混凝土结构裂缝在施工过程中的控制

浅谈混凝土结构裂缝在施工过程中的控制摘要：随着混凝土技术的不断发展和工程领域中的应用广泛，混凝土的裂缝控制也成为了当前的焦点问题。尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，但裂缝仍然出现。本人根据近年来工程经验的积累，在此浅显的探讨一下混凝土裂缝在施工过程中的控制。

关键词：混凝土结构裂缝过程控制

一、裂缝产生的原因

混凝土结构产生裂缝的原因是多方面的，有设计方面的原因，也有自身的原因，但更多的是施工过程的各种因素叠加产生的。要从根本解决混凝土中裂缝问题，还需要从混凝土裂缝的成因入手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是控制和减少混凝土裂缝产生

的有效途径。

一般来说混凝土裂缝产生的原因可分为两大类：一类是内因，由混凝土干缩、温变收缩和自收缩引起；另一类是外因，由施工原因引起。

干缩是混凝土水分散失引起的收缩。跟混凝土用水量、水灰比、水泥品种及细度、骨料种类和养护条件有关。

温变收缩是水泥在硬化期间，砼表面与内部温差较大，由于内外温度变化不协调使得表面的变形和内部的变形也不协调，而出现的裂缝。

自收缩是与外界无水分交换情况下因水泥水化消耗浆体内部自

身的水分而产生的。

二、裂缝对结构的危害

当裂缝的宽度超过了一定的限值就成了有害裂缝。有害裂缝的存在严重影响结构物的耐久性和适用性，而裂缝对结构的危害主要表现如下：

（1）冰冻的影响。混凝土一旦产生裂缝，水分就会乘虚而入，即使渗入的不是很深，但当外界气温降到-2°c以下时，水分便会凝结成冰，水分结冰后体积会膨胀，导致裂缝边缘的散裂。而冰融循环一次这种散裂就发生一次，周而复始裂缝将逐渐加宽，严重降低了结构的耐久性；

（2）钢筋的锈蚀。结构产生裂缝后使得混凝土对钢筋的握裹形同虚设，钢筋和空气甚至是水直接接触，加速了钢筋的锈蚀，从而消弱了钢筋的实际受力面积，钢筋本来应该发挥的效应得不到发挥，裂缝进一步发展扩大了，钢筋与外界的接触面增大，钢筋进一步锈蚀，裂缝的产生使钢筋锈蚀，钢筋锈蚀的发展又促进了裂缝的扩展；如此锈——裂——锈的恶性循环，最终导致混凝土保护层完全脱落，致使钢筋失去抵抗锈蚀的保护，甚至结构彻底破坏。

（3）建筑物渗漏。很典型的楼板的裂缝，拆模进早，荷载过大引起。影响建筑物的美观和使用功能，有多少建筑工程因此做了加固改造，也因此发生了多少起纠纷案件。

三、裂缝控制具体措施

前面已经认真探讨了裂缝的成因、危害及控制的必要性，那么具体如何控制裂缝就显得更加的具体而有实际意义了。由于现场施工水平参差不齐及施工管理混乱，对裂缝的控制并没有引起足够的重视，因此在现场施工中对裂缝进行控制是有一定的现实意义，施工中对混凝土裂缝的控制可以从以下几个方面入手：浇筑和振捣，养护，拆模，外加荷载。

1、混凝土的浇筑和振捣，

浇筑振捣前应该做好准备工作，检测坍落度、测量室外温度、浇筑方案的确定，振捣要领的熟练掌握、不同情况的应急处理方案（1）混凝土进场应立即检测坍落度，并尽快浇筑。如发现坍落度不足，严禁加水，应当在技术人员指导下用追加减水剂的方法解决。

（2）浇筑温度：冬季浇筑温度应不低于10℃，要提高混凝土浇筑温度，则混凝土内部温度高于气温，内部成熟快，产生膨胀时，表面仍有一定塑性，可变形而不裂，而当混凝土降温时，在表面产生压应力，有利于抗裂。夏季浇筑应降低温度，至少应比当天最高温度气温低10℃。同时注意温度有不能太低，受环境较高温度影响的表面硬化较快，内部温度升高时产生膨胀，会使先硬化的表面受拉而开裂。

（3)要区分构件区分情况，采取不同的浇筑手段。简单的例如高宽比大于2的墙，上部一般不会出现裂缝，但是应注意分层浇筑

时，下层高度要大于上层高度。混凝土浇筑高度不宜超过2 m，如必须超过，则必须用串筒等辅助下料；每层混凝土一次性布料不宜超过1m。

（4）应采取正确的浇筑顺序避免产生多余约束和不均匀沉降。不同构件浇筑前应认真规划浇筑顺序。梁和柱或板和墙同时浇筑，会因沉降不匀在交接处产生裂缝。相反，采取恰当的浇筑顺序会减少开裂，如大面积的板当使用膨胀剂时，采取“跳仓”方式浇筑可减少开裂。

（5) 应当正确进行混凝土拌和物的振捣，掌握正确的振捣要领，务必做到振捣到位。

2、混凝土的养护

混凝土养护：混凝土浇筑后，在一定时间内采取措施对外露面保持适当温度和湿度，使混凝土有良好硬化条件。

（1) 对于板，浇注后立即覆盖，避免塑性开裂。当混凝土表面“收水”过快时，会结成一层硬壳，而内部则凝结变慢。在干燥有风的条件下，硬壳会开裂并脱落。实践证明，如能及时覆盖，就能避免发生这种情况。

(2) 尽早开始湿养护。墙、柱等在拆模前应及早松动模板浇水，或是用透水性模板或吸水性模板。避免间断浇水。安排合理的浇水周期，足够的前提下又不得随意延长。

(3)在最小断面大于30cm的构件中，早期温度应力引起的开裂

常占据往往占大部分(至少60%)，因此温度控制很重要。首先应降低浇筑温度。

(4)为避免早期裂缝，应尽量控制抗压强度12小时≯6～8mpa，24小时≯10～12mpa

(5)掺用大量矿物掺和料时应特别注意保湿养护，养护时间至少需7天。

3、混凝土结构的拆模

混凝土拆模包括拆模时间及拆模顺序和方法

混凝土的拆模必须掌握适宜的拆模时间，尤其是底模和模板支架的拆除时间尤为重要。

混凝土墙、梁、柱浇注的模板拆除时间是根据混凝土强度确定的，拆模不影响混凝土质量为宜，应遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204—2002）4.3.1，不同的情况拆模时间不同：底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求：

梁：当跨度≤8m时，强度≥75％；当跨度＞8m时，强度≥100％；

板：当跨度≤2m时，强度≥50％；当跨度＞2,≤8m时，强度≥75％；当跨度＞8m ，强度≥100％；

悬壁构件：均必须达到≥100％。

不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般大模板在常温下，混凝土强度达到1n/mm2,即可拆除。