阀门的几种分类形式与材料选用
阀门分类 六大阀门十种分类领衔主流
阀门分类六大阀门十种分类领衔主流1.按作用和用途分类(1)截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。
(2)止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
(3)安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
(4)调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。
(5)分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
(6)排气阀:排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。
往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。
2.按公称压力分类(1)真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
(2)低压阀：指公称压力PN≤1.6Mpa的阀门。
(3)中压阀：指公称压力PN为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。
(4)高压阀：指工称压力PN为10～80Mpa的阀门。
(5)超高压阀：指公称压力PN≥100Mpa的阀门。
3.按工作温度分类(1)超低温阀：用于介质工作温度t<－100℃的阀门。
(2)低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。
(3)常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。
(4)中温阀：用于介质工作温度120℃(5)高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。
4.按驱动方式分类(1)自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。
如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
(2)动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。
电动阀：借助电力驱动的阀门。
气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。
液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。
此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。
各种阀门的分类和用途
各种阀门的分类和用途一、阀门简介一、阀门的作用阀门是用来开启、关闭和控制设备和管道中介质流动的机械装置，在生产过程中，或开停车时，操作人员必须按工艺条件，对管路中的流体进行适当调节，已控制其压力和流量，并使流体进入管路或切断流体流动或改变流动方向，在遇到超压状态时，还可以用它排泄压力，确保生产安全。
二、阀门的分类阀门可分为它动启闭阀和自动作用阀两大类。
它动启闭阀包括闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。
自动作用阀包括止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀。
1、旋塞阀利用阀件内所插的中央穿孔的锥形栓塞以控制启闭的阀件,称为旋塞.由于密封面形式不同又分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞。
旋塞阀结构简单，外型尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小。
但密封面易磨损，开关力较大。
这种阀门不适用于输送高温、高压介质，只适用于输送。
低温、低压流体，做开闭用，不宜做调节流量用。
2、闸阀闸阀的阀体内有一平板与介质流动方向垂直，平板升起时阀即开启，这种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式。
一般明杆式适用于腐蚀性介质以及室内管道上；暗杆式适用于非腐蚀性介质及安装操作位置受限制的地方。
根据阀心结构形式分为楔式、平行式和弹性闸板。
a为楔式闸阀b为平行式闸阀闸阀密封性能好，流体阻力小，开启、关闭力较小，适用比较广泛，闸阀具有一定的调节流量功能，并能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小。
闸阀一般适用于大口径的管道上。
但这种结构比较复杂，外型尺寸较大，密封面易磨损。
3、截止阀利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭,称为截止阀.阀的结构简单,制造、维修方便，截止阀可以调节流量，应用广泛，但流体阻力较大，不适用于输送带颗粒和粘度较大的介质。
4、节流阀节流阀属于截止阀的一种,由于阀瓣形状为针型或圆锥形,可以较好地调节流量或进行节流,调节压力.节流阀尺寸小,重量轻,主要用于仪表调节和节流用,制造精度较高,密封较好,但不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质,该阀也可做作取样用,公称直径一般在25mm以下.5、球阀5、球阀球阀是利用一个中间开孔的球体做阀心，靠旋转阀体来控制阀的开启和关闭，该阀和旋塞一样可作成直通、三通或四通的。
阀门选用规定
阀门选用规定阀门的形式和组成阀门类型、压力等级、阀体、阀芯、端部、特征列表螺栓材料要求内部螺栓(阀门内的湿螺栓) 应具有阀门内件的相同强度和腐蚀等级。
阀体和阀盖螺栓的选择应基于以下阀体材料:注1: GALV应提供plus Xylan Fluoropolymer含氟聚合物涂层，涂层应满足最高温度。
注2: 需要ASTM A194补充要求S3。
应根据ASME b1.1使用统一的英制螺纹。
齿轮操作机构要求在ASME (或API) 的额定压差条件下，基于长度为24英寸的阀杆上(用于计算扭矩的距离应为22英寸)，开启扭矩超过100磅力的所有手动操作阀门应配备齿轮操作机构。
一般情况齿轮操作机构配置如下。
Gear operator requirements此外，在操作条件下需要超过300英尺磅扭矩的蝶阀应配备齿轮操作器。
所有阀门的通用要求阀门填料材料闸阀和截止阀的阀门填料由两种类型的石墨环组成。
第一种类型是具有石墨涂层的交织编织石墨丝，95% 纯碳，无石棉，可漂白氯化物含量小于50ppm，具有适用于介质的腐蚀抑制剂。
第二种类型是无端点模成型柔性石墨，95% 纯碳，无石棉，可漂白氯化物含量小于50ppm，无粘合剂，无润滑剂或添加剂与腐蚀抑制剂，满足介质要求。
推荐的阀杆光洁度为32 RMS，填料函为125 RMS。
编织和柔性石墨环的装配方式如下：对于API 602阀门，在填料的顶部和底部有一个编织石墨环，两个柔性石墨环放置在编织石墨环之间。
对于API 600阀门，最低要求与API 602和606阀门相同，但要使用三个柔性石墨环。
当填料函允许更多的环时，则最多两个柔性石墨环和两个编织石墨环可以被添加到填料函的底部。
编织石墨环必须放置在填料函的底部。
额外的密封环应在石墨和编织石墨环的顶部安装到阀体。
弹性和热塑性材料应尽量减少弹性材料的使用。
热塑性材料，如聚四氟乙烯和PEEK (聚醚醚酮) 应尽可能代替弹性密封材料，特别是阀座和阀杆密封。
阀门分类及选用标准.正式版PPT文档
三、阀门的基础参数
公称通径 用作参考的经过圆整的表示口径大小的参数，用“DN*”表 示，如： DN100是4寸阀门， DN200为8寸阀门
公称压力 经过圆整过的表示与压力有关的数字标示代号，如 :PN6.3MPa或Class400。
磅级与公称压力的对称关系
磅级Class 150 300 400 600 800 900 1500 2500 公称压力 1.6、 2.5、4.0 PN(MPa) 2.0 5.0 6.3 10 —— 15 25 42
卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。 金属材料阀门：如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门等。 常温阀——-40 ℃小于 t 小于120 ℃的阀门。 按与管道连接方式分可分为：
四 阀门的编号 正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
3MPa或Class400。 0-10MPa时，8-10圈
阀、滑阀等
特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等
二、阀门的分类 • 按压力分类：
真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀——公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。
第四条：阀门主要零件材质的选择。 软质填料：PN≤2. 16 —公称压力16Kgf/cm2 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4（聚四氟乙烯）。 选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
非金属阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀 低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；
阀门填料的种类及选用
阀门填料的种类及选用阀门用的密封填料种类有压缩填料、V形填料、O形圈、波纹管以及液体填料等。
1．压缩填料压缩填料是通过填料压盖的压紧产生弹性变形，与填料函内壁和阀杆紧密吻合，并产生一层油膜与阀杆接触，阻止介质的泄漏。
按其结构不同可分棉状、模压、卷制、叠制、扭制、编织等成型填料。
按其材料不同分软质填料、半金属填料和金属填料等。
以下按压缩填料组成的材料分别介绍压缩填料的使用条件。
(1)植物纤维填料用麻类或棉类浸渍油、蜡或其它防渗材料制成，用于100℃以下的低压阀门上。
适用于水、氨、醋酸、苛性钠等介质。
(2)石棉纤维填料石棉纤维有较好的耐热性，能耐弱酸、强碱，强度较高，吸附性能好等优点。
如加一些耐酸、碱材料，浸渍摩擦系数小的材料，加入导热性好的金属材料，可改善石棉填料的性能，使其耐腐蚀性、耐磨性、耐热性、强度等都有不同程度的提高。
石棉填料有夹金属丝的和不夹金属的两种。
目前常用的石棉填料按JB1712-91选用。
其中有油浸石棉盘根(JC68-82)它系用石棉线(或金属石棉线)浸渍润滑油和石墨编织或扭制成的密封材料，油浸石棉盘根分方型、圆型和圆型扭制三种；还有橡胶石棉盘根(JC67-82)，它系用石棉布、石棉线(或石棉金属布、线)以橡胶粘合剂，卷制或编织成的密封材料，橡胶石棉盘根压成方形，外涂高碳石墨。
石棉填料的牌号及使用范围见表7-10。
表7-10 石棉填料牌号及使用范围石墨石棉填料是在石棉中渗透石墨粉制成的，可用于温度450℃以上。
压力16MPa。
石蜡石棉填料是石棉纤维浸渍石蜡制成的，用于低温、深冷阀门。
(3)塑料和塑料浸渍填料见表7-11。
表7-11 塑料和塑料浸渍填料(4)橡胶填料有橡胶夹布、橡胶棒、环形橡胶填料，用于温度≤140℃的氨、浓硫酸等介质中。
(5)碳纤维填料型号为TCW型，它是用碳纤维编织绳浸渍聚四氟乙烯乳液而成的。
碳纤维填料有极好的弹性和柔软性；有优异的自润性、高温，在空气中可在-120～350℃温度范围内稳定工作，耐压≤35MPa。
阀门的分类与基本参数
阀门的分类与基本参数一.阀门的分类阀门的种类很多，按不同的分类方法[18]可取不同的名称。
〔1〕截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。
〔2〕止回阀类：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
止回阀类包括止回阀和底阀等。
〔3〕调节阀类：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀等，其作用是用来调节介质的流量、压力等参数。
〔4〕分流阀类：分流阀类包括各种形式的分配阀及疏水阀等，其作用是分配、别离或混合管路中的介质。
〔5〕安全阀类：安全阀类的作用是防止装置中介质压力超过规定数值，从而对管路或设备提供超压安全保护。
它包括各种形式的安全阀。
2. 驱动方式分〔1〕手动阀：靠人力操纵手轮、手柄或链轮驱动阀门。
当阀门启闭扭矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或涡轮减速器。
必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行较远距离的操作。
〔2〕动力驱动阀：动力驱动阀可利用各种动力源进行驱动。
主要包括：电动阀、气动阀、液动阀和电磁阀等。
〔3〕自动阀：自动阀不需要外力驱动，而利用介质本身的能量来使阀门动作。
主要包括：止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀和自动调节阀等。
3.按公称压力分〔1〕真空阀：工作压力低于标准大气压。
〔2〕低压阀：公称压力小于或等于16公斤力/厘米2。
〔3〕中压阀：公称压力为25、40、64公斤力/厘米2。
〔4〕高压阀：公称压力为100～800公斤力/厘米2。
〔5〕超高压阀：公称压力大于或等于1000公斤力/厘米2。
〔1〕高温阀：工作温度高于450ＯC。
〔2〕中温阀：工作温度高于120ＯC而低于或等于450ＯC。
〔3〕常温阀：工作温度高于或等于-40ＯC，而低于或等于120ＯC。
〔4〕低温阀：工作温度低于-40ＯC。
此外，还可按阀体材料分为铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀、合金钢阀等；按使用部门分为通用阀、电站阀、船用阀、冶金用阀、水暖用阀等。
阀门基础知识
阀门基础知识一、阀门分类1.按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。
一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
2.按用途和作用分类：调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
止回阀类——用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
分流阀类——用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
安全阀类——用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
截断阀类——主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
3.按压力分类：真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀——公称压力PN 2.5－6.4MPa的阀门。
高压阀——公称压力PN10.0－80.0MPa的阀门。
超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。
4.按介质温度分类：高温阀——t 大于450℃的阀门。
中温阀—120℃小于 t 小于450℃的阀门。
常温阀——40℃小于 t 小于120℃的阀门。
低温阀——100℃小于 t 小于-40℃的阀门。
超低温阀——t 小于-100℃的阀门。
5.按阀体材料分类：金属阀体衬里阀门—：衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
非金属材料阀门——如：陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
金属材料阀门——如：铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
二、阀门的主要技术性能1.强度性能阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。
阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
2.密封性能阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。
阀门种类及材质
阀门种类及材质 The manuscript was revised on the evening of 2021阀门种类及材质阀门，作为一种通用的机械产品，广泛应用于国民经济生产的各行各业。
近年来，随着我国经济的期。
阀门（valve）是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分一阀门的种类很多阀门能够适应多种工况，但是如果选择不合理，阀门的性能和使用寿命会大打折扣。
正确、合行选择才能使其发挥最佳性能。
闸阀闸阀也叫闸板阀,是一种广泛使用的阀门。
它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁平整封效果。
它在管路中主要起切断作用。
2优点是:流体阻力小,启闭省劲,可以在介质双向流动的情况下使用, 没有方向性,全开时密封面不易闸阀按阀杆螺纹分两类：一是明杆式 ,二是暗杆式。
4按闸板构造分两类：一是平行 ,二是模式。
截止阀截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间低压, 而且适用于高压。
它的闭合原理是,依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。
它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行截止阀分为三类:直通式、直角式及直流式斜截止阀? 蝶阀蝶阀也叫蝴蝶阀,顾名思义,它的关键性部件好似蝴蝶迎风,自由回旋。
蝶阀的阀瓣是圆盘,围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。
蝶阀具有轻巧的特点 , 比其他阀门要节省材料, 结构简单,开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济,而且调节性好。
目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。
球阀球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。
球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很大口径,冲蚀, 在各行业得到广泛的应用。
球阀分两类：一是浮动球式, 二是固定球式。
球阀原理图旋塞阀旋塞阀是依靠旋塞体绕阀体中心线旋转, 以达到开启与关闭的目的。
管道材料之阀门的选用
管道材料之阀门的选用管道材料之阀门的选用阀门是管道系统中的重要部件，其主要功能是控制介质流量、调节介质和防止逆流。
在不同的工况下，不同的介质对阀门的选用和性能要求不同，因此在选用阀门时需要综合考虑其材质、结构、密封性能等因素。
本文主要介绍管道材料之阀门的选用方面。
一、阀门材质阀门材质的选择要根据工作环境的要求。
主要有以下几种材质：1. 铁质材料其中包括铸铁、球墨铸铁、钢铁等材料。
铸铁阀门通常被使用在非常低压和温度介质中，它们的价值在于成本相对较低。
球墨铸铁阀门在低温或高压的情况下使用更普遍。
钢铁阀门通常用于很高的温度和压力范围内，应该是用于最要求高强度和耐腐蚀性的场合。
2. 不锈钢材料不锈钢丰富的合金组成和良好的耐腐蚀性，使其成为阀门材料中的常用品种之一。
不同品种的不锈钢阀门针对特定的工况，选用不同的合金组成。
适用于一般介质的阀门普遍选用304不锈钢材质，而在高温、腐蚀介质场合选用316和316L不锈钢材质。
3. 高强度塑料材料高强度塑料材料由于其良好的耐磨、耐腐蚀性能和低密度优势，已经被广泛应用于不同行业和领域。
在一些温度和压力都较低的场所，聚氨酯、PVC等高强度塑料材料阀门可以完全替代传统的钢铁门。
二、阀门结构阀门的结构是根据工作温度、压力、流量、介质、使用要求等多种条件来设计和选择的，通常有直通式、截止式、节流式、止回式，其中最常见的阀门有截止阀、球阀、蝶阀、闸阀、全通阀等。
1.截止阀截止阀作为一种多功能的阀门，在管道系统中广泛应用。
截止阀的主要设计结构包括手动、死角、格栅、电动等，可以根据实际需求选择不同的类型。
2.球阀球阀结构紧凑，一般只需要旋转90度即可实现开关，通常用于高粘度、高压、大口径和高温场合。
3.蝶阀蝶阀结构简单，易于安装和操作，用于中等流量、中等压力的介质。
4.闸阀闸阀具有用途广泛的特性。
闸阀的结构和性能优异，可适用于多种介质和工况。
5.全通阀全通阀被广泛应用于温度、压力变化较大的行业，通常作为调节阀使用，可步进式调节水、蒸汽、气体和其它液体介质的流量。
8种常用阀门及闸阀工作原理与作用密封形式与优缺点
8种常用阀门及闸阀工作原理与作用密封形式与优缺点常用阀门种类较多，以下列举了其中8种常用阀门及其工作原理与作用，以及密封形式与优缺点。
1.闸阀工作原理与作用：闸阀通过闸板的上下移动来实现阀门的开闭。
当闸板处于上位，阀门关闭；当闸板下降到下位，阀门开启。
闸阀主要用于在管道中切断流体的流动。
密封形式及优缺点：-平面密封：优点是密封性好，缺点是开闭力大。
-弹性密封：根据实际需求，可选用橡胶或金属制作的密封件。
优点是密封性较好，缺点是易受介质侵蚀。
2.截止阀工作原理与作用：截止阀通过阀芯在阀座上的上下移动来实现阀门的开闭。
阀芯抬起时，流体可以通过；阀芯关闭时，阀门切断流体。
密封形式及优缺点：-软密封：采用橡胶或塑料等材料制作的密封件。
优点是密封性较好，缺点是耐高温能力低。
-增强密封：在密封面上加工特殊结构或镶嵌金属片。
优点是耐温性好，缺点是密封性差。
3.止回阀工作原理与作用：止回阀主要用于防止介质逆流。
当介质从进口端流向出口端时，止回阀自动关闭；当介质逆流时，止回阀开启。
密封形式及优缺点：-弹簧式密封：通过弹簧的压力来实现密封效果。
优点是密封可靠，缺点是弹簧易损坏。
-角型密封：通过介质流动方向使切割角产生密封效果。
优点是密封性好，缺点是流阻较大。
4.蝶阀工作原理与作用：蝶阀通过阀板的旋转来改变介质的流动。
阀板在正常工作条件下，以90°的角度转动。
密封形式及优缺点：-橡胶密封：采用橡胶制作的密封圈。
优点是密封性好，缺点是耐腐蚀性较差。
-金属密封：通过金属间的压力来实现密封效果。
优点是耐腐蚀性好，缺点是开闭力大。
5.球阀工作原理与作用：球阀通过阀芯的旋转来改变介质的流动。
阀芯在正常工作条件下，以90°的角度旋转。
密封形式及优缺点：-弹性密封：采用橡胶或塑料等材料制作的密封件。
优点是密封性好，缺点是耐升温性差。
-金属密封：通过金属间的压力来实现密封效果。
优点是耐高温性好，缺点是开闭力大。
6.止水阀工作原理与作用：止水阀主要用于关闭水管内的水流，防止漏水。
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阀门的几种分类形式来源：阀门| 日期：2008-04-02 | 浏览：17１、阀门定义按定义，阀门是专门设计成的机械器件用以直流、启动、停止、混合或调节工艺流体的流量、压力或温度。
阀门能设计成处理液体或气体的运行。
按阀门的设计、功能和应用的特征，它的类型、尺寸和压力等级有很多种类。
最小的工业阀门重量可小到1L（0.45kg），可舒适地放于人的手中。
而最大的可重到10t (9070kg）以上，高度达到24ft（6.1m）以上。
工业过程阀门能用于管线尺寸由公称直径DN15到超过DN2000。
今天现有阀门的领域已由简单的水龙头发展到备有信息处理机的控制阀，该信息处理机提供工艺过程的单环路控制。
今天最常用的类型是闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、泄压阀和截止阀等。
阀门能由许多种材料制造，大多数阀门是由钢、铁、塑料、铜或大量的特殊合金制造。
2、按功能阀门分类按处理的工艺流体的功能和设计的特征阀门可分为三类：双位式（开-关式）阀门，它具有控制物流闭合和允许其通过的功能；止回阀，它只允许物流向一个方向运动；节流阀，它可在全开到全关的任一点上调节物流。
按功能给阀门定义的一个混乱情况是特殊的阀体设计，诸如截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和胶管形阀门可符合一个、二个或所有三类分类。
例如，旋塞阀可用于开-关双向操作，或增加执行机构，可用作节流控制阀。
另一个例子是球形阀体，根据其内部设计可以是开-关双位阀、止回阀或节流阀。
因此当将特殊阀门类型和特殊分类视为等同时，用户应小心。
双位式阀门（开-关阀门）有时指的是隔断阀，双位阀是用于起动或停止通过工艺过程的介质流动。
通常双位式阀门包括闸阀、旋塞阀、球阀、泄压阀和缸底阀。
大多数双位式闸阀是手工操作，不过增加一个执行机构它可自动操作。
双位式阀门通常用于物流必须环绕一个区域内改变方向，在该区域内进行维护或在此处工人们必须防护潜在的安全危害。
他们对混合物料亦有用途，即当在预先确定的适当时间内大量物流被混合且不要求准确计量。
安全管理系统也要求自动的双位式阀门，当紧急情况发生时立即关闭系统。
泄压阀是自身执行的双位式阀门，仅当超过预先设定压力时阀门打开。
该种阀门分为两类：泄压阀和安全阀。
泄压阀是用于防护液体操作过量增压的；安全阀是用于气体操作，此处系统过量增压存在着安全和工艺过程危害并必须放空。
止回阀止回阀仅允许流体在预期的方向流动。
此设计是这样的，即在相反方向的任何流动或压力被机械地限制其产生。
所有的单向阀都是止回阀。
止回阀用于防止流体的返流，返流会损坏设备和扰乱工艺过程。
当泵或压缩机停工时，这种阀门特别有用于防护液体运行的泵或气体运行的压缩机产生返流。
止回阀也应用于具有不同压力且必须保持分开的工艺系统。
节流阀节流阀阀是用于调整运行中的流量、温度或压力的。
这些阀门可在阀门行程之内任何位置活动并固定在该位置，包括全开或全关位置。
因此，他也能起双位阀的作用。
不过，许多节流阀设计是备有手操作的手轮和拉杆，有些是备有执行机构和执行机构系统，以提供较大的推力、调位能力以及自动控制。
压力调节器是节流阀，它改变阀的位置以保持下游生产的恒压。
如下游生产压力升高，调节器略微关闭以降低压力。
如果下游生产压力下降，调节器打开以增加压力。
节流阀家族的一部分为自动控制阀，有时简称为控制阀，是一个描述阀门的术语，有时简称为控制阀，是一个描述阀门的术语，它能改变流动条件以满足工艺要求。
这些阀门永远备有执行机构以达到自动控制。
执行机构设计成接收一个命令信号并利用外部动力源（空气、电、或液压）转换到一具体阀门位置，以符合具体时间的功能要求。
控制环路中的末控制元件控制阀是最常用末控制元件。
术语末控制元件指的是高功能设备，它需要提供动力和准确度，去控制流动介质达到预期的运动条件。
另外一些控制元件包括计量泵、百页窗、阻尼器、变节距风叶及电流控制设施。
作为末控制元件，控制阀是控制环路的一部分，它通常除控制阀外尚由其它两元件组成：传感元件和操纵器。
传感元件（传感器）测量具体工艺条件，如流体压力、液位或温度。
传感元件利用传送器将带有工艺条件信息的信号传送到操纵器或较大的分配控制系统。
操纵器接受自传感器传来的输入，并与设定点或与工艺部位所需预期值进行比较。
比较设定点的实际输入，操纵器经过传送一个信号到末控制元件（大概不会是控制阀）对工艺作出任何必要的修正。
阀门按照由操纵器送出的信号作出变化，该操纵器是由传感元件进行测量和验证。
3、按照应用分类应用分类介绍虽然阀门经常按功能分类，但它们有时也按应用分类，该应用确定了设计特点。
使用三个分类：通用工况阀门，为多用途的阀门设计，它能应用于为数众多的操作而不需进行修改；特殊工况阀门，为特殊用途设计的阀门；严重工况阀门，为高度地设计以避免困难操作的副作用。
通用工况阀门通用工况阀门是那些为多数普通操作设计的阀门，其具有低的额定压力，在美国国家标准协会（ANSI）的150级到600级之间，中等额定温度在-50～650°F（-46～343℃）之间，非腐蚀性介质和普通压降而不会导致气穴和闪蒸。
通用工况阀门设计有一定程度的互换性和适应性以使它们在较广泛的工况中应用。
阀体材料被规定为碳钢和不锈钢。
特殊工况阀门特殊工况阀门是定做制造的阀门，它是为正常工艺运行以外的单一应用而设计的。
由于其奇特的设计和制造，它只能在有关特定工况的参数和运行条件下才可操作。
该阀门通常用于处理一个需要的温度、高压或在腐蚀的介质中。
严重工况阀门特殊工况阀门属于严重工况阀门，该严重工况阀门具有特殊特性以处理发挥性物质，诸如高压力降导致严重气穴、闪蒸、堵塞或高噪音等级。
该种阀门可在截止阀上设计很好的阀芯，或特殊阀盘；或在旋转阀中设计特殊球以减少或防止运行中的影响。
4、按运动分类某些用户将阀门按阀门机械运动分类。
直线运动阀（通常也叫做直线阀），它具有一个滑动阀杆以推动一个闭合元件到开启过关闭位置（闭合元件是指内部阀门设施用来打开、关闭或调整流量）。
闸阀、截止阀、胶管阀、隔膜阀、对开阀体阀、三通阀和角阀等都属于此类阀门。
直线阀由于设计简单、容易维护和较其它运动分类的阀门有更多的尺寸、压力等级和设计选择，所以它们是目前已有阀门中的最通用型式。
另一方面，旋转运动阀（也叫做旋转阀）使用闭合元件在1/4转角或45°范围内，打开或堵塞流道。
旋转阀通常较其类似的直线阀的尺寸小和重量轻。
他们被限制在一定的压力降下工作，易于产生气穴和闪蒸的现象。
但是旋转阀的设计已经成熟，它们已经克服这些原有的限制，现在正被加速应用。
5、按阀门开口尺寸分类全开口阀门在工艺系统，大多数阀门是设计成通过使闭合元件的流动通道或面积小于管线内径，而将其流量限制到某个范围。
另一方面，某些闸阀或球阀可设计成其内部流动通道有足够尺寸使物流通过而无明显的限制。
这种阀叫做全开口阀门，因为其内部流道等于入口的全面积。
全开口阀门主要用于开-关和断路公况，此处物流必须停止或转向。
全开口阀门也允许在管线内使用“猪”，“猪”是自驱动的（或流动驱动）机构，以净化管线内部和除去任何工艺聚集或铁锈。
缩口阀门另一方面，缩口阀门是闭合元件节制流量的阀门。
闭合元件的开口的流动面积小于管线内径的面积。
例如，直线截止阀的阀座或旋塞阀的套筒通道具有与阀门进口和出口内径相同的流动面积。
此种节流当物流通过闭合元件时，可使阀门产生压力降，当物流通过节流区后可使部分压力恢复。
缩口阀门主要目的是通过减流或通过节流以控制流量，它等于调节封闭元件使阀门在某一开度上提供不同的物流量。
常用阀门主要零部件材料选用解析来源：阀门| 日期：2008-04-01 | 浏览：10从工作压力、介质温度、介质特性、使用强度的角度，阀门的关键零部件体现在阀体、阀门密封和阀杆等三个方面，主要根据下列因素，来决定对不同牌号的黑色金属、有色金属、合金、非金属材料的选用：1、工作介质的压力、温度和特性。
2、该零部件在阀门结构中所要起到的作用及所要承受的压力。
3、能够体现较好的工艺性。
4、在满足阀门功能要求的情况下，能达到最佳性价比。
第一部分阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料阀体、阀盖和闸板（阀瓣）由于直接承受介质压力，所以该零部件的选择，必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。
常用材料有以下几种：一、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。
常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
二、不锈耐酸钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质，常用牌号有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>三、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。
灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。
四、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。
五、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。
常用牌号有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。
目前国内阀门对球墨铸铁的选用范围并不广，产品量小造成无法降低成本，因此造成滥竽充数的现象比较严重。
客户在选用压力大于2.5MPa的阀门时，建议采用钢制阀门为安全。
六、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。
七、低温钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9八、高温铜：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油***。
常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌号。
具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。
九、铜合金：适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59—1（黄铜）、QAZ19—2、QA19—4(铝青铜)。
第二部分密封面材料阀门密封是决定阀门性能好坏的关键性因素，密封面材料的选用，通常要考虑耐腐蚀、耐擦伤、耐闪蒸、耐冲蚀、抗氧化等方面因素。