材料消耗定额的制定
简述材料消耗定额的制定方法及各自的特点
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材 料 消 耗 定 额
示。
摊销量是指周转性材料使用一次在单位产品
上 的 消 耗 量 ，即应分摊到每一单位分项工程 或结构构件上的周转材料消耗量。
以木模板为例：
（1）现浇砼构件木模板摊销量计算公式如下：
①一次使用量
= 混凝土模板接触面积×每m2接触面积需模量×（1-制 作损耗率） ②投入使用总量 =一次使用量+一次使用量×（周转次数×损耗率
习题四：
彩色地面砖规格为200×200mm，灰缝为1mm,其损耗率为1.5%, 试计算100m2地面砖消耗量。 解： 100 地面砖净用量 （0.2＋0.001）×（0.2＋0.001） 2475块
2475
地面砖消耗量 1－0.015 2513块
2、周转性材料
周转性材料在材料消耗定额中，以摊销量表
（2）块料面层材料用量计算公式
块料面层一般指瓷砖、预制水磨石、大理石、地板砖等。
• 每100m2块料 100 面层净用量 = （块料长＋灰缝）×（块料宽＋灰缝）
•灰缝材料净用量 =[100-块料净用量×块料长×宽]×灰缝厚
•结合层材料净用量=100×结合层厚
•每100m2块料 = 总消耗量 净用量 1 －损耗率
解：
③周转使用量 一次使用量×[1＋（周转次数－1）×损耗率] 周转使用量 = 周转次数
④周转回收量
周转回收量 =
⑤摊销量
一次使用量×（1－损耗率） 周转次数
摊销量=周转使用量－周转回收量×回收折价率 （常为50%）
例：
根据选定的某工程捣制砼独立基础的施工图计算，每m3 独立基础模板接触面积为2.1m2，根据计算每m2模板接触 面积需用板材0.083m3，模板周转6次，每次周转损耗率 为16.6%，回收折价率为50%。试计算砼独立基础的模板 周转使用量、周转回收量和摊销量。 一次使用量 = 2.1×0.083 = 0.1743 m3 周转使用量 = 0.1743 × [ 1+（6-1）×0.166]/6=0.053m3 周转回收量 =0.1743 × （1- 0.166 ）/6 = 0.024 m3 摊销量 = 0.053-0.024×50% = 0.043 m3
原材料消耗定额
原材料消耗定额
首先，原材料消耗定额的制定需要考虑到产品的生产工艺和工艺流程。
生产过程中，不同的产品可能需要不同种类和数量的原材料，而且生产工艺的不同也会导致原材料消耗定额的差异。
因此，制定原材料消耗定额需要深入了解产品的生产工艺，分析每个工序所需的原材料用量，确保定额的准确性和合理性。
其次，原材料消耗定额的制定还需要考虑到原材料的质量和供应情况。
原材料的质量直接影响产品的质量，因此在制定定额时需要考虑到不同质量等级的原材料对产品生产的影响。
另外，原材料的供应情况也需要考虑进去，因为原材料的供应充足与否会影响到生产计划的执行和产品的生产效率。
此外，原材料消耗定额的制定还需要考虑到原材料的价格和成本。
在制定定额时，需要综合考虑原材料的采购价格、运输成本、仓储费用等因素，以确保定额的合理性和经济性。
合理的原材料消耗定额可以帮助企业控制成本，提高产品的竞争力。
最后，原材料消耗定额的执行需要进行动态管理和调整。
在实际生产中，可能会出现原材料的损耗、浪费或者生产工艺的改进等
情况，这就需要对原材料消耗定额进行动态管理和调整，以确保定
额的准确性和适用性。
总之，原材料消耗定额的制定和执行对企业的生产经营起着重
要的作用。
通过合理制定原材料消耗定额，企业可以提高生产效率，控制成本，提高产品的质量，从而增强企业的竞争力。
因此，企业
在制定原材料消耗定额时需要充分考虑产品的生产工艺、原材料的
质量和供应情况、原材料的价格和成本等因素，并进行动态管理和
调整，以确保定额的准确性和适用性。
材料消耗定额的制定方法
材料消耗定额的制定方法
本文介绍了材料消耗定额的制定方法，包括理论值计算法、测定法、图纸计算法和经验法等。
材料消耗定额是指在施工过程中，为了保证工程质量、降低消耗、提高效益，按照一定的标准和方法，对建筑安装材料进行量化管理的一种制度。
材料消耗定额的制定方法主要有以下几种：
1. 理论值计算法
理论值计算法是根据材料消耗的理论数值来制定消耗定额的方法。
这种方法通常适用于材料消耗量较小的情况，如钢筋、水泥等。
制定理论值计算法需要考虑材料的物理性能、施工工艺、工程特点等因素，通过计算得出材料的净用量和损耗量。
2. 测定法
测定法是通过对现场材料消耗情况进行实地测定，制定消耗定额的方法。
这种方法通常适用于材料消耗量较大的情况，如砖、瓦、灰、砂等。
制定测定法需要考虑材料的种类、规格、质量、施工工艺、工程特点等因素，通过实地测定得出材料的净用量和损耗量。
3. 图纸计算法
图纸计算法是根据施工图纸、施工规范、施工工艺、设备要求及有关配合比等资料，采用一定的科学方法，计算出材料净用量与合理损耗的方法。
这种方法适用于容易用体积或面积计算的块状或片状材
料，如钢材、木材、砖等。
4. 经验法
经验法是根据历史工程材料消耗的经验数据，结合工程特点和施工工艺，制定消耗定额的方法。
这种方法通常适用于材料消耗量较大的情况，如混凝土、沥青等。
制定经验法需要考虑材料的种类、规格、质量、施工工艺、工程特点等因素，通过经验数据得出材料的净用量和损耗量。
总之，材料消耗定额的制定方法应根据材料的种类、规格、质量、施工工艺、工程特点等因素来选择，以保证定额的准确性和实用性。
材料的消耗定额
材料的消耗定额（一）材料消耗的构成（1）净用量的消耗。
指在完成符合合同规定的质量标准的工程施工过程中，实际应用到工程实体上的材料消耗。
它是实际的有效的消耗，是材料消耗的主体部分。
（2）材料损耗。
指材料在运输、保管、加工或调剂、操作及事故过程中，不行避开地消失的损耗。
但在保管过程中消失的损耗可能是工作人员责任心不强而造成的，这是可以避开的。
（二）材料消耗定额的构成材料消耗定额的构成和材料消耗的构成基本相同，差别是在材料消耗中剔除了一部分不合理的损耗而组成的材料损耗定额。
（三）施工企业内部预算定额市场经济条件下，投标报价必需是量价分别，各企业必需有自己的生产要素的消耗定额和费用定额。
企业的先进定额带来的是生产的高效率，报价会低，简单取得项目的承包权。
这是企业进展的重要条件之一。
企业内部定额编制，应依据企业的实际，依据我国或地区的《建筑安装验收法律规范》、《质量检验评定标准》、《平安操作规程及各项技术规程》等有关标准和要求进行。
（四）材料消耗定额的编制1 .确定材料净用量：材料净用量是加工到实物产品上的实际用量,可用计算法确定。
一种是，一个分部、分项工程，只采纳一种主要材料时，可按工程设计要求测算一个单一产品或一个计量单位的材料用量。
也可以计算一个平方米的材料净用量。
另一种是，一个分部分项工程采纳多种主要材料，混合使用，先求得这几种混合性材料的协作比，作为计算材料净用量的依据。
2 .确定材料损耗率：材料损耗率是个较小的量，损耗率确定时，除了仔细测量施工现场所发生的各种损耗，去掉可避开部分，保留不行避开部分之外，还应当同责任成本管理挂钩。
材料总耗用量=材料净用量+材料损耗量材料损耗量=材料总耗用量X材料损耗率材料消耗定额摘要材料消耗定额简称材料定额，它是指在节省和合理使用材料的条件下，生产单位生产合格产品所需要消耗肯定品种规格的材料，半成品，配件和水，电，燃料等的数量标准，包括材料的使用量和必要的工艺性损耗及废料数量。
材料消耗定额
材料消耗定额材料消耗定额是指在工程建设中，根据设计要求和施工实际情况，对各种材料的消耗进行合理预测和计算，以便合理安排材料采购和使用，控制工程造价，提高施工效率。
材料消耗定额的编制是工程预算和施工组织设计的重要内容，对工程的质量、进度和成本都有着重要的影响。
一、材料消耗定额的编制原则。
1. 合理性原则，材料消耗定额的编制应当合理，既不能过高造成浪费，也不能过低导致材料不足，影响工程进度和质量。
2. 标准化原则，材料消耗定额的编制应当遵循国家相关标准和规范，确保材料消耗定额的准确性和可比性。
3. 经济性原则，材料消耗定额的编制应当充分考虑材料的价格和市场供应情况，以达到经济合理的消耗水平。
4. 精确性原则，材料消耗定额的编制应当尽可能精确，减少误差，以便更好地指导实际施工。
二、材料消耗定额的编制方法。
1. 经验法，根据历史施工数据和经验，对各种材料的消耗进行估算和统计，得出材料消耗定额。
2. 计算法，根据设计图纸和工程量清单，按照材料的规格、数量和使用要求，逐一计算各种材料的消耗量，得出材料消耗定额。
3. 统计法，通过对同类工程的实际施工情况进行统计分析，得出材料消耗的规律和特点，从而编制材料消耗定额。
三、材料消耗定额的应用。
1. 材料采购，根据材料消耗定额，合理安排材料的采购计划，避免因材料不足或过剩而影响工程的正常施工。
2. 施工组织设计，在施工组织设计中，根据材料消耗定额，合理安排材料的运输、储存和使用，确保施工过程中材料的供应和消耗。
3. 工程预算，材料消耗定额是工程预算的重要依据之一，通过对材料消耗定额的准确预测和计算，可以为工程预算提供可靠的数据支持。
四、材料消耗定额的管理。
1. 定期更新，随着工程施工进展和市场变化，材料消耗定额需要定期进行更新和修订，以保持其准确性和实用性。
2. 监督检查，对施工现场的材料消耗情况进行监督检查，及时发现和解决材料消耗偏差和异常情况。
3. 数据分析，通过对历史施工数据和实际施工情况进行数据分析，总结经验教训，不断完善材料消耗定额。
材料消耗定额
材料消耗定额材料消耗定额指标的组成，按其使用性质、用途和用量大小划分为四类。
1.主要材料，指直接构成工程实体的材料；2.辅助材料，直接构成工程实体，但比重较小的材料；3.周转性材料，又称工具性材料，指施工中多次使用但并不构成工程实体的材料，如模板、脚手架等；4.零星材料，指用量小，价值不大，不便计算的次要材料，可用估算法计算。
【提示】掌握材料消耗定额指标的组成，包括：主要材料、辅助材料、周转性材料、零星材料，注意周转性材料的举例。
一、材料消耗定额的编制编制材料消耗定额，主要包括确定直接使用在工程上的材料净用量和在施工现场内运输及操作过程中的不可避免的废料和损耗。
（一）材料净用量的确定1.理论计算法：如砖墙的用砖数和砌筑砂浆的用量可用下列理论计算公式计算各自的净用量。
砖砌体材料用量计算：标准砖砌体中，标准砖、砂浆用量计算公式：（A为标准砖数量）式中K——墙厚的砖数×2（墙厚的砖数是0.5砖墙、1砖墙、1.5砖墙……）每1m3标准砖砌体砂浆净用量＝1m3砌体-1m3砌体中标准砖的净体积每1m3标准砖砌体砂浆净用量＝1-0.24×0.115×0.053×标准砖数量每1m3标准砖砌体砂浆净用量＝1-0.0014628×标准砖数量标准砖（砂浆）总消耗量＝净用量×（1+损耗率）（2Z102023-3）2.测定法：根据试验情况和现场测定的资料数据确定材料的净用量。
3.图纸计算法：根据选定的图纸，计算各种材料的体积、面积、延长米或重量。
4.经验法：根据历史上同类项目的经验进行估算。
【提示】区分四种不同材料净用量的确定方法。
（二）材料损耗量的确定材料损耗率可以通过观察法或统计法计算确定。
材料消耗量计算的公式如下：总消耗量＝净用量+损耗量＝净用量×（1+损耗率）（2Z102023-5）二、周转性材料消耗定额的编制如钢筋混凝土工程用的模板，搭设脚手架用的杆子、跳板，挖土方工程用的挡土板等。
材料消耗量定额确定方法
材料消耗量定额确定方法材料消耗量定额确定方法是根据生产过程中各种材料的消耗情况，通过实际测算或统计分析获得的一项指标。
它是企业进行材料计划、成本核算和生产组织的重要依据。
下面将介绍材料消耗量定额确定方法的一般步骤和具体内容。
一、材料消耗量确定方法的一般步骤：1.选择参考对象：确定进行材料消耗量定额确定的标准或参考对象，常见的有同类产品、同类工序或同类设备。
2.数据收集：收集相关的生产数据，并进行加工和整理，包括产品的生产工艺流程、生产设备情况、材料使用情况等。
3.分析计算：通过对收集到的数据进行分析和计算，得到不同材料在生产过程中的消耗量，包括直接材料、辅助材料、能源等。
4.定额编制：根据分析计算得到的消耗量数据，进行材料消耗量定额编制，包括确定每个材料在生产过程中的消耗量、计算每个单位产品的材料消耗量等。
5.修订和完善：根据实际生产情况，对定额进行修订和完善，确保其准确性和可操作性。
6.应用和监控：将定额应用于生产组织和生产计划中，并进行监控和评估，不断进行修订和完善。
二、材料消耗量确定方法的具体内容：1.流程分析法：对生产过程中的材料消耗流程进行详细的分析，确定各个环节的材料消耗量。
可以采用测量法、试验法或统计分析法来确定材料消耗量。
2.工序分析法：对生产过程中的各个工序进行分析，确定每个工序中的材料消耗量。
可以通过实际操作、观察和测量来获取材料消耗数据。
3.样本分析法：选择一定数量的样本进行消耗量测算，然后根据样本数据进行推算，得到整个生产过程的材料消耗量。
可以采用统计学方法进行样本数据的分析和计算。
4.综合分析法：综合运用以上几种方法，根据实际情况确定材料消耗量。
可以根据不同的生产过程和要求，选择不同的方法进行分析和计算。
材料消耗量定额的确定对于企业的生产组织和成本控制非常重要。
不仅可以提高生产效率，降低材料成本，还可以提高产品质量，提高企业的竞争力。
因此，企业需要制定科学合理的方法和流程，不断完善和优化材料消耗量定额的确定方法，提高定额的准确性和可操作性。
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制定材料消耗定额的原则和方法2011-02-25 21:33:23| 分类：管理文库 |字号大中小订阅一、制定材料消耗定额的原则和方法材料消耗定额的制定必须充分发动群众，采取上下结合的办法。
定额的标准既要具有先进性，又要留有余地。
先进性和留有余地是可以统一的。
这里说的先进性：并不是高不可攀的标准，而是相对的先进，是使大多数劳动者能够经过努力而达到的标准。
如果标准过高，人多数人经过努力还是达不到，这就会挫伤群众的积极性。
反过来，如果标准定得比较低，很多人不需经过努力就能达到的，这也不利于促进生产、降低消耗的要求。
因此，这个标准应该是先进的，而又留有适当的余地，这是制定消耗定额的基本原则。
做好材料消耗定额的制定工作，还要根据同条件和小同情况采取不同的方法。
通常采用的有技术分析法、统计分析法和经验估计法三种。
(1技术分析法技术分析法是根据设计图纸、工艺规格、材料利用等有关技术资料来分析计算材料消耗定额的一种办法。
这种方法的特点是，在研究分析产品设计图纸和生产工艺的改革，以及企业经营管理水平提高的可能性的基础基础上，根据有关技术资料，经过严密、细致地计算来确定的消耗定额。
例如，在机械加工行业中，通常是根据产品图纸和工艺文件，对产品的形状、尺寸、材料进行分析，先计算其净重部分，然后，对各道工序进行技术分析确定其工艺损耗部分，最后，将这两部分相加，得出产品的材料消耗定额。
运用这种方法计算出来的定额，一般比较准确，但工作量较大，技术性较强，并不是每一个企业每一种材料都能做得到的。
因为用技术分析法计算消耗定额的先决条件，要具有比较齐全的各种技术资料，而且计算过程比较复杂，所以，在使用上受到一定的限制，不能要求企业的所有材料都用这种方法计算消耗定额，凡是产量较大、技术资料比较齐全的产品，制订消耗定额应以技术分析法为主。
随着企业技术管理水平的不断提高，这一方法的使用范围也将不断扩大。
(2统计分析法统计分析法是根据某一产品原材料消耗的历史资料与相应的产量统计数据，计算出单位产品的材料平均消耗量。
在这个基础上考虑到计划期的有关因素，确定材料的消耗定额。
计算公式如下：单位产品的材料平均消耗量度 = 一定时期某种产品的材料消耗总量/相应时期的某种产品产量用这个公式计算出来的材料平均消耗量，必须注意材料消耗总量与产品产量计算期的一致性。
如果材料消耗总量的计算期为一年，那么产品产量的计算期必须也是一年。
根据以上公式计算的平均消耗量，还应进行必要的调整，才能作为消耗定额。
计划期的调整因素，主要是指通过一定的技术措施可以节约材料消耗的某些因素，这些因素应在上述计算公式的基础上作适当调整。
例如，生产某种产品所耗用的甲材料，按上述公式计算的平均消耗量为10公斤，考虑到计划期内某项科研成果将推广应用，该项科研成果应用后，可以节约材料10％，则计划期的消耗定额应为9公斤。
用统计分析法来制订消耗定额的情况下，为了求得定额的先进性，通常可按以往实际消耗的平均先进数(或称先进平均数作为计划定额。
平均先进数就是将一定量时期内比总平均数先进的各个消耗数再求一个平均数，这个新的平均数即为平均先进数。
（3）经验估计法经验估计法主要是根据生产工人的生产实践经验，同时参考同类产品的材料消耗定额，通过与干部、技术人员和工人相结合的方式，来价算各利材料的消耗定额。
一般地说，凡是有设计图纸和工艺文件的产品，其主要原材料的消耗定额可以用技术分析法计算，同时参照必要的统计资料和职工生产实践中的工作经验来制定。
辅助材料、燃料等的消耗定额，大多可采用经验估计法或统计分析法来制定。
但是，无论采用何种方法，在制定消耗定额时，都必须走群众路线，实行干部、技术人员、工人的三结合，共同审查和确定各种材料的消耗定额。
现以机械工业的金属材料为例，说叫消耗定额的组成。
金属材料在机械制造企业中的耗用量占全部材料的比重较大。
在这些企业中，认真做好金属材料的消耗定额：工作，对于节约材料消耗，是十分重要的。
要制定好金属材料的消耗定额，先要分析一下金属材料在生产过程中的消耗构成情况。
在一般机械工业中，金属材料的消耗有以下几种情况：(一构成产品(或零、部件实体的材料消耗。
这部分材料是直接用到产品上去的，这是原材料的有效消耗部分。
例如，制造某一个零件，使用的是西 50mm 圆钢，经过工艺过程，完工后的实际净重为三公斤，这三公斤圆钢就是构成产品实体的材料消耗。
(二工艺性损耗。
这是指产品在加工过程中产生的材料损耗。
例如，金属材料在加工过程所产生的边角余料、下脚废料等；在切削机床上进行切割、搪孔、钻洞等工艺过程中所产生的料头、刨花、铁屑等。
这些工艺性损耗，一般来说，是不可避免的，但是通过工艺规程的改进，使工艺性损耗逐步减少，则是完全有可能的。
(三非工艺性损耗。
非工艺性损耗主要是指材料在采购、储备阶段所发生的损耗。
例如，材料和运输途中的自然损耗；由于仓库保管不善而发生的损耗；由于供应条件不符合要求而发生的材料损耗；由于来料规格小符合要求，而增加边角余料的损耗，以及由于发生废品而应该分摊到产品中去的材料损耗等。
材料消耗定额，应该以构成产品实体的材料消耗和工艺性损耗这两部分为主体。
通常也叫做工艺消牦定额。
非工艺性损耗一般是由于企业管理工作中存关着这样或那样的缺点所造成的，通过加强企业的经营管理，是可以大大减少甚至避免的。
因此，非工艺性损耗一般不应该包括在材料消耗定额之中。
但是，根据目前的生产技术和企业管理水平以及物资供应体制等条件，有一些非工艺性损耗，一时还不能完全避免，所以，也可以根据实际情况，将这一部分的损耗包括在计划期的物资需要量之内。
一般是以材料供应系数来表示的。
这样计算出来的定额，通常叫做材料供应定额。
(一主要原材料消耗定额的制定工业产品中的材料消耗有主要原材料消耗、辅助材料消耗，燃料以及工具的消耗等。
其中主要原材料是指构成产品主要实体的原材料，占材料消耗的极大比重，也是构成产品成本的主要部分。
主要原材料消耗定额确定得是否正确、合理，对于节约使用材料物资和降低产品成本有重要的作用。
工业企业对主要原材料消耗定额的制定，通常用技术分析法。
一般的技术分析法有下列几种：1．按投料要求计算按投料要求计算的一般做法是：根据企业实际使用材料的具体要求，从物资供应部门的材料产品目录中，选择一种最合理、最经济的材料规格(尺寸。
然后，在这种材料上，根据产品的毛坯零件和切割要求，精心排列，把材料消耗减少到最低限度，最后把切割下来的边角余料和切口削头等损耗分摊到零件消耗的定额中去。
这种方法的计算公式如下：这种按投料要求计算材料的消耗定额，通常适方向和材料供应比较稳定的机械加工工业。
应该指出，由于当前很多材料还不可能完全做到根据不同使用单位需要的规格供应，因此，不论怎样合理地选择材料的尺寸，总还会有一定数量的边角余料发生。
为了充分利用这部分余料，企业应尽量结合本单位的需要情况，确定余料的利用标准，如规定圆钢余料的长度在100mm 以下为残废料，100mm 及100mm 以上的为可以利用的材料。
在计算材料消耗定额时，属于可以利用的材料部分就不应分摊到消耗定额时去，应从“落料中的损耗重量”中扣除，这样既做到物尽其用，又能降低材料的消耗定额。
按照零件计算出来的材料消耗定额，先要填入材料消耗的定额明细表。
这种明细表是以零件为主体的，分别记载每种零件所需材料的性质、形状以及消耗定额。
将同一产品各种零件使用的各种材料定额耗定额汇总起来就可计算出单台产品各种材料的综合消耗定额。
2．按材料利用率计算这一方法适用于品种规格比较简单，在不同产品或不同零件之间通用性较强的材料。
就是说，某种同一规格材料，可以用于某种产品的几种零件上，或者可以用于不同产品的零件上。
在这种情况下，材料的使用过程，可以采取综合套裁的方法，使材料的消耗定额的制定更加合理。
3．按配料比计算按配料比计算方法是利用某种产品预定的各种材料之间的配料比例和其它经济技术指标(如成品率、损耗率等来计算材料消耗定额的方法。
这种方法一般适用于化工、冶金炼油等企业和机械工业企业的铸工车间。
4、按制成率计算按制成率计算，是利用原材料重量与产船重节之间的比例来计算材料消耗定额的一种方法。
这种方法近用于只用一种主要原材料就可以制造成为产品的加工工业。
如纺织工业的纺纱、织布，轻工业中的食品工业等。
在实际工作中，由于原材料本身的质量和生产技术条件等因素，都会直接影响成品制成率的高低。
因此，在确定原材料消耗定额时，成品制成率的计算要采用大量的统计资料，并考虑到计划期企业生产技术条件和原材料质量变化，以及经营管理水平提高等因素。
(二辅助材料消耗定额的制定辅助材料品种繁多，而其费用占产品成本的比重较小，如果有条件采用技术分析法计算消耗定额的，也可择要而定。
在一般工业企业中，辅助材料定额可以采用比较简易的统计方法或估计方法来制定。
工业生产中的辅助材料应用范围比较广泛，在生产中所起的作用也不相同。
有直接用于工艺过程的，有用于劳动保护的，还有用于产品包装以及设备维修和房屋修理等方面的，情况复杂，很难确定一个统一的计算方法。
因此，对于辅助材料消耗定额的计算，要按照各种材料使用上的特点和期限以及同主要原材料消耗，产品产最、设备运转率等之用的依存关系，来作为辅助材料的计量标准。
然后选择适当的方法确定其消耗定额。
辅助材料消耗定额的确定方法，主要有下列几种：1、按原材料消耗的比例计算。
凡是辅助材料与主要原材料配合使用的，其消耗量同主要原材料的消耗之间有一定的比例关系，在这种情况下，辅助材料的消耗量可以按主要原材料的消耗量折合成为消耗定额。
例如，在炼钢厂，生铁消耗与熔剂消耗，有严格的比例关系，这就可以用主要原材料生铁作为熔剂消耗的计算标准。
又如，织布用的浆料，与投入的棉纱数量有一定的比例关系，因此，浆料的消耗定额就可以用主要原材料棉纱的消耗作计算标准。
2、按产品数量计算。
凡是辅助材料与产品产量有一定比例关系的，就可以直接按单位产品为计算标准，确定辅助材料的消耗定额。
产品的包装材料便是这种类型的辅助材料，如每一件产品用一只纸盒，一只塑料袋或一只木箱，这些包装材料的消耗定额就不必用其他复杂的方法了，只要以单位产品为计算标准，适当考虑损耗因素，就可以合理地确定这类辅助材料的消耗定额。
3．按设备运转时间计算。
凡是与机器运转时间有关的辅助材料，如各种润滑油、清洁用具等，则可按照机台的各同类型和设备的运转时问来确定辅助材料的消耗定额。
例如，某种机床，运转一天，需加油两次，每次半斤，每月运转二十六天，则每月的消耗定额为二十六斤。
4．按辅助材料本身的使用期限计算。
有些辅助材料并不直接与其它因素有依存关系，也可以按照它本身的使用期限来确定消耗定额。
如备用零件和劳动保护用品等。
这里所说的使用期限，往往由于不同工种而有所不同。