基于现场总线实现远程在线更新程序的技术

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现场总线介绍

现场总线介绍

Lonworks技术采用的LonTalk 协议被封 装在被称为Neuron Chip 的神经元芯片内得 以实现,该项技术已广泛应用楼宇自动化、 家庭自动化、保安系统、办公设备、运输设 备、工业过程控制等领域。
(2)现场总线的产生
现场总线是综合自动化的发展需要.. T(time to market); Q(quality) ; C(cost); S(service) ;
要实现整个生产过程的信息集成,实施综 合自动化,就必须设计出一种能在工业现场环 境运行的、性能可靠、造价低廉的通信系统。 以实现现场自动化智能设备之间的多点数 字通信,形成工厂底层网络系统,实现底层现 场设备之间以及生产现场与外界的信息交换。 于是,现场总线应运而生。
现场总线介绍
华东理工大学自动化系 王学武
主要内容
概念 产生 现场总线的含义 特点和优点 几种总线简介 现场总线的产生历程 现场总线市场分析 现场总线产业发展现状 现场总线技术的发展趋势 国内现场总线发展概况
(1)概念
什么是现场总线? 应用在生产现场、在测量控制设备之间实现双 向串行多节点数字通信的开放型控制网络技术。
ARC高级过程自动化分析师Paula Hollywood(研究报告主要作者)说,“最初, 现场总线的主要优点被描述为降低布线、设备 安装和调试成本……,而最终用户在项目运行 成本(OpEx)上实际享受到的好处则更多,因 为双向数字通信使通信质量改进以及所链接智 能设备能够实现远程诊断使生产过程效率提高。 ARC开展的2006年现场总线最终用户问卷 调查也表明,设备维护技术人员和生产现场操 作人员效率的提高,是迄今为止现场总线能带 来的最大好处。”
市场研究最后得出结论,现场总线最重要 的优点在维护和运行中体现出来。该技术本身 并不能降低成本;但根据ARC的解释,它充当 了“一个能明显降低运行成本且有助于实现运 行卓越,使设备管理效率达到新的水平的使能 技术。”

现场总线技术的设计应用实例

现场总线技术的设计应用实例

现场总线技术的设计应用实例概述现场总线技术是工业控制系统中常见的一种通信协议,它通过将传感器、执行器与控制器连接到一个总线上,实现设备间的数据通信和控制。

本文将介绍几个现场总线技术的设计应用实例,包括Profibus、CAN总线和Modbus。

ProfibusProfibus是一种常用的工业自动化领域现场总线协议,它被广泛应用于物流自动化、工业控制和过程自动化等领域。

在物流自动化中,Profibus通信技术可以被用于连接传感器、执行器和控制器,实现自动化存储和分拣系统。

每个传感器和执行器都以从站的形式接入Profibus总线,并通过总线与控制器进行通信。

通过Profibus的高速通信和优化的数据传输机制,物流系统可以实现高效的物料搬运和分拣操作。

在工业控制领域,Profibus常被用于连接传感器、执行器和PLC(可编程逻辑控制器)。

PLC作为控制器可以通过Profibus实时监测设备状态,并根据需要发送命令和控制信号。

这种基于Profibus的控制系统可以实现复杂的工业过程控制和自动化。

CAN总线CAN(Controller Area Network)总线是一种广泛应用于汽车行业的现场总线协议,它具有高可靠性和高实时性的特点,被广泛应用于汽车电子系统和航空航天领域。

在汽车电子系统中,CAN总线被用于连接车辆的各种传感器和执行器,并与车辆的ECU(电子控制单元)进行通信。

通过CAN总线的实时数据交换,车辆的各个子系统可以协调工作,实现诸如发动机控制、车身稳定性控制和驾驶辅助系统等功能。

在航空航天领域,CAN总线常被用于飞行控制系统和航空电子设备之间的数据交换。

航空电子设备需要实时高可靠的数据传输,以确保安全和可靠的飞行。

CAN 总线的高实时性和冗余特性使其成为航空电子系统中的理想选择。

ModbusModbus是一种最为常见的串行通信协议,被广泛应用于工业自动化领域。

Modbus支持点对点和主从通信模式,适用于各种环境。

火电厂几种主流DCS系统介绍

火电厂几种主流DCS系统介绍

FoxboroA2自动化控制系统更适合于中小型 装置,采用以太网系统架构.符合lSO/OSl标 准.传输速率最高为100Mb/s,通信介质为 光缆或双绞线,用于连FoxboroA2的控制站、 工程师站、操作员站,也可与多种现场总线 相连.模块采用欧陆公司的2500系列和技术, 人机界面采Wonderware产品和技术.
由于FSSS对作为事件顺序的操作记录的要 求很高,而且可能是多系统组合来完成该项 功能,所以SOE的带有时间戳的开关量输入 设备及相关功能是必须具备的.在时间同步 方面,除了DCS系统内时钟同步方式,还有目 前正兴起的GPS卫星时间同步方式.
由于电厂的主要产品电能的特殊性及电网 调度和电业管理的要求,电厂已推行火力发 电厂厂级监控信息系统技术要求SIS,现在也 基本上做到很好和DCS之间的衔接问题.
优缺点
优点:系统可靠,在中国电力方面用户多达 200多个,新系统和老系统兼容,这有利于以 后的设备改造更新.图形化组态 ,方便于机组 运行中查找维护. 缺点:不能在软件中进行强制. PS:省内电厂使用该系统的有大唐洛河电厂.
西门子Siemens
在全世界已有超过1500套DCS控制系统装 置,是成功的电力和I&C系统供应商.在我国 电站中采用西门子的Tele-perm系统较多.近 年在全集成自动化的架构下,西门子推出 SPPA—T3000系统,已经在国内大型电站项 目陆续使用,效果相当不错.现就SPPATDCS系统进入21世纪,在通信和信息管理技 术、集成电路技术的进步以及工艺设备大 型化的影响下,在节能环保和提高生产效率 的需求下,形成了新一代的DCS,或称为第四 代DCS.在电厂方面,我们重点介绍ABB、西 门子SiemensT3000、艾默生 OvationFOXBORO和日立Hitachi五家相关 产品,这五家也是现在电厂DCS的主流厂家.

什么是现场总线

什么是现场总线

什么是现场总线?随着计算机、控制、通信、网络等技术的发展,作为工业控制数字化、智能化与网络化典型代表的现场总线(FieldBus)技术也得到了发展迅速、影响巨大,引起了工程技术界的普遍兴趣与重视,使计算机控制系统逐步从集散控制系统(DistributedControlSystem DCS)走向以现场总线位基础的分布式现场总线控制系统(FieldbusControlSystem,FC S),被誉为工业自动化领域具有革命性的新技术。

现场总线技术是20世纪80年代中期在国际上发展起来的一种工业控制技术。

通俗地讲,现场总线就是用在现场的总线技术,和计算机内部的总线概念一样,但是由于现场的特殊环境(如温度,安装条件,干扰等等),不同于计算机通常用于室内,为了区别,所以我们把这种总线称为现场总线。

现场总线是当今自动化领域技术发展的热点之一。

现场总线被誉为自动化领域的计算机局域网1.1、现场总线的特点根据国际电工委员会(IEC)和美国仪表协会(ISA)对现场总线的定义:现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字、双向传输、多分支结构的通信网络,它的关键标志是能支持双向多节点、总线式的全数字通讯,具有可靠性高、稳定性好、抗干扰能力强、通信速率快、系统安全、造价低廉、维护成本低等特点。

国际电工协会(IEC)的SP50委员会对现场总线有以下三点要求:(1)同一数据链上过程控制单元(PCU)、PLC等与数字1/0设备互连;(2)现场总线控制器可对总线上的多个操作站、传感器及执行机构等进行数据存取;(3)通信媒体安装费用较低。

SP50委员会提出的两种现场总线结构模型是:●星型总线用短距离、廉价、低速率电缆取代模拟信号传输线●总线型总线数据传输距离长、速率高,采用点对点、点对多点和广播式通信方式2.2、现场总线技术特征现场总线完整地实现了控制技术、计算机技术与通信技术的集成,具有以下几项技术特征。

(1)现场设备已成为以微处理器为核心的数字化设备,彼此通过传输媒体(双绘线、同轴电缆或光纤)以总线拓扑相连;(2)网络数据通信采用基带传输(即数字数据数字传输),数据传输速率高(为Mbit/s或10Mbit/s级),实时性好,抗干扰能力强;(3)废气了集散控制系统(DCS)中的I/O控制站,将这一级功能分配给通信网络完成;(4)分散的功能模块,便于系统维护、管理与扩展,提高可靠性;(5)开放式互连结构,既可与同层网络相连,也可通过网络互连设备与控制级网络或管理信息级网络相连;(6)互操作性,在遵守同一通信协议的前提下,可将不同厂家的现场设备产品统一组态,构成所需要的网络。

现场总线技术简介

现场总线技术简介
现场总线技术简介
演讲人
目录
0现场总线技术的概念
现场总线技术的定义
1
2
3
4
现场总线技术是一种 用于工业自动化领域
的网络通信技术
现场总线技术可以 实现设备之间的实 时数据交换和监控
现场总线技术可以 应用于各种工业控
制系统和设备中
现场总线技术可以 提高生产效率和降
Modbus等。
建筑自动化现场总线:用于建筑自动化 和控制系统的现场总线技术,如 LonWorks、BACnet等。
汽车电子现场总线:用于汽车电子控制 系统的现场总线技术,如CAN、LIN等。
智能家庭现场总线:用于智能家庭控制 系统的现场总线技术,如KNX、 ZigBee等。
现场总线技术的优缺点
01
现场总线技术的应用领域
工业自动化:用于控制和监测工业 生产过程
交通自动化:用于控制和监测交通 设施,如交通信号灯、交通监控等
楼宇自动化:用于控制和监测楼宇 设备,如照明、空调、安防等
医疗自动化:用于控制和监测医疗 设备,如医疗仪器、医疗监控等
现场总线技术的分类
现场总线技术的种类
工业现场总线:用于工业自动化和控制 系统的现场总线技术,如Profibus、
优点:实时性好,传输速度快,可靠性高,易于维护和扩展
02
缺点:成本较高,需要专门的硬件和软件支持,兼容性较差
03
适用场景:工业自动化、智能建筑、智能交通等领域
04
发展趋势:随着技术的不断发展,现场总线技术将更加智能化、集成化和网络化。
谢谢
低生产成本
现场总线技术的特点
01 实时性:现场总线技
术可以实现实时数据 传输,满足工业控制 对实时性的要求。

第八章现场总线控制系统

第八章现场总线控制系统
计算机
Profibus-DP
PLC
从站
PLC
主站
采用主站之间的令牌传递和主从站之间的主、从通信方式。
令牌传递
Publisher
(z.B. Lichtgitter)
Slave
DP-从站 2
PROFIBUS
DP-Master
PROFIBUS-DP 1类主站
PROFIBUS
DP-Master
PROFIBUS-DP 2类主站
费用可节省40%左右
现场总线系统的优势
几点说明
现场总线技术是DCS技术的继承和发展,而不是对DCS的否定或取代。工业上已出现DCS与现场总线系统混合使用的控制系统。 。
现场总线的优点主要是仪表的智能化、网络化、控制的分散化等先进技术所带来的好处,而不单单是节省电缆。
现场总线不能解决企业自动化的所有问题,例如ESD、MES、ERP等等,而是作为底层网络与其它自动化装置一起更好地实现企业综合自动化。
现场总线标准的制订工作起步很早,各大集团公司意见不一,经多年争论,2000年颁布了涵盖多种规范的总线标准,2003年扩展为10种类型的现场总线。
>IEC 61158 的标准现场总线
Type1:IEC 61158 技术报告。
Type2:ControlNet,得到CI组织的支持。
Type3:Profibus,得到PNO组织的支持。
应用行规2
应用行规1
通信协议
传输特性
专用应用行规
通用应用行规(可选)
PROFIBUS DP-V0~V2
RS 485 (PROFIBUS DP)
IEC 61158-2 (PROFIBUS PA)
传输特性(物理层)的DP采用RS-485通信标准,PA采用IEC 61158-2(MBP)传输技术。通信协议(数据链路层):采用DP-V0~V2。应用行规说明各种设备的功能和行为,有通用和专用应用行规。

第19课 现场总线技术基础 (1)

第19课 现场总线技术基础 (1)

9
什么是现场总线
将分散的有通信能力的测量控制设备作为网络节点, 连接成能相互沟通信息,共同完成测控任务的网络
10
现场总线是通信网络
• 位于生产控制现场和网络结构的底层
• 现场总线是低带宽的控制网络 • 它与上层的Internet、企业内部网Intranet相连 • 构成企业综合自动化的通信网络平台
CAN的位仲裁技术
报文标识 符
站1报文 01111110000
丢掉
站2报文
01001100000
01001100000
01001100000
跟踪
站3报文
010011100001
010011100001
丢掉
平板车
平板车
转向角度传 感器 悬挂角度传 感器 行走手柄/ 开关 压力传感器 方向盘 油门N(Controller Area Network)即控制器局域网,可以 归属于工业现场总线的范畴,是目前国际上应用最广泛的 开放式现场总线之一。
• 与一般的通信总线相比,CAN总线的数据通信具有突出的 可靠性、实时性和灵活性,它在汽车领域上的应用最为广 泛,世界上一些著名的汽车制造厂商,如BENZ(奔驰)、 BMW(宝马)、volkswagen (大众)等都采用了CAN总线来实 现汽车内部控制系统与各检测和执行机构间的数据通信。
• 网络上节点严重错误时,具有自动关闭总线的功能
• 用数据块编码方式代替传统的站地址编码方式
• 不支持本质安全、总线供电
35
CAN总线的同步设计

硬同步
– 硬同步只在总线空闲时通过一个下降沿(帧起始 )来完成,此时不管有没有相位误差,所有节点 的位时间重新开始。强迫引起硬同步的跳变沿位 于重新开始的位时间的同步段之内。

现场总线与工业以太网融合的技术路径

现场总线与工业以太网融合的技术路径

现场总线与工业以太网融合的技术路径现场总线与工业以太网融合的技术路径随着工业自动化和智能制造的快速发展,现场总线与工业以太网的融合成为了实现工业4.0的关键技术之一。

现场总线技术以其简单、可靠、成本效益高的特点,在工业自动化领域得到了广泛应用。

而工业以太网则以其高速、大容量、易于扩展的优势,在现代工业通信中扮演着越来越重要的角色。

本文将探讨现场总线与工业以太网融合的技术路径,分析其发展趋势和实现策略。

一、现场总线与工业以太网概述现场总线是一种用于工业自动化领域的数字通信网络,它连接了现场设备与控制系统,实现了设备之间的数据交换和控制命令的传输。

现场总线技术具有实时性、可靠性和抗干扰性强的特点,能够满足工业现场复杂环境的要求。

工业以太网则是基于传统以太网技术发展起来的,专门用于工业环境的网络通信技术。

它继承了以太网的高速、大容量、易于扩展等优点,同时针对工业环境的恶劣条件进行了优化,如增强了抗电磁干扰能力、提高了设备的稳定性和可靠性。

二、融合技术的必要性与挑战随着工业自动化水平的不断提升,对现场通信网络的要求也越来越高。

现场总线虽然在实时性和可靠性方面表现优异,但其数据传输速率相对较低,难以满足日益增长的数据传输需求。

而工业以太网虽然传输速率高,但在实时性和可靠性方面尚需进一步提升。

因此,将两者的优势结合起来,实现现场总线与工业以太网的融合,成为了满足现代工业自动化需求的有效途径。

然而,融合技术的发展面临着诸多挑战。

首先是技术兼容性问题,不同的现场总线和工业以太网标准之间存在差异,需要通过技术手段实现互联互通。

其次是性能优化问题,如何在保证实时性和可靠性的同时,提高数据传输速率和网络容量,是融合技术需要解决的关键问题。

此外,还有成本控制问题,融合技术的研发和部署需要考虑成本效益,以确保其在工业领域的广泛应用。

三、融合技术的关键技术实现现场总线与工业以太网的融合,需要依赖一系列关键技术。

这些技术包括但不限于:1. 协议转换技术:通过协议转换器,将现场总线的数据包转换为工业以太网的数据包,或者反之,实现不同网络之间的数据交换。

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下:
#include<string.h>

SARAM PieCtrlRegs.PIECTRL.bit.ENPIE=0:
MemCopy(&Flash28一API—LoadSLart,&Flash28一API—Load—
幽m(”EALLOW”); memcpy((void奉)0x000D00,&PieVeetTablelnit,256); asm(”EDIS”); }
程序开始 通知更新
2远程在线更新程序的实现原理
,11公司提供了完整的片内Flash存储器解决方 案。在程序编译前,要事先包含Flash API接口函数库

n鹊112808一API_V302.LIB,里面包含了针对Flash存储 器操作的全部函数集,只要修改部分代码就可以实现 功能,非常简单。 首先在CCS3.3环境下,把要下载的程序编译生 成.out文件。但该文件是COFF格式的文件,并不是 一个完整纯粹可执行代码,其中包含存储器各个段的 起始地址和数据长度,以及其他一些辅助信息,所以该 文件一般都比较大,只能被CCS的编程插件识别。 可通过,I.I提供的数据转换工具Hex2000将.out

一O・.hex
一map・.map
—memwidth 16 ROMS

FLASH:org=0x3F00(10,len=ox008000,romwidth=16,fiU= 0xFFFF

下面以某大型雷达系统为例,具体说明其实现过 程。该雷达系统的硬件连接关系如图2所示。
1.3系统维护阶段
在实际工程应用中,编程方式C主要用于系统维 护阶段,在设备量众多、操作环境恶劣的情况下,远程 在线更新应用程序尤其重要。嵌入式设备中,应用程 序一般都是固化在F2808片内Flash存储器资源中, 上电后通过Flash存储器引导模式来加载应用程序。 采用这种方式启动可靠,可以节省外部资源,不需要再 增加额外硬件成本,因此被大鼍采用。编程方式c同 样也不需要CCS插件的支持,用远程通信方式获取编 程数据,用固化在Flash存储器中含内嵌Flash API函 数接口的应用程序实现烧写Flash存储器扇区。
PAGE=0 Flash28一API:
bit的片内Flash存储器资源,被
分为FlashA、FlashB、FlashC、FlashD这4个扇区。该项 目中应用程序被固化在扇区FlashA中。虽然F2808 片内Flash存储器有4个扇区资源,但不支持在其中 一个扇区运行程序去擦除或烧写其他扇区的功能,同 时Flash存储器擦除操作的最小单位就是扇区,不支 持字节和段擦除。所以在对F2808片内Flash存储器 进行擦写操作前,就必须先把存放在Flash存储器中 的程序搬移到片内zero—waitstate的SRAM中。实现搬 移的函数原型为:

return;

Flash
RAM是一个特定的RAM块,它在当前F2808器件中
API库函数必须被放在程序段的.econst和 是一个256
k×16
bit的块。在数据空间中的起始地
.text中,在上电后被初始化。在进行Flash存储器擦 除、编程、校验时,它们必须首先被拷贝到SRAM中 去:
//Copy the Flash API functions
・13・
End,&Flash28一API—RurIstart);
同理,还必须把Flash存储器中其他代码拷贝到 SRAM中:
万方数据
・研究与设计・
信息化研究
2009年6月
为了方便操作,重新封装了Flash存储器操作函 数,如下:
//初始化,准备FLASH操作
void
件握手校验功能非常重要。 c)复位方式。在更新完程序后,系统必须要重新 启动,让F2808加载新的应用程序。在软件上可以采 取关闭喂狗或软件强行复位等方式,也可以在外部给 硬件复位信号使其重启。 d)烧写问题。在应用程序烧写Flash存储器过程 中,不能异常中断,否则有可能会导致Flash存储器损 坏。
程在线更新。侧重介绍几种不同编程方式的选择原则、实现原理以及过程中需要注意的问题。这种
方式在实际工程运用中得到了验证,工作稳定可靠。 关键词:现场总线;TM¥320F2808;Flash API;在线更新程序 中图分类号.TFr311.53
0引言
TMS320F28xx是r11公司新一代侧重电动机控制 的32位MCU(微控制单元),用该芯片系列中 TMS320F2808(简称F2808)设计的控制板一般都是嵌 人在其他设备中。要么是在结构上拆装很麻烦;要么 就是分布在不同的空间范围之内。例如某新一代航管 雷达中,用于检测控制的30多个BITE(机内测试设 备)就分别装在结构很复杂的功放组件和发射电源 中;某大型相控阵雷达中1 600多块信号采样板就分 布在阵面10层楼的不同空间中¨J。在这种情况下,若 要更换一次程序,就要浪费大量的人力和精力。 鉴于此,本文在实际工程应用中提出一种解决方 案,借助系统内的网络和现场总线CAN来实现F2808 片内Flash存储器程序远程在线更新的技术心】。
图2硬件系统连接关系
需要更新程序时,只要在PC端运行一套定制的 上位机软件,点击鼠标就能轻松实现所有控制单元的 程序更新。上位机软件把要编程数据,按UDP协议发 送到各个不同地方的网络协议转换器,该设备接收到 网络数据后,立即完成把数据从网络格式到CAN总线 格式的转换,然后通过串行CAN总线传送给线上每一 个F2808单元。最终由内嵌在Flash存储器中的应用 软件完成程序的更新工作。 实现应用程序远程更新功能的软件流程见图3。
k×16
user
to
MemCopy(&secureRamFunes—loadstart,&secureRamFuncs—load・ end,&seeureRamFunes_runstart);
其中,MemCopy函数的第1个参数为FlashD存储 器中程序的起始地址,即源程序开始地址;第2个参数 为Flash存储器中程序的结束地址,即源程结束序地 址;第3个参数为搬移至内存的首地址。 Flash28一API和secureRamFuncs段可以使用用户 链接命令文件.cmd进行连接。这个段需要独立的装 载和运行地址。另外,还要让连接器生成一些全局符 号,这些全局符号可以用来决定装载地址、运行地址、 段长度。在实现把这个段从装载地址拷贝到它的运行 地址时需要这些信息。用户在链接命令文件.cmd中, 要增加段定义部分如下:
F2808的编程方案
目前F2808的编程方式主要有3种,如图1所示。
图1
Flash存储器的编程方式
收稿日期:2009-03-30;修回日期:2009-05-14。
万方数据
・11・
・研究与设计・ 表1引导模式的选择
信息化研究
2009年6月
文件转化成适于远程更新的HEX数据流格式文件:
Hex2000

1.1软件开发阶段 利用CCS3.3自带的插件F28xx
On—Chip Flash
Programmer来烧写I;'2808片内Flash存储器和OTP (一次性可编程)存储器,也就是图1中的编程方式A。
这种方式非常方便,可直接通过调试mG口来下载
程序。值得注意的是,调试时程序是放在SRAM中运 行,编程时程序是放在Flash存储器中运行,因此需要 更换不同的.cmd文件。 1.2量产烧写阶段 工程人员一般习惯通过SCI—A或ECAN—A口来一 次性烧写片内Flash存储器。编程方式B的优点是脱 离了CCS插件的限制,提高了工作效率。因为F2808
第35卷第6期 2009年6月
信息化研究
lnformatization Research
V01.35 No.6
Jun.2009
基于现场总线实现远程在线更新程序的技术
李桂新,蒋敏玉,黄
军 (南京电子技术研究所,江苏省南京市210013)
摘要:在大型智能系统中,种类繁多的嵌入各种控制软件的设备分布于不同的使用环境中,如 何运用系统既有的现场总线来解决嵌入式设备程序的维护问题,是提高工作效率的关键所在。文中 介绍了一种基于CAN总线实现远程在线更新程序的技术。运用rrI公司提供的Flash API函数库,用 编程的方式来实现对TMS320F2808片内Flash存储资源的读写操作,再借助上位机辅助软件来实现远
CreateHex.cmd。其中自编写的批处理文件
Creathex.cmd的作用是指定引导表格式,内容如下:
/・一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一●/ /幸Hex
converter
command fde.奉/
/・一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一・/
}.out 一a
/・输入的COFF文件・/ /¥选择ASCII格式・/ /・输出HEX文件名十/ /・规定MAP文件名・/
・12・ 一申更一~请新一 一新序一 ]l’]
从FlashD拷 到FlashA
—厂
l _一重程r
篝纛 鲎黼忑~ 弋
F2008
重新启动
厂蓟i蕊
\结束
图3软件更新流程
万方数据
第35卷第6期
李桂新,等:基于现场总线实现远程在线更新程序的技术
//We must also copy required
・研究与设计・
PAGE=O
MemCopy(Uintl6・SourceAddr,Uintl6幸SourceEndAddr,
Uintl6}DestAddr) { while(SoureeAddr<SourceEndAddr) {
・DestAddr++:}SoureeAddr++:
另外,在F2808器件中,PIE(外设扩展中断)模块 是用来管理中断请求。上电时,所有中断向量必须位 于非易失性存储器(如Flash存储器)中。为保证正确 运行,还要把中断向量拷贝到PIEVECT RAM中,这是 用户代码中器件初始化程序的一部分。PIEVECT
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