电除尘器常见的故障及其处理
电除尘器常见故障处理
6
6、送电操作时，控制盘无灯光信号。
原因：①回路中元件接触不良。②灯泡损坏。③熔断器熔断。
拉开主回路开关，断开电源，联系检修人员更换或检查。
7
7、电气设备过热处有焦味和明火，或自动跳闸。
①电气某处连接松动，接触电阻大，造成长期过热，将连结处烤焦、烧红。②过热严重或绝缘击穿造成短路。
2
2电场不完全短路
①电Байду номын сангаас、电流表剧烈摆动，时而跳闸。②二次电流不正常或偏高，二次电压瞬时大幅度降低或闭锁到零后再次回升。
①电晕线损坏未完全脱落，随气流摆动。②不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动。③极板、极线间局部积灰过多，使两极间绝对距离变小。④壳体焊接不良，人孔门密封差，导致冷空气冲击各部件或元件结露变形。⑤电缆对地接触不良。⑥振打装置失灵或振打强度不够。⑦绝缘子结露，造成高压对地放电。
锅炉部分
电除尘常见故障及处理
序号
设备
缺陷
原因
处理方法
1
1、电场完全短路
①投运时电流上升很大，而电压指示为零。②运行时，二次电流剧增，二次电压指示为零。③高压柜上电场故障指示灯亮，事故喇叭响，计算机上相应画面显示电除尘故障。
①高压隔离开关处于接地位置。②电晕线脱落与阳级或外壳接触。③绝缘子被击穿。④硅堆击穿短路或变压器二次侧线组短路。⑤极板或其它部件有成片铁锈脱落，在阴、阳极板间搭桥短路。⑥灰斗棚灰，造成长期满载和阴阳极下部接触造成短路。焊严。
1停止电场运行，拉开刀闸。
2检查及调整振打装置和振打周期，及时处理振打缺陷。
3检查电场排灰情况。
4故障排除后，做升压试验，做好记录，如不能运行，则停止供电，断开电源，汇报值班长。
电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障及处理方法一、电除尘器常见故障及处理方法电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。
对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、加装中均实行了一些措施，以消解故障或把发生故障的几率降至最高。
1.提高阴极线使用寿命措施阴极线大致可以分成芒刺类和非芒刺类两类。
以管型芒刺线与螺旋线为基准，管形芒刺线的提振主体强度小，刚性不好，正常运转中通常不能脱落；同时在芒刺线的相连接两端设置了专用保护套，以防止加装螺栓开裂后的断线故障。
螺旋线使用特定材质工艺生产，具备最合适的张紧力，在规范加装的前提下通常不能产生断线，挂勾等现象。
2.提高振打锤使用寿命措施无论阴极振打还是阳极振打，抖臂奋踢锤就是目前应用领域较多的一种锤型。
振打锤均使用了特定的机构设计去确保其寿命。
经实验室模拟实验，这种锤头经过实际压制1305700次后，还可以稳步采用。
在实际应用领域中，总体可以达至两个大修周期甚至更长。
3.放置灰斗堵灰措施在输灰系统正常工作的前提下：1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。
2）较好的灰斗保温及辅助滚灰设施均有助于成功滚灰。
某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。
灰斗保温用冷却通常实行下面两种方法：一就是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构制成双层结构，中间展开电加热，利用空气介质展开热传导；二就是小灰斗外表面铺设盘管展开蒸汽冷却。
两者均具备较好的冷却效果，能够维持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。
为了保证灰斗出口处滚灰通畅，可以再加设气化装置。
电除尘器的常见故障及分析
电除尘器的常见故障及分析电除尘器是一种利用电场力对气流中的颗粒物进行收集和除尘的设备。
在使用过程中，由于各种原因，电除尘器可能会出现一些常见的故障，本文将对这些常见故障进行分析和解决办法。
一、高电阻故障高电阻故障是电除尘器常见的故障之一、原因可能有以下几个方面：1.电极表面积污染如果电极表面被大量的尘埃或油污覆盖，将导致电极间的电阻增加，从而使电压分布不均匀，影响电除尘效果。
解决办法：定期对电极进行清洁，可以使用专业的电除尘器清洁剂将沉积在电极表面的尘埃和污垢溶解并清洗掉。
2.电极间距不均匀电极间距不均匀也会导致电极间的电阻不一致，从而导致电压分布不均匀，影响电除尘效果。
解决办法：检查电极间距是否均匀，根据需要进行调整。
3.电源电压不稳定电源电压不稳定会导致电除尘器工作电压变化较大，影响电除尘效果。
解决办法：使用稳定的电源或安装稳压器，确保电源电压稳定。
二、漏电故障漏电故障是电除尘器常见的故障之一，可能有以下几个原因：1.绝缘材料老化在长时间的使用中，电除尘器中的绝缘材料可能会老化，丧失绝缘性能，导致电流流失，出现漏电现象。
解决办法：定期检查电除尘器的绝缘材料，如有老化的情况及时更换。
2.电极间产生电弧电极间距过小或电极表面不平整会导致电极间产生电弧，引起漏电现象。
解决办法：检查电极间距是否适当，调整电极表面平整度。
3.电极连接不好电极连接不好也会导致电流流失，引起漏电现象。
解决办法：检查电极连接是否牢固，有无松动或断裂，修复或更换连接部件。
三、控制系统故障控制系统故障是电除尘器常见的故障之一，原因可能有以下几个方面：1.开关故障开关故障可能是由于长时间开关使用，导致内部元件磨损或接触不良，导致无法正常启动或关闭电除尘器。
解决办法：检查开关是否正常，如有故障，需更换或修理。
2.电源故障电源故障会导致电除尘器无法正常工作。
解决办法：检查电源是否正常供电，如有故障，需修复或更换。
3.控制板故障控制板故障可能是由于控制板元件老化或损坏，导致控制系统无法正常工作。
电除尘常见故障分析与处理
电除尘常见故障分析与处理一、电除尘一次二次电压表偏小一二次电流表偏大故障分析与处理原因分析：由于电晕极有脱落但没有与阳极完全的接触上。
处理方法：排除电晕极脱落点。
二、电除尘二次电流表无读数，一次电表及二次电压表读数大于额定值的70%故障分析与处理原因分析：回路中有开路。
处理方法：排除开路点。
三、电除尘二次电流表有读数，一次电压表及二次电压表无读数原因分析：回路中有短路。
处理方法：排除短路点。
四、电除尘二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络原因分析：1)、石英套管或支柱绝缘子，或绝缘瓷轴破损。
2)、两极间距离局部变小。
3)、有杂物挂在收尘极或电晕极上。
4)、电晕极振打装置绝缘瓷轴受潮。
5)、高压硅堆坏。
6)、高压绕阻有击穿。
处理方法：1)、更换破坏件。
2)、调整极间距。
3)、清除杂物。
4)、擦抹石英套管或支柱绝缘子，提高保温箱内温度。
5)、减少漏风，擦抹绝缘瓷轴。
6)、换硅堆。
7)、送回制造厂修理。
五、电除尘二次电压正常，二次电流显著降低原因分析：1)、尘极积灰过多。
2)、收尘极或电晕极的振打未开或失灵。
3)、电晕极肥大放电不良。
4)、旋风除尘器因漏风等造成除尘效率下降，电除尘烟气中粉尘浓度过大，出现电晕闭塞。
处理方法：1)、清除积灰。
2)、检查并修复振打装置。
3)、分析肥大原因，采取必要措施。
4)、处理旋风除尘器。
六、电除尘过电压跳闸原因分析：1)、外部连线有松动或断开。
2)、电网输入的电压太高。
3)、工况变化，电场呈高阻状态。
处理方法：1)、接好松动或断开的线。
2)、适当减少输出电压。
3)、适当减少输出电流。
七、电除尘二次电压不稳定，二次电压表急剧摆动原因分析：1)、电晕线折断，其残留段受风吹摆动。
2)、电晕极支柱绝缘子对地产生沿面放电。
处理方法：1)、剪去残留段。
2)、处理放电部位。
八、电除尘一、二次电压、电流均正常但除尘效率显著降低原因分析：1)、气流分布板孔眼被堵。
2)、灰斗的阻流板脱落，气流发生短路。
电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障及处理方法电除尘器是工业生产过程中常用的空气净化设备，用于清理空气中的颗粒物和有害气体。
然而，在长时间使用中，电除尘器可能会出现一些故障。
本文将介绍一些电除尘器常见故障，并提供处理方法。
1.电除尘器不能正常启动：-检查电源插头是否插入稳固。
-检查电源是否正常工作，可以使用电压表进行测试。
-检查电机是否损坏。
如果电机发出异常噪音或发热，需要更换电机。
2.电除尘器清灰效果差：-检查滤芯是否堵塞，若有堵塞，应进行清洗或更换滤芯。
-检查送风机是否正常运转，若送风机转速不够快或风量不够大，需要进行维修或更换。
3.电除尘器发出异常噪音：-检查设备是否紧固。
有时，设备的螺栓松动会导致杂音。
可以紧固螺栓或垫片来解决问题。
-检查电机是否安装正确。
如果电机安装不正确，则会导致噪音增加。
可以重新安装电机以解决问题。
-检查除尘设备是否有异物进入，当有异物进入时，需清理除尘设备。
4.电除尘器运行不稳定：-检查设备的电机或电源是否有异常。
如果电机或电源存在问题，需要及时修理或更换。
-检查设备是否接触不良。
可以检查各个连接部分的紧固情况，确保设备充分接触。
5.电除尘器外壳局部变形：-检查设备的外壳是否受到外力冲击。
如果受到冲击，需要更换变形部分或修复设备。
-检查设备是否处于高温环境中。
在高温环境下，设备可能会变形。
可以将设备放置在较低温度的环境中进行冷却，并修复设备。
以上是电除尘器的一些常见故障及处理方法。
当出现故障时，应首先进行仔细的检查，找出问题的根源，然后根据具体情况选择相应的处理方法。
在维护和保养设备时，定期清洁和检查设备，确保设备的正常运行，从而提高电除尘器的使用寿命。
电除尘故障原因分析及处理
二次电流正常或偏大，二次电压升至较低，电压便发生闪络(或欠压报警）
排除这个故障首先要分清是电气系统的问题还是本体部分的问题。第一步，把整流变的输出端与高压隔离开关（柜）的连接点断开，进行电气空升试验，如果电压能到72KV（额定输出电压）、电流基本为0，则证明电气系统无问题。再按下列方法综合评估排查。
▲输入过流
输入过流是指高压整流变的一次输入电流超过对应规格的额定值。
▲可控硅开路
没有输入和输出，DSP判断为可控硅开路。
▲输出开路
指变压器没有输出电流，只有输出电压（比如变压器高压输出回路开路），DSP判断为输出开路。
▲输出短路
指变压器的高压输出端对地短路，也就是没有输出电压，只有输出电流，DSP判断为输出短路。
3.关于偏励磁的问题
CPU判断偏励磁故障的依据是当变压器输出的原本完成连续的电流波形有中几种原因：
1、整流变故障。在整流变中，若4组整流桥臂有一组损坏，则会引起偏励磁报警，而且整流变本身声音较大，长时间带故障工作容易烧坏；
2、控制器和接口板的问题。二只可控硅的触发信号是由控制器输出二路信号到接口板，经接口板上的8050放大并通过小脉冲隔离变压器后得到的。我们可以观察设备运行时接口板上的二个发关二极管是否点亮，如果有一个以上不亮，则问题一般出在放大三极管回路、数据线、控制器方面；如果二个全亮，则应检查脉冲隔离变压器和可控硅是否损坏。
(1)增加振打间隔时间或降低振打高度
(2)重做高压电缆与终端头
一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示
原因:
(1)二次电压表动圈螺丝松动
(2)受到前电场带电粉尘影响。
电除尘常见故障、分析及处理情况
电除尘常见故障、分析及处理情况故障现象：（1）阴阳极振打器操作失灵。
（2）电场停止运行。
（3）灰斗落灰不畅。
原因分析：（1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。
（2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵。
（3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。
（4）阳极板击窜。
（5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵。
（6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。
处理方法：（1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置。
（2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。
（3）更换新的阴极线并固定牢固。
（4）重新更换新的阳极板。
（5）彻底清理干净阳极板附近结焦块。
防范措施：（1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。
（2）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警。
（3）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理（4）加强振打器的检查，出现问题及时处理。
除灰MD、AV泵常见故障故障现象：（1）圆顶阀报警打不开。
（2）硫化阀内漏。
（3）排空圆顶阀报警。
（4）硫化管漏灰。
原因分析：（1）圆顶阀密封胶垫损坏。
（2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。
（3）硫化阀内硅胶板老化。
（4）排空圆顶阀阀芯磨损严重。
（5）圆顶阀控制气缸轴封损坏。
处理方法：（1）联系热工检查并清洗电磁阀。
（2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。
拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为5-12μm（3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。
（4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。
检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换。
（4）更换新的排空圆顶阀。
（5）更换新的硫化管管件。
防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。
（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。
（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。
某电厂一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障故障现象：（1）电除尘停电场停运，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。
电除尘器常见故障分析及处理
电除尘器常见故障分析电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。
虽然电除尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在钢铁企业中得到广泛应用。
在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。
分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个重要内容。
一、造型容量问题设计裕度不足，选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。
二、放电极系统故障1．放电极框架变形和位移放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，不但质量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。
同时也会造成振打锤偏离正常振打点。
此外，在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。
这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，引起闪络放电现象的频繁发生，而且削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。
检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。
2．极线松弛、断线和掉刺放电极的松弛、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一。
早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构。
因极线断面积较小，其热容量亦小，当停止向电除尘器送人高温烟气时．极线的冷却收缩较快。
面框架构件断而积较大，热容量相应较大，冷却收缩较极线慢得多。
因此，极线受拉并产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长面松弛。
电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。
超过极线材料的屈服极限时即发生断线。
当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。
当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示非常大。
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正常 正常 正常
电流电 压不升 可控硅 不导通
（H型）
可控硅不导通
检查可控硅 V1，V2
正常 正常
检查触发板 是否正常或
反相
是
调换相位
不正常
更换4N39
不正常
更换触发板
故障消除
否
控制器故障
更换N110
不正常
更换C133
不正常
检查启/停信 号
不正常
更换N107
不正常
更换N102
不正常
更换D109
不正常
（2)联机开路检查 将变压器和控制柜连接好，把变压器输出端开路，合上电源。 a、按“启动”按钮，此时二次电压只有低于5kV的指示，则变压器有问 题。 b、若二次电压有5kv的指示，而一次电流、和二次电流均无指示，则 可用手动的方式缓慢升压，当二次电压到50kv而二次电流和一次电 流均无明显指示，则可初步判断变压器无故障。
工况、本体、电控三者影响效率下降因素
A、工况
1）烟气量上升、超设计值
2）入口浓度上升
3）烟气温度升高
正常
检查极线是 否断，造成 短路
否
控制器故障
调整电位器 RP102 ，
RP103
正常
不正常
更换 N101
不正常
更换 N102
不正常
正常 正常
更换 N105
故障消除
停炉时检查，消 除故障
电 场 短 路
(K)
电场短路
I2≥I2e×20% U2≤10kv
表头值与显示 值是否相同
不正常
变压器故障
不正常
更换损坏绝缘子
电除尘器 常见故障分析及其处理
龙净环保股份有限公司
综
电除尘器的故障可分为本体故障、电
述 源故障、综合故障，其故障现象一般可 从电控设备中体现，但这三者之间并不
是相互独立，而是相辅相成，因此，故
障的判断应从多个方面分析，去伪存真。
本体故障包括电场短路、电场开路等故
障；电源故障包括偏励磁、过流、可控
硅短路、系统自检故障等故障；综合故
表头值与显示 值是否相同
不正常
变压器故障
不正常
更换阻尼电阻
是
变压器短 路 实验
正常
检查阻尼电 阻
是否开路
正常
不正常
更换损坏器件
检查高压隔离 开关、穿墙套 管
正常
检查极线是 否严重积灰
否
控制器故障
调整电位器RP102， RP103，
RP104,RP105
正常
不正常
更换 N101
不正常
正常
更换N102 N103
更换D108
正常 正常 正常 正常 正常 正常
故障消除
电流电 压不升 可控硅 不导通 （K型）
可控硅不导通
检查可控硅V1 ，V2
否
显示MODE 0
检查启/ 停
信号
不正常
检查 DC/DC变
换器
不正常
更换Ｎ１ ０
不正常
更换Ｄ６
检查触发是
否
否正常或反
相
是
调换相位
不正常
更换4N39
不正常
检查触发回 路
故障消除
变压器故障判断和处理
（3）故障判断
ａ、吊芯检查，用２５００ｖ的摇表检查硅堆的正反向极性，若 反向阻值为“０”则有可能是硅堆或电容击穿。把电容拆下测量， 若阻值为“０”，则是电容损坏；若阻值正常，则是硅堆损坏。 更换损坏的元件，再试验。
b、测量高压绕组的直流电阻，断开各高压绕阻与硅堆的连线， 用万用表测量各高压绕阻的直流电阻，把测量值和标签上的电阻 值进行比较，如相差悬殊，则该绕阻损坏，如相差不大，则需进 一步判断。
否
控制器故障
调整电位器 RP4
正常
不正常
检查取样板 电流取样电阻
正常
更换N3
正常
更换CPU
故障消除
偏 励 磁
偏励磁
检查可控硅V1， V2
检查触发板是 否正常
正常
控制器故障
不正常
更换4N39
不正常
更换触发板
故障消除
检查过零信号
不正常
检查－15V电源
不正常
检查二次 反馈及接地
不正常
更换N105
故障消除
检查高压隔离 开关、穿墙套 管
正常
检查极线是 否严重积灰
调整电位器RP3 ，RP2，
RP4,RP5
正常
不正常
更换N1
正常
不正常
更换 N2,N3
不正常
正常
更换CPU
故障消除
停炉时检查，或 改变振打高度和周期
过 流 (H)
过流
I1≥（1.05~1.1）I1e
表头值与显示 值是否相同
故障消除
正常
是
调整 电流极限
故障消除
显示正常
更换D14
正常
不正常
更换D13
正常
不正常
更换D15
正常
不正常更换D18正常不正常更换D1
正常
故障消除
变压器故障判断和处理
（1）一般检查 a、用2500v的摇表测量低压绕组对地的绝缘电阻，其阻值应大于400MΩ; b、高压输出“－”级与“高压侧”的阻值为78M； c、高压输出“－”级对地的绝缘电阻阻值应为200MΩ； d、变压器油的耐压应大于40Kv/2.5mm，若小于35Kv/2.5mm 则要进行检查。
正常
不正常
更换 N105
故障消除
停炉时检查，或 改变振打高度和周期
电 场 开 路
(K)
I1≤I1e×2% U1≥200V
电场开路
I2≤I2e×2% U2≥U2e
表头值与显示 值是否相同
否
控制器故障
不正常
变压器故障
不正常
更换阻尼电阻
不正常
更换损坏器件
是
变压器短 路 实验
正常
检查阻尼电 阻
是否开路
正常
不正常
变压器 开路试验
变压器调芯检查
否 控制器故障
调整电位器 RP104
正常
不正常
检查取样板 电流取样电阻
正常
不正常
更换 N103
不正常
更换 N105
正常
故障消除
过 流 (K)
过流
I1≥（1.05~1.1）I1e
表头值与显示 值是否相同
故障消除
正常
是
调整 电流极限
不正常
变压器 开路试验 实验
变压器调芯检查
障包括除尘效率下降，反电晕，运行电
流、电压低等。下面就电除尘器常见的
故障进行分析
电 场 短 路
(H)
电场短路
I2≥I2e×20% U2≤10kv
表头值与显示 值是否相同
不正常
变压器故障
不正常
更换损坏绝缘子
不正常
消除灰斗堵灰
是
变压器开 路 实验
正常
检查绝缘部 件 是否破
裂
正常
检查灰斗是 否积灰造成 短路
c、用调压器从低压绕组输入5-10v的电压，观察一次电流的变化， 若I1>1A，则肯定有绕组短路，用万用表分别测量各高压绕组的 感应电压，同匝数应同电压，否则电压低的视为短路。
d、若高压绕组同匝数应同电压，而I1有明显变化，则判断低压 绕组有短路现象。
e、对于高阻抗变压器，若判定低压绕组有问题，则可分别通电， 比较两边参数，以作进一步判断。
不正常
消除灰斗堵灰
是
变压器开 路 实验
正常
检查绝缘部 件 是否破
裂
正常
检查灰斗是 否积灰造成 短路
正常
检查极线是 否断，造成 短路
否 控制器故障
调整电位器 RP3，RP2
正常
不正常 正常
更换N1
不正常
更换N2
正常
不正常
更换CPU
故障消除
停炉时检查，消 除故障
电 场 开 路
(H)
电场开路
I2≤I2e×2% U2≥U2e