电除尘器常见故障排除
电收尘器常见故障及处理方法
电收尘器常见故障及处理方法
电收尘器是现代家庭清洁工具中常用的一种，它通过电力将灰尘吸入
尘袋，使家居环境保持干净整洁。
然而，电收尘器也会遇到一些常见故障，这些故障可能会影响其正常工作。
本文将介绍电收尘器常见故障及处理方法。
故障一：电源无法通电
处理方法：
1.检查电源插座是否正常，插头是否插紧。
2.检查电源线是否损坏，如有损坏需更换新的电源线。
3.检查电源开关是否打开，如果没有打开则打开开关。
故障二：吸力减弱或无吸力
处理方法：
1.检查尘袋是否已满，如已满则清空或更换新的尘袋。
2.检查吸尘口是否被堵塞，如有堵塞则清理堵塞物。
3.检查吸尘管是否有破损或脱落，如有破损则更换新的吸尘管。
故障三：电机噪音大
处理方法：
1.检查电机是否有异物或灰尘堵塞，如有堵塞则清理堵塞物。
2.检查电机是否需要润滑，如果需要则添加适量的润滑油。
故障四：电线过短或损坏
处理方法：
1.检查电线是否过短，如果是则使用延长线进行延长。
2.检查电线是否被刮损或断裂，如有刮损或断裂则更换新的电线。
故障五：开关无法启动
处理方法：
1.检查开关是否被灰尘或异物堵塞，如有堵塞则清理堵塞物。
2.检查开关是否损坏，如果损坏则更换新的开关。
故障六：滚刷无法正常转动
处理方法：
1.检查滚刷是否被灰尘或头发缠绕，如有缠绕则清理缠绕物。
2.检查滚刷驱动带是否损坏，如有损坏则更换新的驱动带。
总结：。
电除尘器常见故障与处理方法
电除尘器常见故障与处理方法摘要：电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。
在电除尘器运行中，故障出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大。
本文主要阐述大唐长山热电厂660MW机组电除尘设备常见故障及处理方法。
关键词：电场、放电级、收尘级、灰斗一、设备系统简介大唐长山热电厂660MW机组采用的是卧式双列双室五电场静电除尘器，阳极板采用ZT24板，阴极线采用针刺线，除尘器装有20台硅整流变压器，20个机械式阳极振打，180个电磁式阴极振打，176个绝缘子，176个绝缘子电加热器，40个灰斗。
二、电除尘常见故障及处理方法（一）放电极系统故障1．放电极框架变形、移位、极线变形、断裂大唐长山热电厂1号机组电除尘器放电极框架采用圆钢管焊接而成，质量较轻，结构较为单薄，在长期高温和电场力的作用下极易产生变形和移位。
放电极悬吊装置在长期振打力作用下，振打杆与悬吊梁的焊口经常出现开焊、脱焊现象，造成阴极大框架整体移位。
除尘器运行中极线受拉会产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长松弛，超过极线材料的屈服极限时即发生断线。
尤其在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，极线松弛现象也越严重。
放电极框架变形移位、极线变形、断裂会导致阴阳极间距缩小甚至搭接，这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，还会造成电场内部短路，高压电场退出，除尘效率难以保证。
处理方法：需机组停机时进入电场内部对悬吊装置开焊、脱焊处进行补焊，通过调整螺栓重新调整框架位置，使极线、极板间距保持在标准范围内；对放电极线轻微变形的要进行校正，极线两端固定螺栓进行检查紧固，断裂的极线应将其割除或重新更换，尽量减少开停机次数。
2．放电极极线积灰肥大由于电除尘阴极振打不正常工作或灰尘潮湿，部分极线会被飞灰包裹而形成放电极线肥大、针刺线针尖结瘤，致使电晕放电能力削弱，电晕电流减小，除尘效率下降。
电除尘器典型故障分析
电除尘器典型故障分析:电除尘器的一般故障及处理1 一般原则1.1 电除尘器运行发现异常情况,应及时、准确分析判断原因,并进行必要操作调整和检查处理,若暂时无法消除,应及时汇报值长。
1.2 电除尘器发生严重威胁人身及设备安全而一时又无法消除的设备故障时,应立即停运故障设备,并及时汇报值长。
1.3 电除尘器进行故障处理时,应确保证人身安全。
1.4 如遇下列情况,应立即停止电除尘器或整流变运行。
1.5 高压输出回路开路。
1.6 高压绝缘部件发生闪络。
1.7 整流变压器油温超过跳闸温度75℃,或出现喷油、漏油、声音异常等现象。
1.8 高压供电装置发生严重的偏励磁。
1.9 高压柜运行跳闸,原因不明,允许试投一次,若再发生跳闸,必须待查明原因,并加以消除后方可再投。
1.10 高压阻尼电阻闪络严重,甚至起火。
1.11 高压可控硅冷却风扇停转,可控硅元件严重过热。
1.12 电除尘电场发生短路。
1.13 电除尘运行工况发考变化,锅炉投油燃烧或烟气温度低于露点温度。
1.14 电除尘器阳极振打、阴极振打等设备发生剧烈振动、扭曲、烧损轴承,电动机过热冒烟,甚至起火。
2 现象及处理方法2.1 阳极振打或阴极振打失灵2.1.1 现象2.1.2 二次电流下降。
2.1.3 振打运行“欠流”保护动作。
2.1.4 就地运转出现异常声响。
2.2 原因2.2.1 振打传动机构损坏。
若是阴极振打,应检查传动拨叉无磨损,运转良好。
2.2.2 润滑油量不足,或油质较差。
2.2.3 振打锤头脱落,且数量较多,或振打锤头磨损较严重。
2.2.4 其他机械或电气原因。
2.3 处理2.3.1 及时查明原因,并联系检修处理。
2.3.2 如果运行工况趋于恶化,应汇报值长,可停运整流变。
3 电除尘器进出口烟温相差大3.1 现象3.1.1 电除尘出口烟温相差大。
3.2 原因3.2.1 电除尘器进口温度计或出口温度计不准。
3.2.2 保温层脱落。
3.2.3 电除尘器漏风严重。
电除尘维修方案
电除尘维修方案介绍电除尘器（Electrostatic Precipitator，ESP）是一种用于去除工业废气中颗粒物的设备。
它利用高压电场将带电颗粒物引导到地板，从而实现颗粒物的去除。
然而，由于长期使用或不正确的维护，电除尘器可能会出现故障。
本文将提供针对常见电除尘故障的维修方案，旨在帮助您解决问题并使设备恢复正常工作。
故障一：高电压故障症状：1.电除尘器不能达到规定的高电压；2.高压放电电压不稳定或间断。
分析：高电压故障可能是由以下原因引起的：1.高压电源输出异常；2.高压电极与地板之间的绝缘损坏；3.放电电极存在异常。
解决方案：步骤一：检查高压电源1.检查高压电源的输出电压是否正常。
2.如果输出电压不正常，检查高压电源的供电情况和电源线路是否存在问题。
如有问题，修复或更换电源。
步骤二：检查高压电极与地板的绝缘1.断开电源并确保电除尘器处于安全状态。
2.仔细检查高压电极与地板之间的绝缘情况。
如发现损坏，应更换绝缘材料。
步骤三：检查放电电极1.检查放电电极是否存在异常，如断裂、腐蚀等。
2.如有异常，修复或更换放电电极。
故障二：收尘极板漏电症状：电除尘器的收尘极板存在漏电现象。
分析：收尘极板漏电可能是由以下原因引起的：1.收尘极板污染导致电流泄漏；2.收尘极板断裂引起电流泄漏。
解决方案：步骤一：清洁收尘极板1.断开电源并确保电除尘器处于安全状态。
2.使用清洁剂清洁收尘极板，确保其表面干净，无污垢。
步骤二：检查收尘极板1.检查收尘极板是否存在断裂。
2.如发现断裂，应及时修复或更换收尘极板。
故障三：电烟气温度异常症状：电除尘器在工作期间出现异常升高的烟气温度。
分析：电烟气温度异常升高可能是由以下原因引起的：1.风机故障导致气流不畅；2.气流调节装置失灵；3.放电电极积灰导致电极温度升高。
解决方案：步骤一：检查风机1.检查风机的工作状态和气流；2.如发现异常，修复或更换风机。
步骤二：检查气流调节装置1.检查气流调节装置的工作状态和调节效果；2.如发现失灵，修复或更换气流调节装置。
电除尘器常见故障分析及处理
电除尘器常见故障分析电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。
虽然电除尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在钢铁企业中得到广泛应用。
在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。
分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个重要内容。
一、造型容量问题设计裕度不足，选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。
二、放电极系统故障1．放电极框架变形和位移放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，不但质量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。
同时也会造成振打锤偏离正常振打点。
此外，在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。
这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，引起闪络放电现象的频繁发生，而且削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。
检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。
2．极线松弛、断线和掉刺放电极的松弛、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一。
早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构。
因极线断面积较小，其热容量亦小，当停止向电除尘器送人高温烟气时．极线的冷却收缩较快。
面框架构件断而积较大，热容量相应较大，冷却收缩较极线慢得多。
因此，极线受拉并产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长面松弛。
电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。
超过极线材料的屈服极限时即发生断线。
当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。
当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示非常大。
电除尘器运行中常见的异常
电除尘器运行中常见的异常、故障及处理电除尘器本体规范电除尘器型号：R W D / K F H 电除尘器型式：卧式单室四电场配套台数：1台/炉电场数：单室4电场电除尘器的钢结构设计温度：300℃除尘效率：99.7% 通流截面：139 M2 总有效收尘面积：10835.38 M2 电除尘器入口烟气温度：136+10℃本体设计漏风率：≤3% 本体阻力：≤295Pa 烟气流速：0.833 m / sec 电除尘器入口烟气露点温度：81℃本体接地电阻：<2Ω 壳体设计压力：负压：—8.5kPa 正压：8.5 kPa 8.3 电除尘器整机启停8.3.1 电除尘器整机启动前的检查：（1）确认电场内无人，本体烟道内脚手架已拆除后，所有的人孔门上锁；（2）试验加热、振打、除灰系统运转良好，保护罩完好；所有减速机油位正常，无漏油；（3）所有热工仪表、电源开关、调节装置及报警信号、保护装置齐全；（4）检查主回路开关在断开位置，电源开关在断开位置，控制柜元件完好无损，电气性能可靠，各处接地线正确可靠，检修加装的临时接地线全部拆除，各部位保险良好；（5）将高压隔离开关置断开位置；各电机防护设施齐全；（6）变压器箱体密封良好，无漏油现象、油位计指示在2/3处以上，油温指示正确，硅胶未受潮变色；（7）集灰斗内无杂物、无堵塞、外形正常、保温良好，料位显示正常，灰斗加热装置良好；灰斗下部卸灰闸板处于开启状态；（8）输灰系统试运正常，可随时投入运行。
8.3.2 除尘器启动前的试验（1）电瓷元件做电气试验应无闪络击穿现象，高压电缆头的耐压试验合格，高压穿墙套管、绝缘瓷支柱、瓷套管绝缘、电瓷轴耐压合格。
（2）可控硅整流变压器试验:首先检查高压侧、低压侧瓷套管完整，变压器集油盘不漏油，呼吸器完好，硅胶颜色正常、油位正常；用2500V兆欧表检查测量硅整流器，负高压输出对地反向电阻在150兆欧左右，正向电阻接近0兆欧，进行变压器空载升压检查。
电除尘器故障原因分析及其处理
一般可从电控设备中体现，但这三者之间并不是相互独立，而是相辅相成，因此，故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。
一、电场短路
否
是正常
不正常
不正常
正常
正常
是不正常
正常
否
不正常
是
正常
否
是
二、电场开路
否
是正常
不正常
不正常
正常
正常
是
不正常
正常
否不正常
不正常
正常
正常
三、过流
电除尘器常见故障分析
电除尘器常见故障分析电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。
虽然电除尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在钢铁企业中得到广泛应用。
在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。
分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个重要内容。
一、造型容量问题设计裕度不足，选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。
二、放电极系统故障1．放电极框架变形和位移放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，不但质量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。
同时也会造成振打锤偏离正常振打点。
此外，在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。
这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，引起闪络放电现象的频繁发生，而且削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。
检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。
2．极线松弛、断线和掉刺放电极的松弛、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一。
早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构。
因极线断面积较小，其热容量亦小，当停止向电除尘器送人高温烟气时．极线的冷却收缩较快。
面框架构件断而积较大，热容量相应较大，冷却收缩较极线慢得多。
因此，极线受拉并产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长面松弛。
电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。
超过极线材料的屈服极限时即发生断线。
当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。
当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示非常大。
电除尘器检修常见故障及处理
电除尘器检修常见故障及处理11.1 完全短路11.1.1故障象征:11.1.1.1投入时，二次电流指示最高，二次电压接近零；11.1.1.2柜内及开关有产大振动声。
11.1.2故障原因：11.1.2.1电晕线脱落与阳极或外壳接触；11.1.2.2绝缘瓷瓶破损，对地短路；11.1.2.3有铁丝等物搭接阴阳极。
11.1.3处理方法：11.1.3.1更换剪掉阴极线；11.1.3.2更换绝缘子；11.1.3.3拣出铁丝等其它金属物。
11.2不完全短路11.2.1故障象征：11.2.1.1一次电压较低，二次电压升不起。
11.2.1.2二次电流偏低并摆动11.2.2故障原因：11.2.2.1电晕线损坏，但未完全脱落，在气流中摆动；11.2.2.2高压部分绝不良；11.2.2.3灰斗棚灰，使灰与阴极的下部接触；11.2.2.4极板、极线局部粘附尘粒过多使异极距缩小，引起闪络；11.2.2.5保温箱或阴极轴绝缘部位温度不够，造成绝缘性能下降；11.2.2.6振打不良。
11.2.3处理方法：11.2.3.1割除断线；11.2.3.2用摇表测量绝缘；11.2.3.3放灰；11.2.3.4清除尘粒；11.2.3.5检查电加热、清扫绝缘子，消除漏风；11.2.3.6修复振打。
11.3二次电流小、二次电压升不高，或电压升高就出现严重闪络而跳闸，11.3.1故障原因：11.3.1.1电场内部异极距偏离标准值过大；1）灰尘堆积严重；2）安装工艺不良；3）极线受变形；4）漏风引起烟气量流速变大，使极距变动。
11.3.1.2气流分布板堵塞，使气流不均匀引起极板极线振动；11.3.1.3回路中接地不良。
11.3.2 处理方法：11.3.2.1调整极距；1）清灰并检查振打系统；2）检查并消除漏风现象；3）消除变形的极线。
11.3.2.2消除气流分布板的积灰；11.3.2.3查明故障点并修复。
11.4二次电压正常，二次电流很小或较往日大大下降。
电除尘常见故障处理汇总
(1）一次参数为零，更换N103；(2）二次电压参数为零，更换N102；
（3）二次电流显示为零，更换N101
18.运行过程中，电流、电压忽高忽低，经常跳闸，每次显示的跳闸故障类型常不相同。
AD7581损坏或部分AD转通道损坏，转换参数失真或无法进行参数A／D转换。导致CPU控制乱。
34.二次电压和一次电流正常二次电流无读数。
（1）毫安表并联的电容器损坏造成短路。
（2）变压器至毫安表连接导线在某处接地。
（3）毫安表本身指针卡住。
查找原因，消除故障
电除尘常见故障处理汇总5
35.二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动。
(1)电晕线折断，其残留段受风吹摆动。
(2)烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值下降。
换AD7581芯片
19.运行过程中，高压柜上一次、二次电压电流忽然往下降或自复位，6个8显亮、灭闪烁。
二次反馈回路串入干扰脉冲或系统接地不可*。
改变反馈线路，变压器上反馈OO线、屏敝线地应就地连接
电除尘常见故障处理汇总3
20.高压控制柜跳闸，DAVC显示SH故障
(1)本体短路；
（2）DAVC的二次电压取样回路显示值过小。
(3)电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电。
(1)剪去残留段。
(2)通知工艺人员，进行适到处理。
(3)处理放电的部位。
36一、二次电流、电压均正常，但收尘效率不理想。
(1)气流分布板孔眼被堵，气流分布不均。
(2)灰斗的阻流板脱落，气流发生短路。
(3)*出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。
(4)粉尘二次飞扬。
（3）更换损坏器件。
3、主令开关打到"通"位，显示6个8，报警铃晌，无法启动。
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电除尘器常见故障排除
∙
∙ 电除尘器常见故障与维护 电除尘器工作原理 电除尘器内部主要有电晕极（阴极）、
收尘极（阳极）及振打系统组
成。当电除尘器通电后，电晕极与收尘极间形成电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场
作用下发生电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。通过对这两极的振打，粉尘落入灰
斗达到收尘目的。
1 电除尘器常见故障的诊断
电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规律对迅速判断故障范围
会起到事半功倍的效果。本文中U1、I1表示升压变压器一次电压和电流，U2、I2表示二
次直流高压和电流。
1.1 U1、I1、U2、I2均为零
主接触器不动作，多为总电源失电; 控制电源回路开路或主接触器线圈烧毁等，按常
规检修方法即可解决。
主接触器动作，应重点检查GK 控制板工作电源是否正常；可控硅回路快速熔断器是
否熔断，对于
后一种情况，一定要查明原因并更换相同规格的熔断器，切不可盲目代换造成故障范
围的扩大。
主接触器动作后，随着高压的调整，I1、I2迅速增加，有较强的冲击电流,U2始终为
零，主回路随即跳闸，故障一般为高压侧出现短路，应重点检查电场内部、高压连接头和
高压电缆是否接地，不可重复试车或调高GK 板保护电路的上限值，以免晶闸管过流损坏。
1.2 U1变化正常，I1、I2随烟气温度上升而上升，电场闪络加剧
阳极板紧固件松动或断裂导致其受热膨胀发生弯曲, 引起异极距偏差超标，电场出现
剧烈放电，使电场闪络加剧。若静态时U1、I1、U2、I2均正常, 启动风机后电场闪络加
剧甚至引起主回路跳闸，则是因阴极芒刺断裂在风力作用下摆动引发的。在检修中发现，
此故障出现的频率不但与阴极所用材料、形状、安装工艺等有关，受设备开停比影响也较
大。开停频繁，电场内温度变化频繁，芒刺因热胀冷缩引起金属疲劳而折断，因此，提高
设备开停比也是延长芒刺寿命的有效途径之一。
1.3 I2偏高，U2无法调至正常值且电场随U2的调整闪络加剧
故障多发生在冬季季或粉尘湿度较大的情况下，此时电场灰斗内物料堆积角加大甚至
堵塞排料口，部分固定电晕线和阳极板的框架被埋没，电极上糊有大量粉尘，检测绝缘电
阻明显低于正常值, 电场呈低阻性，工作中有闪络, 严重时电场无法启动。这种情况可以
通过调整某些工艺参数如降低增湿塔喷水量，适当提高除尘器入口烟气温度在110度—
150度，太低容易结露，太高废气密度低、活性增大、比电阻下降不利于收尘。
除尘器GK 板故障出现假闪或可控硅移相控制电路故障时也会出现此现象，但通过检
查可以判断与排除。
1.4 U1正常，U2低，I1、I2均高于正常范围
此现象说明高压绝缘部件如振打装置陶瓷联接转轴、石英套管、变压器输出端绝缘子
等积尘受潮，绝缘电阻下降造成漏电。检修过程应注意对保温箱内电加热器的检查，其损
坏后绝缘部件表面在周围温度过低时会产生冷凝水，是引发该故障的主要因素。
1.5 U1、I1、U2、I2变化频繁, 电场不规则闪络，除尘效果差
粉尘比电阻较高，粉尘在沉积到阳极板后所带电荷难以释放，形成一层带负电荷的覆
盖层，随电荷的进一步累积出现反电晕现象，此时的电场近似于尖端放电所形成的电场，
在较低的电压下即可被击穿。解决此类问题的办法是适当提高烟气湿度，降低粉尘比电阻。
电晕极框架变形，异极距偏差过大或振打过于强烈，框架摆动幅度较大，造成异极距
频繁变化也是出现此故障的原因之一。
1.6 U1、U2正常，I1、I2低于正常值
烟尘浓度过高，粉尘离子增多，形成很大的空间电荷，抑制了电晕电流的产生，尘粒
无法获得足够的电荷，当烟尘浓度高到一定值时，电晕电流接近于零，出现电晕封闭，除
尘效率剧降。电晕线结灰未及时清除，电晕线肥大，会严重降低电晕效果，抑制电晕电流
的形成，恶化除尘器工作状况。处理方法为适当提高二次电压和振打力量，停车后及时清
除积灰。
1.7 U1、I1、U2、I2变化均正常，但除尘效果差
振打装置工作周期调整不当，频率过高，易造成粉尘二次飞扬，频率过低，极板上粉
尘厚度增加，导电性变差，除尘效率下降。主要根据粉尘浓度适当调节，浓度大的时候可
适当调快些。
阀门调节不当，风速过快，带电尘粒未附着即被带出除尘器；电场漏风严重，烟气分
布不均。
1.8常见故障原因分析
1) 窑工况不稳定，C1出口温度变化大，高时达400℃以上。
2) 三头回流式喷嘴雾化效果差，致使增湿塔内塌料堵塞，电除尘器入口温度时常高
达250℃以上。 3) 电除尘器进口水平管道和箱体进口处没有设计安装气流分布板和导流
板，管道内积灰沿进气方向堆积成向上的斜坡，200℃以上的废气流进入除尘器长期偏向
吹扫一电场上部；另外，一电场电晕极RS 线和沉尘极Z 型槽型极板都是Q235钢制成，
当其温度高于200℃时，Q235钢的许用应力随温度升高而下降。基于以上两点，一电场垂
直排列的电晕极RS 线和沉尘极Z 型槽型极板上部变形折断的数目过半，沉尘极Z 型槽型
极板上半部大部分变形严重。
4) 二、三电场电晕极框架位置偏移，绝缘支柱、瓷套管、电瓷转轴及电晕极侧向振
打瓷轴端聚四氟乙稀板等上的积灰没有定期及时清扫。 5) 部分振打装置已坏，有的锤头
与砧铁接触已偏。
6) 电除尘器出口到烟囱的水平管道内积灰约占管道出口截面积的2/5，烟囱下部的排
灰管自开窑以后从没有排放过窑灰，以至于一直堆到除尘器出口位置。
1.9 处理方法
1) 固定原燃材料来源，充分利用现有的工艺设施提高出磨和入窑生料合格率达80%以
上，强化工艺控制和管理，稳定C1出口温度在320℃左右。
2) 用带有陶瓷压力柱的高压雾化喷头，取代三头回流式喷嘴，调节喷枪插入塔内的
角度，使水的雾化覆盖面充满整个塔体横截面，确保废气进入电除尘器温度在120℃左右。
3) 在电除尘器进口水平管道顶部安装3片导流板，沿进气方向平行向下倾斜与水平管道
顶面成18°角，在水平管道出口至一电场之间设置两道气流分布板，使废气流均衡布入电
除尘器，见图1。 4) 用合格的Q235钢制成的RS 线更换一电场断裂的和弯曲的电晕极，
同时拆除更换二、三电场断裂的Q235钢锯齿线；将3个电场所有变形的沉尘极板整平整
直。调整同极、异极中心距，直至极距误差范围达到合格的标准。
电除尘器进口温度/℃ >145(有时 >200) 120左右
增湿塔工况 电除尘器进口温度120℃时增湿塔湿底堵塞严重 电除尘器进口温度120℃
时增湿塔工况正常
电除尘器极距误差范围/mm 同极 平均±30 小于±10
异极 平均±50 小于±20
伏安特性曲线 呈波折状 平滑
标况下粉尘排放浓度/(mg/m3) ≥265 ≤75
5) 更换一电场振打装置上已坏的星形摆线针轮减速器；调整锤头与砧铁的对应位置，
适当增加锤头的质量，提高振打效果。 6) 及时清扫保温箱及箱型梁内侧支柱绝缘子、瓷
套管、电瓷转轴、电缆终端盒及电晕极侧向振打瓷轴端聚四氟乙稀板等上面的积灰，避免
爬电、击穿等现象的发生。其次，每次停机只要增湿塔、电除尘器内部温度降到可以进入
时都要进行全方位的检查(包括塌料、积灰的排查和清理) 。
2 日常维护操作
1) 加强对电除尘器管理与监控，做好设备点检记录，及时发现问题及时处理，防止
设备带故障运行造成故障范围扩大。在电除尘器运行过程中，应每隔1h 检查一次振打及
卸灰传动机构的运转情况，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出
口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录。 2) 每周清理1次保温箱、控制柜内的灰
尘，检查GK 板在插座内是否牢固，各线头连接是否可靠，特别是振打装置的陶瓷转轴、
高压绝缘瓷座及硅整流变压器输出端的高压瓷瓶，如发现破损应及时更换。依据粉尘排放
情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率；或将阴极振打由自动转为手动。 3)
注意热风系统的调整，天冷潮湿时少开，且调小阀门开度，防止保温箱内温度降低或结露；
天热干燥时则相反。对其内部的电加热管要经常检查，损坏的应及时更换。使用前2h 应
接通保温箱内部的电加热器，使箱内构件温度高于烟气结露点温度。设备启动后，要缓慢
调节面板上的电压，使电流电压慢慢上升，直到闪络控制为最佳状态。
4) 对电场内部要经常检查，及时更换断裂的阴极芒刺，清理两极上的粉尘，对挂灰
过多的电晕线、阳极板要分析其原因，及时做出处理或调整，注意观察极板和阴极框架是
否变形，电晕线是否松弛，极距偏差是否在规定范围内(电晕线与极板距离偏差应
5) 定期对硅整流变压器进行维护，特别是对其油位、油质、绝缘电阻以及高低压绕
组对地绝缘电阻的监测，确保其指标在规定范围内。高压变压器正极和除尘器外壳应良好
接地, 接地电阻应小于4Ω。 6) 检查除尘器各连接处、法兰、人孔等处的密封情况，对
漏风部位应采取措施，及时堵漏。要注意对各传动装置的检查, 如振打装置卸灰螺运机的
减速器是否缺油及电动机运转是否正常等。
7) 设备停机时，要将输出电压电流调至零位再切断电源，防止再起动时造成高压冲
击；同时，不要立即停止振打和卸灰装置的工作，以免因停机积灰而发生棚料。