(工厂管理)厂房方案

一：厂房结构安装方案的选择

由工程概况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成费工费时现象。而分件吊装法每次吊装相同的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本相同，中间有间隔时间，能为后续工作提供工作面和时间。基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。

二：结构安装方法的确定：

柱和屋架采用现场预制。采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。

三：起重机型号的选择确定及吊装方案：

由主要构件一览表，构件重量均小于15吨，安装高度均小于19米，因此暂时将起重机型号定为W1—200

起重机型号的确定和工作参数的计算：

1、吊装柱子的起重机选择：

边柱最重为11.6吨，长度为12.4米，要求起重量和起重高度分别为：

要求起重量：Q=Q1+Q2=11.6+0.2=11.8t

要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+13+1.2=14.5m

现初选用W1-200型履带式起重机，起重机臂长30m，当Q=11.8t时相应的起重半径R=12m，起重高度H=25.4m>14.5m，满足吊装柱子的要求。由此选用W1-200型履带式起重机，起重机臂长30m，其中半径不大于12m处吊柱子。

2、吊装屋架时起重机的选择：

屋架采用两点绑扎安装，安装所要求的起重量和起重高度不统一，屋架分为低跨屋架和高跨屋架，在此以高跨屋架的计算为准。

要求起重量：Q=Q1+Q2=7.60+0.2=7.80t

要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=12.4+0.3+2.7+4=19.4m

现初选用W1-200型履带式起重机，起重机臂长为30m，查表得当起重量Q=7.8t时，起重半径R=14M，

其中高度H=24.5m>19.4m，故满足吊装屋架的要求。由此可按柱的选择方案选用W1-200型履带式起重机，起重机臂长为30m在起重半径14m范围内

3、吊装屋面板时起重机的选择：

对于屋面板同样以安装高跨屋面板的计算结果为准：

要求起重量：Q=Q1+Q2=1.2+0.2=1.4t

要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4+d=15.1+0.3+0.5+1+5.3=22.2m

起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已安装的屋架3m，且起重臂轴线与已安装屋架上弦中线最小水平距离g=1m，故起重机所需的最小起臂长度及相应的仰角为：

α=arctg =arctg ≈55.9°

代入公式Lmin=h/sinα+(f+g)/cosα可求出最小臂长：

Lmin=15.1-2.1/sin55.9°+3+1/cos55.9°

=22.16m

根据以上数据和实际工程环境可选用W1-200履带式起重机，臂长30m，仰角α=55.9°，吊装屋面板时的起重半径为：

R=F+Lcosα=1.6+30cos55.9°=18.4m

当臂长L=30m，起重仰角α=55.9°，起重机实际起重高度为：

H=Lsin56°+E-d=30sin55.9°+2.1-3=25.2m＞22.2m

小计：综合安装各构件的工作参数要求，选用W1-200型履带式起重机，30m长起重臂。并查起重机性能曲线，安装厂房各构件时起重机的起重参数如下表所示：确定原料跨及出坯跨构件吊装时起重机的工作参数如下表NO.7所示。

25t(250-S型)履带式起重机吊装工作参数表NO.7

构件名称

柱屋架

吊装工作参数

Q(t)

H(m)

R(m)

Q(t)

H(m)

R(m)

所需最小数值

11.8

14.5

7.8

16.5

30m起重臂工作参数

12.1

25.4

13

9.4

24.5

14.4

由以上表格算出的参数值及W1-200型起重机的机械参数，吊装柱边柱时，W1-200起重机的开行路线从略，并综合实际情况可以设计出如下的开行路线：

1、柱的平面布置及开行路线：

柱的预制位置即为安装前的就位位置，柱采用斜向布置，采用一点绑扎旋转法起吊。起重机在跨外首先沿A轴距基础7米处开行，每停一点，安装一根柱子：然后转入B\C轴线安装柱子，最后转入D轴线沿跨外距基础中心开行安装柱子，同时依次完成临时固定、校正，最后固定作业，具体情况见图纸。最后履带式起重机在车间两端安装8根抗风柱。

2、吊车梁的平面布置及开行路线：

吊车梁沿柱边纵向放置，要尽量接近安装位置。安装吊车梁时起重机采用跨中开行，每一停机点可安装两根吊车梁；同时，可进行屋架扶直和就位。起重机可从B\C跨1轴线开始安装吊车梁，及扶直屋架；然后转入B\C跨从9轴线向1轴线方向进行，完成第二次安装吊车梁和扶直屋架作业。

3、屋架和大型屋面板的平面布置和开行路线：

屋架在跨内采用叠浇预制，两端留有足够的穿筋、抽筋的场地，屋架采用沿柱边斜向堆放，按设计要求在安装位置就位，并用汽车式起重机将大型屋面板沿柱边纵向堆放。用履带式起重机在AB跨跨中开行，从1、2轴线开始分跨间安装屋架、屋面板及屋盖支撑等。当CD跨屋架、屋面板等构件安装完成后,完成9、8轴线至1轴线屋架、屋面板及屋盖支的安装作业。

四：施工总平面布置

（草图见附图1：预制构件平面布置和附图2：吊装构件平面布置图。详细图见A2图纸两张）

1构件布置是吊装工程

根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全现场文明的条件下，对本工程进行总平面布置。单层厂房构件布置是吊装工程中重要的工作。

构件布置的要求：

(一) 构件布置时应该注意的一下问题：

(二) 每跨构件尽量布置在本跨内，如确有困难是，才考虑布置在跨外而便于吊装的地方。

(三) 构架布置方式应该满足吊装工艺的要求，尽可能布置在起重机的起重半径内，尽量减少起重机负重行驶的距离及起重臂的起伏次数；

(四) 应首先考虑重型构件的布置；

(五) 构件布置的方式应便于支模及混凝土的浇筑工作，预应力构件尚应考虑有足够的抽管、穿筋和张拉的操作场地；

(六) 所有构件应布置在坚实的地基上；

(七) 构件的平面布置分预应力平面布置阶段和吊装阶段构件就位布置，但两者之间有密切关系，需同时加以考虑，做到相互协调，有利吊装。

2、柱的预制布置：

需要在现场预制的构件主要是柱和屋架，吊车梁有时也在现场制作。其他构件在构件厂或场外制作，运到工地就位吊装。

柱的预制布置有斜向布置和纵向布置两种。