静电除尘器的常见故障与处理方法
静电除尘器故障和处理方法
收尘极系统故障。收尘极故障主要是极板上粉尘堆积过厚，或极板变形而缩小极间距。主要由于振打方式、强度、周期不当或气温过高，高温粉尘堆积在极板上而产生的蓄热作用所造成的。处理方法是改进振打方式，调整振打强度和周期，控制烟气温度在合适范围内，利用检修的机会对极板、极间距进行更换或调整。
振打装置故障。振打装置故障常表现在锤头转动失灵，电瓷转轴及传动轴扭断，轴承座磨损，锤头砧铁磨损脱落，减速电机漏油、磨损，断链条及电动机发热、烧毁等。事故的产生首先从电极积灰分析，然后调整振打强度和周期，尤其是后面电场，一定要选择最佳振打周期，避免二次扬尘。
检查阴极框架弯曲程度，极线有无松脱断线，极间距有无变化，阳极排有无脱落，阻流板和挡风板有无缺损脱落。同时检查振打系统有无窜轴、掉卡锤头，锤头与砧铁接触位置有无变化，各止转处有无脱焊现象。此外，还要注意清扫高压绝缘子，检查有无击穿放电破损。
为确保电除尘器长期、高效运行，应及时制定电除尘器的大小修计划并加以实施。检修计划应根据日常运行中出现的缺陷、故障、隐患，零部件和易损件的寿命，以及提出检修的内容、时间，达到标准和改进措施方案，备品备件数量，经费预算等情况制定。小修时间及次数视设备运行情况进行，大修一般每两三年进行一次。
高低压电源装置。高压电源装置包括硅整流变压器、控制柜、高压电缆、高压隔离开关等，常因安装高差较大，电场放电引起电缆内绝缘老化。控制柜内故障常集中在印刷板上，可分别检查、校验每块印刷板、闪络熄弧、低压过流保护、反馈、电流电压取样等。发现元件损坏和波形畸变应及时更换和整定参数。低压控制柜内交流接触器、开关、断电器的接点应无电弧烧伤痕迹和粘连，线圈烧毁则衔铁不吸合。
进出口管道故障。一般在电除尘器入口处，粉尘浓度较高，容易积灰，在管道的水平截面变化段和弯曲部分的静态区也会产生粉尘堆积，因此要定期清扫和消除静态区粉尘。
静电除尘器常见故障原因分析及对策
静电除尘器常见故障原因分析及对策第一篇：静电除尘器常见故障原因分析及对策静电除尘器常见故障原因分析及对策更新时间：09-8-11 09:58摘要:简单介绍了静电除尘器工作原理及基本结构。
对静电除尘器的常见故障,即负载短路、保温箱电加热器损坏、除尘效率降低及二次电压高、二次电流低进行原因分析 ,提出了处理对策及预防措施。
关键词:静电除尘器, 故障原因, 对策, 预防措施中原大化集团公司于2002年筹建了2台自备75t/h循环流化床锅炉, 2004年增设了1台150 t/h循环流化床锅炉, 3台锅炉的配套环保设施烟气除尘器选用的均是BE型静电除尘器。
静电除尘器投入使用以来 ,运行基本平稳。
为了进一步发挥静电除尘器的环保作用,创造良好的经济和社会效益,现将曾出现的故障、原因及对策分析总结如下。
静电除尘器的工作原理静电除尘器是在2个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通以高压直流电(高压硅整流变压器将 380V交流电整流成为 20～80 kV高压直流电),维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后生成阴离子和阳离子,这些离子吸附在通过电场的粉尘上 ,使粉尘获得电荷。
荷电的粉尘在电场力的作用下,向电场极性相反的电极运行,放出所带电荷并沉积在电极上,使粉尘与气体分离,并通过振打清灰使灰落入静电除尘器下部灰斗 ,从而达到除尘的目的。
静电除尘器的基本结构BE型静电除尘器由阳极系统、阴极系统、阴阳极振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、灰斗及排输灰装置等组成。
阳极系统由极板排、振打砧及防摆装置构成。
阴极系统由阴极框架、阴极砧梁、阴极悬挂系统、防摆装置等组成。
阴阳极的振打清灰均采用顶部电磁锤振打器。
变压器设置在除尘器顶部,高压电直接通过高压隔离开关、阻尼电阻后送入阴极系统。
高压进线设有保护套管。
为防止阴极系统支承绝缘子周围的温度过低而结露漏电,在其旁安装电加热器,外加保温箱。
常见故障3.1负载短路(1)现象二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,报警器鸣笛,并在显示屏上出现“LOAD SHORT”(负载短路)报警信号。
电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障及处理方法一、电除尘器常见故障及处理方法电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。
对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、加装中均实行了一些措施，以消解故障或把发生故障的几率降至最高。
1.提高阴极线使用寿命措施阴极线大致可以分成芒刺类和非芒刺类两类。
以管型芒刺线与螺旋线为基准，管形芒刺线的提振主体强度小，刚性不好，正常运转中通常不能脱落；同时在芒刺线的相连接两端设置了专用保护套，以防止加装螺栓开裂后的断线故障。
螺旋线使用特定材质工艺生产，具备最合适的张紧力，在规范加装的前提下通常不能产生断线，挂勾等现象。
2.提高振打锤使用寿命措施无论阴极振打还是阳极振打，抖臂奋踢锤就是目前应用领域较多的一种锤型。
振打锤均使用了特定的机构设计去确保其寿命。
经实验室模拟实验，这种锤头经过实际压制1305700次后，还可以稳步采用。
在实际应用领域中，总体可以达至两个大修周期甚至更长。
3.放置灰斗堵灰措施在输灰系统正常工作的前提下：1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。
2）较好的灰斗保温及辅助滚灰设施均有助于成功滚灰。
某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。
灰斗保温用冷却通常实行下面两种方法：一就是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构制成双层结构，中间展开电加热，利用空气介质展开热传导；二就是小灰斗外表面铺设盘管展开蒸汽冷却。
两者均具备较好的冷却效果，能够维持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。
为了保证灰斗出口处滚灰通畅，可以再加设气化装置。
电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障及处理方法电除尘器是工业生产过程中常用的空气净化设备，用于清理空气中的颗粒物和有害气体。
然而，在长时间使用中，电除尘器可能会出现一些故障。
本文将介绍一些电除尘器常见故障，并提供处理方法。
1.电除尘器不能正常启动：-检查电源插头是否插入稳固。
-检查电源是否正常工作，可以使用电压表进行测试。
-检查电机是否损坏。
如果电机发出异常噪音或发热，需要更换电机。
2.电除尘器清灰效果差：-检查滤芯是否堵塞，若有堵塞，应进行清洗或更换滤芯。
-检查送风机是否正常运转，若送风机转速不够快或风量不够大，需要进行维修或更换。
3.电除尘器发出异常噪音：-检查设备是否紧固。
有时，设备的螺栓松动会导致杂音。
可以紧固螺栓或垫片来解决问题。
-检查电机是否安装正确。
如果电机安装不正确，则会导致噪音增加。
可以重新安装电机以解决问题。
-检查除尘设备是否有异物进入，当有异物进入时，需清理除尘设备。
4.电除尘器运行不稳定：-检查设备的电机或电源是否有异常。
如果电机或电源存在问题，需要及时修理或更换。
-检查设备是否接触不良。
可以检查各个连接部分的紧固情况，确保设备充分接触。
5.电除尘器外壳局部变形：-检查设备的外壳是否受到外力冲击。
如果受到冲击，需要更换变形部分或修复设备。
-检查设备是否处于高温环境中。
在高温环境下，设备可能会变形。
可以将设备放置在较低温度的环境中进行冷却，并修复设备。
以上是电除尘器的一些常见故障及处理方法。
当出现故障时，应首先进行仔细的检查，找出问题的根源，然后根据具体情况选择相应的处理方法。
在维护和保养设备时，定期清洁和检查设备，确保设备的正常运行，从而提高电除尘器的使用寿命。
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总电除尘器是一种常用的清洁设备，它通过电场作用将空气中的细小颗粒物过滤掉，以提供洁净的室内空气。
然而，电除尘器也可能会出现一些故障，影响其正常工作。
下面是电除尘器常见故障原因及处理方法的汇总。
一、电除尘器无法开机1.电源故障：检查电源插座是否正常，确认电源是否正常供电。
2.开关故障：检查开关是否损坏，如有损坏应及时更换。
3.电机故障：电机可能出现故障，导致无法开机，需要检查电机是否工作正常。
二、电除尘器运转不稳定1.滤网堵塞：长时间使用电除尘器会积累灰尘，导致滤网堵塞，影响其正常运转。
此时，应及时清洁或更换滤网。
2.风机叶片故障：风机叶片可能受到异物或灰尘的影响，导致运转不正常。
检查风机叶片并清洁或更换受损的部分。
3.导电线松动：导电线松动可能导致电除尘器运转不稳定，应检查导电线是否松动，如有松动应进行调整。
三、电除尘器噪音过大1.风机受异物影响：电除尘器运转时，风机叶片可能受到异物的影响，引发噪音过大。
检查风机叶片并清理异物。
2.机身摩擦噪音：电除尘器机身各部件摩擦不当可能引起噪音过大。
检查机身各部件是否正确安装，并进行适当调整。
四、电除尘器滤网损坏1.超载运转：长时间超过电除尘器设计的负载运转可能导致滤网损坏。
应及时更换适用于该电除尘器的滤网。
2.清洁不当：清洁滤网时，使用过大的力量或不适当的清洁剂可能导致滤网损坏。
应按照清洁说明书进行正确清洁。
五、电除尘器出现异味1.滤网生锈：长时间不清洁或环境湿度大可能导致滤网生锈，引发异味。
应定期清洁滤网，并控制环境湿度。
2.电机问题：电机内部出现问题可能导致异味，应检查电机是否工作正常。
六、电除尘器停机时间过长1.电源问题：电除尘器长时间不使用可能导致电源故障，应检查电源是否正常。
2.运转不当：电除尘器长时间不使用可能导致内部零部件积尘，影响正常运转，应进行适当的保养。
综上所述，电除尘器的常见故障原因及处理方法主要包括电源故障、开关故障、滤网堵塞等。
湿式静电除尘器常见故障及处理方法表
4.电场故障
4.1.电场完全短路现象：高压电源自检通不过。
原因分析
处理方法
固定阴极线上端的螺栓、螺母脱落而使阴极线与阳极板短路。
阴极线受热膨胀不畅，产生严重变形而引起阴阳极短路。
电场内有钢垢、焊条等金属异物而造成电场短路。
停机更换并清除脱落的阴极线，提高对螺栓和螺母的紧固强度和紧固质量。
湿式静电除尘器常见故障及处理方法表
常见的故障多为除尘器本体故障。检查是否是本体故障的方法为：将隔离开关柜的隔离开关柜打到接地位置，启动升压。若控制柜正常启动，且能短路报警，则控制柜正常，可以确定为本体故障。
1.高压控制柜
1.1.控制柜无法启动
原因分析
处理方法
安全联锁不通
启动回路故障
检查安全连锁箱是否已送电。检查回路是否接通。
检查热风风机有无泄漏，堵住漏点增加热风风压。
5.2.高压绝缘部件损坏
现象：U2变小、电场闪络且频繁
原因分析
处理方法
高压绝缘部件因结露爬电或污闪爬电而烧毁、炸裂。
按高压绝缘部件结露爬电或积灰爬电故障的处理方法处理，由技师更换损坏的绝缘部件。
停机后进入电场内查找异物，并清除干净。
停机更换或清除断线，提高阴极线的制造和安装质量。合理调整振打周期和控制特性，抑制电弧的发生。
停机检查各阳极板排的膨胀间隙和变形情况，校正变形极板，调整或切割不足的间隙。
2.热风吹扫及保温桶加热设备故障
2.1.热风吹扫加热器温度达不到设定值
原因分析
处理方法
热风吹扫加热器烧毁断线。
处理方法
电场异极距变短。
高压绝缘部件结露爬电或污闪爬电。
按电场异极距变短故障的处理方法处理。
静电除尘故障处理
静电除尘故障处理▲输入过流输入过流是指高压整流变的一次输入电流超过对应规格的额定值。
▲可控硅开路没有输入和输出，判断为可控硅开路。
▲输出开路指变压器没有输出电流，只有输出电压（比如变压器高压输出回路开路），判断为输出开路。
▲输出短路指变压器的高压输出端对地短路，也就是没有输出电压，只有输出电流，DSP判断为输出短路。
▲偏励磁指变压器输出的电流波形有中断、不连续。
二只可控硅中有一只未触发或变压器内部桥臂不对称开路，都会出现此类型的故障。
▲输出欠压变压器输出的电压低于25KV一定的时间，同时有输出电流，DSP判断为输出欠压。
▲临界油温变压器油温达到75℃时，控制器发出临界油温报警。
▲危险油温变压器油温达到85℃时，控制器发出危险油温报警，同时主回路跳闸。
▲轻瓦斯变压器内部有瓦斯气体集聚，达到一定程度后推动瓦斯继电器轻瓦斯报警开关，检测到后，发出轻瓦斯报警。
▲重瓦斯变压器内部有瓦斯气体集聚，达到较高程度后推动瓦斯继电器重瓦斯报警开关，检测到后，发出重瓦斯报警。
▲低油位低油位与轻瓦斯报警相关联，是指变压器油由于某些原因减少到安装瓦斯继电器的位置后，推动开关，DSP检测到后发出低油位报警（轻瓦斯报警）。
投高压柜，一次电压迅速到380V。
原因：（1）高压柜至整流变的主回路开路（投高压柜时测量整流变输入端有无电压）；（2）整流变内部的输入回路开路（去除308V输入侧电缆，测量公共端与72、66、60KV头有无阻值，正常很小。
如无则表明内部开路）处理方法：（1）检查重新接线；（2）厂家处理。
关于整流变抽头的调节变位问题在高压静电除尘器的生产实践中，经常遇到电场实际电压在66或60kV以下运行。
我们知道，目前国内整流变均有三组抽头，分别是60、66、72kV（常规），还有一个公共端。
在调试的初期，一般将抽头放在72kV的组上，但在实践中，有大部分的电场不能升到72kV左右。
根据整流变的原理我们可以得出结论，假如该电场运行在50kV，而整流变的抽头又放置在72kV端，那么该电源系统的总效率是偏低的，而且直接影响到收尘效率。
电除尘常见故障处理汇总
电除尘常见故障处理汇总电除尘设备在运行过程中，常会遇到一些故障，如电机停转、电机过热、设备漏电等问题。
下面是电除尘常见故障的处理汇总：1.电机停转若电除尘设备的电机突然停转，首先需要检查电源是否正常供电。
如果电源正常，可能是电机本身出现故障，需拆卸电机进行维修或更换。
同时，还需检查电机轴承是否磨损，需及时加油或更换。
2.电机过热电除尘设备使用一段时间后，电机可能会出现过热的情况。
这时需要检查电机有无异味和异常噪音，若有则需停机检修。
同时可以清洗电机外壳上的灰尘和杂物，保持通风良好。
如果电流过大或输入电压不稳定，也可能导致电机过热，需要及时调整和维修电源系统。
3.设备漏电电除尘设备若出现漏电问题，首先需要检查电源插头是否接触良好，是否有松动或破损。
可以使用电源负荷试验的方法，逐一排除漏电点，找出导致漏电的设备或元件，并进行修理或更换。
4.控制柜故障电除尘设备的控制柜可能出现故障导致无法启动。
这时需要检查控制柜电源电压是否稳定，若不稳定则需调整或更换电源。
另外，还需检查控制柜内的接线是否松动或破损，逐一排查元件故障并修复。
5.过滤器堵塞在电除尘设备运行一段时间后，过滤器可能会因灰尘的积聚而堵塞。
这时需要停机清洗过滤器，可使用清洁剂清洗或高压气枪吹除，使其恢复正常使用。
同时还需检查系统风机是否正常运行，若不正常则需进行维修或更换。
6.高压电源故障电除尘设备的高压电源可能会出现故障，导致电除尘效果不佳。
这时需要检查高压电源的电流和电压是否正常，若不正常则需调整或更换高压电源。
另外，还需要检查高压线路和高压电极是否连接良好，如有松动或破损需及时修复。
除以上常见故障外，还有一些其他问题可能会出现，如风机噪音太大、控制面板故障等。
对于风机噪音大的问题，可以检查风机叶片是否损坏或积尘过多，需进行修复和清洗。
而对于控制面板故障，需要检查面板是否有松动、破损或元件故障，及时修理或更换。
总之，电除尘设备在运行过程中可能会出现各种故障，处理故障需根据具体情况进行维修或更换，保证设备的正常运行和除尘效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电除尘一、基础知识1、什么是电晕放电？电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿，现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。
2、什么是火花放电？在产生电晕放电后，继续升高极间电压，妥到某一数值时，两极间产生一个接一个瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。
3、什么是电弧放电？在产火花放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续放电，爆发出强光和强烈的爆裂声，并伴有高温、强光，将贯穿阴极和阳极的整个间隙，这种现象就叫电弧放电。
4、简述电除尘器的工作原理。
电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。
5、简述粉尘荷电的过程。
在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使其周围气体电离，气体电离主生大量的电子和正离子，在电场力的作用下向异极运动，当含尘烟气通过电场时，负离子和负离子与粉尘相互碰撞，并吸附在粉尘上，使中性的粉尘带上电荷，实现粉尘荷电。
6、荷电粉尘在电场中是如何运动的？处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘，受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种力是：尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力，重力可以忽略不计，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时，电场力和介质阻力很快达到平衡，并向收尘极作等速运动，此时惯性力也可忽略。
7、荷电尘粒是如何被捕集的？在电除器中，尘粒的捕集与许多因素有关，如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气流速度，温度和湿度，电场的伏安特性以及收尘极的表面状态等；荷电的尘粒在电场中受到静电力，紊流扩散力和惯性飘移力的共同作用，在这些力综合作用下，尘粒以一定的平均速度向收尘极板驱进，池尘粒到达收源码极板表面以后，就释放电荷并被捕集。
8、粉尘的比电阻对电除尘器性能影响有那些？在板式电除尘器中，高比电阻粉尘依电晕电流受到限制，因而影响粉尘粒子的荷电量，荷电率和电场强度。
导致除尘效率下降，另外高比电阻粉尘的粘附力增大，要清除极板上的粉尘需加大振打力，使二次飞扬增大，也将导致除尘效率降低。
低比电阻粉尘容易因静电感应获得正电荷，使沉积在极板上的粉尘重新排斥回电场空间；而高比电阻粉尘易产生反电晕都不利于除尘效率的提高。
因此，中比电阻粉尘比较适合电除尘器。
9、粉尘的荷电量与哪些因素有关？在电除尘器的电场中，粉尘的荷电量与粉尘的粒径，电场强度，停留时间等因素有关。
10、影响粉尘驰进速度的因素有哪些，各有何影响？1）粉尘粒径大小：随着粒径减小，粉尘驰进速度值相应降低。
2）电场因素：当电场数增多时，平均粉尘驱进速度值较小。
3）电极系统电能输入量：合理的供电制度可获得较高的粉尘驱进速度。
4）极板间距：随着极板间距的增加，驱进速度也明显增加。
5）收尘极面积大小：当收尘极面积增大时，粉尘驱进速度值有所下降。
6）粉尘比电阻大小：当比电阻增大时，粉尘驱进速度将大大降低。
11、阳极系统由哪几部份组成？其功能是什么？阳极系统由阳极板排，极板的悬吊和极板振打装置三部份组成，其功能是捕获荷电粉尘，并在振打力作用下使阳极板表面附着的粉尘成片状脱离板面，落入灰斗中，达到除尘的目的。
12、阴极系统由哪几部份组成：其功能是什么？阴极系统由电晕线、电晕柜架、柜架吊杆及支撑套管、阴极振打装置组成，其功能是在电场中产生电晕放电使气体电离。
13、为什么阳极振打时间应比阴极的短的原因有两方面：一是阳极收尘速度快，积灰比阴极多；二是阴极清灰效果差，振打时易产生二次飞扬。
14、为什么极板振打的周期不能太长也不能太短？若振打的周期短，频率高，容易产生二次飞扬，若振打周期太长，粉尘大量沉积在极板，极线上，又容易产生反电晕。
15、常见的振打清灰周期试验方法有哪两种，如何进行确定？第一种是定性的，通过改变各电场振打清灰周期，观察排灰颜色的变化，取排灰颜色清淡时相应的振打精灰周期为合理的运行方式。
第二种是定量的，即在保持稳定的烟气条件下，改变备电场的振打清灰周期并测量相应的除尘效率，以找出合理的运行方式。
由于电除尘器是几个电场串联运行，各电场的振打清灰周期不同，相互之间交叉影响，确定整台电除尘器振打清灰制度是一个多因素多水平的试验问题，可以用正交设计试验法解决。
16、阴、阳极膨胀不均对电除尘器运行有哪些影响？当膨胀不均时，极线、极板弯曲变形，使局部异极间距变小，两极放电距离变小、二次电压升不高或升高后跳闸，影响除尘效率。
17、为什么要用料位监测杆监视灰斗存灰的多少？灰斗内积灰过多，会影响电除法器的正常运行，严重时会导致短路，电场停运；反之，灰斗存灰太少又会产生大量漏风，导致粉尘二次飞扬，使除尘效率大大降低，在灰斗内的灰料由于被壳休密封，无法直接观察，只能通过料位计来监测。
18、电场闪络过于频繁，收尘效率降低的可能原因是什么？A、电场以外有放电点，如隔离开关高压电缆有阻尼电阻等处。
B、控制柜火花率没有调整好。
C、前电场的振打时间周期不合适。
D、电场内部存在异常放电点，如极板变形，电晕线断线等。
F、工况变化大，烟气条件波动很大。
19、为控制粉尘比电阻对电除尘器性能的影响，可采取哪些措施？采取调整质处理，如向烟气中加入导电性好的SO3和NH3，采用300ċ以上的高温电除尘器，降低粉尘比电阻；采用冲洗式电极或宽间距；高压供电系统采用脉冲供电方式等。
20、什么是脉冲供电控制方式？通过对电压给定环节的有效控制，使输出的高压波形发生间隙性变化，克服反电晕。
21、什么是间隙供电控制方式？它是通过控制系统的工作使输出的高压直流电出现间隙性变化，即电场内两电极间的电压是间隙性的。
相当于脉冲式的。
22、什么是火花积分值控制方式？火花积分值控制方式是通过控制发生一定火化放电时的电压，使输出电压达到最佳状态。
23、什么是火花频率自动跟踪控制方式？火花频率自动跟踪控制方式是整定一个最大火花放电频率，即通过测得的火花放电频率来调节输出电压以达到最佳状态。
24、什么是输出功率自动调节控制运行方式？利用最后一个电场的运行参数为反馈指令，更替不同的运行方式，随时保证达到排出口浓度要求和相应的输出功率，达到高效节能。
25、电抗器在电气系统中的作用是什么？电抗器用于改善一次电流的波形，使一次电流的波形连续且平滑，有利于电场有比较高的运行电压和电流，电抗器还能限制电流的上升率，有利于可控硅向判断，对一、二交瞬间或长期短跑电流丐缓冲作用，限制电网高次湝波的串入，改善可控硅的工作状态，使晶闸管的工作条件得以改善。
26、为什么电除尘器本体接地电阻不得大于1Ω？电除尘器本体外壳、阳极板以及整流变压器输出正极都是接地的，闪络时高频电流使电除尘器壳体电位提高，拉地电阻越大，此电位超高，会危及控制回路和人身安全，当接地电阻小于1Ω时，壳体电位值将会处于安全范围。
27、何谓保护接地和接零？为什么要接地和接零？保护接地就是把电气设备的金属外壳用导线和接地装置相连接，使其对地电压降到安全电压以下，一旦因带电部分绝缘损坏而带电时，也可防止触电事故发生，同时还可以避免在雷击时损坏设备。
保护接零就是把电气设备的外壳与三相四线制电网的零线相连接，当电气设备绝缘损坏时，使其造成单相短路跳闸可保险丝熔断。
断开故障设备电源，保护作人身安全。
28、电除尘器绝缘瓷件部位为什么要装加热器？为保持绝缘强度，在电除尘器的本体上装有许多绝缘瓷件，这些瓷件不论装在大梁内，还是装在振打系统，其周围的温度如果过低，在表面就会形成冷凝水汽，使绝缘瓷件的绝缘下降，当除尘器送电时，便容易在绝缘套管瓷件的表面产生沿面放电，使工作电压升有上去以致形成故障，使电除尘器无法工作，另外由于启动和停止状态时烟箱内的温差较大，瓷件热胀冷缩不能及时适应，易造成开裂、损坏，这样就需要对瓷件部位进行加热和保温，因此要在绝缘瓷件部位装加热器。
29、工业电除尘器为什么要采用阴电晕而不是阳电晕？根据电极的极性不同，电晕有阳电晕和阴电晕之分，当电晕极和高压直流电源的负极相连接时，就产生阴电晕（也就是负极放电）。
当电晕极和高压直流电源正极相连接时，就产生阳电晕（也就是正极放电），虽然这两种不同极性的电晕都已用到除尘技术上，但是除空气净化（空调）考虑到阳电晕产生的臭氧和氮氧化物较少而采用阳电晕以外，包括火电厂在内的所有工业电除尘器几乎是全部采用阴电晕，这是因为在相同条件下，阴电晕可以获得比阳电晕高一些的电流耑且其闪络电压也远比阳电晕放电电压要高，即阴极电晕放电能以较高的电压运行。
30、为什么要设置低压控制系统？从所周知，一强电除尘器使用效果如何，除了设计先进、合理的电除尘器（本体)和控制特性优良的高压供电装置之外还必须有一整套低压控制系统与它们密切配合，这样才能获得预期的收尘效果。
低压控制系统是电除尘系统必不可少的三大组成部分之一，它是一种多功能的自动控制系统，这种系统控制特性的好坏和控制功能完善与否，对于提高电除尘器运行的自动化程度，改善运行状况，减轻维护人员的劳动强度，提高电除尘器的除尘效率，都有着直接的影响。
31、电除尘器漏风对其运行有哪些影响？处于负压运行的电除尘器，若壳体的焊接处有漏点，就会使外部空气漏入，造成电除尘器的烟速增大，烟温降低使除尘器性能恶化，从灰斗下部漏风会使灰斗内的积灰产生二次飞扬，降低除尘效率；如果从烟道闸门，绝缘套等处漏风，不仅会增加烟气处理量，而且还会由于温度下降出现冷凝水，引起电晕线肥大，绝缘套管爬电和腐蚀等。
32、为什么要进行电除尘器的试验？检查电除尘器的烟尘排放量或除尘效率是否符合环保要求；查明现有电除尘器存在的问题，为消除缺陷，改进设备提供科学依据；对新建的电除尘器考核验收，了解掌握其性能，制订合理的运行方式，为研制开发新型电除尘器，进一步提高电除尘技术水平，积累数据创造条件。
33、反电晕现象是怎样产生的？防止反电晕发生的措施有哪些？高比电阻的粉尘到达阳极板形成层时，所带电荷不易释放，这样在阳极板粉尘层面上形成一个残余的负离子层，以空间电荷对电场的影响可知，它将屏蔽部分通向电晕极的电力线，从而削弱电晕极附近的场强而提高阳极板附近的场强，造成电晕区电离减弱，电晕电流下降；随着阳极表面积灰厚度啬，由于残余电荷分布不均匀性，会使阳极局部的粉尘层的电流密度与比电阻的乘积超过粉尘层的绝缘强度而击穿，发生局部电离--反电晕。
防止反电晕的措施有：1）采用双区电除尘器；2）采用脉冲电源；3）采用微机控制最佳火花电压及振打周期控制；4）采用宽间距、辅助电极等。