纯净钢好
高级炼钢工鉴定复习题带答案
高级炼钢工复习题一、填空题1．工业化炼钢方法有转炉炼钢法、电弧炉炼钢法、平炉炼钢法。
2．现代钢铁联合企业一般包括采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等环节。
3．热力学温标也称绝对温标或开尔文温标，单位标为K，用符号T表示，它与摄氏温标之间有如下关系： T= t + 273.15 。
4．表示理想气体的外压P、体积V、温度T、物质的量n之间的关系的方程，叫理想气体状态方程。
即：nRTPV=。
5．化学反应的吉布斯自由能变化（G∆）是判断反应在恒温、恒压下能否自发进行的依据。
G∆<0，反应能自发正向进行；G∆>0，反应逆向进行；G∆=0，反应达平衡。
6．元素的饱和蒸气压随温度升高而增大。
7．炼钢反应过程是由物质的扩散和界面化学反应等环节组成的串联过程，其中速率最慢的环节限制着整个反应过程的速率。
8．传质有两种方式：扩散传质、对流传质。
9．核的生成可分为均相形核与非均相形核两种。
10．炼钢金属熔体包括熔融纯铁和熔融铁合金。
11．碱性渣可以去除钢中的有害元素P、S，酸性渣可以降低气体和夹杂，氧化渣可以向熔池传氧，还原渣可以脱氧并提高脱硫效率。
12．按照氧化物对氧离子的行为，把组成炉渣的氧化物可分为三类：酸性氧化物、碱性氧化物、两性氧化物。
13．熔渣中碱性氧化物浓度总和与酸性氧化物浓度总和之比称为熔渣碱度。
常用符号R表示。
14．根据熔渣的分子理论，部分氧化铁会以复杂分子形式存在，不能直接参加反应，用熔渣中的氧化铁活度表示熔渣氧化性更精确。
15．炉渣的熔化温度是固态渣完全转化为均匀的液态时的温度。
同理液态熔渣开始析出固体成分时的温度为熔渣的凝固温度。
16．在炉内氧的存在是以气态氧，渣中氧，钢中溶解氧三种形态存在。
17．吹炼终了钢中锰含量也称为残锰或余锰。
18．熔池中碳的氧化产物绝大多数是CO而不是CO2。
19．脱碳速率大，则碳氧反应接近平衡，过剩氧值小；反之，过剩氧就要大一些。
20．脱磷需要氧化剂和脱磷剂，把[P]氧化成P2O5，在于渣中的脱磷剂结合成稳定的化合物而溶解于渣中。
无磷喷补料的研制及探讨
砂 细粉 （ Ｏ≥９ ） 活性 ａ Ｍｇ ６、 一氧化铝 微粉 （ ２ 。 ９ ． ＡＩ ≥ ９ Ｏ ５， ） 消石灰 为结合 剂配 以 Ｘ硅 酸盐结 合剂原 料为辅料
表 ｌ 试样 配料 组 成 （ 量 ） 质
生产效 率及产 品质量 ， 对高 纯度 、 高清洁度 钢 的质 量要
求 越来越 高 ， 钢水 在 电炉 中精 炼程度 越来越 高 ， 这些 特 点 都使得 电炉 的使 用 条 件更 加 苛刻 ， 火 材料 的损 毁 耐
必行 。
１ 研 制 思路
笔 者研制 的产 品 为一 种 电炉 喷补 料 ， 于 电 炉炼 属 钢技术领 域 ， 于对 炉衬 大 面 积或 局 部蚀 损 部位 进 行 用 喷 涂修补 。本 工作 以获 得具有磷 含量低 、 附着 率高 、 使
和 Ｙ原 料促 凝 剂构 成 的 电 炉 喷 补料 。为保 证 钢水 的 品质 ， 引入磷 采用硅 酸盐结 合剂 ， 不 不用磷 酸盐作 结合
・
２ ・ ８
陶 瓷
２ １ ． ． Ｏ Ｏ Ｎｏ ４
无 磷 喷补料 的 研 制及 探讨
靳 蛟
（ 钢耐火材 料有 限责任 公 司 济南 济
摘 要
２００ ） ５ ２ ０
纯 净 钢 是 目前 钢 铁 生 产 的 重 要发 展 方 向 ， 生 产 离 不 开 低 杂 质 的 耐 火 材 料 。为 生 产 高 质 量 的 低磷 钢 ， 者 对 电 其 笔
烧 结性好 。③强 度高 ， 抗剥落性 和耐侵 蚀性好 。
喷补料 的磷 含量 、 附着性 、 结性 、 侵蚀 性 能 取 烧 耐
决 于其 原料 的组成 、 粒度分 布及结 合剂 的选择 ， 因此将
研制重 点放在 原料 、 合剂及 外加 剂的选 择上 。 结
防止连铸坯夹渣(杂)缺陷的措施及规定
防止连铸板坯中的夹渣（杂）缺陷的措施和规定连铸质量和纯净钢生产决定了钢水的温度、成分和纯净度都要进行控制，同时均衡有节奏的为连铸机提供合格质量的钢水，也是保证连铸机生产顺利及质量保障的首要条件。
提高质量意识，规范质量行为，使炼钢-连铸生产过程的质量受控，是本规定的宗旨。
1连铸板坯中的夹渣（杂）缺陷的起源1.1释义：来自于炼钢和浇注过程中的物理化学产物、钢液中涉及的耐火材料或保护渣的腐蚀产物称为非金属夹杂物。
非金属夹杂物在酸浸低倍试样上表现为暗黑色斑点。
而铸坯夹渣是夹杂物镶嵌于铸坯表面(形状不规则)或皮下(深浅不一)的渣疤。
1.2起源：1.2.1钢水氧化性强、温度高、夹杂物多，流动性不好，中间包水口壁上高熔点的大附着物突然脱落，进入结晶器的钢水。
1.2.2保护渣性能不良，渣条多，渣条未捞净，以及中间包液面、结晶器液面急剧波动，造成中间包下渣、熔渣在结晶器中轧制并嵌入外壳中。
1.2.3钢包底吹制度执行不好，导致脱氧产物上浮去除不足。
1.2.4保护浇注执行不好，导致钢水二次氧化。
1.2.5中间包钢水过热度高，耐火材料质量差。
1.2.6中间包内吹氧、增加温度调节器和金属材料等。
2连铸板坯中的夹渣（杂）缺陷的危害2.1钢材的连续性和紧密性被破坏，轧制过程不能被焊合消除，对钢材质量造成危害。
2.2夹渣部位坯壳薄，容易破裂导致漏钢；夹渣铸坯轧制后，钢表面有结疤。
3钢水质量控制措施和规定3.1在一定的生产条件下，要降低转炉终点溶解氧[O]溶，必须精确控制终点处钢水的碳和温度。
3.1.1冶炼Q195和其他钢种，终点[C]控制≥0.06%。
3.1.2开机第一炉及热换第一炉，终点温度控制在1735～1755℃，出钢温度控制在1715～1735℃。
在特殊情况下，应根据船长要求的温度进行控制。
连浇时则按温度制度规定控制。
3.1.3提高转炉端碳命中率和炉温，杜绝后吹。
挡渣出钢控制下渣量。
3.1.4冶炼Q195，第一炉启动和换热，成品[Mn]按0.45%左右控制，成品[Si]按0.15%左右控制，锰硅比≥2.8；并按3.0左右控制。
优质碳素结构钢与普通碳素结构钢的区别
优质碳素结构钢与普通碳素结构钢的区别优质碳素结构钢和普通碳素结构钢的区别，嘿，听起来像是个专业的课题，但其实一点都不复杂。
想象一下，优质碳素结构钢就像是那个聪明伶俐的同学，总是能在考试中脱颖而出，拿到满分；而普通碳素结构钢嘛，就像是那个平时努力，但成绩总是差那么一点的学生。
两者都在同一个班级，但走的路可就大不相同了。
优质碳素结构钢的成分配比真是讲究。
它的碳含量控制得恰到好处，强度高，韧性也不错，焊接性能还特别好。
简直就像那完美的菜谱，每一种材料都拿捏得当，最后做出了一道美味佳肴。
而普通碳素结构钢呢？成分稍微粗糙一些，强度和韧性就不如优质的那一位。
其实就像煮个方便面，虽然也能填饱肚子，但总觉得缺了点什么，吃了不太过瘾。
再说说它们的用途。
优质碳素结构钢常常被用在那些对材料要求特别高的地方，比如桥梁、建筑、大型机器等，哇，那可是承载着无数人的梦想和希望呢。
普通碳素结构钢则更多出现在一些轻型的建筑结构上，像是仓库、简单的框架等，虽然也能完成任务，但总是感觉少了点厚重感。
就像你家里用的塑料椅子和那种老式的实木椅子，坐上去的感觉可不一样。
说到性能，优质碳素结构钢的抗腐蚀性更好，使用寿命长久，真是可以陪你走过漫长岁月。
而普通碳素结构钢呢，虽然也能用，但在恶劣的环境下，时间一长，锈蚀问题可就找上门来了。
你想啊，谁愿意为了省那点钱，最后却得花大价钱去修理？这就像买衣服，宁愿多花点钱买件耐穿的，也不想每隔一段时间就得去逛一趟商场。
优质碳素结构钢的加工性能真是一流，切割、成型都很方便。
就像切水果，刀锋利，水果自然一切而就；而普通碳素结构钢嘛，加工时总是需要多花点力气，结果可能还不尽如人意。
每当工人们面对优质的钢材时，脸上都是笑容；而碰到普通的，就得绞尽脑汁，真是有些心累。
价格上也是有差别的。
优质碳素结构钢价格稍高，但绝对是物有所值。
就像你去餐馆，点了道大厨推荐的招牌菜，虽然贵了点，但那味道和口感，真是让人回味无穷。
普通碳素结构钢则便宜些，适合预算有限的项目，但为了省钱，有时也得牺牲一些质量，听起来就有点让人心痛。
生铁与纯铁的区别
生铁与纯铁的区别钢铁中均含有少量合金元素和杂质的铁碳合金，按含碳量不同可分为：生铁--含C为～％钢 --含C为～％熟铁--含C小于％钢系由生铁再炼而行，有较高的机械强度和韧性，还具有耐热、耐腐蚀、耐磨等特殊性能铁在自然界中蕴藏量极为丰富，占地壳元素含量的5％，居地球物质中的第四位。
铁元素很活泼，容易与其它物质结合。
习惯上常说的钢铁是对钢和铁的总称。
钢和铁是有区别的，所谓钢铁，主要由两个元素构成，即铁和碳，一般碳和元素铁形成化合物，叫铁碳合金。
含碳量多少对钢铁的性质影响极大，含碳量增加到一定程度后就会引起质的变化。
由铁原子构成的物质叫纯铁，纯铁杂质很少。
含碳量多少是区别钢铁的主要标准。
生铁含碳量大于％；钢含碳量小于％。
生铁含碳量高，硬而脆，几乎没有塑性。
钢不仅有良好塑性，而且钢制品具有强度高、韧性好、耐高温、耐腐蚀、易加工、抗冲击、易提炼等优良物化应用性能，因此被广泛利用。
1、生铁的其他名称、俗称：定义生铁是含碳量大于2％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在%--4%，并含C、SI、Mn、S、P 等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。
根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。
生铁性能：生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。
2、各种生铁的性状、简介、用途炼钢生铁里的碳主要以碳化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁。
这种生铁性能坚硬而脆，一般都用做炼钢的原料。
铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。
由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。
但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。
球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。
此外还有含硅、锰、镍或其它元素量特别高的生铁，叫合金生铁，如硅铁、锰铁等，常用做炼钢的原料。
钢和钢的区别和性能比较
４５号钢和４０Cr钢的区别和性能比较一、45号钢45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理。
45号钢化学成分：含碳(C)量：0.42~0.50%, Si(硅)含量为：0.17~0.37%,Mn(锰)含量：0.50~0.80%, Cr(铬)含量：≤0.25%,S（硫）含量：≤0.035 ％ P（磷）：≤0.035％Ni(镍)含量：≤0.30%， Cu(铜)含量：≤0.25%。
45号钢密度7.85g/cm3, 弹性模量210GPa力学性能正火：850 ；淬火：840 ；回火：600 ；抗拉强度：不小于600Mpa ；屈服强度：不小于355Mpa ；伸长率：16% ；收缩率：40% ；冲击功：39J ；钢材交货状态硬度：不大于未热处理：229HBS ；退火钢：197HBS ? ?二、40Cr40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。
调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。
钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28~60mm,油淬时可淬透到Ф15~40mm。
这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。
切削性能较好，当硬度为HB174~229时，相对切削加工性为60%。
该钢适于制作中型塑料模具。
化学成分（％）：C:0.37~0.44, Si:0.17~0.37, Mn:0.50~0.80, Cr:0.80~1.10, Ni:≤0.30P:≤0.035, S:≤0.035, Cu:≤0.030力学性能试样毛坯尺寸(mm):25热处理:第一次淬火加热温度(℃):850;冷却剂:油第二次淬火加热温度(℃):-回火加热温度(℃):520;40CR圆材抗拉强度(σb/MPa):≥980屈服点(σs/MPa):≥785断后伸长率(δ5/%):≥9断面收缩率(ψ/%):≥45冲击吸收功(Aku2/J):≥47布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高温回火状态):≤207特性中碳调质钢，冷镦模具钢。
RH过程中钢液流动特性的水模拟研究_郁能文 - 副本
第3卷增刊 上海大学学报(自然科学版) Vol.3,Suppl. 1997年11月 JOURNAL OF SHANGHAI UNIVERSIT Y(NATURAL S CIENCE) Nov.1997RH过程中钢液流动特性的水模拟研究X郁能文 魏季和 樊养颐 杨森龙 马金昌(材料科学与工程学院)提 要 针对90t多功能RH精炼装置内钢液的流动特性进行了水模拟研究.采用更为精确可靠的方法对环流量进行了测定,给出了该精炼装置的环流量计算公式:Q l=(t/min).用示踪法对RH钢包内的流动状况进行了显示,验证了T sujino0.0271Q0.26g D0.72du D0.84的数学模拟结果,否定了RH上升管与下降管间“短路”现象的存在.关键词 RH过程;水模拟;流动特性;环流量;流场中图法分类号 T F769.40 前 言自1959年第一台RH精炼装置问世以来,RH[1]已由原先的单纯脱气功能,扩展为能够脱除碳、硫、磷、氧和夹杂以及升温、调整成分等的多功能精炼设备,在处理超低碳、超低硫、超低磷钢等超纯净钢方面正日益发挥着重要作用.通过RH的各种冶金操作,可满足用户对钢材多样化及高质量的严格要求.因此RH精炼技术得到了广泛应用,在众多的炉外精炼方法中占据了主导地位.国内外对RH精炼过程的研究,大多集中于功能较单一的RH过程,而针对多功能RH装置的研究尚不多见.从宏观上说,RH精炼反应的关键性限制环节在于钢液的循环流动.本工作利用水力学模拟研究了90t多功能RH装置内钢液的流动特性,并考察了有关因素的影响情况,以期对该过程有进一步的理解,并为确定合理的工艺操作参数提供必要的信息和依据.1 模型设计与模型系统1.1 模型的相似性建立的模型与原型几何相似,并保持两者液流的F r数相等,以达到两者液流的相似.根据现有条件,设计和建立了线尺寸为原型1/5的RH-KTB/PB(真空顶吹氧脱气/循环脱气-喷粉)装置及钢包模型.这样,模型与原型内液体的体积流量及速度的关系为X收稿日期:1997-08-10 国家自然科学基金资助项目 郁能文,男,1968年生,硕士,助研;上海大学材料科学与工程学院,上海市钢铁冶金重点实验室,上海市延长路 149号(200072)Q m =(1/5)2.5Q p ,(1)U m =(1/5)0.5U p .(2)(1)、(2)式中Q 为液体的体积流量,U 为下降管内液体速度,下标m 、p 代表模型和原型.当钢液环流量为30t /m in 及下降管内径为30cm 时,模型和原型下降管液流主要参数如表1.表1 模型与原型的主要参数参 数原 型模 型体积流量(L /min)428676.7下降管内径(cm )306下降管液流平均速度(m /s )1.010.456F r0.350.35R e 3.4×105 2.7×1041.2 模型装置模型的装置及主要尺寸示于图1.上升管及下降管内径各有5cm 、6cm 、7cm 三种.上升管进气孔分两排,每排均布有四个孔,孔径为0.08cm.管脚浸入钢包液深10cm.模型总水量107L ,相当于处理100t 钢液.按相似准则,模型真空室内真空度应为9.84×104Pa ,为保证在环流量下,气泡不致被直接带进下降管而造成真空室内的短路,全部实验均保持真空度为9.79×104Pa.¹吹气口(接供气系统) º真空抽气口(接真空系统)»喷枪(接顶喷系统) ¼真空测量口(接真空测量仪表)1.钢包2.真空室3.喷枪(510×3黄铜)图1 RH -K T B /P B 模型装置示意图・184・ 上海大学学报(自然科学版) 第3卷2 测试方法2.1 环流量的测定环流量的准确测定始终是RH 过程研究中最基础的工作.本文采用图2所示的系统直接测定环流量.实验时,先将模型钢包内下降管下方放置一有机玻璃筒,在真空度及吹气量稳定的状况下,调节阀门以调整水流量,当该筒内的液面与模型钢包内的水液面相平时,转子流量计显示的流量即为该工况下的环流量.这种测定方法比以往包括溢流法在内的其它1.真空室2.钢包3.水泵4.流量计5.调节阀6.有机玻璃筒图2 环流量测定示意图方法,测定结果更为准确.2.2 钢包流态的显示钢包内流态的显示是通过示踪拍摄实现的.摄影的光源为红外片光源,利用SLV-20扫频可调激光测量仪得到钢包两个纵断面的流态及液体的分速度.示踪剂采用聚乙烯塑粒(粒径1m m ,密度0.97g /cm 3).为消除圆形钢包内的流态因折光而引起的观察变形,拍摄时在模型钢包外套以矩形透明水箱,其内液面高度与钢包内液面相齐.3 实验结果与讨论3.1 环流量公式图3为实验测得的不同管径下吹气量与环流量的关系.将所得数据进行三元回归得:Q m =K Q 0.26g D 0.72u D 0.84d ,(3)上式中Q m 为环流量L/min,Q g 为吹气量Nl/m in,D u 为上升管内径cm ,D d 为下降管内径cm ,K 为常数.K 值的确定可由现场同位素实测或数学模拟法等估计确定.针对原型的实际工艺条件,以数学模拟法(本项目另一部分工作)得到K =0.0271.由此,对该实际90t RH 装置的环流量可由下式计算:Q l =0.0271Q 0.26g D 0.72u D 0.84d (t/min).(4)这样,在该RH 装置D u =D d =30cm ,吹气量为600、800、1000NL/m in 时,环流量应分别为29、31、33t/m in.图3表明:本工作所得环流量规律与以往研究结果[2]基本吻合,环流量随着吹气量及管径的增大而增加.当吹气量增大到一定值时,环流量会相应达到“饱和”值.环流量“饱和”值的产生主要是由于吹气量的不断增加,使得上升管内的气泡体积比例过大,液体环流量的变化率越来越小所致.此外,管径的增大可使该“饱和”值明显提高.然而由于实际RH 装置尺寸的限制,环流量“饱和”值的升高是有限的.对本实际RH 装置,由式(1)及(4)可算出,在管径为30cm 时,相应的钢液“饱和”环流量约为31.2t/min,此时吹气量为816.7NL/m in.3.2 RH 钢包内液体的流态图4是相当于原型RH 管径30cm 、环流量为30t/m in 时的钢包两个纵断面的流态显示图.・185・增刊 郁能文等:RH 过程中钢液流动特性的水模拟研究D u 和D d 分别为: 1.55-5 2.55-6 3.55-7 4.56-55.56-66.56-77.57-58.57-69.57-7图3 不同管径下吹气量与环流量的关系图图4 钢包流态显示图图4显示:从RH 下降管进入钢包的流股向下,直冲钢包底部,沿包底流向四壁,再沿包壁上升,在钢包约2/3处形成大量回流,随后该流的主体向上升管入口端流动,从而完成RH 过程钢液的循环流动.下降流股除形成大的主流回流外,还在钢包其它部位形成一些小涡流,大回流与小涡流决定着RH 钢包内的混合与传质过程.由图4清楚地看到,下降管液流与其周围液体间存在一明显界面层,为典型的液液两相流.在下降液流和周围液体间必定存在动量、能量和物质的交换,且其传递规律受液液两相流的规律所制约,肯定小于整体上的紊流状态.这将对整个钢包内的混匀过程产生影响.以・186・ 上海大学学报(自然科学版) 第3卷往一般认为RH 钢包内处于完全混合状态,从本工作结果看,似乎并不合适.图5 T sujino 等人以三维流动模型计算的310t RH 钢包流场比较本工作获得的钢包流态与Tsujino 等[3]以三维流场数学模型计算结果(图5),可以看到二者相当吻合,以实验结果验证了T sujino 等人的数学模型的合理性和可信性,他们的结果也给本工作结果以较好的理论解释.本工作结果再此否定RH 过程研究中关于下降管与上升管间存在“短路”现象的结论.另外就流场的数学模型而言,必须采取三维数学模型,才可较好地模拟RH 钢包内的流动现象,二维数学模型是不可取的.4 结 论通过比尺为1/5的模型对90t RH 装置的水模拟研究,可以得出以下结论:(1)对于该RH 装置,相应的环流量公式为Q l =0.0271Q 0.26g D 0.72u D 0.84d (t /m in ).(2)钢液环流量随着吹气量的增加而增大,但吹气量增至一定值时,环流量将达到“饱和”值不再提高.对实际RH 装置,在管径为30cm 时,其极限环流量约为31.2t/m in,此时吹气量为816.7NL/m in.(3)下降管流入钢包内的流股对钢包内的混合及传质起作决定作用.流态显示表明:确实不存在下降管液流直接进入上升管的“短路”现象.参 考 文 献1 王殿渌,洪宝仪.钢液真空处理.北京∶冶金工业出版社,19792 小野清雄等.电气制钢,1981,52∶1393 T sujino R ,et al.I SIJ I nt ernational,1989,29∶589・187・增刊 郁能文等:RH 过程中钢液流动特性的水模拟研究Water Modelling Study on Flow Characteristicsof Molten Steel in RH ProcessYu Nengw en Wei Jihe Fan Yangyi Yang Senlo ng M a Jinchang(Scho ol of M aterial Science and Eng neer ing ,Shanghai U niver sity )Abstract :By using the w ater modelling m ethod ,the flow characteristics in RH pr ocess have been studied fo r a multifunction unit of 90t capacity.The circula-tio n rate has been measured by a m ore precise and m ore r eliable method and the circulation r ate o f molten steel in this unit can be estimated w ith the fo llow ing e-quation :Q l =0.0271Q 0.26g D 0.72u D 0.84d (t /m in ).The flow field in RH ladle has been visualized by tracer m ethod and the results ag ree w ell w ith 3-D m athematic model of T sujino.No by-pass flo w exists betw een dow n-leg and up-leg.Key words :RH process;w ater m odelling;flow characteristics;circulation rate;flow field ・188・ 上海大学学报(自然科学版) 第3卷。
中间包碱性覆盖剂、超纯净钢覆盖剂技术要求(招标)
华菱涟钢210转炉厂中间包覆盖剂技术要求
2011年10月
1、基本工艺条件
1.1 210转炉厂主要技术参数
1.2 210转炉厂品种大纲
IF钢、X65-X100管线钢、高牌号无取向硅钢、取向硅钢、耐侯钢、合金钢、低碳钢、高碳钢、压力容器用钢等。
2、采购数量
按卖方商务合同要求供货。
3、产品技术要求
3.1中间包超纯净钢覆盖剂理化指标要求
3.2中间包碱性覆盖剂理化指标
3.3中间包覆盖剂必须符合新炼钢厂产品大纲的要求，在使用过程中不污染钢水。
3.4中间包覆盖剂吸附夹杂能力强，渣面不结壳。
3.5中间包覆盖剂保温性能和铺展性能好，渣面不结壳。
3.6采用防潮包装，中间包覆盖剂以10Kg/小包，使用吨袋包装，包装袋采用可吊装的编织袋，包装袋正面和侧面以及小包装袋均要有明显标志，标明：型号、重量、生产厂家、生产批次及日期。
4、产品交货状态和交货方式
4.1交货期：具体交货时间由买方提前1～2周通知卖方。
4.2交货方式：分批交货。
4.3卖方负责从卖方仓库到涟钢仓库的运输。
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纯净钢
纯净钢一般是指钢中杂质元素磷、硫、氧、氮、氢、碳和非金属夹杂物含量很低的钢。
在这里的杂质是随钢种变化的，这是因为某一类元素在某钢种内是有害杂质，但可能在另一
种钢内其有害程度会减轻或者甚至是有益元素。也就是说对于钢性能要求不同，纯净钢所要
求的控制因素和控制力度也不同。
纯净钢要求钢中硫含量小于50PPM，磷含量小于50PPM，氧含量小于10PPM，氢含量
小于30PPM，氮含量小于50PPM。对于具体钢种会用不同标准。
钢材中的夹杂物可引起许多缺陷，钢的洁净度取决于钢中非金属夹杂物的数量、 形态
和尺寸分布, 因钢种及其用途不同而定义不同。
研究和控制钢的洁净度的关键是其精确的评价方法, 在炼钢生产的各个阶段测定夹杂
物的数量、 尺寸分布、 形状和化学成分。尽管测定技术有多种(有精确而昂贵的直接测定
法, 还有快速而廉价的间接测定法) , 只有可靠性是相对的选择依据。
直接测定法：
(1) 金相显微镜观测(MMO )；(2) 图像扫描( I A )法；(3) 硫印法；(4) 电解(蚀)法；(5) 电
子束熔炼(EB)法；(6) 水冷坩埚熔炼法(CC)；(7) 扫描电子显微术(SEM )；( 8) 脉冲鉴别分
析光谱测量法 (O ES -PDA )；(9) 曼内斯曼夹杂物检测法(M I DA S) ；(10) 激光衍射颗粒尺
寸分析法(LDPSA )；(11) 常规的超声波法(CU S)；(12) 锥形样品扫描法；(13) 分级热分解
法(FTD)；(14) 激光显微探针质谱分析法(LAMM S)；(15) X2射线光电子光谱法(XPS)；(16)
俄歇电子光谱法(AES)；(17) 光电扫描法；(18) 库尔特计数分析法；(19) 液态金属洁净度
分析法(L I MCA )；(20) 钢水超声技术。
间接方法：
（1）定氧；（2）吸氮检测；（3）溶解铝减少值的检测；（4）炉渣成分检测；（5）检测浸
入式水口结瘤。