纺织材料热、光、电学性质
纺织材料热电光学性质

第八章纺织材料热、电、光学性质思考题及难点:1.导热与保暖2.玻璃化温度、流动温度3.极限氧指数4.双折射5.静电现象及消除途径第一节热学性质 (1)一、比热 (1)二、导热 (1)三、热对纺织材料的影响 (1)第二节光学性质 (3)一、反射与光泽 (3)二、折射与双折射 (3)三、耐光性 (3)第三节电学性质 (3)一、介电系数ε (3)二、纺织材料电阻 (3)三、静电 (4)第一节热学性质一、比热质量为1克的纺织材料温度变化1℃所吸收或放出的热量。
二、导热导热系数:材料厚度为1m,表面之间温差为1℃,1h通过1m2材料所传导的热量焦耳数。
影响保暖性因素:⑴静止空气层的厚度越大,保暖性越好⑵导热系数越小,保暖性越好⑶纺材吸湿后,保暖性下降三、热对纺织材料的影响(一)力学三态:玻璃态、高弹态、粘流态1.玻璃态:温度较低,大分子的运动动能远远低于分子间结合力,大分子里面的链节、基团都不能运动,只能在平均位置上振动,因此弹性模量很高,变形能力很小,纤维坚硬,类似玻璃,故称玻璃态2.高弹态:温度超过玻璃化温度以上,纤维的弹性模量突然下降,纤维受较小的力作用就发生很大的变形当外力解除后,链段的运动使大分子发生卷缩,变形逐渐恢复,在温度变形曲线上出现平台区,称为高弹态。
3.粘流态:温度超过粘流温度以后,链段的运动不仅使分子链的构象发生变化,而且通链段的相跃迁,使整个分子链相互滑动。
宏观表现为合成纤维在外力作用下发生粘性流动,称为粘流态。
(二)热转变温度:有明显热塑性特征的纤维,玻璃态、高弹态、粘流态之间发生转变涉及纤维性质显著变化时的温度1.玻璃化温度( Tg ):玻璃态向高弹态转变的温度(二级转变温度)2.粘流温度(T f ):高弹态向粘流态转变的温度(一级转变温度)3.熔点:晶体发生熔化时的温度4.分解点:高聚物发生分解时的温度(三)耐热性纺材在高温作用下一定时间之后,保持其物理机械性能的性质。
指标:剩余强度率=(热作用之后的强度/原强度)×100%(四)合成纤维的热收缩与热定型1.合成纤维热收缩:合纤受热后发生尺寸收缩的现象1).原因:合纤在后加工受到牵伸,存在着内应力,由于玻璃态的约束,无法恢复,一旦温度升高,解除玻璃态约束,由于内应力而大量回缩。
纤维的热学、光学、电学性质

h
17
5.保暖率
描述织物的保暖性能
在保持热体恒温的条件下,无试样包覆时消耗 的电功率和有试样包覆时消耗的电功率之差,占 无试样包覆时消耗的电功率的百分率
数值越大,说明该织物的保暖性能越强
h
18
第一节 热学性质
一、纺织纤维的导热与保温 二、纤维的热力学性质 三、纤维的耐热性与稳定性 四、纤维的热膨胀与热收缩 五、纤维的热塑性和热定型 六、纤维的燃烧性能 七、纤维的熔孔性
比热值
1.26~ 1.36 1.84
纤维种类 比热值
芳香聚酰 1.21 胺纤维
醋酯纤维 1.46
桑蚕 1.38~ 锦纶66
2.05
玻璃纤维 0.67
丝
1.39
亚麻
1.34
涤纶
1.34
石棉
1.05
大麻
1.35
腈纶
1.51
水
4.18
黄麻
1.36
丙纶
1.80
(50℃)
空气
1.01
h
6影响比热的因素温Fra bibliotek与回潮率的影响
始向高弹态转变的温
度称为玻璃化转变温
h
12
两端压差大
导热系数λ
两端无压差 静止空气
0
0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
体 积 重 量 (δ )
纤维层体积重量和导热系数间的关系
h
13
纤维排列方向
纤维平行于热辐射方向排列时,导热能力较强
0.275
0.25
热传导能力
导 0.225
热 系
0.2
数 0.175
热辐射 方向
αf
纤维层 方向
纺织材料的热学、光278学和电学性质

热稳定性
纺织材料的热稳定性是指材料 在高温条件下的尺寸稳定性、 颜色稳定性和化学稳定性等方 面的表现。
天然纤维如棉、羊毛等在高温 下容易收缩、变色和分解,而 合成纤维如涤纶、锦纶等具有 较好的热稳定性。
提高纺织品的热稳定性可以通 过选择热稳定性好的纤维、改 进染整工艺和使用耐高温助剂 等方法实现。
技术挑战
实现纺织品的热光电性质调控和多功能集成面临 诸多技术挑战,如材料选择、工艺优化、性能稳 定性等。需要不断加强研发力度和技术创新,推 动纺织行业的技术进步和产业升级。
THANK YOU
感谢聆听
金属纤维、碳纤维等导电纤维以及导电高分子材料在纺织材料中的应用,可以显 著提高纺织品的电磁波屏蔽性能。
纺织材料的介电常数与介电损耗
介电常数是衡量材料在电场中储存电能能力的一个物理量。纺织材料的介电常数一般较低,不利于电 能的储存和传输。
介电损耗是指材料在电场作用下,由于内部偶极子的转向和离子迁移等原因而产生的能量损耗。纺织材 料的介电损耗一般较高,不利于电能的有效利用。
未来发展趋势及挑战
多功能集成
未来纺织品将向多功能集成方向发展,实现温度 调控、光响应、电热等多种功能的集成,提高纺 织品的附加值和应用范围。
绿色环保
环保意识的日益增强对纺织品的环保性能提出了 更高的要求。未来纺织品的开发将更加注重环保 、可持续发展等方面,推动绿色纺织品的研发和 应用。
智能化发展
随着人工智能和物联网技术的不断发展,纺织品 将实现智能化发展。通过集成传感器、执行器等 智能元件,纺织品可以实时监测环境变化并作出 响应,提高穿着者的舒适度和安全性。
光的折射发生在纺织材料内部, 影响其透明度和质感。
纺织材料的热学、光学和电学性质

(三)合成纤维的热收缩和热定形
合纤受热后发生不可逆的尺寸收缩现象,称~。 原因 合纤在纺丝成形过程中经受拉伸,在纤维中残留有内应力,但受玻璃态的约束不能恢复。当纤维受热超过一定温度,分子间的约束减弱,由于内应力的作用而产生收缩。
*
弊:影响织物的服用性能 利:获得特殊的外观效果,如膨体纱
(五)熔孔性
01
02
*
落球法 烫法:热体(金属棒、纸烟等)接触试样一定时间,观察熔融状态。 天然纤维和粘胶的抗熔性好,涤纶、锦纶等的抗熔性差。
测量方法
01
与天然纤维混纺 制造包芯纱(锦纶、涤纶外包棉) 对织物进行抗熔、防熔整理
改善织物抗熔性的方法
02
纺织纤维在光照射下表现出来的性质。包括,
标准波长
波长范围
红色
700
620-780
橙色
610
595-620
黄色
580
575-595
绿色
510
480~575
蓝色
470
450~480
紫色
420
380~450
纤维的光泽 光泽是纺织材料的重要外观性质。光泽取决于对可见光的反射情况。当光线射到纺织材料的表面时,在纤维和空气的界面上同时产生反射和折射,光的一部分被反射,另一部分折射光在纤维内部进行,当达到另一界面时,再产生反射和折射。
02
3. 影响光泽的因素 (1)纤维的纵向形态:表面光滑,粗细均匀,光泽好,如丝光棉、没有卷曲的化纤长丝。 (2)截面形态 圆形截面:透光能力强,观感明亮,易形成极光,纤维绕轴心转动光泽不变; 三角形截面:可发生全反射、有闪光效应。
入射
反射1
反射3
折射2
纺织材料的热光电性能

极限氧指数(L O I)
----指材料点然后在氧-氮大气中维持燃烧所需的最低的含氧体积 百分数。
O2的体积 LOI 100 O2的体积 N 2的体积
注意: 从理论上讲,纺织材料的LOI 〉21%,在空气中就有自灭能力。 但实际上,纺织材料的LOI 〉27%时,才能达到自灭作用。
特点: 涤/棉混纺织物比纯棉织物更易燃烧。
热定型 ----将纺织材料加工到一定温度以上(Tg以上),纤维内 大分子间的结合力减弱,分子链段开始自由运动,纤维 的变形能力增大,这时,加以外力使它保持一定形状, 就会使大分子间原来的结合点拆开,而在新的位置上重 建并达到平衡,冷却并除去外力,这个形状就能保持下 来,只要以后不超过这一处理温度,形状基本不会发生 变化,这一性质称为热塑性,这一处理称为热定型。
涤纶混纺比(%) 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
极限氧指数(%) 20.6 19.2 18.8 18.6 18.4 18.4 18.4 18.4 18.6 18.8 20.1
原因: (1)棉的热分解温度较低,在350℃就开始热分解。 棉的点燃温度较低(400 ℃),所以,当涤棉制 品燃烧时,棉纤维会发生炭化。 (2)涤纶是一种热塑性纤维,熔点为260℃左右, 受热后会收缩熔融。 (3)涤棉混纺织物受热时,受热熔融的涤纶组份会 覆盖在棉纤维表面,而棉纤维及其裂解生成的炭 会形成骨架,不仅阻碍了发生熔融的涤纶熔滴脱 离火源,而且,阻止织物收缩,致使熔融的涤纶 成为着火区的一种燃料,使织物燃烧更加剧烈。
改善纤维抗熔孔性的途径:
(1)与天然纤维混纺; (2)对织物进行抗熔孔整理。
纤维的光学性质
----指纤维对光的反射、折射和投射性质及光泽特征, 以及纤维对光的吸收激发发光、降解和耐光作用。 纤维的光学性质直接影响着纤维及其制品的 外观特征、使用性能及耐用性。并且,纤维的光 学性质也是研究纤维内部结构的途径之一。 纤维的光学性质主要包括: 色泽、双折射、耐光性和光致发光等。
纺织材料学 (于伟东-中国纺织出版社)第6章

二、热对纺织材料性能的影响
(一)、两种转变和三种力学状态 1、非晶态高聚物的热机械曲线(温度—变形曲线)
玻 璃 态
玻 璃 化 转 变 区
高 弹 态
粘 弹 转 变 区
粘 流 态
lgE
玻 璃 态
玻 璃 化 转 变 区
高 弹 态
粘 弹 转 变 区
粘 流 态
温度(℃ )
温度(℃ )
曲线上有两个斜率突变区—玻璃化转变区、粘弹转变区。 呈现三种不同的力学状态:玻璃态、高弹态、粘流态
20天 92 70 62 73 90 82 100 100 100
80天 68 41 26 39 62 43 96 100 100
100 100 100 100 100 100 100 100 100
(5)分解点:纤维发生化学分解时的温度。
(二)耐热性和热稳定性
耐热性:纺织纤维经热作用后力学性能的保持性 叫耐热性。 图
热稳定性:纤维在热的作用下结构形态和组成 的稳定性。
1、质量与组成的稳定性
裂解:高分子主链的断裂,导致分子量下降,材料的机械 性能恶化。
2、结构的稳定性
热作用下,纤维的聚集态结构发生变化,结晶度下降, 取向度下降。
LOI= VO2 VO2 V N 2 100%
LOI大,难燃;LOI小,易燃。
(2)点燃温度、燃烧时间和燃烧温度
点燃温度:纤维产生燃烧所需最低温度。 燃烧时间:纤维放入燃烧环境中,从放入到燃烧所需时间。 燃烧温度:材料燃烧时的火焰区中的最高温度值。
3、提高纤维材料难燃性的途径
阻燃整理(纯棉、化纤) 制造难燃纤维(合成纤维)
3、影响热定型效果的因素:温度、时间、张力
定型温度大于玻璃化温度,低于软化点和熔点。
织物——第六章织物的热学、电学和光学性质
第六章 织物的热学、电学 和光学性质
第一节 织物的冷感性
织物刚与人体皮肤接触时人体产生的一种冷热知觉反应称为冷感性。冷 感性主要与内衣的接触舒适性有关。寒冷季节穿用的内衣如棉毛衫裤、羊毛 内衣衫裤等要求暖和、无明显冷感;炎热季节穿用的内衣如汗衫裤、衬衫等 则要求凉快、有明显冷感。
冷感性实质上是在温度不平衡条件下产生的。冷感性大的织物做内衣在 寒冷季节穿上时,会使流经皮肤表面的血液受寒后回流至血液中心在经颈静 脉时引起寒战而增加产热,又由于皮肤血·管收缩而控制了传导、对流、辐射 的热量,这样就使体内与体表间的温度梯度加大而使深层组织的传导热增加。 因此,寒冷季节使用的内衣应降低其冷感性。在炎热季节中,由于皮肤血管 扩张,体内与体表间几乎无温度梯度,同时环境温度已接近甚至超过体表温 度,传导、对流、辐射、散热几乎接近于零,甚至成为受热状态,此时,人 的机体以蒸发散热为主,因此,炎热季节使用的内衣应提高其冷感性,使织 物与皮肤接触时,较高温度的皮肤有冷的感觉。
第五节 织物的光泽
织物光泽是织物外观的一个重要方面,不同品种、用途的织物对 光泽的要求不同,运用织物光泽的某些规律还可以获得某些特殊外观 效应。
一、织物光泽机理 织物是一个半透明体,其内部也存在可供光线反射的平面层状结 构,因此,与纤维一样织物光泽也来自三个方面:及透射光。其中反射光表 现为织物光泽的强弱,透射光主要表现为织物的透明程度。
第三节 织物的抗熔孔性
织物局部接触火星或燃着的烟灰时,抵抗形成孔洞的程度称为抗熔 孔性。由于此类小孔往往难以修复,会使外观变劣,甚至失去使用价值, 所以,抗熔孔性已日益受到人们重视。尤其随着合成纤维服装面料的大 量使用,提高其抗熔孔性更成为消费者的迫切要求。厚一些的织物,虽 不致于在接触火星瞬间形成明显孔洞,但也会在织物表面留下熔迹,造 成外观疵点。此外,焊接工穿的工作服,抗熔孔性就成为不可缺少的安 全性要求。
第10章纺织材料热电光学性质
6、热破坏温度(耐热性和热稳定性)
(1)耐热性:纺织材料抵抗热破坏的性能。
一般根据材料受热时机械性能的变化来评定。随温度、时
间和纤维种类而异。涤沦、锦纶、腈纶耐热性较好,粘胶纤维 较好,蚕丝较羊毛好,羊毛耐热性较差,加热到100—1100C就变 黄,强度下降。 (2)热稳定性:在一定温度下,随时间增加纤维抵抗性能恶 化的能力。 涤纶的热稳定性好,在1500C下168小时,锦纶、腈纶热稳定性 都好。
(二)影响比热因素
1、温度的影响 同一种材料在不同的温度下所测得的比热不同,见 表8-2。比热随着温度增加呈台阶式上升,但影响 不是太大。
2、水的比热大于干纤维的比热,纤维吸湿后比 热会相应的增大。 所以湿衣服和干衣服升高的温度相同时,所需的 热量较大,反之湿衣服接触到热源时,其温度升
高时的速度没有干的衣服快。
常见纤维的导热系数(在室温20℃时测得)
纤维 棉 羊毛 蚕丝 粘纤 醋纤 锦纶
λ(W·m/m2·℃)
纤维 涤纶 腈纶 丙纶 氯纶 静止空气 水
λ(W·m/m2·℃) 0.084
0.071-0.073 0.052-0.055 0.050-0.055 0.055-0.071 0.050 0.244-0.337
分子链段运动被冻结,显现脆性,类似普通玻璃
性能。
高弹态:当温度超过Tg后,纤维的弹性模量突然 下降,纤维受较小的作用就发生很大的变形,但
又因整个分子不发生位移,所以这种变形在外力
除去时经过一段时间可以回复,纤维的这种力学 状态为高弹态。 分子链段运动加剧,出现高弹变形,类似橡胶的 特性可回复。
0.051 0.221-0.302 0.042 0.026 0.599
表中显示:水的导热系数最大,静止空气的导热系数最小, 纤维介于两者之间。 λ↑ 导热性越好,保温性越差
第8章_纤维的热学、光学、电学性质
— —
— —
影响导热系数的因素
纤维的结晶与取向
有序排列的晶格→导热系数↑
热传导的各向异性
纤维集合体密度
密度在0.03~0.06g/cm3,导热系数λ最小
两端压差大
导热系数λ
两端无压差 静止空气
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
体积重量(δ)
纤维层体积重量和导热系数间的关系
纤维排列方向
纤维平行于热辐射方向排列时,导热能力较强
0.275 0.25
αf
导 0.225 热 0.2 系 数 0.175
热传导能力
热辐射 方向 纤维层 方向
0.15 0.125 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 纤维排列方向角αf (°)
纤维细度和中空度
纤维细度↓,导热系数↓。 纤维中的空腔量↑,纤维集合体的导热系数↓。
沸水
热空气
饱和蒸汽
收缩率(%)
8 6 4 2 0 PA6 PA66 纤维品种 PET
图 7-10 合成纤维的热收缩率
冷却速度:
高温处理后,应急速冷却,使相互位置快速冻结而 固定,形成较多的无定形区
膨体纱
第一节 热学性质
一、纺织纤维的导热与保温 二、纤维的热机械性能曲线 三、纤维的热塑性和热定型 四、纤维的耐热性与稳定性 五、纤维的热膨胀与热收缩 六、纤维的燃烧性能 七、纤维的熔孔性
湿纤维的比热为:
M C C0 (C w C 0 ) 100
式中:C——湿纤维的比热(J/g·K),Co——干纤维的比热 (J/g·K),Cw——水的比热(J/g·K),M——纤维含水率。
第五章纺织材料的热学、电学和光学性质
●一、名词解释1. 导热系数2. 玻璃化温度3. 粘流温度4. 耐热性5. 热稳定性6. 热收缩7. 极限氧指数8.抗熔性9. 耐光性10. 光致发光●二、填空题1. 一般情况下,导热系数小,纺织材料的保暖性①,自然界中②导热系数最小,③导热系数最大。
2. ①纤维和②纤维,没有玻璃化温度。
3. 耐热性较好的化学纤维有①、②和③,但既耐热性好,又热稳定性好的纤维只有④。
4. 热收缩的种类包括①、②和③。
5. 阻燃性分为①、②、③和④。
6. 在纺织纤维中易燃纤维有①、②、③。
7. 在纺织纤维中不燃纤维有①、②。
8. 纺织材料产生静电后的危害是①、②、③。
三、问答题★1. 试述纺织纤维热定型的作用机理。
2. 试述纺织纤维产生热收缩的优缺点。
3. 防止纺织纤维燃烧的措施有哪些?4. 为什么要测量化学纤维的质量比电阻值?若质量比电阻值超过标准应该采取什么措施?答案:一、名词解释1. 当材料的厚度为 lm,且两表面之间的温差为1℃时,每小时通过lm2材料传导热量的千卡数,叫材料的导热系数。
2. 高聚物链段运动开始发生的温度。
3. 高聚物熔化后,发生粘性流动时的温度。
4. 是指纤维耐短时间高温的性能。
一般用纤维的强度随温度升高而降低的程度表示。
5. 指纤维耐长时间高温的性能。
一般用纤维在高温作用下,强度随时间而降低的程度表示。
6. 因受热的作用而产生的收缩。
7. 指点燃纺织材料后,放在氧—氮大气里维持燃烧的最低氧量体积百分数。
8. 纤维接触火焰时抵抗破坏的性能。
9. 指纺织材料抵抗光照的能力。
10. 纺织材料受到紫外线照射时,材料分子受到激发,会辐射出一定光谱的光,而产生不同的颜色,这种现象称之。
二、填空题1. ①好②空气③水2. ①天然②再生纤维素3. ①涤纶②锦纶③腈纶④涤纶4. ①沸水收缩②热空气收缩③饱和蒸汽收缩5. ①易燃②可燃③难燃④不燃6.①棉②人造纤维③腈纶7. ①碳纤维②玻璃纤维8. ①纤维间的粘结和分散②吸附飞花与尘埃③放电三、问答题1. 将纺织纤维材料加热到一定温度(对合成纤维来说须在玻璃化温度以上)时,纤维变形能力增大,这时加以外力强迫其变形,冷却和解除外力作用后,这个形状就能保持下来。
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静止空气的λ值最小,它的绝热性或保暖性最好。
6
2.影响保暖性的因素 ⑴ 导热系数越小,保暖性越好。 ⑵ 纺材吸湿后,保暖性下降。 ⑶ 静止空气层的厚度越大,保暖性越好。
两端压差大
导热系数λ
两端无压差 静止空气
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
体积重量(δ )
图8-1 纤维层体积重量和导热系数间的关系
T1
5
常见纤维的导热系数(在室温20℃时测得)
纤维种类 棉 羊毛 蚕丝 粘纤 醋纤 锦纶
λ (W·m/m2·℃) 0.071-0.073 0.052-0.055 0.050-0.055 0.055-0.071 0.050 0.244-0.337
纤维种类 涤纶 腈纶 丙纶 氯纶 ★静止空气 ★纯水
λ (W·m/m2·℃) 0.084 0.051 0.221-0.302 0.042 0.026 0.697
难燃
26~34
芳纶、氟纶、氯纶、改性 腈纶、改性涤纶、改性丙 纶等
可燃 易燃
20~26 ≤20
可点燃,能续燃, 涤纶、锦纶、维纶、羊毛、 但燃烧速度慢 蚕丝、醋酯纤维等
易点燃,燃烧速度 快
丙纶、腈纶、棉、麻、粘 胶纤维等
24
3、提高纺织材料难燃性途径 1) 进行阻燃整理
2) 制造阻燃纤维:a)纺丝液中加入防火剂制成 阻燃纤维;b)用难燃得聚合物纺成阻燃纤维,如 诺麦克斯(Nomex)等
重键,获得半永久性定形。
21
(3)影响合纤织物热定形效果的因素 1)温度(最主要因素) 2)时间 :低温时间长,高温时间短 3)张力 4)冷却速度:要迅速冷却,以使新得结合点很 快“冻结” 5)定型介质
22
(四)纺织材料的燃烧性能
1、极限氧指数LOI
极限氧指数LOI (Limiting Oxygen Index):将 材料点燃在氧、氮大气中,维持材料燃烧所需要的 最低含 氧量的体积百分比。
棉(丝光)
丝(脱胶) 羊毛
淡红色
淡蓝色 淡黄色
粘胶
锦纶 维纶(有光)
白色带紫
淡蓝色 淡黄色紫阴影
39
第三节 电学性质
一、介电系数ε 1. 概念 介电现象:指绝缘体材料(也叫电介质) 在外加 电场作用下,内部分子形成电极化的现象。 由于电介质的极化,材料表面出现感应电荷, 感应电荷使原电容器的电场强度减小,电容器的电 容量增加(如图)。
锦纶比热大,其不易随温度变化,夏天穿着锦纶服装, 有明显的“冷感”。
4
二、导热 导热性用导热系数λ来表示。 1. 导热系数λ
材料厚度为1m,两表面之间温差为1℃,1秒钟内 通过1m2材料所传导的热量焦耳数。 法定单位:W/m· ℃。
d S
Q
λ
热 传 递 示 意 图
T2 (T2 T1)
λ值越小,导热性越 差,它的绝热性或保暖 性越好。
7
3.增强服装保暖性的途径 (1)尽可能多的储存静止空气;(中空纤维、多穿 衣服、不透水) (2)降低W; (3)选用λ 低的纤维; (4)加入陶瓷粉末等材料。
8
4.绝热率T 表示纺织材料的绝热性指标。
Q0 Q1 T Q0
式中:Q0-热体不包覆试样时单位时间的散热量(J); Q1-热体包覆试样后时单位时间的散热量(J);
入射 反射1
2
3 4
空气 层1 层2 层3 层…
(4)纤维彼此排列的平顺程度 纱线表面的纤维沿纱轴向排列,粗细均匀,毛 羽少,光泽好。 (5)化纤中加TiO2可消光 TiO2改变光线的反射情况。
34
二、折射与双折射 双折射:光线投射到纤维上时,除了在界面上 产生反射光外,进入纤维的光线被分解成两条折 射光,称之为纤维的双折射。 寻常光:遵守折射定律,折射率n⊥ 非常光:不遵守折射定律,折射率n‖ 双折射率:△n=n‖- n⊥
27
第二节 光学性质
纺织纤维在光照射下表现出来的性质。包括, 色泽(颜色和光泽) 折射与双折射 耐光性 光致发光
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一、色泽 光泽是纺织材料的重要外观性质。光泽取决于 对可见光的反射情况。当光线射到纺织材料的表 面时,在纤维和空气的界面上同时产生反射和折 射,光的一部分被反射,另一部分折射光在纤维 内部进行,当达到另一界面时,再产生反射和折 射。
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三、纤维的耐光性 1. 定义:纺织材料抵抗光照的能力。 纤维经长期光照,会发生不同程度的裂解, 使大分子断裂,强度下降(TiO2的存在会加速裂解)。 这种现象叫“老化”。可进行“大气老化实验” 或若排除风吹雨淋等影响,则为耐光性试验。 2.常用纤维耐光性 腈纶>羊毛>麻>棉>粘胶>涤纶>锦纶>蚕丝 紫外线的能力高,对纤维的损失大,而-CN吸 收紫外线的能量后转化为热能释放出来,保护分 子不断裂,故腈纶耐光性好。
V氧 LOI 100% V氧 V氮
LOI越大,材料越难燃。
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2、分类 按燃烧性能不同分:易燃、可燃、难燃、不燃。
燃烧性能的分类
分类 不燃 LOI(%) ≥35 燃烧状态 常态环境及火源作 用后短时间不燃烧 接触火焰燃烧,离 火自熄 纤维品种 多数金属纤维、碳纤维、 石棉、硼纤维、玻璃纤维 及PBO、PBI、PPS纤维
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二、热对纺织材料的影响 纺织材料受热时,性状会发生变化。根据受热 时的变化现象,纺织纤维可分两类。
热塑性纤维:在较高温度时会发生软化、熔融 的纤维,如涤纶、锦纶、醋酸纤维等。 非热塑性纤维:在较高温度时不出现熔融而直 接发生分解、炭化的纤维,如棉、羊毛、蚕丝等。
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(一)两种转变和三种力学状态 热塑性纤维在不同的温度下,其伸长变形和弹 性模量随温度变化的曲线--热机械曲线。如图。 两个转变区:玻璃化 转变区、粘弹态转变区 三种力学状态:玻璃 态、高弹态、粘流态
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常见干纺织材料的比热(测定温度20℃)
材料 棉 羊毛 桑蚕丝 亚麻 大麻 黄麻 比热值 (J/g·℃) 1.21~1.34 1.36 1.38~1.39 1.34 1.35 1.36 材料 粘胶纤维 锦纶6 锦纶66 涤纶 腈纶 丙纶(50℃) 比热值 (J/g·℃) 1.26~1.36 1.84 2.05 1.34 1.51 1.80 材料 羽绒 芳香聚酰胺纤 维 醋酯纤维 玻璃纤维 石棉 木棉 1.21 1.46 0.67 1.05 比热值 (J/g·℃)
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(2)热定型的机理 合成纤维(热塑性):纤维处于高弹态,分子链 段移动,在新的位置重新建立新的结合,冷却后新 结构得以固化。(针对无定形区)
棉、麻:结晶度高,类似合成纤维的定形机制不存
在或太少,无法进行(类似合成纤维的),定形获得暂 时性定形。
羊毛:湿热和力的作用打开二硫键,并在新的位置
第八章 纺织材料的热学、 光学和电学性质
本章主要内容: 第一节 第二节 第三节 热学性质 光学性质 电学性质
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第一节
热学性质
与温度相关联的物理性质,称为热学性质。 一、比热(容) 质量为1g的纺织材料,温度升高(或降低) 1℃所吸收(或放出)的热量。单位,J/g· ℃。 比热值的大小,直接反映了材料温度变化的难 易程度。
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常用纤维的耐热性: 天然纤维:纤维素纤维比蛋白质纤维好 合成纤维:涤纶>腈纶>锦纶>维纶; 碳纤维、玻璃纤维相当好 常用纤维的热稳定性: 天然纤维:蚕丝、棉较差; 化纤:粘胶、锦纶、腈纶较差;
耐热性好的纤维,热稳定性并不一定好。锦纶、 腈纶的耐热性较好,但热稳定性差; 涤纶的耐热性与热稳定性均较好。
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(三)合成纤维的热收缩和热定形 1、合成纤维的热收缩 合纤受热后发生不可逆的尺寸收缩现象,称~。 (1)原因 合纤在纺丝成形过程中经受拉伸,在纤维中残 留有内应力,但受玻璃态的约束不能恢复。当纤维 受热超过一定温度,分子间的约束减弱,由于内应 力的作用而产生收缩。
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(2)指标 热收缩率=收缩量/原长×100% 根据加热介质的不同有:沸水收缩率、热空气 收缩率、饱和蒸汽收缩率。 (3)利弊 弊:影响织物的服用性能 利:获得特殊的外观效果,如膨体纱
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2、热定形 (1)基本概念 热塑性:将合成纤维或制品加热到玻璃化温度以 上,并加一定外力强迫其变形,然后冷却并去除 外力,这种变形就可固定下来,只要以后不超过 这一处理温度,形状基本上不会发生变化。这种 性质称之为热塑性。 热定形:利用合纤的热塑性,将织物在一定张力 下加热处理,使之固定于新的状态的工艺过程。
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3. 影响光泽的因素 (1)纤维的纵向形态:表明光滑,粗细均匀, 光泽好,如丝光棉、没有卷曲的化纤长丝。 (2)截面形态:圆形截面,透光能力强,观感 明亮,易形成极光,纤维绕轴心转动光泽不变; 三角形截面,光泽也较强、有闪光效应。
入射 反射3 折射3 反射1
折射1
反射2
折射2
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(3)纤维层状结构 使纤维光泽强而不耀眼。
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2、两个转变区 (1)玻璃化转变区 对温度十分敏感,物理性质,如比热、模量等 均发生突变。 玻璃化温度Tg:玻璃态向高弹态转变的温度 (二级转变温度),实际是个温度范围。
(2)粘弹转变区 对温度十分敏感,纤 :高弹态向粘流态转变的温度(一 级转变 温度),也是一个范围。
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3. 熔点 晶体发生熔化时的温度。 4. 分解点 高聚物发生分解时的温度。
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(二)耐热性与热稳定性
耐热性:
纺织材料高温作用后,保持其物理机械性能的 性质。 用不同温度作用一定时间后力学性能的保持率, 或材料随温度升高而强度降低的程度来表示。 热稳定性: 指材料对热裂解的稳定性,或热作用下的结构形 态和组成的稳定性。 用一定温度下,强度随时间而降低的程度表示。
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(五)熔孔性 1、概念 熔孔性:涤纶和锦纶等合成纤维织物,接触到火 星等热体时,在织物上形成孔洞的性能。 抗熔性:抵抗熔孔破坏的性能,称~。 2、影响熔孔性的因素 (1)热体的温度 (2)热体的作用时间、热体的热量 (3)纤维熔点、分解点、分解所需的热量、比热、 回潮率大小等