已完工程和设备的保护措施

已完工程和设备的保护措施一、已完工程、已完设备保护的组织措施成立以项目经理为首的成品保护小组，成品保护小组设在工程管理部。

制订项目部成品保护小组或部门及各类人员的保护职责，做到职责明确、工作内容清楚。

责任及具体工作落实到人，形成成品保护工作人人肩上有责任的工作氛围。

二、已完工程、已完设备保护的机构或人员职责项目经理：审批项目部已完工程、已完设备的保护方案，并提供人、财、物，以保证已完工程和设备保护措施的顺利执行。

安质环保部：制定已完工程、已完设备保护措施，对相关人员进行指导培训。

工程管理部：组织落实已完工程、已完设备保护措施。

其他部门：根据工作内容，配合已完工程、已完设备保护工作。

专业工程师：在施工安全技术交底的同时进行已完工程、已完设备保护方案、措施的交底，并在施工过程随时检查执行情况。

成品保护巡视员：协助成品保护技术措施、方案的编制，成品保护巡察工作，检查成品保护措施，落实情况并记录。

施工操作人员：认真执行施工班组的成品保护方案，对自己完成的成品进行保护，同时不得损坏他人的成品。

雇佣保安人员，在成品保护巡视员的带领下，对工程半成品、成品进行重点巡视，检查成品保护措施和落实情况。

成品保护值班人员，按指定的保护区或楼层范围进行24小时值班保护工作。

对所有进入已完工程、已完设备保护的施工区、楼层进行出入签字制度，在离开保护区之前，找成品值班保护人员进行签字确认。

三、分项工程产品保护细则1、土建主体施工阶段已完工程、已完设备保护1）钢构件成品保护措施（1）钢构件的堆放待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。

露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。

相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。

对于箱形构件分段两端应采取必要的措施进行封闭处理,采用专用塑料封闭密实，防止雨水进入箱体内部引起锈蚀。

钢构件的存储、进出库，严格按公司制度执行。

（2）钢构件的包装钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。

构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的对象，特别注意端头加封包装。

杆件钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m以下长捆扎二圈，5m以上长捆扎三圈。

连接板、焊接衬板等，装在钢箱或木箱中发运。

包装件必须书写编号、标记，包括外形尺寸和全重，做到标志齐全、清晰。

（3）运输过程中成品保护措施吊运杆件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。

装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要捆扎，防止构件松动遗失。

在运输过程中，保持平稳，采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。

严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。

构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。

现场采用吊车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止构件碰撞。

（4）钢构件安装成品保护一方面构件倒运过程中，要进行钢结构件的保护；另一方面还需要进行构件表面防腐底漆及中间漆的保护。

①构件保护构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的垫木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。

在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。

避免现场焊接过多的辅助构件，以免对母材造成影响。

在拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。

②涂装面的保护构件在工厂涂装底漆及中间漆及一度面漆，在现场安装完成后涂装，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。

避免尖锐的物体碰撞、摩擦。

减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。

现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级或St3级以上，材料采用设计要求的原材料。

2）土方工程土方回填施工时，应注意保护有关轴线和标准高程控制点，防止碰撞变形。

3）钢筋工程钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。

已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。

绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。

予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。

绑扎钢筋时，禁止移动预埋件和预留洞模板。

钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。

楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。

浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。

4）模板工程模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞；模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋；拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。

5）混凝土工程混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。

已浇的楼板混凝土强度达到l.2MPa后才准在楼面上进行操作。

侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

雨期施工应备有足够的防御措施，及时对己浇筑的部位进行遮盖。

下雨期间，应避免露天作业。

6）防水施工施工人员应保护好已做好的找平层、防水层等成品。

施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。

防水层施工验收后，应及时进行保护层施工。

7）砌体工程进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。

装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。

埋设的管道、电管应注意保护，不得碰动损坏。

搭设、拆除脚手架时，注意对已砌好墙体的保护，防止损坏。

加强对构造柱和墙拉结筋的保护，不得随意拆除损坏。

2、装修阶段成品保护1）门窗工程门窗的运输应有包装，装卸小心、安全。

玻璃侧立堆放，支撑稳固。

木门、窗等装卸时应轻拿轻放，防止磕碰；为防雨、防潮把木门、防火门、窗等水平放置在库房内，不得超高堆码和重物压放，且门、窗底垫木高度不得低于100mm。

门窗框安装完毕后，应及时作好边口保护板，防止损坏。

门窗扇安装完毕，应及时作出醒目标志，并派专人巡视检查，避免人为损坏。

拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。

架子搭拆、室外抹灰、管线施工严禁蹭、砸、碰撞和污损门框门扇。

门框装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门框表面。

在室内外湿作业末完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

2）楼地面工程楼地面施工时，运输物料的小车应注意不得碰撞门框和墙壁。

基层和面层施工时，应注意不得堵塞地漏等水电管线。

水泥砂浆不得污染墙体。

地面养护期间不得上人行走，已完工的面层上不得堆放水泥、砂石、砂浆等材料。

严禁在地面上直接拌合或堆放砂浆。

块材楼地面施工完后，应清扫干净，不得有砂浆等尖锐物，且七日内严禁上人，以免造成空鼓。

在地面上施工的马凳、架子及手推车脚要用木块或软胶皮垫好，包裹好，以避免各种坚硬物体碰坏面层；严禁穿带铁掌皮鞋进入已贴好的地面上。

若相邻的楼面暂不施工，块材楼、地面边缘处应先铺一层编织袋，上面压砂浆进行保护。

楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。

3）抹灰、面砖工程推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。

压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面的抹灰层上。

拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。

抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。

要保护好地漏、下水管等处不被堵塞。

粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

3、安装阶段成品保护1）电气工程成品保护安装好的电气管线及其支架应注意保护，不得碰伤。

未经允许不得拆卸电气设备部件，不得损坏电气设备零件和仪表。

封闭母线安装完毕，如暂时不能送电运行，其现场应设置明显标志牌，以防损坏。

如有其它工种作业时应对封闭母线加以保护，以免损伤。

室内桥架,宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤污染。

不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。

桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染桥架。

配管剔槽不得过大、过深或过宽。

预制梁柱和应力楼板均不得随意剔槽打洞。

混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。

明配管路及电气器具时，要保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。

搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。

电气照明器具安装完后不要再喷浆。

吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。

严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。

其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。

严禁私自改动电线管及电气设备。

管内穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。

在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。

同时应防止盒、箱内进水。

2）给排水工程成品保护管件、阀门等进场后，放入现场仓库保管，由仓库保管员专门负责，库房要求干净、干燥、通风，并保证物资分类、分规格堆放整齐，防止变形、倾覆、损坏。

在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次刷油漆后，专人看护，禁止摸碰，为防止灰尘污染油漆表面，油漆后4 小时内严禁沾水。

管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。

焊接作业时加强工作责任心，作好工序搭接的自检互检，防止出现焊渣未清理、除锈不净、刷漆不均匀及漏刷现象。

管道水压试验后，要随即将水排放干净，并用空气吹扫干净。

保证管道内部的洁净，为投入运行打好基础。

在管道施工临时中断时，要用丝堵保护好丝口，或焊临时堵板封闭管口，法兰要上盲板临时封闭保护。

排水管口用木塞子封口保护。

3）通风空调工程成品保护设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。

制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。

在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞。

在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。

风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。

通风空调设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。