电除尘器能达到30mg吗
电石厂烘干窑颗粒物排放标准
电石厂烘干窑颗粒物排放标准
电石厂烘干窑颗粒物排放标准是30mg/m³。
具体来说，炭素材料在烘干装置内与高温烟气接触并加热，炭素材料吸附的游离水气化后
随烟气排放的烘干装置，其颗粒物排放限值是30mg/m³。
对于无组织排放，其排放限值是3.7mg/m³。
大气污染物不经过
排气筒的无规则排放，包括开放式作业场所逸散，以及通过缝隙、通
风口、敞开门窗和类似开口（孔）的排放等都属于无组织排放。
需要注意的是，以上数据是国家标准规定的颗粒物排放浓度限值，不同地区和行业可能会有不同的要求和标准。
烟温影响电除尘器性能的主要因素
烟温影响电除尘器性能的主要因素排烟温度的影响1、排烟温度升高，使烟气量增大，电场风速提高，而除尘效率呈指数关系下降。
从 sv l ωe hsnv h ωe Q A ωe ωf e η--=--=--=--=12ln 2111看，v ↑,η呈指数关系下降。
式中v —电场风速，s —异极距，l —电场长度。
一般排烟温度升高10℃，烟气量增加6%。
2、排烟温度升高，使电场击穿电压下降，除尘效率下降。
温度升高10℃，电场击穿电压下降3%。
经验公式：03861.200)(T T t t T T U U -=击式中：T t ＝上升温度＋273o K ，T 0＝273o K3、排烟温度升高，使粉尘比电阻增大，易形成反电晕，除尘效率下降。
粉尘的比电阻是衡量粉尘导电性能的指标，根据粉尘的比电阻对电除尘性能的影响，大致可分为三个范围：(1)ρ＜104(Ω·cm)，比电阻这一范围内的粉尘，称为低比电阻粉尘；(2)104＜ρ＜5×1010(Ω·cm )，比电阻在这范围内最适合于电除尘；(3)ρ＞5×1010(Ω·cm)，比电阻在这一范围内的粉尘，称为高比电阻粉尘。
（1）、低比电阻粉尘的影响：如果粉尘的比电＜104Ω·cm，则当它一到达收尘表面不仅立即释放电荷，而且因静电感应获得和收尘极同极性的正电荷，若正电荷形成的排斥力大得足以克服粉尘的粘附力，则已经沉积的粉尘将脱离收尘极而重返气流，重返气流的粉尘在空间又与离子相碰撞，会重新获得和电晕极同极性的负电荷再次向收尘极运动。
结果形成在收尘板上跳跃的现象，最后可能被气流带出电除尘器。
（2）、高比电阻粉尘的影响：当粉尘比电阻超过临界值5×1010Ω·cm后，电除尘器的性能就随着比电阻的增高而下降，比电阻超过1011Ω·cm，采用常规电除尘器就难以获得理想的效率，若比电阻超过1012Ω·cm，采用常规电除尘器进行捕集，就更为困难，甚至发生通常所说的反电晕。
湿式电除尘器
湿式电除尘器(WESP)原理湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的，它的工作原理与普通的除尘器一样，主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集物从集尘器表面清除这三个基本过程。
该过程大致为：通过进气口和气流分布系统将含尘煤气输送到除尘器电场中，而水则在喷嘴的作用下呈雾状喷入，其中喷嘴同时配置在进气口和电场的上方。
在除尘器的入口部分，含尘煤气中的粉尘会与水雾相碰撞，并以颗粒的形式落入到灰斗中。
在电场区中，荷电水滴由于其电性在电场力的作用下会被集尘极捕获落在集尘极板上，而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性，故其也会落在集尘极板上，而在集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极板上形成水膜，故被捕获的粉尘先通过水膜的流动流入灰斗中，然后再通过灰斗排入沉淀池中。
如图1所示湿式电除尘过程，金属放电极在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场中荷电并在电场力的作用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时。
随液体膜流下而被除去。
因此，WESP运行的三个阶段与干式ESP相同——荷电、收集和清灰。
然而，与振打清灰不同的是，WESP采用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰。
图1 湿式电除尘器示意图3 湿式电除尘工艺简介 3.1 湿式电除尘器WESP从结构上可分为两种基本型式，即管式和板式(如图2)。
其中管式WESP只有垂直方向烟气流(上升流或下降流)，而板式WESP 设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。
总的来说，管式WESP比板式WESP效率更高且由于外形简单而占用更少的空间，成为湿式电除尘技术研究应用的趋势。
图2 湿式电除尘器两种基本结构型式两种WESP的其它不同点在于：(1) 对于给定的除尘效率，电极长度相同的前提下，管式WESP所允许的烟气流速是板式WESP的两倍；(2) 对于给定的除尘效率，管式WESP的局部干燥区比板式WESP要小。
管式WESP既可设计为垂直向上烟气流也可设计为垂直向下烟气流。
除尘器 标准
除尘器标准一、除尘效率除尘效率是衡量除尘器性能的重要指标，它表示除尘器对粉尘的去除效率。
通常情况下，除尘效率越高，除尘效果越好。
一般来说，除尘效率不应低于90%，对于某些高要求的场合，除尘效率应达到95%以上。
二、阻力除尘器的阻力是指在除尘过程中，气体通过除尘器所受到的阻力。
除尘器的阻力越小，通风效果越好，能耗也越低。
因此，在保证除尘效率的前提下，应尽量降低除尘器的阻力。
一般而言，除尘器的阻力不应超过1000Pa。
三、漏风率漏风率是指除尘器在使用过程中，外部空气未经除尘器处理直接进入通风系统的比例。
漏风率越高，除尘效果越差，能耗也越高。
一般来说，除尘器的漏风率不应超过5%。
四、耐磨性除尘器在工作过程中，其内部的滤料、滤袋等部件会受到摩擦和冲击，因此需要具有良好的耐磨性。
耐磨性好的除尘器能够延长其使用寿命，减少维修和更换的频率。
根据不同的工作条件和粉尘性质，除尘器的耐磨性要求也有所不同。
五、噪声除尘器在工作过程中会产生噪声，过高的噪声会对操作人员的身体健康造成影响。
因此，对于噪声的控制也是除尘器的一个重要指标。
一般来说，除尘器的噪声不应超过85dB(A)。
六、排放标准排放标准是衡量除尘器环保性能的重要指标。
除尘器在去除粉尘的同时，应尽量减少对环境的污染。
根据不同国家和地区的环保法规要求，排放标准也有所不同。
一般来说，除尘器的排放浓度不应超过50mg/m³。
七、安全性安全性是除尘器的重要指标之一。
除尘器应具备安全保护功能，如超温报警、超压保护、紧急停机等，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
同时，除尘器应符合相关的安全标准和规范要求。
14、 电袋复合除尘器之特点及应用
浅析电袋复合除尘器之特点及应用张英春王树德高晓红(同方环境股份有限公司北京100083)【摘要】本文对燃煤电厂使用的电除尘器、布袋除尘器、电袋复合除尘器的结构形式及应用特点做了相应的阐述,并对燃煤电厂使用的电袋复合除尘器中的心脏部件--滤袋的选择做了进一步的分析,供从事电袋复合除尘器设计、制造、安装调试、使用维护的人员参考。
对于执行烟气排放≤30mg/Nm3的新标准,电袋复合除尘技术是燃煤机组一步到位保证长期稳定排放达标的优选技术。
【关键词】电袋复合除尘器燃煤电厂排放30mg/Nm3电除尘器阳极板阴极线运行阻力滤袋使用寿命脉冲阀节能高效 PPS PTFE P841概述随着我国经济发展过程中环境问题的日益严重，国家把环境保护定为基本国策，而环境问题的解决很大程度上取决于环境工程技术的发展。
我国20世纪70年代初开始系列化生产电除尘器产品，如今已成为技术力量雄厚、开发能力较强的行业之一；在20世纪80年代初，我国在燃煤电站锅炉上开始尝试使用布袋除尘器，现如今布袋除尘器在我国环保行业中仍然起到了举足轻重的作用。
随着我国大气环境排放的标准（30mg/Nm3）的提高，将电除尘器与布袋除尘器的优势相结合的一种新型高效的复合除尘器应运而生，其根本性的解决了燃煤电厂所面临的烟气条件差与排放标准要求高的矛盾局面，成为今后燃煤电厂大中型机组优选的高效节能新除尘设备，尤其在电力行业得到了大量的应用及认可。
2电除尘器的原理及结构特点电除尘器的基本原理为以下四个步骤：气体电离→粉尘获得离子而核电→核电粉尘向电极移动→将电极上的粉尘清除到灰斗中。
电除尘器主要由本体、电气部分和辅助设备三大部分组成。
电除尘器本体由壳体、阳极系统、阴极系统、振打清灰系统、进风口、气流分布装置、出风口和灰斗等部件构成，附属部件由梯子平台、保温、接地及支撑等部件构成；电气部分由高压直流电源（包括其控制系统）和低压控制系统组成；辅助设备有电缆、照明检修箱等部件。
除尘器及除尘系统的改造
除尘器及除尘系统的改造王作杰【摘要】@@ 按照<中华人民共和国大气污染防治法>和工业大气污染物排放国家标准,工业粉尘排放浓度要求低于50mg/m3(标),许多地方法规规定低于30mg/m3(标),生产系统禁止非正常排放,除尘装置对于工业窑炉通风机的年同步运转率不得<99%.工业生产中许多电或袋除尘器因早期技术落后或设备年久老化,都不同程度地存在一定问题,其主要现象是排放超标.因此,越来越多的工业企业实施了除尘器及除尘系统的改造.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2011(000)002【总页数】6页(P92-97)【作者】王作杰【作者单位】天津水泥工业设计研究院有限公司环保分公司,天津,300400【正文语种】中文【中图分类】TQ172.688.9按照《中华人民共和国大气污染防治法》和工业大气污染物排放国家标准，工业粉尘排放浓度要求低于50mg/m3（标），许多地方法规规定低于30mg/m3（标），生产系统禁止非正常排放，除尘装置对于工业窑炉通风机的年同步运转率不得＜99%。
工业生产中许多电或袋除尘器因早期技术落后或设备年久老化，都不同程度地存在一定问题，其主要现象是排放超标。
因此，越来越多的工业企业实施了除尘器及除尘系统的改造。
如何针对不同企业的具体情况，因地制宜地制定改造方案，在满足环保要求的前提下，充分利用原电除尘器的结构，缩短施工工期，降低成本，保证其服务的生产工艺的稳定性，并实现节能降耗，是除尘器改造技术至关重要的问题。
电除尘器及系统的改造一般有4种方案。
第一，“电改电”技术：原则是增加集尘面积，提高除尘效率。
按照Deutsch公式：式中：η——除尘效率，%A——收尘面积，m2Q——处理烟气量，m3/hω——荷电尘粒在电场力作用下的驱进速度，cm/s再考虑环境因素系数后计算出需要的集尘面积，同时增加电场数量，至少预留一个备用电场，加大保险系数。
另外，同时改进电源装置以提高粉尘荷电效率，也是“电改电”技术措施之一，如采用高频电源或电能增强器等。
超低排放下湿式电除尘器对PM2.5的治理效果
超低排放下湿式电除尘器对PM2.5的治理效果关键词：除尘器湿式电除尘湿式静电除尘器据国外PM2.5治理先进技术和经验，湿式静电除尘器对酸雾、有毒重金属以及PM10，尤其是PM2.5的微细粉尘有良好的脱除效果，可以使用湿式静电除尘器来控制电厂的SO3酸雾，具有联合脱除PM2.5、酸雾和重金属汞及其氧化物等符合污染物的前景。
作为大气复合污染物控制有效治理技术装备，湿式电除尘器在治理PM2.5、酸雾、气溶胶、亚微米颗粒物、汞、重金属及二噁英等污染物具有广泛的应用前景，本文论述了湿式电除尘器的工作原理、主体结构、技术特点，探讨了湿式电除尘器在我国的应用前景。
1、前言现阶段，我国90%的电能来自于火力发电，而火力发电和工业生产需要燃烧大量煤炭，燃煤电厂要工业锅炉产生的大气污染物已成为大气污染的主要来源。
《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)规定燃煤电厂粉尘排放限值30mg/m3，而对于重点地区燃煤电厂粉尘排放限制降至20mg/m3，单纯的干式电除尘器已经很难满足该排放要求。
随着人们对火力燃煤电厂及工业锅炉微细颗粒物(包括PM2.5粉尘、SO3酸雾及气溶胶等)、重金属汞、挥发性有机化合物等复合污染物排放的日益重视，这些符合污染物的治理也成为国际社会广泛关注的焦点，发达国家已经对PM2.5微细颗粒物汞的排放进行了严格的限制。
此外，湿式静电除尘技术作为一种终端精处理技术，不仅在燃煤电厂，还在燃煤锅炉、化工、冶金等领域具备广泛的应用前景，将产生巨大的社会和经济效益。
2、湿式电除尘的技术特点2.1技术原理湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动过程中，碰撞到烟气中的粉尘颗粒使其荷电，荷电粉尘在电场力作用下与气流分离向极板或极线运动，荷电粉尘到达极板或极线时由静电力吸附在极板或极线上，从而使烟气净化。
但在对集尘板上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用冲刷液冲洗电极，在极板上形成连续的液膜，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
除尘器的精度等级划分标准
除尘器的精度等级划分标准
除尘器的精度等级划分标准是根据其过滤颗粒物的能力来决定的，通常以除尘器能够去除的最小颗粒物的直径来划分。
以下是常见的除尘器精度等级划分标准：
1. 一级除尘器：能够去除直径大于等于10微米的粉尘颗粒，过滤效率在60%-70%以上。
2. 二级除尘器：能够去除直径大于等于5微米的粉尘颗粒，过滤效率在70%-80%以上。
3. 三级除尘器：能够去除直径大于等于微米的粉尘颗粒，过滤效率在80%-90%以上。
4. 四级除尘器：能够去除直径大于等于1微米的粉尘颗粒，过滤效率在90%-95%以上。
5. 五级除尘器：能够去除直径大于等于微米的粉尘颗粒，过滤效率在95%以上。
这些等级标准的划分能够帮助人们了解除尘器的性能和能力，以便更好地选择和应用除尘器。
请注意，这只是一种常见的划分标准，具体的精度等级划分可能会因不同的制造商和应用领域而有所差异。
除尘器除尘效率标准
除尘器除尘效率标准除尘器是一种设备，用于去除空气中的灰尘和其他微小颗粒物。
随着现代工业的发展和人们对居住环境要求的提高，除尘器的使用越来越普遍。
除尘器的除尘效率是评估除尘器性能的一个重要指标。
除尘效率是指除尘器去除空气中颗粒物的能力，一般以颗粒物的去除率来表示。
根据国家标准，除尘效率规定，对于直径大于等于0.5μm的颗粒物，除尘效率应达到99%以上。
这意味着除尘器对于这些直径较大的颗粒，能够有效地去除99%以上。
而对于直径小于0.5μm的颗粒，除尘效率的要求更高，应达到99.9%以上。
除尘效率的提高对于保护人们的健康和改善环境质量具有重要意义。
空气中的颗粒物一般分为可吸入颗粒物和可吸入细颗粒物两类。
可吸入颗粒物主要包括粉尘、烟尘、花粉等，其直径范围在2.5μm以下。
而可吸入细颗粒物是指直径小于2.5μm的颗粒物，如细菌、病毒等。
这些颗粒物对人体健康具有一定的危害，如引发呼吸系统疾病、心脏病等。
除尘器除尘效率的标准和要求在一定程度上保证了人们的健康和安全。
高效的除尘器能够有效过滤空气中的颗粒物，减少室内空气污染和疾病传播的风险。
除尘器在工业领域的应用也非常广泛，能够减少生产过程中的粉尘排放，保护劳动者的身体健康。
除尘器的除尘效率受多种因素的影响。
首先是除尘器的设计和工艺。
合理的设计和改进工艺能够提高除尘器的除尘效率。
其次是除尘器的材料和滤料的选择。
优质的材料和滤料具有更好的过滤性能和耐久性，能够有效提高除尘效率。
另外，除尘器的操作和维护也对除尘效率有重要影响。
正确的操作和及时的维护能够保证除尘器的正常运行，保持良好的除尘效果。
除尘器的除尘效率标准是保障空气质量和健康的重要措施之一。
除尘器的性能不仅取决于技术水平和设备质量，还需要加强管理和监督，确保除尘器的正常运行和有效除尘。
只有不断提高除尘器的除尘效率，才能实现环境保护的目标，提供更加清洁和健康的生活和工作环境。
综上所述，除尘效率是评估除尘器性能的重要指标，对于保护人们的健康和改善环境质量具有重要意义。
防止净烟气粉尘排放浓度超标的技术措施
防止净烟气粉尘排放浓度超标的技术措施为防止净烟气粉尘排放浓度超标，特制定技术措施如下，望各值遵照执行：1、脱硫主值负责所管辖机组的净烟气粉尘排放浓度监视工作,净烟气粉尘排放浓度以小时均值进行统计，当一、二期机组净烟气粉尘排放浓度＞30mg/Nm3时排放浓度超标，立即汇报值长，值长按以下原则进行处理。
2、任何时候当发现机组净烟气粉尘排放浓度超标时，按停止脱硫除雾器冲洗、保留2台浆液循环泵运行、调整锅炉氧量的顺序进行调整。
（1）立即暂停除雾器冲洗，但3小时内所有层除雾器冲洗必须投入一次，除雾器冲洗可采用单层分别投入的方式进行。
（2）在保证脱硫SO2排放不超标情况下，脱硫系统可保留2台浆液循环泵运行，原则停运上层浆液循环泵。
（3）调整氧量时注意锅炉燃烧和汽温变化情况，二期机组氧量偏置的调整范围最大不得低于-1.5%。
3、当原烟气粉尘排放浓度＜30mg/Nm3而净烟气粉尘排放浓度持续超标，按上述原则调整无效时立即联系热工人员检查测点。
4、当净烟气粉尘排放浓度超标分析由原烟气粉尘排放浓度超标所致或原烟气粉尘排放浓度≥30mg/Nm3，按检查电除尘器运行参数、停止电除尘器振打、改变电除尘器出力、切换磨煤机的进行调整。
（1）立即检查电除尘器运行参数变化情况，并需要到就地检查控制器实际工作情况，若发现控制器故障则立即联系电气专业人员处理。
（2）若此时电除尘器正在进行振打，立即停止振打运行。
（3）分别对电除尘器高频电源和工频电源进行调整：高频（1、2电场）：正常工况下，高频工作方式在“充电比”模式下，各参数设定如下：序号参数控制范围1一次电压400V(不必修改) 2一次电流205(不必修改)3二次电压80kV(不必修改)4二次电流700mA（0～1600mA）5闪络频率设定值10（不必修改）6直流母线上限值450（不必修改）7直流母线下限值400（不必修改）8直流母线报警值430（不必修改）9高频工作方式充电比10油温设定值85（不必修改）11IGBT温度设定值75（不必修改）12脉冲最高频率设定值20000Hz（不必修改）13全波工作频率设定值30000Hz（不必修改）14拉弧保护设定值5（不必修改）15脉冲宽度设定值16000（8000～32000）16脉冲周期设定值32000（不必修改）17风机工作方式温控（不必修改）正常运行中只需对二次电流和脉冲宽度设定值进行调整即可达到节能或者提效的目的，当需要提高电除尘出力时按下列顺序、步骤进行调整：a.逐步提高二次电流，每次增加“100mA”,但最高不超过“1600mA”。