结焦和结渣的区别

结焦——指煤的特性；

结渣——指灰的特性。

在实际中，结渣俗称结焦。

炉膛设计中防止结渣的措施：

1正确设计炉膛结构,合理布置辐射受热面；

2对燃用灰熔点低的煤,为防止运行结渣可将高度方向的距离拉开,使燃烧器区域的温度水平降低；

3 吹灰器是防止炉膛严重结渣所必须的设备,同时它还可提高锅炉效率,是节能的重要手段。因此炉膛必须配置吹灰器,并要保证吹灰器的制造和安装质量。

4在炉膛容易结渣的部位,如一次风喷口处,燃烧器区域的左右侧墙边上,折焰角附近,靠近冷灰斗斜坡处等,应布置观察孔、打渣孔,并便于运行人员接近作检查维护工作。

5炉膛冷灰斗设计角度应不小于50°,冷灰斗处的水冷壁管和支撑结构应能承受大块焦渣的坠落撞击和异常运行时焦渣大量堆积的荷重。

6锅炉炉底除渣设备的可靠运行不可忽视,元宝山电厂和石洞口二厂的600MW锅炉运行初期发生炉底严重结渣,均与除渣设备的设计错误和运行不良、排渣不畅有关,因此除渣设备的设计、制造、安装、施工质量等都应引起充分注意。

运行中防止结渣的措施：

1加强燃料管理；

2通过燃烧调整试验建立合理的燃烧工况；

3加强锅炉运行工况的检查与分析；

4加强吹灰器和除渣设备的运行和维修管理

锅炉结焦有哪些危害，如何防止?

答：(1)锅炉结焦的危害主要有：①引起汽温偏高；②破坏水循环；③增大了排烟损失；④使锅炉出力降低。

(2)为了防止结焦，在运行上要合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，火焰中心保持适当位置；保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧；发现积灰和结焦时应及时清除；避免超出力运行；提高检修质量；保证燃烧器安装正确；锅炉严密性要好，并及时针对锅炉设备不合理的地方进行改进。

锅炉结渣有哪些危害？

答：结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，主要表现在如下一些方面：

（1）锅炉热效率下降：

①受热面结渣后，使传热恶化，排烟温度升高，锅炉热效率下降；②燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械永安全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大；③使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。

（2）影响锅炉出力：

①水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；②炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。

(3)影响锅炉运行的安全性：

①结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；②结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；③炉膛上部结渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；④除渣操作时间长时，炉膛漏人冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。

煤渣的化学成分为SiO240％～50％、Al2O330％～35％、Fe2O34％～20％、CaO1％～5％，灰分中含硅铝高，不易结渣。含钠钾钙高，易结渣。结焦性好的煤必须具有良好的粘结性，但粘结性好的煤不一定能单独炼出质量好的焦炭。这就是为什么要进行配煤炼焦的道理。粘结性是进行煤的工业分类的主要指标，一般用煤中有机质受热分解、软化形成的胶质体的厚度来表示，常称胶质层厚度。胶质层越厚，粘结性越好。测定粘结性和结焦性的方法很多，除胶质层测定法外，还有罗加指数法、奥亚膨胀度试验等等。粘结性受煤化程度、煤岩成分、氧化程度和矿物质含量等多种因素的影响。煤化程度最高和最低的煤，一般都没有粘结性，胶质层厚度也很小。

煤气炉预防结焦的措施：

1、增大饱和汽量。

2、对结焦处用钎子多扎，减少此处的通风量。

3、加强检测，用煤灰熔点必须高于1250度。

结渣性：主要与渣的软化与熔化温度有关。结焦性：指焦炭的强度与附着力。结渣性: 在气化或燃烧过程中，型煤灰渣受热、软化、熔融而结渣的性质。

结焦: 结焦在循环流化床锅炉运行中较为普遍存在，多发生在点火或压火过程中，一般将结焦分为高温结焦和低温结焦两种。低温结焦就是当床层整体温度低于灰渣的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦。它的特点是带有许多嵌入的未烧结的颗粒。低温结焦不仅会在启动过程或压火时出现在床层内，有时还可能出现在炉膛以外。灰渣中碱金属钾、钠含量较高时易发生低温结焦，要避免此类结焦，就要保证易发地带流化良好，颗粒均匀迅速地混合，或处于正常的移动状态，保持温度均匀，并控制床温低于灰熔点100～150℃。高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。当床料中含碳量过高而未能适时调整风量或返料量时，就有可能出现高温结焦。它的特点是面积大，甚至波及整个床，而且从高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色，质坚块硬，并夹杂少量气孔。

结渣：熔渣和高温粘结灰粘附在炉膛或高温对流受热面上的现象。

结焦：锅炉中，局部积聚在燃烧器喷口、燃料床或受热面上的燃料，在高温缺氧的情况下析出挥发分后形成结积的焦块。

焦和渣的区别：

广义上无区别。

侠义上结焦与成分因素，介质因素，浓度因素有关。结渣与煤的特性有关。

焦中可燃成分（固定碳）含量高，渣中可燃成分低