化产车间洗脱苯系统
化产车间中控岗位安全生产责任制
化产车间中控岗位安全生产责任制
1、中控操作工是本岗位安全生产的第一责任人，对本岗位安全负责。
2、负责冷凝、硫铵、洗脱苯、脱硫制酸工段DCS记录和指挥、指导生产。
3、依据操作站画面显示生产过程中压力、温度、气量及分析数据，及时调整工艺参数，未经上级许可不得擅自改变。
4、保持与其它岗位密切联系，维护保养好本岗位的所有设备，保持室内清洁。
5、按时参加车间班前会，做到岗前安全确认，持证上岗。
6、熟练掌握化产工艺流程，严格按照操作程序对生产环节进行监控，发现问题及时汇报和采取措施。
7、严禁脱岗、睡岗或岗位聊天、玩手机。
8、始终与现场操作工保持联系，确保监控数据与实际相符，及时、准确、规范填写记录。
9、按时交接班，保证设备完好、正常运行。
10、加强自身应急知识学习，积极主动参与应急演练，加强应急物品的学习使用。
11、发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
煤化工工艺流程95775436
煤化工工艺流程95775436典型的焦化厂一样有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。
焦化厂生产工艺流程1.备煤与洗煤工艺描述原煤一样含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。
由于洗煤厂动力设备繁多，操纵过程复杂，用分散型操纵系统DCS改造传统洗煤工艺，这关于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。
洗煤厂工艺流程图操纵方案洗煤厂电机顺序启动/停止操纵流程框图联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，承诺对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动往常一设备的启动为条件（设备间的延时启动时刻可设置），假如前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，假如其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
2.焦炉与冷鼓工艺描述以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图操纵方案典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。
这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了幸免外表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使外表线能现场就近进入DCS操纵柜，更重要的是，在集气管压力调剂中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，如此的网络结构形式便于能够实现复杂的操纵算法。
操纵系统网络结构集气管“4+1”优化操纵方案图中P1至P4是集气压力值，是本系统操纵之重点，P是集气管压力之平均值，它反映了集气管的一样工作状态，在“4+1”操纵中（“4”代表四个集气管，“1”代表选择大回流调剂阀RB依旧液力偶合器EF操纵，两者必选其一），时刻分配器依照集气管压力的变化：偏差和偏差变化率，依照液偶调速慢的特点，适当地分配大回流与液偶的调剂量。
洗苯塔洗油窜漏原因分析及改进措施
ｍ ｄ弯头一段 。此方案的缺点是①塔 内煤 气分 ｍ 布器已安装好 ， 没有安装弯头的空间 ； ②塔 内动火
焊接安 全 系数很 小 ； 方 案 ２： 产 ， 停 洗苯 塔及 相 关 管 道 内 的洗 油 排 放 空 ， 蒸 汽 吹 扫 终 冷 器 、 苯 塔 及 相 关 的 管 道 用 洗 后， 终冷 器后 和洗 苯 塔前 的煤 气 闸阀处 安装 盲板 ，
５ 结束语
经过技改 后 ， 了洗苯塔循 环洗油少 量沿 塔 解决 壁 由上 而下流进 了煤气管 的问题 ； 油消耗 量 也降 洗 低 。由于改进措 施 得 当 ， 以不需 要 停 产施 工 ， 所 安 全风 险也较小 ， 而且改造 费也 很少 。
装 ＤＮ０ｍ 闸 阀 ； １０ｍｍ 与 Ｄ ８ ｍ 闸 阀 之 ８ ｍ ＤＮ５ Ｎ０ｍ 间用 Ｄ ８ ｍ钢 管 连接 。 ０ｍ
４ ２ 实施 步骤 ．
４ ３ 实施 效果 ．
２１ ００年 ｌ ０月 １ 日组 织 施 工 。 在 洗 苯 塔 煤 ２ 气 进 口管 闸 阀前 后 的最 低 点 ， 接 Ｄ 焊 ＝１０ｍ ５ ｍ，
Ｌ＝ ０ ｍ， 法 兰 的短 管 并 安 装 Ｄ １０ ｍ 闸 ２０ｍ 带 ５ ｍ
待 确认 安全 措施 到 位 后 ， 终 冷 器 后 和洗 苯 塔 前 将 的煤气 闸 阀之 间 的一 段 Ｄ ＝１０ ｍ， 约 １ ４ ０ｍ 长 ５ｍ
的煤气管拆 、 ４ 汽车 吊吊到地面 ， 用 ０ｔ 在靠洗苯塔
一
端 ， 兰 附近 焊 接 挡 流 板 。此 方 案 的缺 点 是 工 法 方 案 ３ 首 先 ， 苯 塔煤 气 进 口闸 阀 的前 后 ： 在洗
优点是在不停工 的情况下完成改造工作 ， 投资省 ， 检 修 动火安 全性 得 以保 证 。
化产车间现场应急处置措施
化产车间停电（停汽、停水）应急处置预案由于化产车间易燃易爆气体较多，工艺过程比较复杂，为防止在紧急停电、停汽状态下，造成的各类事故或损失；保证送电送汽后正常生产，特制定紧急应急预案。
一、应急机构应急组织职责主任：全面负责组织负责车间生产工艺、停送电、汽系统设备操作指挥，受厂应急响应中心统一指挥。
副主任：协助主任负责应急救援的具体指挥工作，负责应急车辆调度及抢险物资供应安全员：协助主任作好报警处置，应急安全等全面工作工艺员：负责应急处置时生产系统开停车监测、调节工艺工作。
机械员：配合主任对处置现场作好抢险抢修工作段长：指挥值班工长对现场进行处置工长: 第一时间指挥当班操作工对现场进行处置二、现场应急处置措施a全厂突然停电（停汽、停水）处置措施：在正常生产过程中出现停电时，煤气管网及装置，特别电捕焦油器至风机后和洗脱苯管网及装置的压力逐步降低。
冬季停汽、停水时间较长时，必须将设备及管道内液体全部放净（包括采暖在内均需排净处理）。
b各岗位突然停电(停汽、停水)处置措施：1.鼓风岗位紧急处理步骤1.1突然停电(高压)1.1.1转动液力偶合器电动操作到“手动”位置，勺管处于最低位置。
1.1.1.2操作停机开关，停止机组。
1.1.1.3通知调度和车间。
1.1.1.4关闭鼓风机煤气进出口阀门其它按停机步骤操作。
1.1.1.5如有蒸汽则需对煤气系统下液管道进行吹扫。
如需长期停车按长期停车步骤操作。
1.1.1.6如突然停低压电，当班操作工立即手动启动备用油泵，若备用油泵无法启动立即手动停止鼓风机。
1.1.2突然停蒸汽1.1.2.1若冬季长时间停蒸汽，将给退液管的清扫工作带来困难，若影响到机组正常操作时，按停车步骤停车，通知调度。
1.1.2.2长时间停车必须放空管道内冷凝水。
1.1.3突然停水1.1.3.1与当班调度联系问清停水原因和时间1.1.3.2调节低温水量尽可能降低初冷器后煤气温度1.1.3.3若时间短通知焦炉放散，并维持生产，若时间长按停车操作处理，，风机油路冷却水关闭，并排空管线内存水防止冻堵，待水系统正常供应后恢复。
粗苯生产中降低洗油耗量的途径
Ｃ ｉ ａ ｓ ｅ ｃ ｎｄ Ｔ ｃ ｎ ｏ ｙ Ｒｅ ｅ ｈ ｎ ｃｉ ｎ ｅ ａ ｅ ｈ ｏｌ ｇ ｖｉ ｗ
●Ｉ
粗苯 生 产 中降 低 洗 油耗 量 的途 径
杨雪 梅
（ 中能 源井 陉矿 业集 团 新晶焦 化 分公 司 石 家庄 ０００） 冀 ５ １０ 【 要］ 摘 本文 从焦 化厂 粗苯 回收 生产 系统 中 ， 影 响洗 油 耗量 的各 种 因素进 行 了认 真 分析 ， 对 从生 产工 艺改 进 、 指标 调 整 、 加强 现 场 管理 及相 关部 门的 积极 配 合等方 面 ， 分论 证 了在粗 苯生产 中降低 吨苯洗 油耗 量 的有 效途径 。 充 ［ 关键词］ 苯 生 产 降低 洗 油 耗 量 途 径 粗 中图分 类号 ： Ｑ５２ ６ Ｔ ２ ． 文献标识 码 ： Ａ 文章 编号 ：０９ ９４ （０ ２０一 ０９ ０ １０ — ｔ Ｘ２ ｔ）ｔ ０５ — ／
ห้องสมุดไป่ตู้
１新 晶焦 化公 司 于 １９年 投产 。 ９６ 生产 能 力为年 产 冶金 焦 ２万 吨 ， ０ 同时 对 焦油 、 等化 学产 品进 行 回收 ， 粗苯 净化后 的煤气 除 焦炉 自用 外 ， 主要 供新 晶热 电公 司发 电使 用 ２ ０ 年进 行 了３ 万吨 技术 改造 工程 ， 改完 成后 ， ０５ Ｏ 技 年可 生 产冶 金焦 ３ 万 Ｏ 吨 、焦 油 １００ 、粗苯 ３０ 吨。在 化学产 品 回收 部分 仍 为 ＝ 万 吨生 产 能 ２０ 吨 ００ ！ ｏ 力配 套 设备 ： 产 中设备 与生产 能力不 匹配且设 备经 过多年 的运行 ， 分 出现 生 部 老 化现象 。 司粗 苯 回收生产 系 统 中采用焦 油洗 油洗 苯 ， 何就 现有 工艺 、 我公 如 设 备最大 限度 的节 能挖 潜提 高粗 苯的 回收率 ， 低生 产成本 （ 洗油耗 量 ） 降 吨苯 、 满足生产需求 ， 是摆在我们面前的一项非常艰巨的任务。 ０６ 月份达 在２ ０ 年５ 产后 ， 然我 们在 降低洗 油耗量 方面做 了大量 的工 作但效果 并不 明显 ， 虽 全年 平 均 吨苯 洗 油耗量 仍控 制在 ｌ２（左右 。 入 ２０ 年 以来 ， 低洗 油耗 量 作 为 Ｏｌ ｇ 进 ０７ 降 化产车间的一项专项治理工作。 为了此项工作收到实效， 实现节能降耗 ， 车间 组织 技术人 员学习理论 知识并结 合生产工艺 实际情 况 ， 现场部 分工艺进 行改 对 造 ， 进行 了调 整 ， 强现 场生产 操作 的控 制和 管理 ， 指标 加 使该 项： 作 收到较 好 【 的效 果 。 ２洗 油耗 量大 的原 因分 析 ： ｌ生 产 系统 中循 环洗 油 的质量 影 响耗 量 。 油质量 指 标有 ： 、 洗 水分 、 度 、 密 粘 度 、 ３ 度 前 、ｍ２ ０ 前 、 ０ 度前 的馏程 、含酚 。其 中２ ０ ｍ２０ ７度 ｍ３０ ７ ＂ 馏程 Ｃ的 的 高低直 接 影响粗 苯 的回收 ，０６ 全年生 产 中２ ０２ ２０年 ７ ＂的馏程 ２・ ５ 系 统 内 （ ５ ３％， － 循 环洗 油 的质量 较 差 。 粗苯 的 回收及 洗 油吨耗 造 成很 大 的影 响 ； 对 ２粗 苯 生产 系统 中的 贫油槽 内的洗 油在 系统 内循环 使 用 。 、 洗油 槽 内的 油 每 周根据 洗 油损耗情 况及 系统 内相 关油位 的变 化 ， 定期 向系统 内进行 补充 ， 该 洗 油槽存 储 的为新洗 油 。 生产 系统 内的 残油进入 油放 空槽 ， 达到 一定液 位 后通 过 泵直 接 打入 洗 油槽 重复 使 用 。 在系统 运行 中发现 ： 油槽 加 入该 部分 残 油 洗 后 ， 往系统 内加 油时 出现 系统 运行 不稳定 、 每次 每周 的循 环洗油 化验各 项指 标 较差 且再 生器 排渣 量 大 ， 形中提 高 了洗油用 量 ， 无 ３ 洗油 的再生 质量差 ， 、 管式炉 调节控 制不好 ， 富油温 度及 过热 蒸汽温 度偏 低 ， 些都 将不 同程 度 的对洗 油耗量 造成 一定 的影 响 ， 这 ４ 在整 个生 产 中 ． 种 介质均 在管路 内 ． 、 各 单靠 肉眼 无法进 行 准确 的判 断 ， 有效 及 时 的调节 生 产 。 个相 关单 位提 供的 数据 就 像“ 的眼 睛 ”提 示指 导 各 人 ， 着 生产 。 就要 求 其所 提供 数 据 的准确 性 、 这 及时 陛 。 岗位操 作 人 员通过 化 验 数据 及时 了解 掌握生 产动态 ， 发现异常 时及时进 行调 节 ， 以系统 的稳 定运行 实 现 吨苯洗 油耗 量 的降 低。 ３ 降低 洗油 耗量 的整 改措 施 ：
化产车间粗苯岗位工艺考试卷及答案
化产车间粗苯岗位工艺考试卷及答案姓名：车间：成绩：一填空题。
（共50分，每空1分）1、循环洗油量（）～（）m3/h。
2、富油含苯（）～（）％。
3、贫油含苯≤（）％。
4、室内CO含量不大于（）mg/l5、入管式炉富油含水≤（）％。
6、粗苯180℃前馏出量（）～（）％。
7、终冷器阻力≤（）pa。
8、洗苯塔阻力≤（）pa。
9、脱苯塔底部压力≤（）Mpa。
10、来自硫铵工段的粗煤气，经（）上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃降到（）℃。
后由洗苯塔（）入塔，（）与塔顶喷淋的循环洗油（），煤气中的苯被（）吸收，再经过塔的（）脱除去雾滴后离开洗苯塔送往脱硫工段。
11、脱苯后的热贫油从脱苯塔（）流出，自流入（）与（）换热，使其降至（）℃左右，入（），并由贫富油泵加压送至（）分别被（）℃循环水和（）℃制冷水冷却至约（）℃，送（）喷淋洗涤煤气。
12、本岗位严禁烟火，动火时按（）。
13、严禁在（）管道上和（）上搭烤衣物和放置（）物品，以免引起（）。
14、各设备接地线必须良好，转动设备（）安好防护罩，不准用（）擦抹电机，严禁水滴入电机内。
15、配齐消防用具，定期（），做到人人（）。
16、设备停电检修时，必须执行（）确认制。
17、进各种柜、器清扫时，一定要采取（），确认无误后，并在安全人员的（）下，方可（）。
18、在煤气设施上进行检修时，要采用（）工具。
19、上下塔器的楼梯必须（）扶扶手，不可（）。
上下竖爬梯时( )负重，不可同时握一个梯梁。
20、滤毒罐在有毒环境中，氧气浓度在( )％以下，有毒气体浓度在( )％以上的地方方可使用，否则应采用()产品。
21、经常调整各（），做到油水不混，防止跑油事故的发生。
二、简答题（共计50分，每题10分）1、突然停蒸汽应急处理有哪些？- 1 -。
化产车间各岗位巡检路线图
风机房二层南
初冷器下
冷凝巡查 路线
循环水巡 查路线
低温水池
浓氨水槽
脱硫制酸 巡查路线
粗苯巡查 路线：
粗苯VOC
化产车间巡检路线图
风机房一层北
电捕焦油器
下段循环槽 （白班巡查一 次）
剩余槽
循环水泵房
硫酸中间泵区
初冷器二层 平台（白班 巡查一次）
焦油渣处理 （白班巡查 一次）
煤气水池
锅炉给水泵 区
脱硫塔
硫酸泵பைடு நூலகம்
氢氧化钠 槽 甲醇装车 站（每班 巡查两 次） 再生塔 冷凝
母液泵区
氢氧化钾 槽 甲醇罐区 脱硫液槽 区 风机房
蒸氨废水 泵 中心放散 （每四小 时巡查一 次）
硫酸槽
甲醇泵房
硫铵
粗苯
冷凝VOC
循环槽
制酸装置 （白班巡 检至塔顶 一次）
助燃风机
脱硫泵区
脱苯塔（白班 巡检至塔顶一 次）
管式炉
中间罐区 （每班对 罐顶巡检 一次）
高压氨水 泵区
澄清槽
碱液槽区
再生塔 （白班巡 检至塔顶 一次）
贫油冷却 器
循环氨水 泵区
焦油泵区
脱硫塔 （白班巡 检至塔顶 一次）
循环槽
终冷塔、 洗苯塔 （白班巡 检至塔顶 一次）
蒸氨低位槽
硫铵巡查 路线： 硫铵二楼 硫铵三楼 硫铵四楼
装车泵区 综合罐区
巡查路 线：
脱硫泵房 一期巡查
路线：
饱和器（满流 槽每12小时巡 查两次）
干燥床区 离心机
结晶槽、风机
粗苯罐区
漳河水处理池 （每班巡查3 次）
中心放散（每 4小时巡查一 次）
[讲解]焦化生产工艺简介和设备工艺特点
生产工艺简介和设备工艺特点炼焦生产工艺简介原料煤进入煤场后，通过堆取料机取煤或受煤坑受煤送入配煤仓，经电子自动配料秤配煤，再通过粉碎机粉碎混合最后送入煤塔为炼焦车间提供入炉煤。
装煤车将捣固成型的煤饼从机侧装入炭化室。
煤饼在950℃～1050℃的温度下高温干馏。
经干馏后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦，凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分送焦场。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。
在桥管集气处用压力为0．3MPa，温度为78℃的循环氨水喷洒冷却，使700～800℃的荒煤气冷却到85℃左右，再经过吸气弯管和吸气管抽吸至鼓风冷凝工段，依次经过硫铵工段、粗苯工段，对氨和粗笨进行回收，最后经脱硫工段脱硫，送甲醇和焦炉使用。
在集气管冷凝下来的焦油、氨水经气液分离器到机械化澄清槽分离。
氨水进氨水储槽，经过氨水循环泵送焦炉桥管处喷洒,剩余下的氨水经过蒸氨后送生化站处理，生化处理后的复用水供给焦炉熄焦和煤场喷洒使用；焦油入焦油储槽，脱水后外卖。
焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入煤气预热器至焦炉地下室，从焦炉下部加热煤气管道喷入立火道，与经蓄热室预热后进入立火道的空气在立火道汇合后燃烧。
部分废气经废气循环孔进入上升燃烧火道，火焰加长，使高向加热均匀合理。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热吸收后，经过小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
装煤过程中逸散的荒煤气由炉顶设的消烟除尘车抽吸至车上的燃烧室燃烧，燃烧后的废气经车上的文丘里洗涤器，将废气中的粉尘洗下来，排入大气。
洗涤水送至除尘车下水槽排到粉焦沉淀罐沉淀分离后循环使用。
设备工艺特点一、炼焦车间我公司采用的是TJL4350D型焦炉其特点和优势如下：1.宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷单热、侧装煤捣固焦炉。
年产60万吨焦化厂粗苯回收车间工艺设计
1 文献综述1.1 产品简介粗苯是多种芳烃和其他化合物组成的混合物，粗苯主要成分是苯、甲苯、二甲苯及三甲苯等，此外，还含有一些不饱和化合物、硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。
当用洗油回收煤气中的苯族烃时，在所得的粗苯中有少量的洗油轻质馏分，粗笨是焦炭生产过程中副产物，常温下是一种淡黄色易挥发的液体。
粗苯的各主要组分在180℃的馏出物称为溶剂油。
在测定粗苯中各组分的含量和计算产量时，通常把180℃前馏出量当作100%来计算，故以其180℃前的馏出量作为馏出量质量的指标之一。
粗苯在180℃前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度。
180℃前的馏出量越多，粗苯的质量就越少，一般要求180℃前的馏出量为93—95%粗苯。
粗苯是淡黄色的透明液体，比水轻，不溶于水。
在储存时，由于轻质不饱和化合物的氧化和聚合形成的树脂状物质能溶解于粗苯中使其着色并很快地变暗。
粗苯是易燃的物质，闪点12℃。
粗苯蒸汽在空气中的浓度在1.4—7.5%（体积）范围内时，能形成爆炸性混合物，此工段要求严禁烟火。
由于粗笨是一种初级化工产品，成分复杂，不能直接用于化工生产，也不能直接被终端客户消费，因此需要精苯生产企业把粗笨分理出纯苯、甲苯、二甲苯以及重质苯后，再到消费者手中。
苯、甲苯、二甲苯（简称BTX）等同属于芳香烃，是重要的基本有机化工原料，芳香烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、合成纤维、合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。
苯主要用于合成乙苯、异丙苯环己烷，一部分也用于合成苯胺、马来酸、环氧树脂、尼龙和氯苯等。
其中氯苯是重要的制药和染料工业的中间体，而苯胺则广泛用于染料、医药、农药、炸药、助剂、香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业[1]。
二甲苯在工业上有用的是邻、对二甲苯。
邻二甲苯可以用作生产邻二甲苯酰酐（苯酐）的原料，邻二甲苯酰酐主要用于增塑剂的制备；对二甲苯用作生产对二甲酸的原料，对苯二甲酸不仅是制造聚酯纤维涤纶的原料，也是制造模型树脂的原料。
化工厂粗苯岗位技术操作规程
化工厂粗苯岗位技术操作规程一、技术操作标准1、全面掌握本岗位的工艺流程、主要设备的构造、在生产中的作用及其工作原理。
2、熟知本岗位的技术操作指标、各类设备维护使用规定及各安全事项、禁止事项。
3、会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温度、压力、转速等各工艺参数。
4、在生产操作中会判断产品产量，质量波动，设备异常现象的原因，并能及时处理。
5、会正常开停(工)机、倒机操作，以及特殊情况的操作。
6、履行本岗位的职责，交接班制度。
7、了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。
二、巡检路线1、蒸馏工：终冷塔→洗苯塔→管式炉后富油状况→中压蒸汽→脱苯塔顶回流→脱苯塔油水分离器→操作记录日志。
2、蒸馏助手：管式炉→再生器→粗苯油水分离器→控制分离器→粗苯槽→操作记录日志。
3、粗苯泵工：贫油一、二段冷却器→贫富油换热器→富油槽→新洗油槽→地下放空槽→洗油循环状况→各泵运行状况→水封槽→操作记录日志。
三、技术操作指标1、温度控制指标：（1）终冷塔煤气出口温度20-27℃（2）终冷塔上段喷洒液出换热器温度24℃（3）终冷塔下段喷洒液出换热器温度37℃（4）油汽换热器后富油温度：60-70℃（5）贫富油换热器后富油温度：120-130℃（6）管式炉后富油温度：180-185℃（7）脱苯塔顶部温度：92-93℃（8）脱苯塔底部温度：170-175℃（9）贫富油换热器后贫油温度：125-135℃（10）出一段贫油冷却器贫油温度：40-48℃（11）出二段贫油冷却器贫油温度：26-30℃(要求比终冷塔后煤气温度夏季高2-3℃，冬季高4-5℃) （12）脱苯塔萘线温度：125-135℃（13）再生器顶部油汽温度：180-190℃（14）再生器底部残渣油温度：190-200℃（15）残渣槽及萘溶剂油槽温度：85-90℃（16）粗苯冷却器后粗苯温度：<25℃（17）出管式炉过热蒸汽温度：350-400℃（18）一段贫油冷却器循环水入口温度：≯32℃（19）一段贫油冷却器循环水出口温度：≯45℃（20）二段贫油冷却器低温水入口温度：16-18℃（21）二段贫油冷却器低温水出口温度：23-25℃（22）管式炉炉膛温度：500-700℃（23）管式炉废气温度：180-300℃2、压力控制指标(1)脱苯塔顶部压力：15-20 Kpa(2)脱苯塔底部压力：0.035-0.04Mpa(3)管式炉前富油压力：0.2-0.25 Mpa(4)管式炉后富油压力：0.1 Mpa(5)入管式炉煤气压力：3.5-4.0 Kpa(6)入管式炉低压蒸汽压力：≥0.4 Mpa(7)再生器顶部压力：0.05 Mpa(8)入工序低压蒸汽压力：≥0.4 Mpa(9)管式炉烟囱吸力：-100pa(10)一段贫油冷却器出口压力：0.7 Mpa(11)二段贫油冷却器出口压力：0.7 Mpa(12)终冷塔阻力≤1500pa(13)洗苯塔阻力≤1500pa3、流量控制指标(1)洗油循环量：1.5～1.6 m3/1000N m3煤气(2)入管式炉低压蒸汽流量：4 t/h(3)管式炉燃烧煤气量：1500～1700 m3/h(4)脱苯塔回流比：1.5～2%4、质量控制指标(1)贫油含苯<0.5% ；贫油含水<0.5%(2)洗苯塔后煤气含苯<4 g/N m3(3)粗苯180℃前馏出量≥91%(重) ；75℃前馏出量(容)≤3%(4)再生器残渣300℃前馏出量：≯30%(5)洗油消耗量：≯100Kg/吨粗苯四、粗苯岗位操作1、终冷洗苯（1）开工操作1)得到车间开工指令后，认真做好准备，检查设备，管道，阀门有无漏油，各处阀门开关位置要正确，操作要灵活可靠。
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化产车间洗脱苯系统工艺简介
一、系统概述
本系统的任务是用焦油洗油在洗苯塔中洗去煤气中的苯，利用脱苯塔将洗苯后的含苯
富油脱苯，脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用，本系统年设计生产粗苯7621吨。
二、工艺流程简介
1、 来自硫铵系统的粗煤气经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油
逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，煤气经过塔顶捕雾脱除雾滴成为净煤气，送往各
煤气用户使用。
2、 洗油吸收了苯的富油流经洗苯塔底，洗苯塔底的富油经泵加压后进入粗苯冷凝冷却
器，与脱苯塔顶蒸出的粗苯蒸汽换热，然后至油油换热器与脱苯塔底来的热贫油换热，最
后进入粗苯管式加热炉后进入脱苯塔。
3、从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器，被从洗苯塔底来的富油和
制冷水冷却，然后进入粗苯油水分离器，分离的粗苯至粗苯回流槽，部份粗苯送脱苯塔顶
作回流，其余部份送粗苯储槽，待外售。
4、脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至
90℃左右如贫油槽，再到贫油冷却器被制冷水和循环水冷却至30℃左右，送洗苯塔喷淋
洗涤煤气。
三、主要设备
横管冷却器2台， 洗苯塔1台，脱苯塔1台，管式炉1台，再生器1台。
四、关键工艺指标及质量
粗苯（加工用）质量执行标准：YB/T5022－93。
关键工艺指标：终冷器出口煤气温度18℃～25℃，洗苯塔贫油进口温度24℃～30℃，脱
苯塔顶油气温度78℃～85℃。
五、工艺流程示意图
净煤气去各用户
来自硫铵系统的煤气
净煤气
富油
粗苯蒸汽
循环洗油 富油 粗苯
热贫油
贫油 粗苯
蒸汽
粗苯外售
贫油
残渣去煤场
终冷塔 洗苯塔
冷凝冷却器 油油换热器 油水分离器 粗苯回流槽
粗苯储槽
贫油冷却器
贫油槽
管式加热炉
脱苯塔
洗油再生器