PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜
(完整版)PVDC物理性能
PVDC物理性能PVDC，学名“聚偏二氯乙烯”，是一种软化温度在160-200℃的热塑性聚合物，具有头尾相连的线性聚合链结构。
分子结构对称，结晶度高。
对于PVDC，由于其分子间凝集力强，结晶度高，PVDC分子中的氯原子有疏水性，不会形成氢键，氧分子和水分子很难在PVDC分子中移动，从而使其具有优良的阻氧性和阻湿性，且其阻氧性不受周围环境湿度的影响。
也就是说，在任何温度或湿度条件下，兼具卓越的阻隔水汽、氧气、气味和香味的能力，是目前公认的在阻隔性方面综合性能最好的塑料包装材料。
利用PVDC的阻气性，能够延缓食品氧化变质现象的发生，大大延长产品货架期，同时能够避免内装物的香味散失和防止外部不良气味的侵入；利用其阻湿性，能够防止产品发生失水变干、口感变差的现象，不会因产品吸水而损伤包装原型，防止定量制品发生自然损耗（失重）。
阻气性能不随湿度的变化而变化，即使高湿环境也不会引起产品变质；利用其低渗透性，可防止香味损失，而且不吸收残余气味和不正常味道，可以保证气味的完整性（在包装低脂肪或高蛋白食品时这一点尤为重要）。
耐候性优异，即使长期暴露在室外，直接受阳光照射，也不会发生包装物褪色及老化现象。
安全环保，符合食品卫生要求，通过FDA（美国食品药品管理局）认证，为食品包装安全保驾护航。
主要应用领域：奶酪、汤、零食、蒸煮袋、医用包装、干式食品包装、饼干及谷类食品、宠物食品、拉伸上下膜、酱料、肉制品、液体包装、豆制品包装、电子产品包装、化工包装等领域。
可耐125℃/30min蒸煮。
编辑本段国外PVDC工业的发展和垄断PVDC工业的发展主要是随着其应用技术的发展而发展的。
初始的PVDC工业，其产品仅仅用于军品的防潮包装。
50年代中叶，由美国DOW公司推向民用，因为解决了仅为12微米厚度的吹膜技术及其自粘性，为美国家庭主妇所接受，作为食品保鲜膜直至今日仍盛行不衰，随着单膜复合、涂布复合、肠衣膜、共挤膜技术的发展，在军品、药品、食品包装业的发展更为广泛。
冷鲜肉专用包装PVDC共挤收缩袋在秦皇岛嘉瑞特公司研制成功并投入生产
品， 并推法
ｍ，分 别 比世 界上 最好 的意 大利 Ｍａ ｒＢ 公 吹膜工 艺 ，加 上特殊 的离线 处理技 术加工 而 ｔ— ｉ ｅ
空包装后 能抑制 细菌 繁殖 和脂 肪氧化 ，延缓 挤吹 Ｐ Ｄ Ｖ Ｃ膜无 针孔 ， 折 断裂纹 ， 品既可 无 产
各种微生物生长 ， 延长鲜 肉的保 质期。
２ ．收缩包装后 ，包装材 料紧贴在 肉的表
以是透 明的 ， 也可 以做成避 光的 。
通过检 验证 明 ，在 １ Ｏ次 Ｇ ｌ 挠 曲试 验 ｅｏ ｌ 状态 时 的 ０ ４ ， ． ｇ 而铝 纸铝 塑复 合膜挠 曲试 验 ０ １ Ｏ次后 ， 透过率从 ０ １ 上升为 ０ ４ 。 ．ｇ ０ ． ｇ但试 验 ７ 也证 明 ， 气透过 率挠 曲 １ 氧 Ｏ次后 ， Ａ Ｐ Ｄ Ｍ —Ｖ Ｃ
析 中心 出具 的检验报告 显示 ，已达 到 国 内外
主要精 力投入 到冷 鲜 肉包 装材料 的研究 与开
领先水 平 。主要 技 术指 标 为 ：８天生 物 降解 发方 面 。经过 近 ｌ 月 的努力 ， ２ Ｏ个 终于 开发 出
率 ≥６ ． （ 家 标 准 为 ≥１ ％、 国 际 标 准 用 于冷鲜 肉包装 所用 的 Ｐ Ｃ共挤 收缩 袋产 ６６ 国 ％ ０ ＶＤ 为 ≥１％） 薄 膜纵 横 向强 度 ＞ ０ ａ 断 裂 伸 ５ ， ３ Ｍｐ 、
料 。各 国以光 降解 和生物降降为技术路线 ， 做 的主 要原 料 完全 立 足 国 内的可 再 生 资源 ， 即 国 、英 国 、意大利 和 日本 能生产 完全 降解 塑 石 灰岩 、焦 炭 中得到 的聚 乙烯 醇 （ Ｖ ） 占 ＰＡ ， 料 ， 产 品售 价是普通 塑料产 品的 ６ ８倍 ， 但 ～ 无 ２ ％ ； ０ 由动植 物 中得 到 的甘 油 ， １％： 占 ５ 以及
多层共挤下吹法工艺的缺陷及改造
多层共挤下吹法工艺的缺陷及改造摘要：经济社会对新材料的需求，推动了新材料技术的发展，使用多层共挤吹塑工艺制作而成的多层复合薄膜，被广泛应用在现今社会的生产和生活中，本文阐述了多层共挤技术的一些特点，同时分析了多层共挤下吹法工艺的缺陷，提出了相应改造思路。
关键词：多层共挤吹法工艺吹塑技术一、多层共挤吹法工艺介绍（一）多层共挤吹法简介所谓的多层共挤吹法是指将不同的原料通过复合模头将原料挤出，并吹制成中空的成型制品。
多层共挤所生产的聚合物能够有效的结合不同组分的特性，使得塑料制品能够结合耐酸耐腐蚀、美观、经济等特点。
多层共挤近些年得到了长足的发展，资料表明，多层共挤已经能够生产九层及以上的多层聚合物。
（二）多层复合薄膜的优势多层复合薄膜能够满足人们对包装越来越高的要求，与其他薄膜材料相比，它具有以下一些明显的优点：1.性能增强。
多层复合薄膜将熔点高的材料和具有良好机械加工性能的材料复合在一起，既可以在热封过程中，避免薄膜外层与热封装置粘连，又可以有较好的强度，保证机械加工需要。
2.成本较低。
多层共挤吹法工艺是一步制成，不需要修边等工艺，原料和生产费用都得到降低。
一些功能性的添加剂也只添加到表层即可，没有功能要求的内层可以不用添加，这样也节省了成本。
并且还能通过不同共挤结构的设计，选择生产能满足不同需求的产品。
（三）我国多层共挤吹法的现状多层共挤复合薄膜的使用在我国已经非常广泛，但是，这种多层共挤吹塑设备，却大都从国外公司进口，很多相关的核心知识技术，都掌握在外国公司的手中，中国在此行业中，也就没有了话语权。
国内也有一些多层共挤的吹塑设备，但是与国外设备相比较，技术上明显的落后，且生产出的薄膜均匀性很差，厚薄不均也就使得产品质量低下，根本无法满足市场需要。
二、国内多层共挤吹法工艺的缺陷及改进措施我国现在使用的包装薄膜，多为2到5层共挤结构，其中3层结构使用较多。
在对复合薄膜的制作过程中，不同的原材料需要使用不同的成型设备与工艺，并不是说能挤出、成型就成功了。
聚乙烯醇／淀粉薄膜挤出吹塑工艺与研究
聚乙烯醇／淀粉薄膜挤出吹塑工艺与研究摘要：聚乙烯醇／淀粉薄膜是一种环保、生物降解的材料，具有广泛的应用前景。
本文通过对聚乙烯醇／淀粉薄膜挤出吹塑工艺的研究，探讨了其加工方法和工艺参数对薄膜性能的影响。
研究结果表明，聚乙烯醇／淀粉薄膜的力学性能和透光性能受到加工温度和拉伸速度的影响最为显著，适宜的加工条件可以得到具有良好性能的聚乙烯醇／淀粉薄膜。
关键词：聚乙烯醇／淀粉薄膜；挤出吹塑；工艺参数；性能引言：聚乙烯醇／淀粉薄膜是一种以聚乙烯醇和淀粉为主要原料制成的环保、生物降解的薄膜材料。
随着环保意识的增强和可持续发展的要求，聚乙烯醇／淀粉薄膜在包装、农业覆盖膜等领域展示了广阔的应用前景。
因此，研究聚乙烯醇／淀粉薄膜的加工方法和工艺参数对薄膜性能的影响，对于进一步推广和应用该材料具有重要意义。
方法：本研究采用了挤出吹塑工艺来制备聚乙烯醇／淀粉薄膜。
首先将聚乙烯醇和淀粉按一定比例混合，并加入适量的塑化剂和增塑剂。
然后将混合物放入挤出机中进行塑化处理，得到型材。
最后，将型材送入吹塑机进行拉伸成薄膜。
结果与讨论：研究发现，加工温度对聚乙烯醇／淀粉薄膜的力学性能和透光性能有显著影响。
随着加工温度的增加，薄膜的拉伸强度和断裂伸长率呈先增加后减小的趋势。
透光性能也呈现类似的变化趋势。
这是因为在较低的温度下，聚乙烯醇／淀粉分子链未能充分塑化，导致脆性和透光性较差；而在较高的温度下，淀粉分子链会发生降解，聚乙烯醇／淀粉薄膜的力学性能和透光性能下降。
因此，需要选择一个适宜的加工温度来获得最佳的薄膜性能。
此外，拉伸速度也对聚乙烯醇／淀粉薄膜的力学性能有一定影响。
适宜的拉伸速度可以提高薄膜的拉伸强度和断裂伸长率，但过快的拉伸速度会导致薄膜断裂。
因此，在实际生产中需要控制好拉伸速度，以确保薄膜的质量稳定。
结论：通过对聚乙烯醇／淀粉薄膜挤出吹塑工艺的研究，我们可以得出以下结论：1.加工温度对聚乙烯醇／淀粉薄膜的力学性能和透光性能有显著影响，适宜的加工温度可以获得良好的薄膜性能。
PVDC多层复合耐高温蒸煮袋及共挤流延技术的进展
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煮后 常温 保 存 ，保 质 期 可达 ６个 月 以 上 。 （ ）耐高 温 性 好 ２ 多层 复 合 薄 膜 经 过 １ １ 。 ２ Ｃ、３ ｍ Ｉ 件 杀 菌 后 ，其 机 ０ ｎ条
活调整 相应的组合 。
根 据成膜方式 的不 同 ．可 分为多层共挤吹塑膜和 多层
艺在国外 已经成熟 ，综合 无溶剂设备的技术特点 ，研 发人
氧 气透过量小于 ７ ９ ｍ ／ ・ ４ ａｍ ・ ０ Ｈ ．ｃ ｍ ２ｈ・ ｒ ５ ％Ｒ ；水 蒸气 透过 量小 于 １６ ／ｍ ２ｈ ｇ ４ 。其包 装 的肉食经高 温蒸
印刷技 术 、 ０ ７ ７ — ３ — ２０ ／ ７
６ Ｏ一 ８ 。 ０Ｃ的长烘道 ，这时 它将发生较 大收缩 而无法 获得
尺寸 稳定 、表观 平 整的 薄膜 ，无法保 证 正常 的复 合及 复 合后 的效 果 。此 外 ， 由于 Ｐ Ｃ的高阻 隔性 ，干 法复合 ＶＤ 后胶黏 剂的溶 剂残留不 易逸散 ，有时会影 响到食 品安全 ， 不符合环保 趋势 。
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【 软包装专干｜ 拈 Ｊ ｌ
糟锑
Ｐｉｔ ｇ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｒ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｎｉ
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郑州 宝蓝 包装技术有 限公 司 徐 辉
赵 新峰
众所 周知 ，从 ２ Ｏ世纪 ８ Ｏ年代 中期伴随火腿肠加工技 术的 引进 ，Ｐ Ｄ Ｖ Ｃ在 国内得 到大量应 用 ．随后的十几 年里 ， 双汇 ，春都 ．雨 润 、金锣 等品牌 的火腿 肠产量 逐渐加 大 ．
成为继美国 ，日本之后的 Ｐ Ｄ Ｖ Ｃ第三大生产应用大国。
随 着 国 民 经 济 的 增 长 ．我 国对 食 品特 别 是 肉 食 品 的 需
求逐步向 多元化 ，高档次 、安全性方向发展 。目前 ，Ｐ Ｄ ＶＣ 产品结构 受其 自身特性的限制 ，其应 用仍 然比较 单一 ．如 何充分利 用 Ｐ Ｃ的优异性能 ．开 发出适用的高阻隔复合 ＶＤ 膜成为软包装界关注的课题 。
CPP薄膜
CPP薄膜CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP （General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜等。
CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。
该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。
严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。
通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。
CPP薄膜的主要特性包括：-与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比，成本更低，产量更高。
-比PE薄膜挺度更高。
-水气和异味阻隔性优良。
-多功能，可作为复合材料基膜。
-可进行金属化处理。
-作为食品和商品包装及外包装，具有优良的演示性，可使产品在包装下仍清晰可见。
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多层共挤出复合薄膜原料简析
多层共挤出复合薄膜原料简析杨铄冰;杨涛【摘要】本文按照不同塑料原料在共挤出复合薄膜中的作用分类,比较全面系统地介绍了7类基层用塑料原料、9类功能层塑料原料、9类粘合层树脂材料的结构特点、物理特性、加工性能及薄膜制品的功能与用途,为共挤出复合薄膜的原料选取及结构设计提供帮助.【期刊名称】《塑料包装》【年(卷),期】2018(028)004【总页数】13页(P20-31,56)【关键词】共挤出复合薄膜;塑料原料;阻隔性【作者】杨铄冰;杨涛【作者单位】江南大学化学与材料工程学院;江南大学化学与材料工程学院【正文语种】中文1. 前言多层共挤出复合薄膜是一种新型的包装材料，它可以弥补单层塑料薄膜的性能缺陷，发挥每层材料的长处，达到取长补短的目的，具备更优的综合性能和突出的某些包装特性，是当前满足包装内容物特殊要求的最理想薄膜材料之一。
通过不同材料的层级间有效搭配和组合，薄膜可以同时拥有多种包装材料的特性，如阻隔性能、高强度、好的热封性、低成本等，从而使薄膜具有更高的性价比。
多层共挤出复合薄膜在食品、医药、日化品、工业、农业等多个包装领域已有广泛应用，且发展前景良好。
多层共挤出复合薄膜是将两种或两种以上的树脂及其配混物，分别加入两台或多台挤出机中，分别熔融挤出后，通过各自的流道在（扁平状或环状）模头内或模头外汇合，经进一步成型及冷却后，制备成多层复合薄膜。
由于使用不同的生产设备，共挤出复合薄膜可分为共挤出流延复合薄膜和共挤出吹塑复合薄膜两种。
实现多层共挤出复合，除了保证共挤出复合过程顺利进行的新技术和新设备出现外，原料的选取和科学使用也是十分重要的因素。
共挤出，特别是复合过程中，需要考虑不同物料熔体之间的温度、粘度差异及相互影响，对复合薄膜产品质量的不良作用；相邻两层的物料极性和表面性能差异，对复合后薄膜层间牢固程度的影响等等。
此外，与挤出单一原料相比，有些共挤出物料需要有较高的挤出温度和较长的滞留时间，需要选用差异较大的挤出加工装备和工艺。
高阻隔食品包装袋的技术指标
高阻隔食品包装袋的技术指标食品包装材料的要求用于食品包装的材料必须要有较高的阻隔性、较高的耐温性、优良的机械性与化学稳定性。
所谓阻隔性能主要是阻氧性、阻湿性、阻油性与阻异味性。
例如对于油脂食品必须具有高阻氧气性和阻油性；对于干燥食品要求高阻湿性；芳香食品要求高阻异味性。
根据其氧气和水分渗透率及透气率，阻隔性包装材料(树脂)应具有以下特性：(1) 透氧率在大气压力下连续24h内，透氧率(OTR)低于2ml／mil厚度／100平方英寸的树脂。
许多传统型树脂的透氧率为5，而大多数新型树脂则≤1。
例如标准金属化PET薄膜的透氧率不超过0.3；透氧率＜0.1的材料列为高阻隔性材料，例如PVDC和EVOH。
其它材料则列为中等阻隔性材料。
(2) 透湿气 (水蒸气) 率透湿气率＞0.1的薄膜列为超低阻隔性薄膜，透湿气率0.06～0.1的薄膜为低阻隔性薄膜，0.03～0.06的薄膜为中等阻隔性薄膜，≤0.03的薄膜列为高阻隔性薄膜。
透湿气率的测定一般在100℃温度和90％相对湿度下进行。
目前市场上已经出现了多功能复合膜，这些多功能复合膜必须符合以下技术要求：（1）要有优异的阻隔氧气的能力，以防止脂肪和蛋白质氧化变质；（2）优异的阻隔水蒸气能力，以防止因水汽的进入或引起食物口味的变化；（3）要有优异的阻隔香气的能力，以防止异味进入或香味的挥发，保证食品原质原味；（4）要有良好的热封性能，以满足密闭保存的需要；（5）要具有一定的耐热性，以满足杀菌的要求，避免微生物破坏食物；（6）要有良好的印刷性，以满足装潢美观需要；（7）要有较强的力学性能，以保护食品，满足搬运和运输的需要；（8）其他食品标准的要求。
2.2高阻隔性材料现在国内常用的高阻隔性材料有铝箔、聚乙烯醇(PVA)、乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)、偏氯乙烯共聚物(PVDC)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、特殊尼龙(MXD2)、尼龙(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。
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PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜
PVDC—高阻隔包装材料首选
PVDC是同时对氧气和水汽具有高阻隔性的唯一塑料，在对气味阻隔方面更有其无与伦比的优越性。
PVDC对氧气的阻隔性能相当于LDPE的1700倍、PP的1000倍、PET的20倍、PA的10倍(测试条件为23℃、1atm、相对湿度75%RH)。
PVDC对水汽的阻隔性能相当于LLDPE的20倍、EVOH-32的76倍、EVOH-44的30倍、PA的190倍。
PVDC对气味的阻隔性能相当于EVOH的1000倍、PA的500倍、PP及PE的17000倍。
PVDC对氧气的高阻隔性能不受环境湿度影响，与EVOH、PA相比具有明显的优势。
以下为PVDC与EVOH-38%在不同温度、湿度下氧气透过率的对比（PA 与PVDC、EVOH的阻隔性能不在同一数量级内，故不作对比）。
PVDC｛VDC和VC共聚物—主要用于涂覆和人造肠衣VDC和MA共聚物—主要用于共挤复合MA-PVDC也称高阻隔PVDC，相当于肠衣膜用PVDC 阻隔性能的30倍以上。
PVDC符合美国FDA卫生标准，可广泛应用于冷鲜肉、熟肉、制品、奶及奶制品、油性食品、茶叶、药品等产品的包装。
PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜
PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜，是以高阻隔
MA-PVDC为阻隔层的新型包装材料，利用共挤的特点，可将MA-PVDC、PE、EVA、PP、PA等材料有机地结合起来，性能互补，成为一种综合性能极佳的高阻隔包装材料。
因为MA-PVDC的高阻隔性，可根据用户的需求，可将透氧控制在﹤1cm3/m2 •0.1MPa•d
（GB/T1038-2000），透汽量控制在﹤0.7g/m3•d （GB/T1037-1987），可取代铝塑复合膜、EVOH共挤膜、尼龙共挤复合膜等。
应用领域
•熟肉制品、奶制品
阻氧—延长货架期
阻汽—防脱水、保质、保量
阻气味—保持原滋原味
•冷鲜肉、海产品
阻氧—延长货架期，并保持色泽新鲜
阻汽—防脱水
阻气味—各种冷鲜品可在同一冷藏车或同一冷藏货柜，不串味
•果汁、果冻、水果罐头
阻氧—防氧化变质
阻汽—防脱水
阻气味—保持原滋原味
•茶叶、药品
阻氧—防霉变、防氧化
阻汽—防潮湿
阻气味—保持原味浓郁
•牙膏、化妆品
阻汽—保持水分、防脱水
阻气味—保留原气味
•粮食保鲜袋
阻氧—防霉变、防生虫、粮食口感好
阻汽—防受潮
•油性及膨化食品
阻氧—延长货架期
阻汽—防吸潮
•金属防锈
阻氧—防氧化
阻汽—防受潮
•其它领域
如农药等已在实验中
环保性
在美国，PVDC被认为安全无毒材料，符合FDA标准；在德国，政府大力倡导使用PVDC，并拥有“绿色标志”；在日本，已证实PVDC焚烧与产生二恶英无关。
PVDC共挤膜中PVDC的含量约为10%，包装袋可以回收造粒作注塑用。
使用PVDC可以数十倍地节约其它材料，具有积极的节能环保意义。