大体积混凝土施工技术交底样本
大体积混凝土施工技术交底
覆盖养护层底部的测温点宜布置在代表性的位置，且不应少于2 处；环境温度测温点不应少于2 处，且应离开基础周边一定的距离；
、测温孔的布置方法：测温孔每隔5-8m设置一组，每一组为三个孔。一个距底200mm，一个距面200mm，一个居中。测温孔用φ16的铁管埋入混凝土中、下端，上下两端用保温材料塞住。每个测温管上都装有阻抗检测仪，保证使检测人员随时可以掌握混凝土底板三个不同部位的温度变化。
（2）、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不密实，也可能出现露筋。
（3）、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）、混凝土与模板粘连：模板清理不到位，拆模过早，隔离剂涂刷不均匀。
（5）、混凝土表面有冷缝及“山水画”：两层混凝土浇筑的间隔时间过长，导致下层混凝土已经初凝，形成冷缝。混凝土本身初凝时间过快，导致浇筑跟不上。出现“山水画”的主要原因是过振或漏振，导致混凝土离析、水泥浆分布不均匀。
（1）、专人负责保温养护工作，按《大体积混凝土施工规范》的有关规定操作，同时应做好测试记录；
（2）、保湿养护的持续时间，不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
（3）、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
（4）、在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。
（5）、塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应时调整保温养护措施。
大体积混凝土施工方案技术交底下载
大体积混凝土施工方案技术交底尊敬的项目管理团队：为了确保大体积混凝土施工顺利进行，特向贵单位详细交底施工方案如下：1. 项目概述1.1. 工程名称：XXX工程1.2. 工程地点：XXX地点1.3. 工程规模：XXX1.4. 工程周期：XXX1.5. 施工单位：XXX公司2. 施工准备2.1. 现场布置2.1.1. 施工用地的平整和围栏设置2.1.2. 施工道路和场地的硬化处理2.1.3. 施工现场办公区的搭建2.2. 设备调配2.2.1. 混凝土搅拌机、泵车等设备的检修和调试 2.2.2. 混凝土输送管道的布置和清洗2.3. 材料采购2.3.1. 混凝土原材料的选购和储存2.3.2. 混凝土添加剂的准备与调配3. 施工方案3.1. 混凝土浇筑工艺3.1.1. 基坑开挖3.1.2. 钢筋绑扎3.1.3. 模板安装3.1.4. 模板防水处理3.1.5. 混凝土浇筑3.2. 施工进度计划3.2.1. 施工分解及时间安排3.2.2. 施工的关键节点和里程碑3.2.3. 检查和调整计划的方法3.3. 质量控制3.3.1. 施工质量检查标准和方法3.3.2. 检测设备的使用和校准3.3.3. 混凝土抗压强度检测4. 安全措施4.1. 安全技术交底4.2. 安全责任划分4.3. 施工人员的安全培训和安全意识教育4.4. 紧急情况处理预案5. 环境保护5.1. 噪音、粉尘控制5.2. 废水处理和废弃物处理5.3. 施工期间的环保监测6. 经济管理6.1. 施工预算核算6.2. 劳动力和材料成本控制6.3. 质量和进度奖惩机制附件：XXXX（具体附件内容）法律名词及注释：1. 合同法：《中华人民共和国合同法》2. 建筑法：《中华人民共和国建设工程法》3. 劳动法：《中华人民共和国劳动法》4. 环境保护法：《中华人民共和国环境保护法》5. 安全生产法：《中华人民共和国安全生产法》尊敬的项目负责人：为了确保大体积混凝土施工工作的顺利进行，特向贵单位详细提供施工方案技术交底如下：一.背景介绍在某某项目的某个具体阶段，需要进行大体积混凝土施工工作。
大体积混凝土浇筑技术交底样本
6、振捣要采用快插慢拔原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
7、振捣时间不要过长，普通为20s～30s左右，控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
8．应尽量使用中热微膨胀水泥，掺超细矿粉和膨胀剂，使用高效减水剂。通过实验掺入粉煤灰，掺量15%-50%。
1、砼浇筑完毕12小时后开始注水养护，并在水面上覆盖塑料薄膜，注水深度为0.3m，使塑料薄膜内形成露水,防止养护水热量散发而导致砼内外温差增大。
2、砼测温管采用Ф25镀锌钢管，底端封闭并安装在砼板中，测温管在CT-10中部和两端离边模3米处，各布置1组，别的测部位布置1组，每组均3根，布置位置及深度如下图。
1、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝浮现，除了设计上采用办法外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不不不大于1.25倍(为振动捧有效长度)，并通过测温记录与保温覆盖办法使内外温差控制在25ºC以内。
2、混凝土坍落度为120～140㎜，采用浇筑坡度为1：6，各地泵同步向后退着浇筑，泵口之间间距离保证接软管后能左右交合。
3、测温制度，测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土浮现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。同步应测大气温度和混凝土内部温度相对比，混凝土中心温度与表面温度差值不应不不大于25°，混凝土表面温度与大气温度差值不应不不大于25°。
2、所有机具均应在浇筑混凝土迈进行检查，同步配备专职技工，随时检修。
3、混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
大体积混凝土浇筑安全技术交底.docx
大体积混凝土浇筑安全技术交底.docx一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____，混凝土浇筑量约为_____立方米，主要用于_____结构。
为确保大体积混凝土浇筑的安全和质量，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并向作业人员进行技术交底。
对混凝土配合比进行设计，确保混凝土的强度、坍落度等性能符合设计要求。
2、材料准备准备足够的水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料，并确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行检验和复试，不合格的原材料不得使用。
3、机械设备准备配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等机械设备，并确保机械设备性能良好。
对机械设备进行检查和维护，保证在施工过程中正常运行。
4、劳动力准备组织足够的混凝土工、钢筋工、木工、架子工等作业人员，并进行安全教育和技术培训。
明确各工种的职责和分工，确保施工有序进行。
三、施工流程1、模板安装模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板安装应牢固，拼缝严密，不得漏浆。
模板安装完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行下一道工序。
2、钢筋绑扎钢筋的品种、规格、数量、位置等应符合设计要求。
钢筋的连接方式应符合规范要求，接头位置应相互错开。
钢筋绑扎完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行下一道工序。
3、混凝土浇筑混凝土搅拌：严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
混凝土运输：选择合适的运输方式，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
混凝土浇筑：采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过 500mm，振捣应密实，不得漏振。
混凝土表面处理：在混凝土初凝前，进行二次振捣和抹压，消除表面裂缝。
4、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
养护方法可采用覆盖塑料薄膜、浇水等，保持混凝土表面湿润。
四、安全注意事项1、人员安全作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
混凝土大体积技术交底
混凝土大体积技术交底一、工程概述本次施工的混凝土工程为大体积混凝土结构，具有混凝土用量大、结构厚实、施工技术要求高、水泥水化热释放集中等特点。
该混凝土结构的施工质量直接关系到整个工程的安全性和耐久性。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（2）骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，含泥量不大于 1%；细骨料宜采用中砂，含泥量不大于 3%。
（3）掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以降低水泥用量，减少水化热。
（4）外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
2、机具准备（1）搅拌设备：确保混凝土搅拌站的设备运行良好，计量准确。
（2）运输设备：配备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土运输的连续性。
（3）浇筑设备：根据施工部位和浇筑方式，准备好混凝土泵车、溜槽、振捣棒等设备。
3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的拼接应严密，不得漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋的规格、型号、数量、位置等应符合设计要求，钢筋的接头应符合规范规定。
（3）预埋管线及预留孔洞：检查预埋管线及预留孔洞的位置、数量、尺寸等是否准确无误。
（4）施工人员：组织足够数量的施工人员，并进行技术交底和安全交底。
三、混凝土配合比设计1、配合比设计原则（1）降低水化热：在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
（2）提高工作性：保证混凝土具有良好的流动性、粘聚性和保水性，便于施工操作。
（3）耐久性要求：根据工程所处的环境条件，合理设计混凝土的抗渗、抗冻等耐久性指标。
2、配合比设计方法（1）计算初步配合比：根据原材料的性能和工程要求，按照相关规范计算初步配合比。
（2）试配调整：根据初步配合比进行试配，测定混凝土的坍落度、强度等性能指标，根据试配结果进行调整。
（3）确定配合比：经过多次试配和调整，确定最终的混凝土配合比。
大体积砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保大体积砼浇筑过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有大体积砼浇筑作业，包括但不限于基础、墙体、梁、柱等。
三、交底内容1. 个人防护- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，并扣好帽带。
- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带的有效性。
- 穿着合适的防护服、防护鞋，佩戴防护眼镜和耳塞。
- 禁止酒后作业，禁止穿着拖鞋、赤脚进入施工现场。
- 禁止在施工现场吸烟、使用明火。
2. 操作规程及安全要求- 作业人员必须身体健康，持有有效操作证。
- 模板、支架的搭设应符合设计要求，并经过验收合格。
- 浇筑前应检查模板、支架的稳定性，确认钢筋绑扎牢固。
- 浇筑过程中，专人负责指挥，确保作业有序进行。
- 不得擅自变更浇筑顺序和程序。
3. 浇筑准备- 浇筑前，应检查运输道路和工具，确保安全。
- 使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，专人指挥。
- 卸料时，车轮应挡掩，防止车辆滑动。
- 设专人指挥运输混凝土的车辆，确保车辆卸料处安全。
4. 浇筑过程- 采用分层浇筑，每层厚度应均匀，不得超过规定值。
- 混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝。
- 使用振捣器时，不得在模板、钢筋上直接振动。
- 浇筑过程中，应密切关注模板、支架的变形情况，发现异常立即停止浇筑，并采取相应措施。
5. 浇筑后处理- 浇筑完成后，应及时进行养护，防止裂缝产生。
- 养护期间，应保持混凝土表面湿润。
- 养护结束后，应及时进行质量检查。
6. 注意事项- 夜间施工时，应有足够的照明。
- 电气设备应保持完好，防止漏电。
- 雨季施工时，应注意防雨、防潮。
- 大风、雨、雪等恶劣天气应停止作业。
四、应急处置1. 发生高处坠落事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 发生物体打击事故时，立即采取措施，防止事故扩大。
3. 发生坍塌事故时，立即停止浇筑，撤离人员，并采取相应措施。
4. 发生触电事故时，立即切断电源，进行急救。
大体积混凝土浇筑技术交底完整版
大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____，浇筑部位为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
由于大体积混凝土浇筑过程中容易产生温度裂缝等质量问题，因此需要对施工人员进行详细的技术交底，以确保混凝土浇筑质量。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应认真熟悉图纸，了解混凝土的强度等级、浇筑部位、浇筑方量等相关信息。
（2）根据工程特点和施工条件，制定详细的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，且具有质量证明书和复验报告。
（2）骨料：粗骨料选用_____，其粒径、级配应符合设计要求；细骨料选用_____，其细度模数应在_____范围内。
（3）掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合相关标准要求。
（4）外加剂：选用_____外加剂，其品种、性能应符合设计要求和相关标准规定。
（5）水：采用_____水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用_____搅拌机，其性能应良好，能够满足混凝土搅拌的要求。
（2）混凝土运输设备：选用_____运输车辆，其数量应根据浇筑方量和运输距离合理确定，确保混凝土能够连续供应。
（3）混凝土浇筑设备：选用_____泵车或布料杆，其性能应良好，能够满足混凝土浇筑的要求。
（4）振捣设备：选用_____振捣棒，其数量应根据浇筑面积和振捣要求合理确定。
4、现场准备（1）浇筑前，应将模板内的杂物、积水等清理干净，并对模板、钢筋进行检查验收，合格后方可进行浇筑。
（2）在浇筑部位设置测温点，测温点的布置应符合施工方案的要求。
（3）在施工现场设置临时道路和停车场地，确保运输车辆能够畅通无阻。
三、混凝土配合比设计1、配合比设计原则（1）大体积混凝土配合比设计应遵循低水化热、低收缩、高耐久性的原则。
大体积混凝土浇筑技术交底完整版
大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____项目的_____部位。
该部位混凝土体积较大，施工难度较高，对混凝土的质量和施工工艺要求严格。
为确保大体积混凝土浇筑的顺利进行和质量保证，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑部位及浇筑方量等相关技术要求。
编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。
进行混凝土配合比设计，根据工程特点和原材料情况，优化配合比，减少水泥用量，降低水化热。
2、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料选用中砂，含泥量应符合规范要求。
掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂、抗裂剂等。
水：使用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备：应保证混凝土搅拌均匀，计量准确。
混凝土运输设备：根据浇筑量和运输距离，配备足够数量的混凝土搅拌运输车。
混凝土浇筑设备：选用汽车泵或地泵，并配备足够数量的振捣棒和振捣电机。
其他设备：如测温设备、养护设备等。
4、劳动力准备根据浇筑量和施工进度安排，合理组织施工人员，包括混凝土工、钢筋工、木工、电工、架子工等。
对施工人员进行培训，使其掌握大体积混凝土施工的技术要点和安全注意事项。
5、现场准备清理浇筑现场，保证场地平整、畅通，无障碍物。
铺设好混凝土输送管道，并固定牢固。
在浇筑部位设置好标高控制点和模板支撑系统，检查钢筋的位置、数量和保护层厚度，确保符合设计要求。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序大体积混凝土浇筑应采用分层分段的方法进行，分层厚度一般为300 500mm，分段长度根据混凝土的供应能力和结构特点确定。
先浇筑底层混凝土，待底层混凝土初凝前，再浇筑上层混凝土，依次类推，直至浇筑完成。
大体积混凝土施工技术交底
技术交底记录基础底板钢筋绑扎绑扎要求准备工作熟悉图纸, 掌握排列顺序, 根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。
绑扎根据底板受力情况, 一般先长边后短边, 由一端向另一端依次进行。
规定划线、铺铁、穿箍、绑扎, 最后成型。
接头接头互相错开, 上铁在跨中, 下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内, 搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
支撑垫层垫层上摆放预制的C20混凝土垫块, 间距1500mm×1500mm梅花状布置。
电梯井底板均采用角钢支架, 具体间距见附图。
底板上下层钢筋之间采用钢筋支架支撑, 规格型号及间距按设计（4）集水井及电梯井内模板集水井及电梯井内模板采用18mm夹板, 运用50×100mm木枋间距200mm及钢管进行支撑（坑内进行顶撑）, 钢管纵横间距500mm, 纵横拉杆钢管间距1500mm。
集水井采用拉杆（Φ18钢筋）桩钢筋焊接与模板底部做拉结抗浮, 纵横间距600mm。
并在模板上放置一定数量的沙包反压。
（5）后浇带部位采用快易收口钢板网作为永久性模板。
基础模板必须支撑牢固, 防止变形, 侧模斜撑的底部应加设垫木。
混凝土浇筑（1）混凝土浇筑区域划分设备及泵管布置底板混凝土浇筑大分区浇筑。
具体分为A, B, C, D, 4,5, 6A, 6B, 7A, 7B区。
在浇筑混凝土底板的过程中将投入4台砼泵机, 3台砼泵机同时浇筑底板, 1台备用泵机。
浇筑及振捣本工程底板混凝土浇筑由于混凝土方量较大, 总量约18813立方混凝土。
每台泵的实际泵送能力约30~40m3/h, 需采用3台泵浇注, 另准备1台泵备用, 施工中应保证每台泵连续运转。
每台泵在现场至少有两台罐车供料, 保证混凝土连续施工。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带。
布料时, 互相配合, 平齐向前推动, 以达成提高混凝土的泵送效果, 保证上、下层混凝土的结合, 防止混凝土浇筑时出现冷缝。
（2）各栋塔楼混凝土浇筑区域各栋塔楼浇筑区所在范围较型式相同, 这塔楼浇筑区为大伐板基础浇筑。
大体积混凝土施工安全交底)
大体积混凝土施工安全交底)【范本一：大体积混凝土施工安全交底】一、前言1.1 目的本文档的目的是为了确保大体积混凝土施工过程中的安全性，全面交底相关安全事项，提供施工人员必要的安全指导和知识，降低施工过程中发生事故的风险。
1.2 适用范围适用于大体积混凝土施工的所有阶段，包括准备阶段、施工阶段和收尾阶段。
二、施工前准备2.1 安全规划与组织2.1.1 制定详细的施工安全计划，明确责任分工和安全措施。
2.1.2 组建专门的施工安全管理团队，负责统筹规划和监督施工安全工作。
2.2 设备与工具的准备2.2.1 检查和保养所有使用的施工设备，确保其正常运行和安全可靠。
2.2.2 配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.3 施工现场准备2.3.1 封闭施工区域，确保周边人员的安全。
2.3.2 设置明显的警示标志，提醒人员注意施工安全。
三、混凝土浇筑过程3.1 混凝土浇筑前准备3.1.1 检查模板、支撑和梁板等施工结构的稳定性。
3.1.2 清理浇筑现场，确保没有杂物和障碍物。
3.2 混凝土搅拌、运输与浇筑3.2.1 检查混凝土搅拌机和运输车辆的技术状态。
3.2.2 严格控制混凝土的搅拌比例和浇筑速度，确保混凝土的质量和均匀性。
四、施工安全措施4.1 高处作业安全4.1.1 搭设安全可靠的脚手架和防护网，确保高处作业人员的安全。
4.1.2 使用可靠的安全带和安全绳，保证作业人员的人身安全。
4.2 电气安全4.2.1 检查现场的电气设备和线路，防止漏电和短路等事故发生。
4.2.2 对电气设备进行定期检测和维护，确保其安全可靠。
五、紧急处理措施5.1 火灾事故处理5.1.1 火灾事故发生后，立即组织疏散工作人员，并报警求助。
5.1.2 使用灭火器或灭火器材进行初期灭火，如果无法控制，应迅速撤离现场。
5.2 事故伤员处理5.2.1 发生人员伤害事故时，立即组织施救，并拨打急救电.化。
5.2.2 对伤员进行紧急处理，包括止血、包扎等急救措施。
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基本筏板混凝土施工技术交底一、工程概况：本工程为地下4层；地上1#、2#楼为29层，3#楼为27层；最大高度为：99.950m；建筑总面积地上62235.12m2、地下26182.86m2、人防工程4199 m2；重要为钢构造。
建筑类别：一类公建；耐火级别：一级；构造安全级别：二级，抗震设防烈度：7度；地下防水级别：二级、屋面防水级别：I级；设计使用年限50年。
地下室主楼筏板厚度为1.8m，1#楼底板长44.6m、宽20.5m、厚2m；2#楼筏板长40m、宽20.5m、厚2m；3#楼筏板长24.3m、宽22.5m、厚2m。
二、施工前准备一）现场准备1、施工道路：现场施工道路应平整、保证畅通。
2、施工电源：用于砼施工中（振捣器、照明等）配电箱柜、电源线路应敷（架）设至场地就近地点，以以便施工；用于夜间施工照明灯具应提前布置完毕，规定数量足够、照明充分。
现场除塔吊大灯外，还应随浇注部位增长碘钨灯5 个，泵车位置各设碘钨灯1 个。
照明灯具应有备用数量。
3、施工跳板搭设：为保证工程质量和安全，宜在底板上部钢筋上沿砼浇注方向铺设跳板，随砼浇筑速度随搭随拆，平行移动。
4、外墙止水钢板焊接应逐个检查合格，做好详细记录；测温点布设完毕。
5、隐蔽验收：依照施工图纸及施工质量验收规范，组织施工、技术、质量、安装等有关部门和专业进行工程预检，对轴线位置、标高控制、模板加固、墙柱钢筋插筋、水暖电气工艺安装预留预埋等进行全面复核，合格后报业主、监理监督及设计人员进行隐蔽验收，签字批准后方可进行下一道混凝土工序施工。
二）、材料物资设备准备1、砼用振捣器6台（每泵各配3 台），备用5 台；振动棒12根（每泵2 根，其中12米配备2根）。
2 、施工水源、电源：施工用水来自场外自来水，检查水泵、管道状况与否完好；并确认施工期间不得停电。
为了避免意外停电，现场宜备用发电机100KW 一台，以保证突然停电时砼振捣及施工照明用，发电机组与各重要箱柜连接。
施工前还应对有关配电箱柜、线缆进行逐个测试检查。
3、各类机具设备按需要数量准备，按运营规定进行班前检查，记录详实，数据可靠。
三）、组织准备1、科学、合理、严谨施工组织是保证砼施工各环节主线保证，从管理层到作业层必要建立有效组织管理体系，责任到人，并保证信息有效畅通。
管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员等应昼夜排班，坚守岗位，加强过程监控，各负其责，以保证混凝土持续工作进行。
混凝土浇筑过程中，项目部安排三个班次值班：2、项目部值班人员第一组：组长：裴大伟，成员：于金学、周聪聪、刘文龙、王立健第二组：组长：吕建强，成员：董松松、张腾飞、宫亚滨、罗杰第三组：组长：王成武，成员：马长林、沙祥祥、刘文龙、杨怀伟职责如下：组长负责人员分工，调度值班成员负责测设砼入模温度、砼坍落度、检查料单强度及配合比、控制浇筑持续性、检查砼振捣及浇筑厚度、记录砼浇筑记录、检查砼标高及平整度、监督砼收面及保温覆盖、联系并控制商品砼送料、材料供应、后勤等。
施工队浇筑安排三班共60人，另备25人作为应急。
每班安排带班工长1人，振捣手，抹面工，看模工，看筋工，杂工若干。
两班换班时在工作面换班，吃饭时轮换吃饭。
三、施工流向及工艺流程1) 施工流向本底板砼面积较大，厚度较厚，工程量较多。
拟采用一台汽车泵，一台拖泵由两端自中间斜面分层、逐个退步进行砼浇筑。
先浇电梯井至梯井底板，从推动方向浇注底板砼每层700mm，第二层700mm，第三层600mm，分三层浇筑，砼自流到哪，振捣就跟到哪里，铺摊面积宜小不适当大，以保证砼浇筑质量。
2）施工工艺流程施工准备（浇注方案、技术交底、测温点布置、隐蔽验收、机具准备、合理选取泵送机位）→清理杂物、湿润基层及模板→埋设测温装置→拟定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运送→混凝土浇注（斜面分层）→混凝土振捣→混凝土表面压光→二次收光→砼覆盖保温（薄膜一层，土工布一层，挤塑聚苯板一层）→混凝土养护、测温→调节养护办法→拆除模板。
3）、灌溉令签发准备工作所有就绪后，由项目经理组织部门负责人进行检查核算。
再报请监理公司、业主单位确认后来，由项目总监理工程师师签发、项目技术负责人签认砼灌溉令。
四、混凝土浇筑1、混凝土所有采用泵送。
筹划安排一台汽车泵，一台拖泵，覆盖所有工作面，每个输送管口配备3根50型振捣棒，在混凝土流淌端部、中部和后部跟随振捣，保证混凝土振捣密实，防止漏振。
机电科安排操作工人提前试机。
另备数台振动器、数条振动棒作为应急。
振动棒采用行列式行进，移动间距40-50cm，防止漏振。
每一振点振动时间15-30s，以混凝土表面泛浆并基本平整，不再溢出气泡为准。
同步要防止过振。
塔吊作为补充，如果泵管浮现故障，及时吊运混凝土进行接茬，防止形成不规则施工缝。
2、采用斜面分层法，筹划分三层由低向高逐渐浇筑到设计标高，混凝土浇筑要保持沿基本高度均匀上升。
混凝土振捣时要控制每层浇筑高度及振捣后坡度，电梯基坑局部较低部位，应在浇筑开始时候就一方面将电梯基坑底板混凝土浇筑，在底板混凝土可以承受上层混凝土重量，浇筑上层混凝土时不至外溢时再浇筑上层混凝土，浇筑上层混凝土时间由现场值班人员和混凝土带班工长视混凝土凝结速度拟定。
适时浇筑上层混凝土，既以便现场作业，又不会在横纵交接处形成施工缝。
当前气候条件，混凝土浇筑间歇时间控制在3小时内。
结合现场实际状况和混凝土泵工作效率，按每台泵每小时泵送量30-40m3计算。
基本混凝土每个工作面宽度可定在8-10m之间，在每个工作面内，浇筑完下层混凝土应返回头浇筑上层混凝土。
电梯井基坑侧墙混凝土较厚，浇筑侧墙混凝土分层高度不得不不大于300mm，并要循环浇筑，恰当间歇，必要时可采用塔吊吊运浇筑。
基本吊模处浇筑混凝土办法与上述部位类似。
浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以消除上下层混凝土间缝隙和下层混凝土表面泌水。
混凝土浇筑过程中，看模板工人要随时观测模板和支架稳定状况，模板和支架发生变形时，要及时停止浇筑，重新加固好后来再继续浇筑。
混凝土表面在混凝土初凝前用工具抹压一次，终凝前再抹压一次，随后覆盖一层塑料薄膜和一层土工布、一层挤塑保温板保温保湿。
3、基本混凝土筹划开始浇筑时间3月6日，在正常浇筑状况下，按平均每小时浇筑60m3计算，本次浇筑时间约需48h，预测在3月8日结束。
五、大体积混凝土养护施工时要严格控制大体积混凝土内外温差，对浇筑后混凝土进行保温养护，采用保温养护同步拌有保湿养护。
保温层覆盖时交叉覆盖，让其自身湿养护，底板侧面采用砖模保温养护，在实际测温过程中如浮现内外温差超过25℃时，恰当加盖保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。
普通砼浇注完毕第三、四天为升温高峰，其后逐渐降温。
保温材料宜10 天以上为妥，降温速度不易过快，以防温差应力产生裂缝。
由于砼在温降中产生拉应力较大，因此在浇筑完4d 内应及时测量放线，4d 后应尽量不要掀开覆盖材料。
六、砼试块制作与管理1)、依照施工质量验收规范及本工程实际状况，底板砼按如下原则进行试块制作：C35，P8，底板按每100m3 取样制作1 组原则养护试块，本工程取样29 组，并增长4 组同条件养护；基本底板C35，P8抗渗试块共6 组。
2)、试块制作专人负责，并在业主、监理和砼搅拌站人员监督下进行；同条件养护试块应按照现场养护条件进行覆盖；原则养护试块应在制作完3h 内采用塑料布进行覆盖，防止失水，2 天内拆模送实验室标养。
3)、砼试块应在制作完毕后，及时进行标记，注明浇筑部位、砼强度级别及成型日期。
4)、规范试块管理，做好登记台帐。
七、大体积混凝土测温基本混凝土采用预留测温孔，精确地掌握并控制混凝土内外温度差，控制其内、外温度差不超过25℃。
1．测温点布置测温点布置必要具备代表性与可比性，测温点平面布置按十字交叉布置，每一测温点埋设三根测温管，一种埋深500mm，一种埋深1050mm，一种埋深1600mm，测温管采用50mm直径钢管制作，测温钢管下口密封不透水，上口用木塞密封。
2．测温办法使用砼测温仪，随时控制混凝土内外温度。
3．测温制度第1d--5d，每2h测温一次；第6d--第14d，每4h测温一次；在测混凝土内部温度同步，测出混凝土表面温度，计算混凝土内外温差。
4．记录规定每测温一次，记录各测温点温度与混凝土表面温度，填入测温登记表中，计算混凝土内外温差，当发现温差超过25℃时，及时加强混凝土保温，防止混凝土产生温差应力，浮现裂缝。
八、大体积混凝土施工注意事项1．加强管理，对混凝土入模温度进行严格控制。
2．保证混凝土浇筑持续性；混凝土布料、振捣要按施工规范进行。
3．注重混凝土保温保湿养护工作，养护不少于14天。
4．地下室施工要尽快施工，尽快回填土。
5．依照天气状况及时调节，避免雨天施工。
6．大体积混凝土收面后，不能浇水养护，以免表面收缩过快，产生温度裂缝。
7．混凝土作业时，搭设人行通道，夜间施工加强照明。
8、浇筑前和供电部门联系，保证在浇筑过程中不断电，保证混凝土持续浇筑。
九、质量保证办法1、建立健全质量保证体系，全面贯彻岗位责任制，层层贯彻到人。
2、认真执行“把六关”、“五不准”规定，坚持“三检制”。
“把六关”即把施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关；“五不准”即无施工方案不准施工，不合格材料、半成品不准使用，技术交底不清不准施工，检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合质量原则不准进行下道工序施工。
3、坚持砼灌溉令签认制度；专人负责做好后勤工作，提供可靠保障。
4、执行技术交底、技术复核和隐蔽工程验检制度，各工种各专业协调配合。
5、商品砼要有出厂质量证明书，砼所用水泥、骨料、外加剂等必要符合规范关于规定，使用前检查出厂质量证明书及关于报告。
8、严格控制水灰比，经常检测砼坍落度。
商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼塌落度和外观质量，实测塌落度与规定塌落度之间容许偏差±20 ㎜，使塌落度控制在160mm 之间，做好混凝土浇筑记录。
控制砼搅拌质量。
9、浇筑砼时应派钢筋工、木工进行钢筋、模板看护，发现问题及时解决；砼浇筑完毕后应及时清理干净钢筋上浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛解决。
10、灌溉砼持续作业，各施工班组之间要认真进行交接检查，详细交代振捣状况，做好交接记录。
11、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时告知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不断，大雨采用防护办法。
其办法是：已浇筑完毕砼表面用塑料布覆盖，正在浇筑部位搭设防雨棚。
12、专人做好砼试块同条件养护、原则养护工作。
13、加强成品保护工作，底板砼表面在强度未达到1.20Mpa 时，不得进行上部施工作业；14、加强过程监控，各职能人员跟踪协调工作，做好砼浇筑施工记录。