增塑剂的发展状况及趋势
增塑剂的国内外发展现状
中 ，可 制成 透 明的与 聚 氯 乙烯柔 韧 性相 媲 美 的薄 膜 ，可用 于 食 品包 装或 容 器 ，性 能 安全 可 靠 ，有
良好 的生物 降 解性 能 ，有 利 于环 境 保护 ，值 得普 及 推 广 。此 外 ， 该增 塑剂 耐 水解 ，且具 有 良好 的
题 有 ：① 生 产工 艺参 差不 齐 ，总体 技术 水平 较低 ，
作。公司还推 出了应用于汽车线缆和其他用途的
增 塑剂 Ｐｌｔ ｏ １一，该产 品也 列入 了实验 室 议 ａ ｉ ｌ ０Ｐ ａｎ
事 日程 。巴斯 夫 公司大 中华 区 总裁 Ｊｈ ｎ ｗａ ｏ ｎｙ Ｋ ｎ
表 示 ，该 公 司的增 塑 剂化 学 品在 亚太 地 区尤 其 是
中国有 良好 的发展 前景 。
赢创 工业 公 司 （ ｖ ｎｋ工业 公司 ）是增 塑剂 Ｅ ｏｉ
区 的第 一座 增 塑剂应 用 实验 室 ，重 点试 验软 Ｐ Ｃ Ｖ 的应 用 。例 如为 敏感 应用 场 合特 定 设计 的非邻 苯
二 甲酸 酯 型增塑 剂 Ｈ ｘ ｍｏｌ ｉｃ ｅ ａ ｌ Ｄ ｎ ｈ的研 发应用 工
１ 国外 发展 现状 １１ ． 市场
装 置 ，生产 Ｖ ｓ ｎ ｌ Ｖ ｅｔ ｏ Ｃ增 塑剂 。该 公 司在 Ｍａ ｉ Ｐ Ｉ １
建设的 ６ 万吨／ ２丙基庚醇 （．Ｈ） 年 ． ２ Ｐ 增塑剂装置
于 ２ ０ 下半年 投产 。 是该 公司 的第 一套 ２Ｐ ０ ９年 这 －Ｈ 装置 ，生 产 Ｐ Ｃ用增 塑剂 。 Ｖ 巴斯 夫 公 司也 多方 位 的扩 大 了生 产 能力 ：扩 增 了德 国路德 维希港 的高级羰 基 醇能 力 ８万 吨 ， 达到 总量 ３ ９万 吨／ ，新增 的羰基 醇 能力 于 ２ ０ 年 ０９ 年第 一季度 底投 运 ，可满 足其 欧洲 客户 对基 于 Ｃ 。 和 Ｃ ０ Ｐ Ｃ 增塑剂 的 强劲需 求 ；增 塑 剂能力 扩 １的 Ｖ
2023年增塑剂DEDB行业市场环境分析
2023年增塑剂DEDB行业市场环境分析增塑剂DEDB是一种主要应用于PVC制品生产中的功能性助剂，能够有效提高PVC 制品的柔软度、延展性和耐寒性，广泛应用于建筑材料、电线电缆、汽车内饰、家居用品等领域。
在当前市场环境下，增塑剂DEDB行业面临着以下几个方面的挑战：一、环保压力加大随着环保意识的提高和生态文明建设的推进，各国政府对有害化学物质的管控越来越严格，增塑剂DEDB的环保性能成为了行业的热点问题。
目前，欧盟已经将DEHP、DBP、BBP等可疑致癌物质列为禁止使用物质，且在某些应用领域中，PVC制品中增塑剂DEDB的含量也面临严格的限制。
此外，国内环保法规尚未完善，但各地也在逐步加强对增塑剂DEDB的限制措施，随着环保压力的不断增加，增塑剂DEDB行业需要不断发展新的环保型产品，以适应市场需求。
二、市场需求多样化随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，PVC制品在家居、办公、交通、医疗等领域的需求不断增加，市场需求多样化是增塑剂DEDB行业发展的主要特点。
各个应用领域对增塑剂DEDB的要求也不尽相同，例如，电线电缆领域需要增塑剂DEDB 具有优良的耐热性能；建筑材料领域需要增塑剂DEDB具有优良的耐候性能和耐紫外线性能。
因此，增塑剂DEDB生产企业需要不断研发新产品以适应市场需求，提高产品的附加值和竞争力。
三、产业竞争激烈增塑剂DEDB行业的竞争主要体现在产品质量、工艺技术、生产成本和销售渠道等方面。
目前，国内增塑剂DEDB生产企业数量众多，市场份额相对分散，行业内存在着一些规模较小、技术水平落后和生产设备陈旧的企业，市场竞争格局不够稳定。
在这样激烈的竞争环境中，增塑剂DEDB生产企业需要不断提高产品质量和生产效率、降低生产成本、拓展销售渠道，以保持竞争优势。
四、技术创新推动发展我国增塑剂DEDB生产技术相对成熟，但与国际先进水平相比还有较大的差距，产品品种较为单一，技术含量低，难以满足市场需求。
国内增塑剂现状及发展趋势
不 合 理， 种 增翅 剂 产 量较 小 ， 特 市场 占有 率 较 低 。
主要 产 品有 邻 苯 二 甲 酸酯类 ｆ 中 以 Ｄ Ｐ Ｄ Ｐ 其 Ｏ 、Ｂ
翅料 加工
口。此 外 ， 国家 标 准 允许 限量使 用 的增 塑 剂也都 有 着严 格 的规 定 ． Ｄ Ａ（ 酸 二 辛 酯 ） 般标 如 Ｏ 二 一
熟可 靠 ， 品质 量 好 ， 产 废水 量 少且易 处理 ， 回收醇 质量 高 ， 对设备 腐 蚀性 少 ， 总投 资 费用 省 ， 催化 但
等多 种途 径进 入 人体 ． 机体 多个 系统 均有 毒性 对
的产量 、 品级 率 近 年来 都 有 大 幅度 的提 高 ， 但能
够 正 常生 产 的 只有 ４ ０家 ． 年产 量 ６ ５万 ｔ ， 无法 完
全 满 足我 国每 年 １５万 ｔ 消费 量 市 场需 求 ， １ 的 每
年都需 大 量进 口。
Ｄ Ｐ，不符 合有 关卫 生 标准 ，禁 止销 售 。又 如 ． Ｏ
２０ ０ ５年 ｌ ０月 ． 国家 质量 监 督检 验 检疫 总 局组 织 抽查 了 ４ ４种 Ｐ Ｃ食 品保 鲜 膜 ． 中 １ Ｖ 其 ２种 Ｐ Ｃ Ｖ
保 鲜 膜 中含有 己二 酸酯 ， 国家 质量 监督检 验检 疫
为 主）对 苯二 甲酸 酯 、 元 酸酯 类 、 基磺 陵酯 、 、 二 烷 环 氧酯 、 化石 蜡 、 酸酯 类等 。 氯 磷 以邻苯 二 甲酸酯
效率 高 、 发性 低 、 挥 迁移 Nhomakorabea性小 、 软性 和 电性 能等 柔
增塑剂综述
增塑剂综述摘要：本文通过对国内外增塑剂的最新研究进展进行综合叙述。
关键词：增塑剂；增塑剂应用；助剂引言：增塑剂是一种加入到高分子聚合体系中能增加它们的可塑性，柔韧性或膨胀性的物质。
它的主要作用是削弱聚合物分子间的次价键，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，主要表现为聚合物的硬度、模量、转化温度和脆化温度的下降，以及伸长率、曲挠性和柔韧性的提高。
典型的例子就是我们生产中最常用的是邻苯二甲酸酯类。
如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10％)，则得硬质聚氯乙烯塑料。
然而增塑剂不止于此，除此之外还有很多其他种类，如脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧化物、多元醇酯、含氯化合物、聚酯、石油酯、苯多酯、柠檬酸酯等，在此基础上现今国内外又从多方面研究增塑剂的新型产品或新型合成工艺来弥补我们现在所用增塑剂当中的不足与欠缺，这其中包括增塑剂自身的缺陷和其在合成中对环境的缺陷，值得我们做进一步研究和讨论。
1.BDNPA/F增塑剂的合成及其发展美国早期开发出氧化硝化法和氯化硝化法两种制备BDNPA/F（BDNPA/BDNPF,简称BDNPA/F）的方法,其中氯化硝化法适于大规模生产时使用。
随着环保意识的提高,美国聚硫公司最近开发出了环境友好的BDNPA/F的合成工艺。
该工艺以廉价过硫酸盐为氧化剂,在催化剂铁氰化钾作用下合成DNPOH(双2, 22二硝基丙醇),用乙酸乙酯萃取DNPOH(双2, 22二硝基丙醇); 缩乙醛和缩甲醛的反应在无溶剂条件下进行,使用非氯惰性溶剂甲基叔丁基醚分离产品。
1.1环境友好的BDNPA/F制备工艺：1.1.1DNPOH的制备硝基乙烷在催化剂铁氰化钾和氧化剂过硫酸钠作用下,与亚硝酸钠进行亚硝基取代反应, 与甲醛进行羟甲基化反应,然后在酸性条件下用乙酸乙酯萃取出DNPOH。
其化学方程式如下：1.1.2 BDNPF的制备将固体的DNPOH,S2三噁烷和硫酸在0 ℃混合反应1 h,然后加入足够量的氢氧化钠水溶液中和硫酸并溶解未反应的DNPOH, 之后用MTBE 溶剂萃取BDNPF。
2024年邻苯二甲酸二甲酯市场需求分析
邻苯二甲酸二甲酯市场需求分析1. 引言邻苯二甲酸二甲酯（简称DMDB）是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、涂料、染料、香料等行业。
本文将对邻苯二甲酸二甲酯市场的需求进行分析，并探讨其发展趋势。
2. 市场需求概述邻苯二甲酸二甲酯是一种重要的增塑剂，广泛用于塑料制品的生产中。
目前，塑料制品在家电、汽车、建筑、包装等领域得到广泛应用，从而推动了邻苯二甲酸二甲酯市场的需求增长。
此外，涂料、染料和香料等行业对邻苯二甲酸二甲酯的需求也在增加。
3. 市场需求因素3.1 经济增长随着全球经济的不断发展，各行业对邻苯二甲酸二甲酯的需求也相应增加。
特别是新兴市场的快速崛起，为邻苯二甲酸二甲酯市场的需求提供了巨大的增长潜力。
3.2 环保要求随着环境保护意识的提高，各国对有害物质的限制和管控越来越严格。
邻苯二甲酸二甲酯作为一种有机化合物，其生产和使用过程中需要遵守环保标准。
因此，邻苯二甲酸二甲酯市场需求的增长将受到环保要求的影响。
3.3 新技术应用随着科技的不断进步，新技术的应用也将推动邻苯二甲酸二甲酯市场的需求增长。
例如，新型可降解塑料的研发和应用将对邻苯二甲酸二甲酯市场需求产生积极影响。
4. 市场发展趋势4.1 区域需求增长随着全球化的发展，不同地区对邻苯二甲酸二甲酯的需求增长趋势也不同。
亚洲地区的快速工业化和经济增长将推动该地区邻苯二甲酸二甲酯市场需求的增长。
4.2 生物可降解材料的兴起随着对环境保护意识的提高，生物可降解材料的需求越来越大。
邻苯二甲酸二甲酯生产中的新技术和工艺的应用，将促进可降解塑料市场的发展，从而推动邻苯二甲酸二甲酯市场的需求增长。
4.3 新兴应用领域的需求增长随着科技和创新的推动，新兴应用领域对邻苯二甲酸二甲酯的需求也在不断增加。
例如，新型电子产品和航空航天领域对高性能塑料材料的需求增长，将推动邻苯二甲酸二甲酯市场的发展。
5. 总结邻苯二甲酸二甲酯市场的需求正在不断增长。
由于经济增长、环保要求和新技术应用的影响，该市场在未来将持续发展。
2023年增塑剂行业市场环境分析
2023年增塑剂行业市场环境分析 随着全球人民生活水平的提高以及科技的发展，塑料制品的需求日益增加。而在塑料生产过程中，增塑剂是必不可少的一种辅助材料。因此，增塑剂行业的市场需求也随之不断增长。本文将就增塑剂行业的市场环境展开分析。
一、市场规模 根据市场调查，全球增塑剂市场规模呈上升趋势，预计到2025年，市场规模将达到300亿美元以上。而从地区分布来看，亚太地区是增塑剂市场的主要消费者，预计到2025年，其增塑剂需求总量将达到100亿美元以上。其次是欧洲和北美地区，分别占全球增塑剂市场的20%和15%左右。此外，增塑剂的应用领域也在不断扩大，包括建筑、汽车、电子、医疗、食品等领域，在未来几年内预计增塑剂市场规模将继续保持增长。
二、技术趋势 随着环境污染问题的日益加剧，人们更加重视绿色环保的产品。因此，在增塑剂行业中，绿色、环保的生产技术将更受欢迎。目前，一些新型增塑剂已经被开发出来，如环保型增塑剂、生物基增塑剂等。这些新型增塑剂不仅具有绿色环保的特点，而且在应用效果上也有很大的优势。因此，在未来几年内，新型增塑剂的推广和应用将成为增塑剂行业的一个趋势。
三、市场竞争 目前，全球增塑剂市场的竞争格局较为分散。主要的增塑剂生产商有美国的东方化学、巴斯夫、挪威的奥斯陆化学、日本的三菱化学等。此外，中国、韩国、台湾等地的增塑剂生产企业也有不小的市场份额。在市场竞争中，品质、价格和服务都是企业争夺市场份额的关键因素。目前，一些大型企业为了加强市场竞争力，不断创新生产技术和开发新型增塑剂，并加强与客户的沟通和服务，提高自身品牌价值，赢得市场优势。
综上所述，增塑剂行业市场规模呈逐年增长趋势，未来市场前景广阔。但是，在市场竞争中，企业需要不断开发新产品、提高品质和服务水平，才能在日益激烈的市场竞争中获得更大的市场份额。同时，倡导绿色环保理念，推广新型增塑剂也是企业未来发展的重要方向。
增塑剂行业现状与发展趋势
太 大 的威 胁 。 － 。由于其 性 价 比高 ， ４ Ｊ 在未 来几 年仍 将是 亚 洲地 区使用最 广 泛 的增 塑 剂 。 当然 ， ＩＰ的迅 猛 发 ＤＮ
展不 容忽视 。 在未 来 几年 ， 球 ５ ％生 产 Ｄ Ｎ 全 ０ Ｉ Ｐ的 原 料
Ｉ Ａ的新 增 生 产 能 力 将 建 在 亚 洲 ， 计 ２ ０ Ｎ 预 ０ ３年 全 球 １Ａ生 产 能力 将达 １０万 ｔａ 在 ２ ０ Ｎ ０ ／ ， ０ ２～２ ０ ０ ８年期 间 ， 亚洲 市 场 对 ＤＮ Ｉ Ｐ的 需 求 年 增 长 率 将 为 ５ ９ ～１ ． ．％ １ ７ Ｊ ％ 。总之 ， 环境 和成 本 问 题无 凝 将影 响 到全球 邻 苯 二 甲酸酯类 增 塑剂市 场 的未 来 走 向 。 近几 年 ， ＩＰ ＤＤ （ 苯 二 甲 酸 二 异 癸 酯 ） 直 Ｄ Ｎ 、 ＩＰ 邻 和 链 醇酯 有望成 为邻 苯二 甲酸酯 类 的重 要 品种 。除此 类 外， 耐寒性 优 良的脂 肪酸 酯类 、 元毒 稳 定性 强 的环氧 树
邻 苯 二 甲 酸 酯 为 主 ， 其 中 的 邻 苯 二 甲 酸 二 辛 酸 而
理想 ， 制备赛 璐璐 或 纤 维 素 清 漆起 初 只 好 用 天 然樟 脑 和 蓖麻 油来应 时 。 １１ ９２年 ， 酸三 苯 酯 取代 樟 脑 开 创 磷
了酯类增 塑剂 的时 代 ， １２ 从 ９ ０年 起 ， 二 甲 酸 酯 类 扩 苯 展 了增 塑 剂品种 系列 ， 一直 保护 优热 地位 。ｌ 并 ・ ＿
添 加方 式不 同 ， 分为 外增 塑剂 和 内增 塑 剂 ； 其 应用 可 按 性 能不 同 ， 分为 耐 寒性 增 塑剂 、 热 性 增 塑 剂 、 燃 可 耐 阻
性 增塑 剂 、 抗静 电性增 塑 剂 、 菌性增 塑 剂等 等 。在诸 耐 多 的分类 方法 中 ， 常用 的一 种 是按 增 塑 剂 的化 学 结 最 构， 将基 分为 邻苯 二 甲酸 酯 类 、 己二 酸 酯 类 ， 二 酸 酯 壬
2024年邻苯二甲酸二丁酯市场需求分析
2024年邻苯二甲酸二丁酯市场需求分析概述邻苯二甲酸二丁酯（DBP）是一种广泛应用于塑料、涂料、印刷油墨等领域的化工原料。
本文将对DBP市场需求进行分析，以了解其当前市场情况及未来发展趋势。
市场规模DBP作为一种常用的增塑剂和溶剂，市场需求一直保持稳定增长。
根据数据显示，全球DBP市场需求在过去几年中每年增长约3-4%。
预计到2025年，全球DBP市场规模将达到X万吨。
主要应用领域塑料制品塑料制品是DBP的主要应用领域之一。
随着人们对环境友好型产品的需求增加，可持续发展型塑料的市场需求也在增加。
DBP作为一种增塑剂，可以提高塑料制品的柔软度和延展性，满足不同用户对塑料制品的需求。
涂料在涂料行业中，DBP主要用作可塑剂和溶剂。
它可以改善涂料的流动性和附着力，提高涂层的质量和耐久性。
随着建筑和汽车行业的快速发展，涂料行业的需求也在增加，进而推动了DBP市场的增长。
印刷油墨DBP在印刷油墨中被广泛应用，作为稀释剂和流变剂。
印刷油墨市场的增长，尤其是在包装印刷领域，推动了DBP的需求增长。
区域市场分析根据地理位置的不同，DBP市场需求分布也有所差异。
亚太地区亚太地区是DBP市场需求最大的地区之一。
中国、印度等国家是该地区DBP市场的主要推动力量。
这些国家的快速工业化和城市化进程，推动了塑料、涂料和印刷油墨等行业的发展，进而增加了DBP的市场需求。
欧洲地区欧洲是另一个重要的DBP市场需求区域。
随着欧洲对环境保护的重视，可持续发展型塑料和涂料市场的需求增加。
此外，印刷油墨行业的发展也推动了DBP市场的增长。
北美地区北美地区的DBP市场需求相对稳定。
该地区的塑料、涂料和印刷油墨行业已经相对成熟，市场需求增速较低。
然而，北美地区的可持续发展型产品市场需求仍然存在潜力，未来可能推动DBP市场的进一步增长。
市场竞争格局目前，全球邻苯二甲酸二丁酯市场存在着激烈的竞争。
一些全球化的化工企业拥有广泛的产品销售网络和成熟的供应链体系，具有一定的市场份额和竞争优势。
《增塑剂的发展趋势》简介
新报告提示《增塑剂的发展趋势》简介美国Nexant ChemSystems公司的《工艺评价和研究规划》（PERP）项目出版了一份新报告—增塑剂的发展趋势（05/06S8）。
1.介绍最广义地讲，增塑剂是一种材料，当其加入到另一种物质中时就产生了一种易于处理或有更广泛用途的混合物。
用水软化粘土或用油塑化沥青用于船只防水就是早期增塑体系的两个实例。
用增塑剂改进聚合物始于1800年代，那时Hyatt Brothers把樟脑加到消化纤维中增加后者的成型性和减少脆性。
在PVC中使用增塑剂于1920年代发明；第一个关于辛醇酯（DOP）作为增塑剂的专利于1933年发布。
1943年B.F.Goodrich获得DOP用于PVC的专利。
有超过500种已确认的增塑剂，然而只有50到100种用于商业目的。
所有增塑剂中约有80-90%用于PVC。
增塑剂的其他终端用途包括合成橡胶类、纤维素类和丙烯酸类用途。
然而，由于大量的增塑剂用于PVC，因此本报告的重点放在这种聚合物的通用增塑剂上，特别是邻苯二甲酸酯类，其占据PVC增塑剂的大多数。
分子既含有极性基团也含有非极性基团时增塑剂的性能最佳。
极性基团有助于增塑剂被约束在体系内，而非极性基团可以消除聚合物链之间的吸引力从而产生柔韧性。
应该注意增塑剂是整个最终产品的一部分，因此提供长期的好处。
低分子极性材料在增加加工性方面还是有一定效果的，但增塑剂的挥发性是个问题。
相反，高分子的增塑剂更好的保持了极端温度下的性能，但在加工性方面提供不了什么好处。
许多不同的材料可以用作PVC的增塑剂。
多数通用的材料是邻苯二甲酸酯。
这种无色无味的液体可以通过醇和邻苯二甲酸酐简单的反应制取。
用于PVC增塑剂种类的简单划分见图1。
图1 PVC增塑剂的类型（北美的划分）2. 邻苯二甲酸酯通过合适的醇与邻苯二甲酸酐或邻苯二甲酸反应生产的邻苯二甲酸酯增塑剂是世界上最广泛使用的增塑剂。
尽管甲醇和高达C17的醇类可以用于生产邻苯二甲酸酯增塑剂，但用于增塑剂的主要是C4-C10醇类。
生产增塑剂—作用原理及其发展方向
2.凝胶理论
认为未增塑无定型聚合物抵抗变形的能力是因 内部的“凝胶”所致，这种“凝胶”是由大分子 链间的物理交联点形成的，增塑剂的作用是使“ 凝胶”溶剂化，拆散部分物理交联点（缠结点） ，减小分子间力，使大分子间相对滑移更容易。
适用性 增塑剂用量大的极性聚合物的增塑
3.自由体积理论
认为由于增塑剂进入聚合物分子链间，使间距增大 ，体系自由体积增加，导致玻璃化温度Tg降低。 缺点 不能解释许多聚合物在增塑剂量低时所发生的反增塑 现象等。
2.9增塑剂的发展趋势
1.提高增塑剂的耐久性 2.提高塑料的卫生性 3.开发功能性的增塑剂 4.降低增塑剂的成本
抗静电增塑剂 耐热型增塑剂 阻燃型增塑剂 耐污染增塑剂
1.提高增塑剂的耐久性
近年来，人们愈来愈重视提高增塑剂的耐久性，使之能够在各 种环境条件下长期使用。 提高增塑剂耐久性的主要方法是增大增塑剂的分子量。
3.开发功能性增塑剂
④耐污染增塑剂。 耐污染性是高填充PVC地板料
和挤塑制品对增塑剂的基本要求 。在耐污染方面，BBP极具代表 性，而苯甲酸酯类增塑剂也显示 了独持的性能。
防水防油防烫免洗布艺餐垫双面学生D餐布
4.降低增塑剂的成本
降低增塑剂的成本---“王道”
增塑剂的分子量与其性能如抽出性、 防雾性、耐迁移忭、不挥发性等密切 相关。分子量大，则抽出性低、迁移 性小，挥发性低．但相容性差，合成 相对困难。
1提高增塑剂的耐久性
近年来聚酯类增塑剂发展很快。聚酯 类增塑剂是目前增塑剂开发研究领域颇为 活跃的研究课题。这是由于一些特殊的应 用领域对PVC软制品的性能要求更加苛刻 ，传统的单体型增塑剂品种无法满足这些 耐热、耐久和耐候性要求。提高分子量无 疑是解决这些技术难题的关键，也符合塑 料助剂品种开发的总体趋势。
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增塑剂的发展状况及趋势
增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一，它是PVC加工业用量最大、最关键的助刺，同时在橡胶涂料、黏合裁、密封材料等领域也发挥着重要的作用。
可以说，增塑剂行业已成为一个重要且很有发展前途的行业。
近年来，我国已成为亚洲地区增塑剂生产和消费最多的国家，但是随着经济发展和科学技术的进步，塑料制品的发展对工业增塑剂提出了新的、更高的要求。
当前。
世界各国环保意识的提高，医药及食品包装、日用品、玩具等塑料制品对主增塑剂DOP 等提jlj了更高的纯度及卫生要求，但目前国内企业生产的主增塑剂在许多性能上特别是卫生、低毒性等方面都难于满足环保的要求，增塑剂行业面临一定的发展压力。
1、复配增塑剂对聚乙烯醇薄膜性能的影响
聚乙烯醇(PVA)是一种用途广泛的水溶性高分子。
具有优异的隔氧性、隔油性、耐磨性、耐化学腐蚀性、透明性和印刷性能好等特点[1-3]，被广泛地应用于薄膜、纤维和黏接剂等领域。
PVA薄膜在包装薄膜材料中具有举足轻重的地位，但其分子结构上含有大量的羟基，容易形成氢键，结晶度高，使纯PVA薄膜存在较脆、断裂伸长率不高和耐水性差等缺点；同时，PVA的高结晶度使其熔融温度和分解温度十分接近，限制其广泛应用。
针对这些问题，国内外都做了研究。
直接加入增塑剂是一种简单易行的方法。
常用的PVA的增塑剂主要有多元醇，文献指出甘油作为增塑剂效果优异。
此外也有醇胺类和酰胺类
的化合物，项爱民等口]研制了醇胺类改性剂，降低了PVA的熔点。
Novara C Bt盯研究表明尿素能够破坏PVA分子内和分子间的氢键。
刘青山[9]介绍了PVA的热塑化研究进展，指出加人甘油、乙二醇、醇胺、尿素等增塑剂或它们的复配增塑剂，能够降低PVA的熔融温度，实现热塑性加工。
因此选择用尿素和三乙醇胺复配的方法，研究了复配增塑剂改性PVA薄膜的性能。
2、含能增塑剂的研究现状
增塑剂的发展常常与黏结剂的发展相伴随，在氧化剂和含能黏结剂研究尚未取得重大进展之前，惰性黏结剂-含能增塑剂是解决火炸药能量指标最好的途径。
硝酸酯类增塑剂一直是固体推进剂和发射药配方中含能增塑剂的主要应用对象，尤其是硝化甘油(NG)，它是一种常用的高能以及高密度增塑剂9目前在研制高能推进剂和无烟推进剂和硝胺发射药中仍占有一定地位。
近年来，随着含能叠氮黏结剂的空前发展，与之相适应和匹配的新型叠氮增塑剂也相继发展起来[1-2]。
极大丰富了含能增塑剂的家族。
到目前为止，从各种资料中可以检索到的含能增塑剂的品种和数量很多[3-8]，从合成的各种含能增塑剂主要类别和典型品种来看，这些化合物大多是带有硝基、叠氮基、硝酸酯及偕二硝基的酯类、醚类、缩醛类、硝胺基烃类和低聚物等。
3、聚氯乙烯增塑剂的研究
增塑剂改性PvC主要作用有两点；一是降低PvC的熔融温度和熔体黏度。
从而降低其加工温度；二是赋予Pvc制品以柔软性、弹性和耐低温性能。
增塑剂按其作用原理和作用方式。
可分为内增塑剂和
外增塑剂两种。
内增塑是通过化学方法改变PvC的结构从而达到增塑作用。
内增塑作用的优点是软、硬链段具有稳定的化学结合，不存在迁移和挥发损失的弊端；缺点是内增塑对Pvc树脂的化学改性，在技术或经济上都有其局限性。
外增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类，少数是低熔点固体，它们一般不与PvC发生化学反应．其增塑作用是通过增塑剂对Pvc树脂的偶合作用和屏蔽作用来实现的。
偶合作用是以增塑剂的极性基团与PVC树脂的极性基团相互作用来代替原来聚合物分子间的极性联结．一般前者作用力较后者弱，因此降低了聚合物的次价键。
另外．极性增塑荆的非极性部分尚有屏蔽Pvc极性基团的作用，能使相邻聚合物分子的极性基不发生作用，也有减小分子间力，增加塑性的功能。
4、PVC无毒增塑剂的应用和发展
增塑剂是聚氯乙烯(PVc)中用量最大的一种助剂，为PVC工业化进而使PVC成为世界上用量仅次于聚乙烯的通用塑料做出了重要贡献。
增塑剂种类繁多，其中，尤以邻苯二甲酸酯类应用最为普遍。
但随着人类环保意识的增强，增塑剂的毒性愈来愈受到人们的关注，传统的邻苯二甲酸酯类增塑剂因有致癌嫌疑在国外的许多领域已被禁用，而柠檬酸酯类、环氧化合物类等新型增塑剂因绿色环保而受到青睐，应用前景广阔。
5.阻燃增塑剂
阻燃增塑剂包括两大类，一类是添加阻燃剂达到阻燃目的，即在聚合物加工过程中，通过物理方法引入液体或固体的阻燃剂，优点是
使用方便、适用面广，但与树脂相容性差，阻燃效果不持久，还会影响塑料本身I生能。
另一类是结构型阻燃增塑剂，主要是在增塑剂分子结构中引入具有阻燃性质的元素，如卤素、磷、硼等，当体系燃烧时，这些元素能受热分解，减缓或阻止聚合物燃烧。
卤素阻燃增塑剂以其高效价廉的优势在市场上占有很大份额，但其燃烧时会产生有害物质，危害环境，对人体生殖和发育产生影响，有致癌作用。
在全球无卤化形势下，无卤磷酸酯及含硼系化合物是今后发展的主要方向。
环氧植物油基增塑剂源于植物油脂，绿色环保，不含有害金属和邻苯类物质；具有无毒，耐热，耐光稳定性以及良好的润滑性、相容性和分散性等优点。
但这类增塑剂的不足之处是阻燃性不好，且用量越大，可燃性越强，潜在危险较大。
利用生物基增塑剂的优点，研发环保无害的生物基阻燃增塑剂，以提高PVC制品性能和阻燃能力，同时确保材料可降解性，对环境无害。
这是未来发展的一种必然趋势。
尽管我国增塑剂生产与应用取得了长足的进展，但是与国外先进水平相比差距很大。
提高复配产品性能，拓宽应用领域。
紧跟世界塑料助剂发展潮流——复合多功能化，增塑剂应根据市场需求加大多功能复配产品开发，如采用DOP和TOTM配合可以提高塑化速率、耐热和绝缘性；环氧类增塑剂与PVC热稳定剂具有协同稳定作用；含氯增塑剂与三氧化二锑复合具有协同阻燃作用；810P与对苯二甲酸酯类产品复合可以提高塑化、耐侯性并减少毒性，因此增塑剂生产厂家要高度重视产品复配，加大复配技术应用和开发。