现场改善减少浪费知识讲座.pptx

Waste=movement+inefficient
‘work’
只增加价值的动作
与工作无关的动作
组装 焊接 涂装 加工
增
纯
等待工作 制造理由 聊天 四处走动(flowing)
作 动 单
简
价 值
s
低效率的动作
*人 紧急指导工作 技术性工作 附加的工作（设计变更） *设备 能力低（加工能力） 部件损伤（顶针） 不良品
5－why的目的是重复why5次以上来发现问题的原因。
重复5次不是目的而是要发现根本原因 。
观察工作现场的方法 1）看的见的浪费
简单的移动或偶然的移动很容易被发现，并且可以立 即被改善。
现场观察员工…… 1 用手搬运重的物体 2 盲目的移动（无思考） 3 工作时盯着设备发呆 4 区分良品和不良品(混放） 5 等待资材到达 6 收集整理库存 7 修理设备（设备坏） 8 寻找部件（工具）等
生产活动
增
价 值
附
浪
带 动
效 低
s
作
价
费
值
在哪里发生了浪费 ？ 在制造现场有多少潜在的浪费因素？
重新测试 寻找工具 聊天 不良品 开关被挡住
知道浪费为什么会发生是很is work？ 增加产品价值的行为
What is movement？ 所有不能增加产品价值的行为
的浪费。（搬运，数数）
2.浪费的发生
1) why does waste occur 浪费发生大多的因素是‘不一致’,‘不
平衡’，‘不合理’。
人，机，料，法
不一致 标准和实际不同 。不规则的工作 。临时的工作 。spec和工作现况不同 。违反规则 5s等等。。。。。
不平衡 生产制造不平衡 。工作负荷不公平
line unbalance 。过量再次加工 。 存货 。低效的工作
不合理
不合理的方法 。内部因素
不方便的工作 工作困难 产品的再次拿取 。外部因素 材料过多提供 材料不方便的取放 材料不合理的放置
2）7 大浪费
虽然产品不同但在工厂里浪费的类型却 是相似的
过量生产的浪费
供大于求
工艺自身的浪费
当前的工作真的需 要吗？你为什么那 样作？着手工作前 应该有疑问。
等待的浪费 因为材料或工序
库存的浪费 为预防而生产库存
不良品的浪费 原料不良，加工不 良，检查不良
运输的浪费 储存，搬运等
动作的浪费 手或脚的简单移动， 自身没增加价值
当
1 过量生产的浪费
过量生产会产生许多问题并且隐藏了问题的真正原因。
当设备能力和工作能力可利用时， 可能用多余的能力无目的制造不需 要的产品。 过量生产也会产生浪费，这些浪费 的问题点的根源常常被隐藏了
例： 增加储存，增加产品触摸（手） 增加工作压力，增加不良，工作 热情下降等等。
2 等待的浪费
仅人或设备的等待 材料的等待 加工过程中产品的停滞 材料或产品放置库房
3 运输的浪费
不需要的运输，拿取，放置。 材料的再次拿取，货物的移动，流动，运输距离，坏
的运输方式，不合理的lay-out,过量的生产（加工前， 后，过程中的不平衡） 不仅仅降低了生产性而且增加了划伤，凹痕等不良
一 现场改善-------减少浪费
1浪费的概念 1)what is the waste 在生产活动中没有增加产品价值的行为.
创造产品价值所需的最少设备,原料,部件,空间,时间.如 果这些不能产生价值就变成了浪费.
费
动作 浪单
简
纯
Waste=movement+inefficient ‘work’
第2原则：看实物
第3原则：弄清发生了什么
现场发生的问题现场解决
现场发生的问题在办公桌前解决由于错 误的决定可能会产生其他问题。因此去 现场是很重要的发现问题了解真相。
2) 5-why(why-why) 每次重复说why弄清浪费的根本原因
4M（man ,machine,material,method) as the basis 要清楚的理解抛弃固有的观念或过去的经验想法。 重复的说why去发现问题的根本原因，那些被深深 隐藏的原因将会呈现出来。 对‘why’的回答必须是有道理的，有计划的，被证 实 是合适的。
效 低
价
值
生产活动
附 带 动
作
增加价值伴随的不可 避免的动作
*人 尝试（delay ） 运输 和移动 开关的操作 *设备 感应（processed good)
loading
Unloading
问题的含义
必需了解动和工作的区别 work≠ move
例：顾问和现场主管的对话
顾问：他们都在动？ 主管：我们正在努力工作。 顾问：什么……??? 这位主管不理解动和工作的区别，不能看到工作现场
4 工艺自身的浪费
一旦被设置很容易忘记自身的功能 工作方法，环境，条件要多考虑
5 库存的浪费
不仅包括总的库存也包括再加工物品 材料，部件，半成品，在库品，在工品， 二次加工品。 库存可避免许多问题的想法必须抛弃。
6 动作的浪费
一天的工作不都能产生价值 许多工作是移动，有价值的工作仅是一部分 移动不直接增加价值 仅仅是动作的浪费 机器设备， 部件或工具 错误整理
这些活动常常被认为是工作而潜在存在，不容易被发现 必须要认识这种浪费
产生浪费的因素需从3个方面考虑 -------工作区域，实际工作，周围环境。 当多次提出疑问（持续改善）隐藏更深的问题就会被发现，从而减少浪费。
7不良品的浪费
错误导致不良，不良导致对公司的抱怨，检查员增加 可以减少抱怨，但是抱怨减少不等于不良减少，不良
必须被改善。
二 发现浪费的活动
1 发现浪费点 发现浪费始于革新观念
没有变化的想法是不可能发现浪费
当前的想法，方法，标准要否定。
1）3 现原则（现场，现物，现况）
第1原则：去现场
这些动作不能增加产品的价值而且起到了
防碍作用。
2）看不见的浪费
当不正常或问题发生必须让每个人都知道，否则现场 的问题将不会表露出来而被淹没。
实际上工作现场工作和动作是混和在一起的
现场包括许多工艺，整个流程必须要知道，并且要使 浪费具体化。
一个人或bottle neck设备 都会打断一个流程 产品流动过程中出现问题会造成产品堆积（线体不平衡） 因工作压力大而过量生产的库存 不能及时提供所需的产品（要求的数量） 工作空间被超量使用，材料移动距离太长等等。