电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障处理
6
6、送电操作时，控制盘无灯光信号。
原因：①回路中元件接触不良。②灯泡损坏。③熔断器熔断。
拉开主回路开关，断开电源，联系检修人员更换或检查。
7
7、电气设备过热处有焦味和明火，或自动跳闸。
①电气某处连接松动，接触电阻大，造成长期过热，将连结处烤焦、烧红。②过热严重或绝缘击穿造成短路。
2
2电场不完全短路
①电Байду номын сангаас、电流表剧烈摆动，时而跳闸。②二次电流不正常或偏高，二次电压瞬时大幅度降低或闭锁到零后再次回升。
①电晕线损坏未完全脱落，随气流摆动。②不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动。③极板、极线间局部积灰过多，使两极间绝对距离变小。④壳体焊接不良，人孔门密封差，导致冷空气冲击各部件或元件结露变形。⑤电缆对地接触不良。⑥振打装置失灵或振打强度不够。⑦绝缘子结露，造成高压对地放电。
锅炉部分
电除尘常见故障及处理
序号
设备
缺陷
原因
处理方法
1
1、电场完全短路
①投运时电流上升很大，而电压指示为零。②运行时，二次电流剧增，二次电压指示为零。③高压柜上电场故障指示灯亮，事故喇叭响，计算机上相应画面显示电除尘故障。
①高压隔离开关处于接地位置。②电晕线脱落与阳级或外壳接触。③绝缘子被击穿。④硅堆击穿短路或变压器二次侧线组短路。⑤极板或其它部件有成片铁锈脱落，在阴、阳极板间搭桥短路。⑥灰斗棚灰，造成长期满载和阴阳极下部接触造成短路。焊严。
1停止电场运行，拉开刀闸。
2检查及调整振打装置和振打周期，及时处理振打缺陷。
3检查电场排灰情况。
4故障排除后，做升压试验，做好记录，如不能运行，则停止供电，断开电源，汇报值班长。
电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障及处理方法一、电除尘器常见故障及处理方法电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。
对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、加装中均实行了一些措施，以消解故障或把发生故障的几率降至最高。
1.提高阴极线使用寿命措施阴极线大致可以分成芒刺类和非芒刺类两类。
以管型芒刺线与螺旋线为基准，管形芒刺线的提振主体强度小，刚性不好，正常运转中通常不能脱落；同时在芒刺线的相连接两端设置了专用保护套，以防止加装螺栓开裂后的断线故障。
螺旋线使用特定材质工艺生产，具备最合适的张紧力，在规范加装的前提下通常不能产生断线，挂勾等现象。
2.提高振打锤使用寿命措施无论阴极振打还是阳极振打，抖臂奋踢锤就是目前应用领域较多的一种锤型。
振打锤均使用了特定的机构设计去确保其寿命。
经实验室模拟实验，这种锤头经过实际压制1305700次后，还可以稳步采用。
在实际应用领域中，总体可以达至两个大修周期甚至更长。
3.放置灰斗堵灰措施在输灰系统正常工作的前提下：1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。
2）较好的灰斗保温及辅助滚灰设施均有助于成功滚灰。
某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。
灰斗保温用冷却通常实行下面两种方法：一就是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构制成双层结构，中间展开电加热，利用空气介质展开热传导；二就是小灰斗外表面铺设盘管展开蒸汽冷却。
两者均具备较好的冷却效果，能够维持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。
为了保证灰斗出口处滚灰通畅，可以再加设气化装置。
电除尘器的常见故障及分析
电除尘器的常见故障及分析电除尘器是一种利用电场力对气流中的颗粒物进行收集和除尘的设备。
在使用过程中，由于各种原因，电除尘器可能会出现一些常见的故障，本文将对这些常见故障进行分析和解决办法。
一、高电阻故障高电阻故障是电除尘器常见的故障之一、原因可能有以下几个方面：1.电极表面积污染如果电极表面被大量的尘埃或油污覆盖，将导致电极间的电阻增加，从而使电压分布不均匀，影响电除尘效果。
解决办法：定期对电极进行清洁，可以使用专业的电除尘器清洁剂将沉积在电极表面的尘埃和污垢溶解并清洗掉。
2.电极间距不均匀电极间距不均匀也会导致电极间的电阻不一致，从而导致电压分布不均匀，影响电除尘效果。
解决办法：检查电极间距是否均匀，根据需要进行调整。
3.电源电压不稳定电源电压不稳定会导致电除尘器工作电压变化较大，影响电除尘效果。
解决办法：使用稳定的电源或安装稳压器，确保电源电压稳定。
二、漏电故障漏电故障是电除尘器常见的故障之一，可能有以下几个原因：1.绝缘材料老化在长时间的使用中，电除尘器中的绝缘材料可能会老化，丧失绝缘性能，导致电流流失，出现漏电现象。
解决办法：定期检查电除尘器的绝缘材料，如有老化的情况及时更换。
2.电极间产生电弧电极间距过小或电极表面不平整会导致电极间产生电弧，引起漏电现象。
解决办法：检查电极间距是否适当，调整电极表面平整度。
3.电极连接不好电极连接不好也会导致电流流失，引起漏电现象。
解决办法：检查电极连接是否牢固，有无松动或断裂，修复或更换连接部件。
三、控制系统故障控制系统故障是电除尘器常见的故障之一，原因可能有以下几个方面：1.开关故障开关故障可能是由于长时间开关使用，导致内部元件磨损或接触不良，导致无法正常启动或关闭电除尘器。
解决办法：检查开关是否正常，如有故障，需更换或修理。
2.电源故障电源故障会导致电除尘器无法正常工作。
解决办法：检查电源是否正常供电，如有故障，需修复或更换。
3.控制板故障控制板故障可能是由于控制板元件老化或损坏，导致控制系统无法正常工作。
电除尘器一般故障及处理办法
6
排灰装置
灰斗及卸灰装置阻塞
排灰装置进入异物
清除
粉尘结块
清除
闸门角度过小
改进闸门内部结构
闸门漏风
修补漏气部分
闸门磨损
更换
7
入口部分
入口管道内积灰
气流偏集
加隔板和导整流板
均流板安装位置不当
重新调整
粉尘粒径粗、浓度大
停车时清扫
烟气流速低
将管径改小
8
操作盘
二次电流大，电压低甚至为零
两极之间短路
清除两极间短路的杂物
绝缘子内壁结露
擦净、提高保温箱温度
放电极振打装置瓷轴污染或结露
同上
电缆或电缆头对积灰
放电线断线
更换折断的线
二次电流正常或偏大，电压低
两极间距变小
调整极间距
两极间有杂物
清除杂物
绝缘子沾灰受潮漏电
提高保温箱温度
保温箱出现正压
采取改进措施
电缆击穿或漏电
更换或调整轴承
掉锤头
锤柄或销钉强度不够
加大销钉及锤柄尺寸
锤头和振打砧铁过度磨损
更换锤头及振打砧
积灰过多，运行受阻
清除灰堆
锤头和振打砧不对中
重新调整
电机烧毁
过负荷
清除卡轴或卡锤因素
5
高压绝缘子
机械破损
受力不均匀
上下垫平找正
扭曲
调整大框架和振打装置
自身缺陷
更换
电击穿
堆积粉尘
定期清扫或修复加热装置
表面结露
更换
二次电压正常，电流降低
板线积灰严重
清除积灰
振打未开或部分失灵
电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障及处理方法电除尘器是工业生产过程中常用的空气净化设备，用于清理空气中的颗粒物和有害气体。
然而，在长时间使用中，电除尘器可能会出现一些故障。
本文将介绍一些电除尘器常见故障，并提供处理方法。
1.电除尘器不能正常启动：-检查电源插头是否插入稳固。
-检查电源是否正常工作，可以使用电压表进行测试。
-检查电机是否损坏。
如果电机发出异常噪音或发热，需要更换电机。
2.电除尘器清灰效果差：-检查滤芯是否堵塞，若有堵塞，应进行清洗或更换滤芯。
-检查送风机是否正常运转，若送风机转速不够快或风量不够大，需要进行维修或更换。
3.电除尘器发出异常噪音：-检查设备是否紧固。
有时，设备的螺栓松动会导致杂音。
可以紧固螺栓或垫片来解决问题。
-检查电机是否安装正确。
如果电机安装不正确，则会导致噪音增加。
可以重新安装电机以解决问题。
-检查除尘设备是否有异物进入，当有异物进入时，需清理除尘设备。
4.电除尘器运行不稳定：-检查设备的电机或电源是否有异常。
如果电机或电源存在问题，需要及时修理或更换。
-检查设备是否接触不良。
可以检查各个连接部分的紧固情况，确保设备充分接触。
5.电除尘器外壳局部变形：-检查设备的外壳是否受到外力冲击。
如果受到冲击，需要更换变形部分或修复设备。
-检查设备是否处于高温环境中。
在高温环境下，设备可能会变形。
可以将设备放置在较低温度的环境中进行冷却，并修复设备。
以上是电除尘器的一些常见故障及处理方法。
当出现故障时，应首先进行仔细的检查，找出问题的根源，然后根据具体情况选择相应的处理方法。
在维护和保养设备时，定期清洁和检查设备，确保设备的正常运行，从而提高电除尘器的使用寿命。
电除尘常见故障、分析及处理情况
电除尘常见故障、分析及处理情况故障现象：（1）阴阳极振打器操作失灵。
（2）电场停止运行。
（3）灰斗落灰不畅。
原因分析：（1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。
（2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵。
（3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。
（4）阳极板击窜。
（5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵。
（6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。
处理方法：（1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置。
（2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。
（3）更换新的阴极线并固定牢固。
（4）重新更换新的阳极板。
（5）彻底清理干净阳极板附近结焦块。
防范措施：（1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。
（2）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警。
（3）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理（4）加强振打器的检查，出现问题及时处理。
除灰MD、AV泵常见故障故障现象：（1）圆顶阀报警打不开。
（2）硫化阀内漏。
（3）排空圆顶阀报警。
（4）硫化管漏灰。
原因分析：（1）圆顶阀密封胶垫损坏。
（2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。
（3）硫化阀内硅胶板老化。
（4）排空圆顶阀阀芯磨损严重。
（5）圆顶阀控制气缸轴封损坏。
处理方法：（1）联系热工检查并清洗电磁阀。
（2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。
拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为5-12μm（3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。
（4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。
检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换。
（4）更换新的排空圆顶阀。
（5）更换新的硫化管管件。
防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。
（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。
（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。
某电厂一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障故障现象：（1）电除尘停电场停运，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。
电除尘器常见故障分析
电除尘器常见故障分析电除尘器是一种用电力驱动的除尘设备，主要用于对工业生产过程中产生的颗粒物进行清除。
但是，由于设备长时间使用和工作环境的复杂性，常会遇到一些故障。
下面是电除尘器常见故障及分析，供参考。
一、设备运行中的故障1.设备无法启动或启动困难：此类故障可能是由于电源开关故障、电源线松动、电机损坏等原因引起。
首先，检查电源开关是否打开，然后检查电源线是否接触良好，最后检查电机是否工作正常。
2.运行过程中设备突然停止：如果设备在正常运行一段时间后突然停止工作，有可能是由于电源断电、电机过载、电机散热不良等原因引起。
首先，检查电源是否正常，然后检查电机是否过载或散热不良。
3.设备运行时噪音过大：如果设备在运行过程中产生异常噪音，可能是由于设备螺栓松动、风机叶轮破损、电机轴承磨损等原因引起。
首先，检查设备螺栓是否松动，然后检查风机叶轮是否破损，最后检查电机轴承是否磨损。
二、设备除尘效果不佳的故障1.除尘效果变差：如果设备在运行一段时间后，发现除尘效果变差，可能是由于滤芯堵塞、滤芯磨损、风机转速不足等原因引起。
首先，检查滤芯是否堵塞，然后检查滤芯是否磨损，最后检查风机转速是否正常。
2.漏风现象严重：如果设备在工作过程中，出现明显的漏风现象，可能是由于设备密封不严、风管破损、风机转速不足等原因引起。
首先，检查设备的密封性是否良好，然后检查风管是否破损，最后检查风机转速是否正常。
三、设备维护保养中的常见问题1.设备清洁不彻底：如果设备运行一段时间后发现清洁效果不佳，可能是由于清洁工作不彻底、滤芯老化等原因引起。
首先，检查清洁工作是否彻底，然后检查滤芯是否老化。
2.维护保养不到位：如果设备长期不进行维护保养，可能会导致设备故障率增加、使用寿命缩短等问题。
应定期对设备进行维护保养，清理滤芯、检查电机、检修风机等。
总结起来，电除尘器常见故障分析主要包括设备运行中的故障、除尘效果不佳的故障，以及设备维护保养中的常见问题。
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总电除尘器是一种常用的清洁设备，它通过电场作用将空气中的细小颗粒物过滤掉，以提供洁净的室内空气。
然而，电除尘器也可能会出现一些故障，影响其正常工作。
下面是电除尘器常见故障原因及处理方法的汇总。
一、电除尘器无法开机1.电源故障：检查电源插座是否正常，确认电源是否正常供电。
2.开关故障：检查开关是否损坏，如有损坏应及时更换。
3.电机故障：电机可能出现故障，导致无法开机，需要检查电机是否工作正常。
二、电除尘器运转不稳定1.滤网堵塞：长时间使用电除尘器会积累灰尘，导致滤网堵塞，影响其正常运转。
此时，应及时清洁或更换滤网。
2.风机叶片故障：风机叶片可能受到异物或灰尘的影响，导致运转不正常。
检查风机叶片并清洁或更换受损的部分。
3.导电线松动：导电线松动可能导致电除尘器运转不稳定，应检查导电线是否松动，如有松动应进行调整。
三、电除尘器噪音过大1.风机受异物影响：电除尘器运转时，风机叶片可能受到异物的影响，引发噪音过大。
检查风机叶片并清理异物。
2.机身摩擦噪音：电除尘器机身各部件摩擦不当可能引起噪音过大。
检查机身各部件是否正确安装，并进行适当调整。
四、电除尘器滤网损坏1.超载运转：长时间超过电除尘器设计的负载运转可能导致滤网损坏。
应及时更换适用于该电除尘器的滤网。
2.清洁不当：清洁滤网时，使用过大的力量或不适当的清洁剂可能导致滤网损坏。
应按照清洁说明书进行正确清洁。
五、电除尘器出现异味1.滤网生锈：长时间不清洁或环境湿度大可能导致滤网生锈，引发异味。
应定期清洁滤网，并控制环境湿度。
2.电机问题：电机内部出现问题可能导致异味，应检查电机是否工作正常。
六、电除尘器停机时间过长1.电源问题：电除尘器长时间不使用可能导致电源故障，应检查电源是否正常。
2.运转不当：电除尘器长时间不使用可能导致内部零部件积尘，影响正常运转，应进行适当的保养。
综上所述，电除尘器的常见故障原因及处理方法主要包括电源故障、开关故障、滤网堵塞等。
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电除尘器常见故障及处理方法
1、电除尘器常见故障及处理方法电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。
对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、安装中均采取了一些措施，以消除故障或把出现故障的几率降到最低。
1、提高阴极线使用寿命措施阴极线大致可分为芒刺类和非芒刺类两类。
以管型芒刺线与螺旋线为例，管形芒刺线的支撑主体强度大，刚性好，正常运行中一般不会断裂；同时在芒刺线的连接两端设置了专用保护套，以避免安装螺栓脱落后的掉线故障。
螺旋线采用特殊材质工艺制造，具有合适的张紧力，在规范安装的前提下一般不会产生断线，脱钩等现象。
2、提高振打锤使用寿命措施无论阴极振打还是阳极振打，挠臂振打锤是目前应用较多的一种锤型。
振打锤均采用了特殊的机构设计来保证其寿命。
经实验室模拟实验，这种锤头经过实际打击次后，还可继续使用。
在实际应用中，总体可以达到两个大修周期甚至更长。
3、放置灰斗堵灰措施在输灰系统正常工作的前提下：1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。
2）良好的灰斗保温及辅助卸灰设施均有利于顺利卸灰。
某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰
角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。
灰斗保温用加热一般采取下面两种方法：一是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构做成双层结构，中间进行电加热，利用空气介质进行热传导；二是小灰斗外表面敷设盘管进行蒸汽加热。
两者均具有良好的加热效果，能保持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。
为了确保灰斗出口处卸灰顺畅，可再增设气化装置。
4、防止绝缘子结灰产生爬电击穿如果阴极传动瓷轴、吊挂瓷套与电场连通，阴极振打和阴极吊挂绝缘子暴露在电场内，具有黏性的粉尘会黏附在绝缘子表面而产生爬电击穿现象，为此，在设计时考虑在阴极传动和阴极吊挂绝缘子室内设置电加热器，通过电除尘运行负压，产生适量热风，对绝缘子表面进行吹扫，使绝缘子表面保持洁净，从而使电除尘器运行更加安全可靠。