD成熟度评估Phasesconcept 概念plan 计划Develop 开发Quality 质量Launch 上市Life Cycle 生命周期DCPDCP 决策检查点Decision CheckpointProject Charter项目授权书Concept DCP 概念阶段决策检查点concept decision checkpoint Plan DCP 计划阶段决策点检查plan decision checkpoint Availability DCP 可获得性决策检查点availability decision checkpoint EOL DCP 生命周期终止决策检查点end of life decision checkpoint Interim DCP 临时决策检查点interim decision checkpointMethods and toolsBMWB 业务管理工作基准Business Management work benchCBB 共用基础模块common building blocksCustomer $APPEALS 顾客吸引度FAN财务分析Financial analysisPM Method 项目管理方法Portfolio analysis 组合分析SPAN 战略定位分析strategy position analysisUCD 以用户为中心的设计user-centered designTerms related to UCDAccessibility 获得性Benchmark Assessment 基准点评估HCD 以人为中心的设计human-centered designPrototype 原型Task Analysis任务分析UE 用户体验User ExperienceProject ManagementAC 实际成本actual costBAC 预算成本Budget at costCPI 成本运作指数cost performance indexCPM 重点路径方法critical path MethodCV成本变更cost varianceEV获得的价值earned valueEVM 已获得的价值管理earned value ManagementICP IBM资深教授IBM certified professionalISO 国际质量标准认证组织international organization for standardization LL 所学课程Lesson’ s learnedPDM 顺序图标法PERT 项目评估和审核PMBOKER 项目管理知识体PMIR 项目管理体系PMP 项目管理专家PMS项目管理软件PS 项目专员PV 既定价值RFP 建议书要求SI 系统整合SOW 工作报告SV 时程变更WBS 工作分解结构Other KeywordsCRM 顾客关系管理IPD 开发流程创新管理Development Process innovation Management E/R 指出/收入expenses to revenueEOL 生命周期终止End of lifeFOP 最终建议initial offering proposalIOP 初始建议initial offering proposalIPD整合产品开发Integrated Product DevelopmentIRB 投资审核版investment review boardIRR 内部收益率Internal rate of returnMP 市场策划market planningO/SBP 业务计划建议方案offering and solution business plan OEM 设备制造外包outsourced equipment manufacturing PTI 税前收入pre-tax incomeSCM 供应链管理supply Chain ManagementTTM 上市时间time to marketTTP 盈利时间time to profit。