铣工技师培训资料
数控中级铣工培训资料(Ⅱ)
数控中级铣工培训资料(Ⅱ)一．子程序应用举例：一次装夹加工多个形状相同或刀具运动轨迹相同的零件，即一个零件有重复加工部分的情况下，为了简化加工程序,把重复轨迹的程序段独立编成一程序进行反复调用，这重复轨迹的程序称为子程序,而调用子程序的程序称主程序。
在子程序中调用子程序与在主程序中调用子程序方法一致。
（1）格式：M98 P L ;说明:Ｐ:子程序名;L:重复调用次数,省略重复次数，则认为重复调用次数为1次;例:Ｍ９8 P123 L3；表示程序号为123的子程序被连续调用3次，如图下图所示。
子程序中必须用M99指令结束子程序并返回主程序。
应用举例：加工如图所示轮廓,以知刀具起始位置为(０,0，100），切深为５mm,试编制程序。
参考程序:相关知识点：●在使用子程序编程时,应注意主、子程序使用不同的编程方式。
一般主程序中使用Ｇ90指令,而子程序使用G91指令，避免刀具在同一位置加工。
●当子程序中使用M9９指令指定顺序号时，子程序结束时并不返回到调用子程序程序段的下一程序段,而是返回到M99指令指定的顺序号的程序段,并执行该程序段。
编程举例:: 如图1-6所示。
主程序； ┇┇N18 ┇ M30；子程序； ┇M99 P18；图1-6 M99顺序号的指定子程序执行完以后,执行主程序顺序号为１8的程序段。
思考:铣平面程序的如何编制；二、镜像功能G5０．1,G5１.1应用格式：G５１.1 Ｘ__Y__Z__；M98 Ｐ_Ｇ５0.１X__Y＿_Z＿＿;式中:G５1.１建立镜像;G5０.1取消镜像；Ｘ、Ｙ、Z镜像位置；当工件相对于某一轴具有对称形状时,可以利用镜像功能和子程序，只对工件的一部分进行编程，而能加工出工件的对称部分，这就是镜像功能。
当某一轴的镜像有效时,该轴执行与编程方向相反的运动。
G50.1，Ｇ51.1 为模态指令,可相互注销,G51.1为缺省值。
应用举例:使用镜像功能编制如图1-6所示轮廓的加工程序，已知刀具起点为（0,０,100）处。
数控铣床操作工培训教材
数控铣床高级操作工考证培训资料数控教研室目录前言第一章国家职业标准第二章知识要求练习题第三章技能要求练习题第四章试题样卷第五章参考答案第一章国家职业标准数控铣床操作工一、报考条件1、具备下列条件之一的，可申请报考初级工：（1）在同一职业（工种）连续工作二年以上或累计工作四年以上的；（2）经过初级工培训结业。
2、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：（1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年；（2）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业；（3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。
3、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：（1）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书满四年；（2）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业；（3）高等院校毕业并取得所申报职业（工种）的中级工等级证书。
二、考核大纲（一）基本要求1职业道德1.1职业道德基本知识1.2职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。
(2)爱岗敬业，具有高度的责任心。
(3)严格执行工作程序、工作规、工艺文件和安全操作规程。
(4)工作认真负责，团结合作。
(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2.基础知识2.1基础理论知识(1)识图知识。
(2)公差与配合。
(3)常用金属材料及热处理知识。
(4)常用非金属材料。
2.2机械加工基础知识(1)机械传动知识。
(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。
(3)金属切削常用刀具知识。
(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。
(5)设备润滑及切削液的使用知识。
(6)气动及液压知识。
(7)工具、夹具、量具使用与维护知识。
2.3钳工基础知识(1)划线知识。
(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。
2.4电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。
(2)电力拖动及控制原理基础知识。
铣工技术培训与操作指导
2.讲义的修订方法
讲义修订应首先列出应该修订的内容，其实习操作指导的必备专业知识
一、铣工操作指导的基本方法
1.操作指导的目的和作用
(1)操作指导的目的 铣工是一个比较复杂的金属切削加工工种，铣
削加工的内容多，加工计算和操纵方法也比较复杂，特别是一些典型 零件(如齿轮齿条、牙嵌离合器、凸轮、球面、刀具齿槽等)的铣削加
第一节 铣工专业理论培训的必备专业知识*
2)重要概念。 3)分析方法。
4)容易混淆的知识难点。
5)例题分析。 (5)专题归纳总结 一份完整的讲义，在主题内容基本讲完后，可以
用很小的篇幅进行归纳总结，把专题的主要内容、重点、难点进行简
要的回顾和归纳，以便学员对本次讲授有一个总体印象。 (6)作业和提示 讲义一般附有复习题或习题，便于学员在课后复习 和巩固理解接受的知识。
中应演示的关键步骤和方法。
第二节 铣工实习操作指导的必备专业知识
(3)辅导(指导) 演示结束后，被指导者对相关知识、工艺要点、操
作步骤、关键环节、注意事项等有了初步了解，形成了一定程度的印
象和记忆，但在动手操作时，还是会出现各种差错，这就需要指导者
及时进行辅导，及时指出其图样分析、计算准备工作中的错误，及时 指出和纠正其操作中的错误，使被指导者完成整个加工过程。
2.操作指导的基本方法
第二节 铣工实习操作指导的必备专业知识
(1)讲授 讲授是指导操作中的基本方法，被指导者通过指导者的讲 授，了解指导的内容、要求、要点及注意事项等。
(2)演示(示范) 演示是操作指导中十分重要的方法，铣削加工方法
既含有大量的专业知识和基本技能，又包含了丰富的经验和技巧。 演示前，指导者应预习规定内容中的演示过程，并设定整个加工过程
班组培训(安全技术篇)系列之铣工安全技术
第二节铣工安全技术基础知识铣床是一种用途广泛的金属切削机床，更换不同用途的铣刀，就可加工平面、沟槽、角度、成形表面、螺旋面和齿轮等，也可以用来切断材料。
铣工是操纵铣床进行生产的劳动者，在铣床工作时，铣刀、工件、切屑和装夹工作的夹具等，都有可能使铣工受到伤害。
因此，只有系统学习掌握相关安全技术知识，不断提高自身安全技术素质；才能做到安全生产。
一、铣床工作安全基础1.在装夹工件或从铣床上卸下工件时，操作者的手靠近没有遮挡的铣刀，铣床运转时测量工件或用手、其它物件在旋转的铣刀下面清除切屑，切屑飞溅，在检验工件表面粗糙度时手靠近铣刀等等不安全因素，都可能引发伤害事故。
因此，为了防止事故的发生，对于容易引起人身伤害事故的铣刀，应设有遮住铣刀的防护装置；清理切屑时应使用毛刷；测量工件时应停止运转等；采取相应的有效措施。
2.在立式铣床上，大多数采用有突出部分的铣刀，特别是硬质合金端铣刀；铣刀体的凸出部分和紧固螺钉都是危险部位。
一般这种端铣刀的刀体做成流线型；紧固螺钉做成埋头螺钉，嵌入铣刀体的内部。
3.高速铣削时，由于切屑量增加，切屑温度很高；所以有被切屑刺伤和烫伤的危险；因此铣床加工部位应设有防护装置。
在某些情况下，可使用简单的挡护板；如果没有防护装置或挡护板，则应使用个人安全防护用具如封闭型护目镜；还可在适当的位置设置各种透明的防护罩等。
4.铣床上还应设立切屑收集引导管，以便收集“反方向”切屑流。
飞落入引导管的切屑与半圆形的后部管壁相碰，减低速度后落入装在引导管后部的集屑器内。
5.在高速切削铸铁时，要安装吸尘装置，操作者应戴口罩。
作高速切削加工的铣床要装飞轮，飞轮上不可有任何凸出部分或锐角。
为安全起见，宜将飞轮装在心轴尾端上，并保证其紧固可靠，防止工作时因振动而松脱。
装有飞轮的铣床必须有快速制动装置；主轴快速制动开关应与铣床的操纵机构相连。
二、铣床工作安全规则1.穿戴好安全防护用品。
1）工作服要三紧，特别是袖口要扎紧或者带套袖。
铣工实训(知识讲座)
项目四铣工实训铣工实训基本要求基本知识要求了解常用铣床型号、规格及加工范围，了解GS—3S型立式铣床的组成及传动系统，了解铣刀常用材料几何角度，熟悉铣床常用的工件装夹方法，掌握铣削平面、沟槽、键槽的方法及刀具。
了解铣工工艺编制。
基本技能要求具备独立完成一般零件平面、沟槽、键槽的铣削加工的能力，具备用正确装夹零件的能力，能正确使用游标卡尺、百分尺等量具对零件进行测量。
能根据工件的技术要求编制加工工艺。
能安全文明生产。
4﹒1 铣工实训任务实例4﹒1﹒1 任务实例一六面体如图4-1的零件，材料为45号钢，未注外表粗糙度Ra6.3，尺寸符合图纸要求。
图4—1 六面体4﹒1﹒2 任务实例一 V型铁如图4-2的零件，材料为45号钢，未注外表粗糙度Ra6.3，尺寸符合图纸要求。
图4—2 V型铁4﹒1﹒3 任务实例一传动轴如图2-4的零件，材料为HT200，未注外表粗糙度Ra6.3，尺寸符合图纸要求。
图4—3燕尾槽4﹒2 车削加工工艺基础知识4﹒2﹒1 铣削加工工艺范围一、铣削运动与铣削用量铣削是在铣床上利用铣刀的旋转主运动和工件(或铣刀)的进给运动进行切削的加工方法。
在铣削中，铣刀的旋转运动和工件的移动(或转动)是铣削的基本运动。
1、主运动与切削速度Vc铣刀的旋转运动为主运动。
切削速度一般指外圆上切削刃的线速度，一般用以下公式计算：Vc＝πDn/1000 (m/min)＝πDn/(1000×60) (m/s)式中，D是铣刀直径(㎜)；n是铣刀每分钟转速(r／min)。
2、进给运动与进给量不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件的轮廓运动。
铣削的进给运动为工件的移动。
进给量有以下三种表示方法。
①、进给速度V f即每分钟工件在进给运动方向上的位移量，单位是mm／min，也称每分钟进给量。
②、每齿进给量f z 即铣刀每转一个齿时，工件在进给运动方向上的相对位移量，单位是mm／z(即毫米／f齿)。
③、每转进给量 f 即铣刀每转一周时，工件在进给运动方向上的相对位移量，单位是mm／r。
机械模具高级数控铣培训课件资料8页
机械模具高级数控铣培训资料【最新资料，WORD文档，可编辑修改】数控铣工(高级)培训计划一、概述本培训方案依据《国家职业技能标准铣工》及《国家职业资格培训教程（高级）》，是针对机械加工类企事业单位从事数控铣床加工、工艺流程制定、数控程序编制，并已取得低一级职业资格证申报高一级职业资格培训鉴定的人员。
职业定义操作铣床、进行工件铣削加工的人员。
培训对象从事或准备从事本职业的人员。
申报条件高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
培训期限根据其培养目标和教学计划确定。
高级工为300标准学时。
培训教师培训高级工的教师应具有本职业高级及以上工职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。
培训方式讲授法、教师示范、学员操作，采取挂图、多媒体、实物辅助、生产场地参观与实训基地技能操作训练相结合，按照理论课时（30%）与实际操作训练（70%）。
鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。
理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。
二、培养目标通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控铣床的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控铣床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控铣床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，达到高级（国家职业资格三级）数控铣床操作工的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。
单元三 铣工技能训练
二、铣削用量及选择 1. 铣削基本运动：（铣削运动是一个合成运动） 主运动：由机床提供的主要运动，指直接切除工件上的待切削层，使之转变为切削的主 要运动，它同时也是铣削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。在铣削运动中，铣刀的旋 转运动为主运动。 进给运动：也是由机床提供的运动，指不断地把待切削层投入切削，以逐渐切出整个工 件的运动。在铣削运动中，工件作缓慢直线的进给运动。 2. 铣削产生的表面：铣削过程中产生三个表面： （1）待加工表面：在铣削加工中即将被加工的表面； （2）已加工表现：经过铣削已经形成的新表面； （3）加工表面：正在加工的表面，也就是刀刃与工件接触的表面。
c
dn
1000
式中：d—铣刀直径（mm） n—铣刀转速 r/min 从公式中可以看出，直径、转速和铣削速度成正比，也就是 d、n 越大，υ c 也越大。 在实际加工中，对刀具耐用度影响最大的是铣削速度，而不是转速。因此，我们往往是 根据刀具和被加工工件的材料等因素先选好合适的铣削速度， 然后再根据铣刀直径和铣削速 度来计算并选择合适的转速。
2．一级保养 铣床运转 500 小时以后进行的保养为一级保养，以操作者为主，以专业维护人员为辅， 保养时间为 6-8 小时，保养包括： A．外保养：各部位清洗、上油。 B．转动部分保养：导轨、丝杠、离合器摩擦片间隙、三角带松紧等的调整。 C．冷却系统：过虑网清洗、冷却液的更换。 D．润滑部分：油路、毡垫、油泵等检查、清洗维修。 E．电器的维护和保养。 3．二级保养 铣床运转 1500 小时以后进行。作业时间为 24 小时。以专业维护人员为主，以操作者为 辅。维修内容同一级保养，在力度上加大、加深，并更换全部润滑油。
（7）工作台 用来安装工件或夹具，并带动工件作纵向进给运动。工作台上面有三条 T 形槽，用来安放 T 形螺钉以固定夹具和工件。工作台前侧面有一条 T 形槽，用来固定自动 挡铁，控制铣削长度。 （8）床鞍 床鞍（也称横拖板）带动纵向工作台做横向移动。 （9）横向溜板 用来带动工作台实现横向进给运动。横向溜板与工作台之间设有 回转盘，可使工作台在水平面内作45°范围旋转，以满足加工的需要。 （10）升降台 升降台装在床身正面的垂直导轨上，用来支撑工作台，并带动工作台上 下移动。 升降台中下部有丝杠与底座螺母联接； 铣床进给系统中的电动机和变速机构等安装 在其内部。 （11） 进给变速机构 进给变速机构装在升降台内部， 它将进给电动机的固定转速通过 其齿轮变速机构，变换成 18 级不同的转速，使工作台获得不同的进给速度，以满足不同的 铣削需要。
普通铣床工培训计划
普通铣床工培训计划一、前言作为一种常见的金属加工设备，铣床在制造行业中有着广泛的应用。
铣床操作员是制造企业不可或缺的重要岗位之一。
为了提高铣床操作员的技能水平，保障设备的安全运行和生产效率，本培训计划将系统地对铣床操作员的培训进行规划和安排。
二、培训目标1. 了解铣床的结构和原理，熟悉铣床的操作流程和安全规范；2. 掌握铣床操作的基本技能，能够独立进行简单的铣削加工；3. 能够熟练使用铣床相关工具，做到机械设备的安全操作和保养；4. 增强团队合作意识，提高工作效率和质量。
三、培训内容1. 铣床的结构和工作原理- 介绍铣床的主要构造，包括床身、工作台、主轴等部件；- 分析铣床的工作原理，明确铣削加工的基本流程。
2. 铣床的操作技能- 熟悉铣床的操作面板，了解各个按钮和开关的功用；- 学习如何安装和夹持工件，掌握刀具的安装和调试方法；- 掌握铣削的基本技巧，包括切削速度、进给速度的选择等。
3. 铣床的安全操作和维护- 学习铣床的安全操作规程，包括车床的启动和停止流程、操作过程中的注意事项等； - 掌握铣床的日常维护和保养方法，包括清洁、润滑、零部件更换等。
4. 铣床的加工实践- 练习简单工件的铣削加工，包括平面、凹槽、孔加工等；- 总结实际操作中的问题和经验，提高铣削加工的质量和效率。
四、培训计划为了顺利完成铣床操作员的培训，我们制定了以下培训计划：1. 第一阶段：理论学习时间：1周内容：铣床的结构和工作原理、操作技能的基础知识、安全操作规程和维护方法。
2. 第二阶段：技能训练时间：2周内容：模拟操作和实际操作，学员需要熟练掌握铣床的基本操作技能。
3. 第三阶段：实际应用时间：2周内容：学员将在实际生产中应用所学技能，进行简单工件的铣削加工。
4. 第四阶段：总结和评估时间：1周内容：总结培训成果，评估学员的技能水平和工作态度，作出相应的奖惩措施。
五、培训方法1. 理论学习：采用课堂教学、讲解和讨论相结合的方式，充分利用多媒体教学手段，帮助学员理解和掌握铣床的相关知识。