钢铁常温发黑工艺流程表
发黑工艺
发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。
长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。
由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。
黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。
铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。
采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。
在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。
而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。
1 铸铁件的黑色磷化铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。
针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户好评。
现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸)1.1 工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油工序工艺过程工艺条件质量指标备注1 表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹2 装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好3 脱脂POH-11脱脂剂30~50Kg/m 3PH值:11~13温度：60-75℃时间：10min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。
不锈钢板表面处理发黑工艺流程
不锈钢板表面处理发黑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铸铁及钢件的发黑处理
铸铁及钢件的发黑处理一、发黑技术的种类：钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
磷化发黑主要是指中温磷化发黑，也叫特种磷化液，这一工艺是需要加温到55摄氏度左右，适用于铸铁、中碳钢、高碳钢等材料，易于操作，得到黑色或是黑灰色磷化膜。
化学镀黑镍，适用于不锈钢、电镀镍等镀件上的直接镀镍，也适用于铝、铝合金的直接镀镍，目前这种工艺很受市场欢迎。
现在市场上最常用的发黑技术其实是以下两种碱性发黑与常温发黑，传统发黑（既碱性发黑），这种传统的钢铁发黑（发兰）是在135-150摄氏度的碱性溶液中进行的，处理时间长达1-1.5小时，能耗高，效率低，污染重，目前很多企业已经正在换用现在流行的钢铁常温发黑剂，它不仅发黑质量好，无污染，也很节能，大大提高了企业的工作效率。
弥补了传统发黑的缺陷；要注意的是常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好，表面效果也不是很好，但是A3钢用碱性发黑好一些。
还有一种发黑是蒸汽发黑，比较适用于冶金产品。
二、常温发黑工艺的介绍：作用与用途钢铁常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单，原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力，抗腐蚀能力明显优于原产品。
它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点。
为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高，选择钢性等问题开辟了新的途径，为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。
本产品广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。
主要特点主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)1、节约能源。
发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。
2、提高工效。
碱性发黑需40-80分钟，本发黑剂只需1-5分钟。
3、发黑成本低。
设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、工艺适应性强。
对钢性无选择，含碳量不同和表面加状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可热浸油封闭。
常用表面处理工艺流程
常用表面处理工艺流程常用表面处理工艺流程(1)钢铁件电镀锌工艺流程H酸性镀锌除油-除锈-I T纯化T干燥4碱性镀锌(2)钢铁件常温发黑工艺流程厂浸脱水防锈油I烘干除油-除锈-常温发黑-I浸肥皂液-浸锭子油或机油4浸封闭剂(3)钢铁件磷化工艺流程除油—除锈—表调—磷化—涂装(4)ABS/PC塑料电镀工艺流程除油-亲水-预粗化(PC ＞50%) ＞粗化-中和-整面-活化-解胶＞化学沉镍—镀焦铜—镀酸铜—镀半亮镍-镀高硫镍-镀亮镍-镀封＞镀铬(5)PCB电镀工艺流程除油-粗化T预浸T活化-解胶T化学沉铜T镀铜T酸性除油T 微蚀T镀低应力镍T镀亮镍T镀金T干燥(6)钢铁件多层电镀工艺流程除油T除锈T镀氰化铜T镀酸铜T镀半亮镍T 镀高硫镍T镀亮镍T镍封T镀铬(7)钢铁件前处理(打磨件、非打磨件) 工艺流程1、打磨件T除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀T非它电镀2、非打磨件T热浸除油T电解除油T酸蚀T其它电镀(8 )锌合金件镀前处理工艺流程除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀T镀碱铜T镀酸铜或焦磷酸铜T其它电镀(9 )铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀除垢T化学沉锌T浸酸T二次沉新T镀碱铜或镍T其它电镀除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀除垢—铝铬化—干燥—喷沫或喷粉—烘干或粗化—成品除蜡—热浸除油—电解除油—酸蚀除垢—阳极氧化—染色—封闭—干燥—成品（10 ）铁件镀铬工艺流程：除蜡—热浸除油—阴极—阳极—电解除油—弱酸浸蚀—预镀碱铜—酸性光亮铜（选择）—光亮镍—镀铬或其它除蜡—热浸除油—阴极—阳极—电解除油—弱酸浸蚀—半光亮镍—高硫镍—光亮镍—镍圭寸（选择）—镀铬（11 ）锌合金镀铬工艺流程除蜡—热浸除油—阴极电解除油—浸酸—碱性光亮铜—焦磷酸铜（选择性）—酸性光亮铜（选择性）—光亮镍T镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀T纯水洗（2-3次）T预浸T电叻架T回收7纯水洗（2-3次） -烘干T成品不锈钢镀光亮镍工艺流程：有机溶剂除油T化学除油T水洗T阴极电解活化T闪镀镍T 水洗T活化T水洗T镀光亮镍T水洗T钝化T 水洗T水洗T热水洗T甩干T烘干T验收。
发黑 发蓝处理的制法和配方
发黑发蓝处理的制法和配方发黑工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
发黑发蓝工艺
一种常温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成：1)清洗；2)脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3)水洗；4)酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5)水洗；6)发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；7)水洗；8)吹干；9)上油。
本发明有益的效果是：1.发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100％用电。
2.提高工效：共需1-2分钟。
3.发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。
4.工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。
一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。
轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为15∶3-5∶1∶20；温度120℃-135℃；时间15-25分钟；取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，其浓度为12％-18％；在室温下 1-2分钟；经钝化处理并干燥后，放入105℃-120℃的机油或防锈油中 1-3分钟，至气泡完全消失后取出，停放10-15分钟后检验。
本发明生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135到155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
发黑是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。
低碳钢发黑工艺
B.酸基煮黑的配方比例: B.酸基煮黑的配方比例: 酸基煮黑的配方比例 硝酸钡 40-50克 磷酸 3-5克 水 一升 温度 98-100度 时间：30分钟 优点：机械强度-耐磨性能和附着力相对好一些，在合金反映上也可以得到应用。 随着配比浓度（一定的范围内）和反应时间的增加，氧化膜逐渐增厚。 缺点：材料价格相对高。钡对人的身体和环境影响比较大。 说明：两种处理前必须很好的进行表面清理。氧化后要及时的用清水冲洗和干燥。
开发了一种不锈钢快速化学氧化法着黑色工艺, 该工艺着色时间短、环境污染小、 黑膜附着力强、黑 煮黑-钢铁的表面氧化处理，现在工厂比较常用的有两种: A。碱基煮黑 B。酸基煮黑
A.碱基煮黑的配方比例: A.碱基煮黑的配方比例: 碱基煮黑的配方比例 氢氧化钠 650克 亚硝酸钠 250克 水 1升 温度135-145度（沸腾） 时间：10-30分钟。 优点：廉价，材料容易得到，随着配比浓度（一定的范围内） 和反应时间的增加，氧化膜逐渐增厚。 缺点：机械强度-耐磨性能和附着力相对薄弱，在合金材料上应用相对比较困难。
工艺流程： 工艺流程： 不锈钢除油清洗 晾干 上挂具 化学除油（氢氧化钠50g/L；碳酸钠50g/L；OP乳化剂4g/L；80－90度；20min;） 60度热水洗 冷水冲洗 去氧化皮（氢氧化钠500g/L,把水煮开5min） 水洗 活化（10％硫酸水溶液） 水洗 预热（水烧开浸7min） 煮黑 冷水洗 热水洗 固膜 冷水洗 干燥（烤箱70度20min) 涂透明漆 入库。
补充处理--皂化膜和油化膜: 皂化膜 发黑清洗干燥结束后，用2-3%的肥皂水（20-30克固体肥皂/1升水），在80-90度煮5-10分钟。 油化膜 皂化后用清水冲洗干净，进行干燥后，在100-120度的机油里侵5-10分钟。 注：随着钢材种类的不同，其中合金成分以及碳含量的因素，反应结束后颜色会有差别。如：锰钢反映后 是棕色，铬钢是灰色。
钢制件的表面发黑处理
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水100 0克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
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钢铁常温发黑工艺流程表 一 装筐 1、 发黑大型零件装筐，在筐内留有间隙，不能重叠在一起，使其发黑均匀并快速提高发黑液的工作效率。 2、 不同的钢材，按同一类型分别装筐，分别处理。
二 除油除锈 1、 可选用除油除锈活化剂，或按常规工艺除油除锈。 2、 若采用喷砂、喷丸、滚光机械前处理，则不用除油、除锈工艺。发黑效果优于化学前处理。
五 冷水清洗 水洗、漂洗应进行两道清洗，工件在冷水槽中上下抖动，务必将残留的液体洗干净。检查工件表面PH值为中性（6～7）。
六 发黑 使用设备：耐酸槽 过滤泵 使用产品： 1:1-4倍水进行稀释 温度：常温（10-30℃）
1、 除油、除锈最关键，只要前处理做好，则发黑很简单。 2、 发黑处理的时间通常为2分钟，取出后在空气中停留1～2分钟，再水洗。发黑工作液PH值保持2. 3、 严格控制发黑的时间，掌握的标准是工件表面有一层均匀略带灰色的黑膜即可，发黑液宜淡勿浓，发黑时间宜短勿长。 4、 24小时后膜层将更黑更均匀更牢固。
七 冷水清洗 彻底清洗发黑的残液，水洗漂洗时间为2分钟，工件表面PH值为中性6～7.
八 后处理 使用设备: 可排水油槽 使用产品:脱水防锈油封闭剂
1、 后处理最佳的选择是常温浸脱水防锈油，脱水防锈油既脱水又有防锈的功能，在脱水防锈油槽中最好浸泡5分钟以上，以便充分脱水。 2、 对于膜层结合力有特殊要求的工作，可以在发黑后用水溶性封闭剂处理，对不能浸油的工件待干燥后浸2次封闭剂。 3、 发黑经水洗后用无铬钝化液处理后，再浸脱水防锈油，防锈性能更强。
发 黑 液 的 调 整 及 维 护
1、 经过反复发黑处理，发黑液的PH值会上升2.5～3，用0.5～5.0的精密PH试纸测。 2、 当PH值超过2.5倍时应加以调整，用原液调整，使槽液恢复到2，即可继续使用。 3、 若PH值超过了3以上就很难调整，所以在处理工件时，要经常测PH值，以便及时调整。这样既能保持发黑工件表面颜色均匀一致，又能使发黑液使用寿命延长。 4、 发黑液槽的维护：首先不能掉灰尘进去了，油、酸、碱都不能随工件带进去。所以发黑槽平时不用时盖好盖子。每隔一段时间应及时清洗发黑槽（视生产量而定），把原干净的、沉淀好了的液体抽到备用的干净桶里，清洗完槽子以后，再把原来的发黑液倒进原槽，再进行PH值的调整。 GT-FH802钢铁常温发黑剂 主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短) 1、节约能源。发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。 2、提高工效。碱性发黑需40-80分钟，本常温发黑剂只需2-5分钟。 3、发黑成本低。设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。 4、工艺适应性强。对钢性无选择，含碳量不同和表面加工状态不同的钢铁零部件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可封闭剂封闭。 5.附着力牢固、防腐性强、发黑后工件表面稳定，室内环境可有效防锈达2年。 6.不会影响工件尺寸，黑膜层仅为1.0微米至3微米之间的厚度。不须外协加工，节省来回运输交通、货物装卸等时间及金钱，或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误。
主要技术指标 1、理化指标： 本品外观为蓝绿色透明液体，不燃不爆、不挥发、不腐蚀、运输安全，长期贮存化学性能稳定。比重：1.04±0.02 PH值：2～2.5 发黑量：60～150公斤／升(3～8M²)。
2、耐蚀性： 经机电部电镀产品质量监督检测中心检测结果为： ⑴、3%CuSO4 ·5H2 O点滴，30秒符合标准； ⑵、20%醋酸点滴：10分钟符合标准； ⑶、5%草酸点滴：8分钟符合标准。
3、耐磨性： 用NOS－ISO壹型磨耗试验机，测试符合Q/OJS0001－1995标准
4、外观和耐蚀性符合GB/T15519-2002化学转化膜-钢铁黑色氧化膜(国家标准)、WJ535－82（兵器工业标准）和MID-DLT-13924D标准。（美国国防部军标）
使用方法： 钢铁常温发黑作为一种简单易行、节能、高效、无污染的新工艺，深受表面处理界及热处理界的欢迎。钢铁常温发黑处理简单的原则：高质量的发黑剂+正确处理工艺=优质产品+高效益。全部工艺流程可以概括为： 前处理—常温发黑—后处理三个阶段
一．前处理工艺 包括除油和除锈活化两道工序。在具有优质发黑剂的前提下，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油务必彻底，表面活化要好。前者一般都比较重视，而对表面活化往往重视不够，可以肯定活化程度与膜的结合力成正比。针对目前用户的实际情况， 我们推荐以下三种工艺流程可供选择： 流程一：GT-FH842高效除油剂中温除油→水洗→水漂洗→常温GT-FH822去锈活化剂活化2-15分钟（氧 化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的硫酸中去锈。）→水洗→水漂洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(2-5分钟)→ 水冲洗(1分钟)→ 浸GT-FX238脱水防锈油(5分钟) (此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低。)
流程二：喷砂→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂 (此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，适用于有喷砂设备的企业，无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。适用于有喷砂设备的企业无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。)
流程三：超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂 (适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。)
二、常温发黑处理 经前处理并清洗干净的工件即可转入常温发黑处理： 1、配槽液：GT-FH802常温钢铁发黑剂为浓缩液加2-4倍清洁水为工作液，工作液的PH值保持为2~2.5
2、发黑：工件进入常温发黑工作液后1分钟，可将工件上下抖动数次，使表面充分接触发黑液，发黑时间2~5分钟，掌握好发黑时间是得到优质发黑膜的关键，不同的材质，不同的工作液浓度发黑时间不一样，判断的依据：视工件表面有一层均匀黑色膜即可。发黑完毕后，在空气中停留1~2分钟，再经水洗，可充分利用表面的残液，减少发黑液的消耗，降低成本。 3、槽液调整：发黑液在使用中应注意检查PH值，当PH值超过2.5时应加以调整，方法为先将溶液过滤去沉淀，再加GT-FH802常温钢铁发黑剂浓缩液，使PH值恢复到2~2.5，即可继续使用，调整2~3次后要更换发黑液。当槽液PH值超过3以上很难调整，可适当延长发黑时间一直到不能用为止，一般最长为6~7分钟，才能成膜，使用一段时间后再更换槽液。 4、发黑液的“后效”问题，常温发黑件在完成操作过程后，表层中的化学反应并未最后完成，在空气中氧的作用下，这一转化过程，能提高膜的强度和附着力，黑度的均匀性也有所提高，发黑处理时间宜短，不宜长，只要表面黑色均匀一致即可出槽，充分利用后效作用，这样可以降低发黑液的消耗和提高产品的质量，降低成本。
三、后处理 常温发黑的后处理有四种可供选择的方法： 1、发黑件水洗干净后浸GT-FX238脱水防锈油(常温5分钟)，防锈期一年。 2、发黑件水洗后先浸GT-FH827无铬钝化液再浸GT-FX238脱水防锈油，防锈期二年. 3、常温发黑件经热机油(105~110℃)浸煮脱水，防锈期半年。 4、对于发黑后不允许用油处理的工件和对耐磨性耐蚀性要求特别高的零件，用GT-FB872水溶性封闭剂处理。 我们为常温发黑后处理研制的配套产品有： 1、GT-FH827无铬钝化液，不含六价铬和亚销酸盐，能提高发黑件的耐蚀性。 2、GT-FX238脱水防锈油，兼具有脱水和防锈双重功能。 3、GT-FB872水溶性封闭剂，含高分子化合物，使用时用1~3倍水稀释，成为工作液。稀释时先取少量水在搅拌下徐徐加入，至均匀后再加足余量水搅拌均匀。 四、几点说明 1、发黑槽、酸洗活化槽、挂具、吊兰都必须使用耐酸材料，以免过多的消耗发黑液。 2、水洗工序不可忽视，应尽可能用流动清水，(时间0.5~1分钟)用逆流漂洗(进水管深入槽下)，充分洗净上道工序的残液，避免上道工序的残液带入下道工序，影响使用寿命。 3、工作完后各道工序溶液槽均应加盖，以保持清洁。 4、GT-FX238脱水防锈油槽应便于排出槽底脱下的积水，槽内应有多孔铁板托住工件，以免工件沉底。 GT-FH802常温发黑工艺与高温发黑工艺差异比较 内 容 常温发黑工艺 高温发黑工艺 操作温度 常温（室温）状态下 工作温度135℃左右 能源消耗 低消耗以100M2/天发黑量计共耗电24KWh/工作日。 高耗能以100M2/天发黑量计共耗电438KWh/工作日 安全性 补加、调整工作液简单、安全、方便 不安全、危险性大、易烧伤烫伤，造成安全事故。 方便程度 随时可使用，满足装配要求 不方便，要等很长时间 投资状况 低投资，不需复杂电加热设备，厂房设置要求不高。发黑 100M2生产线投资1-2万。 需购置昂贵的加热设备、温控、抽风、换气系统。发黑100M2生产线需投资8-10万。
适应性 可发黑铸铁、高硅钢、高锰钢，对钢件适应性很宽。 不能发黑铸铁、高硅钢、高锰钢，只能是褐色。 环保型 非常环保，没有水处理投资，符合城市废水排放标准。 产生大量废水废气，影响环境；影响工人身体健康。 膜层牢固性能 一般都很牢固 处理不好也有不牢的 加强前处理和后处理认真执行工艺规程也可达到膜层牢固。 产品变形性能 不会变形 精密零件、薄板会变形