风电塔筒施工方案
新能源风机塔筒及基础设计
7.风电机组基础及塔筒设计风电机组基础设计所依据的规范主要有：《风电机组地基基础设计规定》 (试行)版、《建筑地基基础设计规范》《混凝土结构设计规范 》等。
根据工程地质情况风电机组基础的主要形式有以下几种：风机基础基础环式基础锚栓式基础扩大板式基础PH基础梁板式基础岩石锚杆基础第一种分法第二种分法承台桩基础7.1.1基础环式基础：风机塔架与基础之间通过基础环进行连接的基础。
优点：基础环的防腐与塔架的防腐方案一致，因此不存在后期使用过程中基础环的腐蚀问题。
缺点：基础环与混凝土基础连接部位存在刚度突变，因此基础环附近混凝土容易疲劳破坏。
设计时需要特别注意。
适用条件：适用于所有陆上场地。
基础环底法兰处混凝土损坏7.1.1基础环式基础：7.1.2锚栓式基础：风机塔架与基础之间通过锚栓连接；通过对锚栓施加预应力，从而实现塔架在基础上的固结。
优点：锚栓的下端固结于基础底部，因此整个基础中不存在刚度突变，受力合理，不存在混凝土疲劳等问题。
缺点：1.国内目前的锚栓防腐均存在问题，锚栓腐蚀后，承载力降低，从而存在安全隐患；2.锚栓如果在施工中，被张拉断，断后更换成本巨大。
适用条件：适用于陆上所有场地。
锚栓组合件锚栓腐蚀锚栓断裂7.1.2锚栓式基础：7.1.3扩大板式基础：传统扩大板式基础分为承台和底板两部分，实体结构。
基础高度和底部直径比例<1：3，随着基础顶部荷载变大，底部直径增大，该比例逐渐变小。
基础底板多为圆形或多边形。
优点：支模容易，施工速度比梁板式快。
缺点：于大由功率风机基础需承受较大的弯矩，基础底面积往往较大，致使底面尺寸较大，混凝土用量大，开挖回填量增大。
适用条件：适用于所有陆上所有场地基础环扩大板式基础锚栓式扩大板式基础锚栓式扩大板式基础7.1.4梁板式基础：梁板式独立基础，为在扩大板式基础方案下的改进，形状参数基本相同，其改进点为用地基梁代替变截面圆台，梁板式基础中间圆台与塔筒下法兰对接。
无锡风电工程施工方案
无锡风电工程施工方案一、工程概述无锡风电工程位于江苏省无锡市，该项目拟建设40台风力发电机组，总装机容量为200MW。
工程主要包括风力发电机组安装、升压站建设、输电线路铺设等工程。
本方案主要针对风力发电机组安装工程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工前，组织施工人员认真学习图纸、技术规范和施工方案，确保施工人员熟悉工程要求和技术标准。
2. 准备必要的施工设备和工具，包括风力发电机组安装吊车、焊接设备、测量仪器等。
3. 加强与业主、设计单位、监理单位的沟通，确保施工过程中的问题能够及时解决。
4. 对施工现场进行勘查，了解地质、地形、气象等情况，制定相应的施工措施。
5. 办理施工许可等相关手续，确保工程合法合规进行。
三、施工流程1. 基础施工：根据设计图纸，进行风力发电机组基础施工，包括开挖基础坑、浇筑基础混凝土、安装地脚螺栓等。
2. 风力发电机组运输：将风力发电机组按照运输要求卸车，并运至施工现场。
3. 风力发电机组安装：a. 安装塔筒：先安装最低段的塔筒，采用吊车将塔筒吊装至基础上，然后进行焊接固定。
b. 安装叶片：在塔筒顶部安装叶片，确保叶片与塔筒轴线垂直。
c. 安装发电机舱：将发电机舱吊装至塔筒顶部，与叶片和塔筒连接。
d. 调试：对风力发电机组进行调试，确保各项参数符合设计要求。
4. 升压站建设：根据设计图纸，进行升压站建筑施工，包括土建、电气设备安装等。
5. 输电线路铺设：将风力发电机组与升压站之间的输电线路铺设到位，并进行连接。
6. 验收：工程完成后，组织业主、设计单位、监理单位进行验收，确保工程质量符合要求。
四、质量与安全措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工现场安全管理，制定安全事故应急预案，预防安全事故的发生。
3. 对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
4. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
五、进度安排1. 基础施工：施工期限为1个月。
风电场夏季施工方案
风电场夏季施工方案一、施工准备与安全施工人员需进行风电场施工安全知识培训，确保了解风电场特点及安全风险。
提前进行施工现场勘查，明确施工难点及危险源，制定相应的预防措施。
配置齐全的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
制定高温天气下的施工计划，合理安排工作时间，避免高温时段作业。
二、设备运输与储存设备运输前应进行详细检查，确保设备完好无损。
运输过程中应采取防雨、防晒、防潮等措施，确保设备性能不受影响。
设备到达现场后，应按照说明书要求进行妥善储存，避免长时间暴露在阳光下或潮湿环境中。
三、基础工程施工基础工程施工前，应进行地基承载力检测，确保满足设计要求。
施工过程中，应严格按照施工图纸进行，确保基础工程的稳定性和耐久性。
基础工程完成后，应进行验收检测，确保质量合格。
四、风电设备安装风电设备安装前，应对设备进行全面检查，确保设备性能良好。
安装过程中，应严格按照安装说明书进行，确保安装质量和安全。
安装完成后，应进行调试和测试，确保风电设备正常运行。
五、电气系统施工电气系统施工前，应进行电气设计审查，确保电气系统的合理性和安全性。
施工过程中，应严格按照电气施工图纸进行，确保电气设备的正确安装和接线。
电气系统完成后，应进行电气调试和测试，确保电气系统正常运行。
六、调试与测试调试与测试前，应制定详细的调试方案和测试计划。
对风电设备进行逐个调试和测试，确保设备性能满足设计要求。
对电气系统进行整体调试和测试，确保电气系统稳定运行。
七、环境保护措施施工现场应设置垃圾分类收集点，确保垃圾分类处理。
施工过程中应采取降尘、降噪等措施，减少对周围环境的影响。
合理安排施工时间，避免夜间施工，减少对周边居民的干扰。
八、应急预案与救援制定风电场施工应急预案，明确应急处理流程和责任人。
配备必要的应急救援设备和人员，确保在紧急情况下能够迅速响应。
定期组织应急演练和培训，提高施工人员的应急处理能力。
以上即为风电场夏季施工方案的主要内容。
风电施工流程
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)
始终保持人的行为得到第一保护； 在安全措施上消除施工现场的安全隐患； 始终保持人的精神面貌在最良好的状态； 始终保持物的状态第一时间完好； 全员、全过程、全方位、全部门的原则； 管生产必须管安全的原则； 实施安全事故“四不放过”原则； 考核结果与重奖和重罚结合在一起的原则。
windenergy2010施工准备塔筒附件检查下段塔筒安装中段塔筒安装上段塔筒安装机舱安装叶轮安装电气接线验收移交底平台变频柜安装螺栓清点导电轨安装吊机站位抬吊准备叶片组装
风电场施工
（演讲人）
1
什么是风能？
风能(wind energy)是因空气流做功而提供给人类的 一种可利用的能量。空气流具有的动能称风能。空 气流速越高，动能越大。人们可以用风车把风的动 能转化为旋转的动作去推动发电机，以产生电力， 方法是透过传动轴，将转子（由以空气动力推动的 扇叶组成）的旋转动力传送至发电机。
亮点工程区域保护
工 艺 质 量 控 制 流
交叉作业工作申请
质量奖惩细则
关键工序及质量控制
A. B. C. D. E. F. 机舱吊装； 风机叶片组装及吊装； 法兰面高强度联接螺栓紧固 机舱吊装的质量控制； 风机叶片组装及吊装质量控制； 法兰面高强度联接螺栓紧固质量控制。
ห้องสมุดไป่ตู้
3
现场安全控制总体思路和基本原则
3
制定安全环境管理手册、环境管理方 案和管理程序等，建立、实施和持续改 进环境管理体系。
2) 对全体员工宣传教育“预防污染、持 续改进”的环保意识，使其自觉遵守环 境保护法规和程序文件。
施 工 的 环 境 保 护
2
东海大桥海上风电安装施工方案
备注
正面轴重心
本工程海上风机安装，采用整机吊装方案。风电机整 机（不含吊装体系）中心位置见图3.2a、图3.2b。
图3.2a 整机重心
侧面轴重心
图3.2b 整机重心
4、风机安装立面图
4. 风电机安装立面图
叶片扫掠面
叶片
风力发电塔筒安装工艺控制要点王利刚
风力发电塔筒安装工艺控制要点王利刚摘要：在风电塔筒的安装过程中，具有众多复杂的安装工序和安装流程，因此要在安装过程中积极采用科学合理的安装技术，有效地提高安装质量。
同时，安装工作人员要在安装过程中对各个安装材料和安装设备的进行合理选择，有效提高安装效果。
关键词：风电塔筒；安装工艺；质量控制1风电机组塔筒设备及安装流程风机塔筒从外观上看整体为锥形，塔筒与基础环、每段塔筒之间采用高强螺栓进行连接。
最下一节塔筒下端有一个门，操作人员可通过塔筒内部装有安全护栏梯子爬上塔筒，每一节塔筒上端设有供安装施工和休息用的平台及照明灯装置。
一般风电机组塔筒安装的流程为施工准备?塔筒布线?变频柜、塔基柜安装?底段塔筒安装?中段塔筒安装?顶段塔筒安装。
2塔筒安装方案2.1材料准备及检验在塔筒安装过程中，首先要进行相应的材料准备和检验。
针对采购的钢板、法兰等设备材料，要对其外观、尺寸、结构、性能等进行检验，保证符合实际的使用标准。
在实际的检验过程中，一般选取一批钢板材料中总数量的10%进行检验，质量结果需要达到JB/T4730.3-2005Ⅱ级。
而针对环锻法兰外形的检测，除了要对总数量的10%进行UT检测外，还要进行MT检测。
其UT检测结果要符合JB/T4730.3I级标准要求，MT要满足JB/T4730.4I级标准要求。
2.2钢板下料在塔筒安装过程中，针对钢板下料主要采用数控切割机设备。
需要注意的是，在进行钢板下料时，首先根据相应的工艺标准进行编程，对程序进行多次检验，检验无无误后将程序输入数控切割机中。
对钢板的编号、进给方向、厚度等进行标记，由数控切割机根据实际编写的程序进行切割。
切割完毕后要对其尺寸、长度进行检查，使长度和宽度误差控制在2mm之内，对角线误差控制在3mm之内。
然后选取多个测试点进行测量，保障下料符合实际工艺需求。
针对瓦片的坡口切割，要对其进行环缝和纵缝的焊接，使坡口的尺寸符合相关使用标准。
为了有效地提高钢板下料的质量，需要对坡口进行后期打磨，提高平整度和光滑度，为后续材料的装载和运输过程提供便利。
风电机组塔筒设计及优化
风电机组塔筒设计及优化一、引言二、风电机组塔筒的设计风电机组塔筒的设计主要包括结构计算、工艺规划和材料选择。
在结构计算方面，首先需要明确设计荷载，包括垂直荷载和横向荷载，其中垂直荷载主要由风荷载和机组自重等构成，横向荷载主要由风荷载引起。
然后，需进行结构计算，包括应力分析、位移计算和振动分析等。
通过合理设计塔筒的结构，并根据不同地域的环境要求确定合适的设计参数，以确保塔筒的结构安全可靠。
在工艺规划方面，需要考虑制造和建设过程中的施工工艺、方案和流程，以保证塔筒的制造和建设高效顺利。
在材料选择方面，需选择强度高、耐腐蚀、经济实用的材料作为塔筒的主要构造材料，如优质钢材。
三、风电机组塔筒的优化1.结构优化结构优化主要包括减小塔筒自重、提高结构强度和降低风阻等方面。
可以通过优化塔筒的结构形式、改变材料的厚度和尺寸等来减小塔筒的自重。
提高结构强度可以通过增加塔筒的剪切块和加强筒壁厚度等方式来实现。
降低风阻可以通过改变塔筒的外形、减小空气流过截面积等方式来实现。
2.材料优化材料优化是通过选择新型材料或改变材料的配比来提高塔筒的性能。
可以选择更高强度和更轻便的材料，如碳纤维复合材料等，以减小塔筒的自重。
同时，在材料的生产和加工过程中，可采用新型技术和工艺，如3D打印技术等，以提高材料的性能和加工效率。
3.施工优化施工优化主要包括提高施工的效率和质量。
可以通过改进施工工艺和设计合理的安全措施来提高施工效率。
同时，在施工过程中，需进行严格的质量控制，确保塔筒的制造和建设符合设计要求。
四、总结风电机组塔筒的设计和优化是确保风机安全可靠性、运行性能和经济性的重要环节。
通过合理的结构设计、材料优化和施工优化，可以提高风电机组塔筒的强度、稳定性和经济性。
同时，未来的研究和发展方向还包括新型材料的应用、制造工艺的创新和施工技术的进一步提高等方面。
风电基础施工方案
风电基础施工方案1. 引言本文档旨在提供风电基础施工方案的详细说明。
风电基础施工是风力发电项目的重要环节，合理的施工方案对项目的顺利推进和风力发电效果的发挥至关重要。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要准备工作包括：•项目规划：确定施工计划、施工周期和资源需求等。
•地勘及勘测：对施工区域进行勘测，了解地质情况和土壤承载能力等。
•施工人员准备：组建施工团队，培训人员并进行安全教育。
•施工材料准备：准备所需的施工材料，如钢筋、混凝土等。
3. 施工步骤3.1 打桩首先进行的是打桩工作，以确保风力发电机组的稳定性。
打桩的主要步骤包括：1.定位：根据设计图纸确定每个桩的位置，并进行标记。
2.钻孔：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深。
3.灌注：将桩基注入混凝土，同时在注入过程中进行振捣，以确保混凝土的密实性。
4.等待固结：桩基完成后，需要等待混凝土固结至设计强度。
3.2 桩基施工桩基施工是风电基础施工的重要环节，主要包括：1.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理。
2.混凝土浇注：在桩基上进行混凝土浇注，同时注意振捣和养护工作。
3.隔水层施工：在混凝土固化后，进行隔水层的施工，以防止地下水进入基础。
3.3 塔筒安装塔筒安装是风电项目中较为复杂的施工环节，主要步骤包括：1.塔筒部分制造：将塔筒的各个部分进行制造和加工。
2.塔筒段的安装：将制造好的塔筒段进行吊装和安装，确保每个塔筒段的精确对接。
3.塔筒焊接：对塔筒段进行焊接作业，确保塔筒的整体稳定性和安全性。
4.塔筒涂装：在焊接完成后，对塔筒进行喷涂处理，以提高其耐候性和美观性。
3.4 叶片及机舱安装最后一步是安装风力发电机组的叶片和机舱，主要包括：1.叶片安装：通过专业设备将叶片吊装至塔筒上，并进行牢固固定。
2.机舱安装：将机舱吊装至塔筒顶部，并与叶片连接，形成完整的风力发电机组。
4. 施工安全在进行风电基础施工过程中，安全工作十分重要。
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风电场塔筒制作防腐 施 工 技 术 方 案
绍兴县防腐保温工程公司 二〇一四年十月二十八日 目 录 1 综述.......................................................... ............... ................ .................... 2 涂层质量检查.................................................. ........ ................ ................... 2.1腐蚀环境及保护期............................................ ........ ................ ................ 2.2涂层质量检查................................................. ........ ................ ................... 3 表面准备..................................................... ........ ................ .................... ... 3.1准备工艺........................................... ........ ................ .............................. ... 3.2准备步骤、打砂清理和粗糙度要求.............................. ................... .......... 3.3涂装施工要求................................................. ................... ................... ..... 4 防腐涂料配套组合方案......................................... ................... ................... 4.1塔筒筒体和门防腐涂料配套组合方案............................ ................... ......... 4.2塔筒基础段防腐方案.......................................... ................... ................... ... 4.3塔筒附件防腐方案........................................... ................... ................... ....... 4.4防腐质量检测................................................ .... ................... ................... ...... 施工技术方案 1 综述 1.1 本技术条件规定了//MW 风力发电机组塔筒和基础环防腐的技术要求，包括表面防腐材料的选择、表面处理、涂覆施工程序和涂层质量的检查。
1.2 按照国家相关标准规定，涂装前施工企业应对涂装材料的品名、种类和规定的技术指标进行检验和复验；合格方可用于产品涂装。
1.3如果业主方希望做本技术条件外的任何改变，他必须在执行前以书面形式向承包方说明。由业主方全权负责评定此类请求；业主方批准后要书面通知承包方（传真或者PDF文件）。 1.4 如果要更改部件，部件的部分，涂装材料或者涂装设计，必须在第一批施工前将更改的相关文件提供给业主批准。施工单位只有在收到业主的书面批准更改后才可以进行上述更改。 1.5 承包方应按照业主要求完成涂装工作。并向业主提供相关的技术资料，验收资料等相关资料（如工作函和工作施工范围内容，施工计划）等等详细内容资料。 1.6 每个零部件技术条件中都有与本技术条件的有关章节相关联的技术要求。没有涂覆的区域和其它特殊部位的技术要求应按照零部件和附图中的技术要求执行。 1.7 必须按本技术条件规定的涂层系统施工；如果需要选用不同的涂层系统，那么必须选择与它们相当或者更高级别的涂层系统。
1.8 如果本技术条件中仅仅个别条款在其它协议中有不同的规定，那么其它条款不受限制仍然适用。如果在技术要求中、数据清单中或者本技术条件中有矛盾的要求时，那么应该按最严格的要求执行。 2 涂层质量检查 2.1 腐蚀环境及保护期 考虑到风机裸露于强烈阵风、湍流风、高温、低温、瞬时冲击载荷大等恶劣环境条件下工作，同时还要考虑内陆地区风沙及沿海地区潮湿、盐蚀等自然条件的影响；环境温度范围：-40℃～50℃；工作环境温度：-30℃～40℃；相对湿度≤95%；海拔≤2200m。考虑到上述腐蚀环境的实际情况，根据ISO 12 944-2 的要求，内陆地区塔筒的外表面属于腐蚀性类别C3，内表面属于腐蚀性类别C2；沿海地区塔筒的外表面属于腐蚀性类别C5M 或C5I，内表面属于腐蚀性类别C4。根据ISO 12 944-1 的要求塔筒的防腐保护等级为“长期”防腐寿命设计须大于 15 年，20 年内腐蚀深度不超过0.5mm。 2.2 涂层质量检查 2.2.1 总则 1）涂层质量的检查必须符合ISO 12 944-7 的要求，并且符合塔筒附件、基础环涂层厚度的规定。
2）涂层厚度均匀，不能有明显高低不平和迭起的状况，更不允许有流挂现象，涂层表面不能有漏涂、针孔、结皮、气泡等缺陷，颜色一致、平整光亮；并符合规定的色调，施工单位对涂层表面质量进行检查记录。 3）涂装施工方必须严格按照涂料供货厂家提供的技术参数表的要求进行涂装施工。
4）原则上按照涂料制造厂的产品技术参数表要求进行控制。任何与其要求的偏差要事先获得油漆供货厂家的书面批准，并且使用的油漆要得到用户的许可。在涂装工作完成后，交货前必须将涂层质量检查记录文件提交给用户。 2.2.2 承包方资格及对承包方要求 1）进行涂装施工的承包方必须是从事涂装工作的专业公司。 2）承包方必须具有充足的专业技术人员和专业施工人员以及涂装施工必备的专用装备，能够确保可靠地完成规定的工作，确保每个工艺步骤都能达到防腐要求的涂装质量。 3）如果承包方想采用不同于本规范的方法来完成涂覆工作，必须得到客户的书面同意。
4）涂装施工工艺应当由专业技术人员编制，涂装质量由质量检验人员监督和检查，并采用适当的设备进行检查测试。
5）承包方应根据相关资料制定符合国家现行法规的健康、安全和环保的工艺措施，确保施工安全。
2.2.3 油漆材料 1）油漆制造厂必须是一家有资格的专业公司。 2）油漆材料由油漆制造厂供货时必须提交产品合格证、产品技术说明书和材料安全参数表。
3）必要时应在用户、涂装承包方和油漆供货方三方在场时，共同见证取样，并送有资质的涂料检测单位进行油漆技术参数指标的抽检或复验。
4）承包方负责满足涂料产品技术参数表中关于存储、处理和干燥（固化）的要求。 这些要求包括检查包装标签的详细内容和正确记录所有工艺步骤。 2.2.4监督和检查工作 1）根据ISO 12944-7的要求，涂装承包方必须一直由专业的有资格的人员监督和检 查打砂清理和涂漆工作。他们必须使用必要的合适的设备。 2）必须进行以下检查： a.检查干漆膜厚度(磁感应法)。一点的读数应当是距其26mm范围内其他三点 的平均值。膜厚的分布根据90-10原则测量，即所测干膜点数的90% 应当等于或大于规定膜厚，剩余的10%的点数的膜厚应不低于规定膜厚的90%。施工中，应该按照GB/T 13452.2标准，每3平方米进行一次测量，并做涂层施工质量检查记录，每台塔筒涂装完毕后以报告形式提交给用户。 b.根据GB/T9286要求，进行附着力试验。在0－5的比例上合格等级为“0”或者“1” 。每种类型的表面都必须在试件上进行试验。这些试件必须打砂清理并且和部件一起涂漆。样本的一侧应该用外部油漆系统来上漆，另一侧应该用内部油漆系统来上漆。 c.视觉检查。内容包括颜色和光泽，涂层表面不能有漏涂、针孔、结皮、流挂、气孔，剥落，裂纹等缺陷。 以上检查记录须用涂层质量检查报告的形式提交给用户。 2.2.5 控制表面 a.为了确定施涂方法和工作质量标准，随时评定涂层质量和涂漆效率，必须按照ISO12 944-7和 ISO 12 944-8的要求对控制表面进行涂漆。 按照订单规范制作的第一个完整涂漆部件作为控制表面。必须按照ISO 12944-7的要求准备其他所需的控制表面。 b.在首件控制表面上开始涂装之前， 涂装承包方必须及时邀请用户和油漆系统供货厂家见证涂装过程。即使用户不参加，也必须和涂层系统供货厂家一起对控制表面涂漆。 3 表面准备 根据ISO 12 944-4规范的规定对塔筒体涂装部件的表面进行准备。在开始涂装工作之前，塔筒体涂装表面必须达到要求的粗糙度和清洁度，并在表面冲砂除锈后立即涂第一层油漆。 3.1 准备工艺 3.1.1对风机塔筒的棱角边先用砂轮机打磨至R1～2mm；焊缝表面除去飞溅、焊渣必须在打砂清理之前完成。
3.1.2塔筒表面在预处理前，应用清洁剂除去表面油脂、盐份等有害物质。 3.2 准备步骤、打砂清理和粗糙度要求 3.2.1 非机加工面喷涂前采用喷砂除锈，基体表面粗糙应达到Rz40～80μm，并保证致密度和均匀度。喷砂用压缩空气必须干燥；砂料必须有棱角、清洁、干燥，特别是应无油污、可溶性盐类，喷砂防锈表面应达到GB8923 之3.2.3 项的Sa2.5 级要求。对于个别部位喷砂达不到要求的要求时，应采用电动工具机械打磨除锈，达到GB8923 之3.3.3项的St3 级要求。喷砂所用的磨料应符合YB/T5149、GB6485 的标准规定。建议使用钢砂、钢丸。金属砂最好是棱角砂与钢丸混合使用，混合比例为30%，70%，棱角砂的规格为G25、G40,钢丸的规格为S330,可以用非金属磨料，但不准用海砂，建议使用铜矿砂或金刚砂。粒度为：16-30 目，磨料硬度必须在40-50Rc 之间。 3.2.2 喷（抛）射清理使用的磨粒大小应与适用的涂层系统的要求相一致；即表面轮廓高度（锚纹轮廓），表面轮廓将根据ISO 8503 标准分级。
3.2.3 完成打砂清理后，必须除去所有的打砂残留物并从打砂表面上彻底清除灰尘。